建筑工程钢结构三叉型节点加工工法附图较多

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.钢结构三叉型节点加工工法工法编号：编制单位：中建一局xx钢结构工程有限公司主要执笔人：宋敏xx仇大明xx1前言在目前的钢结构施工中，由三叉柱支撑的结构形式频频出现。为保证现场安装精度及简化操作工艺，在施工时，将三叉型节点选择在工厂制作，现场只负责完成直段构件与节点拼装工作。本工法选择的节点形式为梭型方管与梭型圆管相贯组合的三叉型节点。2工法特点2.0.1本工法所描述的节点形式为以梭型方管为主管，两根梭型圆管相贯在主管管壁之上的三杈型节点。构件截面尺寸：圆管700~681x25，方管是784~740x717~655x35。2.0.2利用XSTEEL软件及CAD三维建模同时做出节点实体模型，再根据此模型分别做出圆管平面展开图。将平面展开图中的数据反馈到样板纸上做出1：1样板，再利用样板进行实体管贯口切割。2.0.3利用实体转换数据制作组装胎架进行零件组装，组装时，通过控制关键点数据控制组装精度。2.0.4采用CO2气体保护焊对节点进行全熔透等强焊接。3适用范围适用于所有钢结构中由三叉柱支撑的结构体系及圆管与圆管、圆管与方管相贯的对节点形式，及类似结构作为参考。4工艺原理将计算机所得数据反馈到实际施工中，根据空间转换后的X、Y投影尺寸放样制作拼装胎架，利用控制检测量值指导零件拼装定位、焊接成型。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程梭型方管加工梭型方管加工拼装胎架制作尺寸无误尺寸校核无误焊后尺寸复核无误梭型圆管切割零件拼装定位点焊固定焊接固定焊缝无损检测尺寸、外观检查成品检验图5.1-1节点加工工艺流程检5.己2姑操作要点拜梭型方管你加工操作要点1工程用尺柱工厂制造用钢才卷尺必须经计抹量部门与本工徒程用的标准尺煮进行校核，并仆标贴修正值后娱才能使用，以秤保证制作、检奥验、现场安装掌用尺的一致性胶。千2例放样、号料和吗划线1）放样悠①趟放样人员必须职熟悉施工图和螺工艺要求，核证对构件及构件锤相互连接的几欧何尺寸和连接朱有否不当之处勤。如发现施工棋图的遗漏或错痰误，以及其它砖原因需要更改猾施工图时，必垦须取得原设计惹单位签具设计顿变更文件，不伟得擅自修改。池②鼠放样应在平整艰的放样平台上抖进行。凡需放塘大样的构件应慢以苗1:换1厕的比例放出实南样；当构件零加件较大难以制滥作样杆、样板班时可通显过赔CA吉D窃放样。编③桌放样工作完成蜓，对所放大样睛和样杆、样板皆（或下料图）涝进行自检，无辆误后报专职人召员检验。袖2熄）号料、划线榜①弟号料前应先确供认材质和熟悉歉工艺要求，然棚后根据排版图情、下料加工单掌和零件草图进役行号料。络②傻号料时，应尽骂量使构件受力乎方向与钢材轧朗制方向一致。梳使用的钢材必破须平直无损伤济及其他缺陷，载否则应先矫正犬或剔除。者③陵钢结构制作下呜料时，应对主补要承重结构节穗点、焊缝集中盟区域所用钢板写及重要构件、瓣重要焊缝的热榨影响区，进行膏超声波检测以亏保证钢板质量裤。底④紫本工程厚板使致用量大。由于窄厚板的厚度公嫂差较大，因此杨厚板组合的构胳件截面尺寸要舰考虑这一变化寿因数。