煤制油天然气制氢装置项目概述

煤制油自然气制氢装置工程概述一、简介神华煤制油自然气制氢装置为搬迁工程，主要利用巴陵1100低变和脱碳工序的设备、管道以及钢构造等，增PSA制氢工序。巴陵石化洞庭氮肥厂合成氨装置是七十年月初从美国850改油”装置。为了扩大生产力量与降低能耗，先后在1988年、199611002023原巴陵石化洞庭氮肥厂自然气制氢，绝大局部设备为从国外引进的设备。本次神华煤制油自然气制氢装置为巴陵石塔、换热器、反响器、废热锅炉、罐、分别器、储槽、过滤隔膜泵、天车等。机泵驱动方式主要以蒸汽透平、水力透平为主，辅以电机。来自界区的自然气经自然气过滤器〔0101-LM〕除尘后，进入原料气压缩吸入罐〔116-F〕分别掉其中的液体，分为两股，一股作为燃料气与来自PSA制氢工序的尾气在燃料气混合器〔0103-FM〕混合后去对流段预热；一股作为原料天然气，配入来自脱碳工序的返氢气后，进入原料气压缩机〔0102-J〕4.2MPaA400℃，依次〔101-D〔108-DA/B脱硫，0.1ppm按3.5的水碳比配入工艺蒸汽，混合气经一段转化炉对流段的混合气盘管预热到510℃后进入一段转化炉辐射段转化管，在镍触媒的作用下进展蒸汽转化反响生成氢气和一氧化碳。转化反响需要的热量靠一段转化炉辐射段燃烧燃料自然气供给。一段炉出口的转化气温度约813℃，甲烷含量约9.7％〔干基〔107-D〕进入二段转化炉(103-D)，二段转化炉仅作为通道使用，在二段炉水夹套的作用下，一段转化气的温度降低到约789℃，在第一废热锅炉(101-CA/B)和其次废热锅炉(102-C370℃去变换工序。转化气进入高变炉(104-DA)，高变换炉中装填了铁系的高温变换触媒，在高温变换触媒中发生变换反响，大局部一氧化碳与蒸汽反响生成二氧化碳和氢气，离开高温变换炉的2.2%〔干基。为使变换反响更接近平衡，高温变换炉出口气依次经过高变废热锅炉210～230℃进入装有铜触媒的小低变(104-DB1)进一步发生变换反响，从小低变出来的变换气经过高变炉出气锅炉给水预热器〔106-C〕回收热量后，进入到低变炉〔104-DB〕进一步发生变换反响，低变换炉出口的一氧化碳含量降低到0.24%〔干基，送往脱碳工序来自低变换炉〔104-DB〕出口的低变气分为两股，一股依次去供蒸汽喷射的冷凝液锅炉(1104-CCO2再生塔气体再沸器〔1105-C〕130℃；另一股去低变炉出气锅炉给水预热器〔1106-CM〕回收热量后，温度降130℃；两股回收热量后的低变气集合后进入回流液再〔1160-C1在变换气分别罐〔102-F〕中将冷凝液分别下来，变换气进入CO吸取塔〔1101-E)，在吸取塔中与热钾碱溶液逆流接触，2分两段完成二氧化碳的吸取。热钾碱溶液是含有活化剂的碳酸钾溶液，吸取二氧化碳后的热钾碱溶液〔富液〕经水力透平(1107-JHTCO(1102-E)上部，2水力透平回收的动力用于供给半贫液泵(1107-JA)运转所需CO2CO2出，在半贫液闪蒸槽〔1107-F〕中减压后，通过半贫液泵送CO2贫液闪蒸槽喷射器〔1107-L〕CO21104-CCO2再生塔的下段进一步再生，成为贫液，在贫液锅炉给水预热器〔1107-C〕中回收热量后，温度约70℃，经贫液泵〔1110-JA/C〕COCO2 2CO2冷却器〔1109-C,1110-C〕冷却约40℃，而后在CO2

再生塔回流罐〔1103-F〕分别掉冷凝液后，CO气在高处放空。出2CO再生塔回流罐工艺冷凝液由CO再生塔回流泵2 2〔1108-J/JA〕打回再生塔顶洗涤冷却CO，多余的冷凝液排2至污水处理场。变换气分别罐中分别下来的工艺冷凝液经工艺冷凝液泵〔109-J/JA〕加压，与汽提后的工艺冷凝液在工艺汽提冷凝液换热器〔130-CA/CB〕中换热后进入工艺冷凝液汽提塔〔103-E〕的顶部。汽提蒸汽自工艺冷凝液汽提塔底部进入，将工艺冷凝液中溶解的微量氨、二氧化碳和醇汽提出来，用作工艺蒸汽。汽提后的工艺冷凝液经过汽提冷凝液锅炉给水换热器〔131-C〕进一步回收热量，并经工艺冷凝液水冷器〔0105-CM〕冷却后送出界区，开车或操作不正常时电导率超标的工艺冷凝液去污水处理。〔1101-E〔0106－CM〕冷却，CO2吸取塔出气分别器〔1113-F〕分别脱液，到PSA变压吸附提纯后，尾气用PSA装置尾气压缩机0115-J〔0110-J〕送去一段炉作燃料，产品氢用PSA装置H2压缩机〔0110-J/JA〕送出界区。三、装置设备增、改造说明神华煤制油自然气制氢装置，设计共有静设备78台〔套〕,其中工业炉1套；换热器(含废热锅炉)26台；塔348〔套。装置78台静设备中，利旧局部：42台。增局部24台：0101－LM自然气过滤器，0102－LM空气过滤器，0103－FM燃料气混合器，0104－CM排污冷却器，01