努⑤盐划线允许偏差捞：万表阀-消1抹划线允许偏差单表藏项拣您焰目啄允许偏差酸基准线位置邮零件外形尺寸鞋划线号料后应誓标明基准线、站中心线和检验跑线以利于组装非和检验，允许廊用样冲或凿子旗一类的工具进巾行标记，但其冈深度应不大聚于鱼0.5m侧m繁。3切割加工1）下料切割某①错箱型构件翼缘影（腹）板下料概采用数控多头保钢板切割机、信等离子数控火梅焰多头切割机倚进行切割下料肌，连接钢板下泡料采用等离子忘数控火焰多头遣切割机和小车鸡式火焰切割机懒进行下料切割肯。钢板切割前药应用钢板矫正继机对钢板进行饺矫正途。细对箱型构件钢迎板还必须进行向检验和探伤，乐确认合格后才简准切割。加工织的要求应按标牌准检验切割面歪、几何尺寸、篇形状公差、切截口截面、飞溅帜物等，检验合啄格后进行合理县堆放，做上合中格标识和零件占编号。盾②痒为保证切割板鉴材的边缘质量集，采用数控切须割机进行切割翠。采用两个旋肌转三割炬同时语切割，保证钢给板两边剪受热暴均等，不产生梳旁弯和变形。幻精度远远高于洋规范要求。如牲下图所示：络图污5.扛2滋.1必-1许③筹箱型构件钢板局下料长度的确原定以图纸尺寸董为精基础，根据截灰面大小和连接型焊缝的长度，暂考虑预留焊接移的收缩余量和悉加工余量并结奥合以往施工经统验，四条纵焊塑缝按棍每做1攻m裹沿振长度方向收担缩箭0.坐6mm启，论因此一般翼缘君及腹板下料长箱度的预留量为伍50m喜m糊。坦表博-渐2宰气割下料允许备误差旦项目挑允许偏恭差言（半m麦m长）脚零件宽度、长徒度登±3.0有切割面平面度篮0.05亚t你，且不应大仔于双2.0请割纹深度沉0.3破局部缺口深度吵1.0毁注模：皇t跳为切割面厚度摄。废表立-质3得剪切下料允许咱误差狭项目玩允许偏黎差衫零件宽度、长叔度份±3.0滋边缘缺棱穿1.0侄表塌-桐4证坡口加工面粗挖糙度及切口深绵度的允许误差仍粗糙度侵0.2mm袭以下侦切口深度宗0.2mm很以岛下须(筑用砂轮打协磨纺)润2.0mm渐以睁上跃(握补焊后砂轮打票磨秆)铁表蔬-朱5晌坡口加工允许逝偏差府项剥孕梯目级允许偏差恨坡口角度究±5°扮钝边趁±1.0mm眨④庙钢板下料后质也量应符合下列祖要求：并不铣边的切割志表面必须用磨恋光机或风砂轮烂打磨气割面和援矫正；载放样号料要按东定长尺寸的钢泳板对应进行，腾不得随意取短距使用；豆下料完成后，满施工人员必须华将下料后的零然件加以标记，涨并归类存放；歪检验划线的准疮确性并打印记书。便⑤谷钢板矫正时应僵符合下列要求肃：桃钢材的机械矫歉正，一般应在吃常温下用机械鞭设备进行。矫买正后的钢材，绝表面上不应有间凹陷，凹痕及携其他损伤；约热矫正时应注驼意不能损伤母桌材，加热矫正央可采用火焰矫付或电加热，但傻加热温度不得酿超晨过怖90垦0阳℃义，加力矫正应抢避开蓝脆区温见度睬(20菌0酸℃丢～禾40醉0说℃诉)斩，严禁用水激拳冷，应缓慢冷隙却至室温。4组装倡工序说明再简图条主材下料纯主材坡口词U接型组立统BO氏X疤型组立休BO齿X哭焊接（埋弧焊途）叫用侍CO壶2渐气体保护焊打落底后用埋弧焊淹图符-燃2窄叔能箱型构件加工饮流程图1）注意事项亩①杆组装前必须熟们悉图纸，仔细馅核对零件的几客何尺寸和零件败之间的连接尺赠寸，核对零件闷的编号、材质叔、数量等，熟碎悉相应的制造界工艺和焊接工凡艺，以便明确船各构件加工精选度和焊接要求星。欲②摔装配用的工浆具尚(诱卷尺、角尺术等江)牢必须事先检验脱合格，样板和绞样条在使用前朴也应仔细核对镜，组装用的平滴台和胎架应符种合构件装配的率精度要状求犹(仔胎具的水平应蔑在氏3m绸m段之月间克)没并具有足够的悲强度和刚度，义使用前应经技另监部门认可合窝格。绞③篇构件组装要按稿照工艺流程进耀行，零件连接降处的焊缝两则饶各姓3字0烤～佛50m游m籍范围以内的轧器屑、水份、毛矿刺、氧化皮、碎油污等应清理宫干净。陡④冤检验各组装杆躺的图号及处观逮尺寸、坡口形贼式的正确性。睡对零件的焊接两坡口不符合要口求处用磨光机帅或风砂轮打磨斯。坑⑤搜在加工中发现夺变形时，如该致变形量不能确精保所定的成品呆精度，要在无骡损于材质的情滔况下用加热法退进行矫正。饭⑥搅焊接箱型构件胖的拼接应优先把在苗BO馆X灰拼装机上进行笋拼装，也可以说在拼装胎架上惜进行拼装，拼隔装后按焊接工冒艺进行焊接和赵矫正，然后在岛翼板上标出中幼心线的位置作捉为构件组装时闯的基准。鼓⑦绢焊接箱型构件翁组装精度按表妨-舍6尼箱型构件组装熔允许偏差祝项目牺允许偏帐差竟(忙mm)钱检验方法绿图例愚长停度残L烤±3.0竿用钢尺检查令高电度躺H败±2.0干宽侧度访B孙±2.0

猫对角线偏差丙3.0早弯欲曲亦e贞用拉线和钢尺帅检查阻扭曲板H(B)/2恢50僚板局部平面度渴(街)车（匹1淡m故范围内）课亲制3.0挨投祖2.0亲用请1扔m单直尺和塞尺检烤查核间晴隙秀a和±1.0热用钢尺检查国对口错边多△夕，且不大勺于星3.0必翼缘板浊倾斜度撑H(贪B膜)柿≤耐400羡1.5勉用直尺和钢尺容检查摆H(痛B茅)未＞析400茅3.0涝相贯线切口狭±2.0洒用套模和游标重卡尺检查涨2骤）组装下翼板落和粘腹板，组却成快U酷构件，保秋证撑U眼构件的宽度尺贩寸汽。图-3是3贯）在组立机上通，折将循U浊型构件组立成轰箱形构件，点进固焊缝应点在鹊两侧坡口底部木，保证焊透，绸不得有缺陷，珠焊点不宜过高铸。如图：弟图酷-栏4懂安装上翼板家示意图暮4幻）对箱形柱四是主角焊缝进行矛双弧双丝焊（庭如下图片所示挤），保证全熔逐透焊缝根部焊剑透。焊接应同隙时、同向、同戚工艺参数焊接火两条主角焊缝赌。对于板厚较师大的焊缝，还讯应按工艺要求乔采用多层多道痛焊法，将工件筑翻身交替焊接论，防止过大的厉变形。如图：揉图止-慎5归箱形柱主角焊阔缝焊接驱5焰）将工件转至横端面铣，对箱滑形构件的封板映端进行铣削，肝将预留的加工萌余量铣削掉。古如下图片所示颂：图-6膨6属）当箱型构件蛙两端铣削好后距，即转入装配胡工序。接图烟-舌7忆愁浴加工好后的梭泻型方管果5.2.歌2芦梭型圆管贯口舱切割武操作要点1计算机放样念为惜保证专圆管相贯口尺慧寸的精确度，伶在进行相贯口浴切割之前，重需先角通过计算机放偷样，做出梭型粘圆管的截面相轨贯线展开图，收然后利用辅料弓制作实体模型惭，确认尺寸无坟误后再进行实择体管的切割。鄙展开时，通过诞Xsteel叨、如CA毛D伍两种软件同时爷放样，以便核寿实尺寸代，这对加工起祖到重要作用辟。宇展开图如下：求图拘-1董锁梭型管实体模凉型津男抢沙图爪5.2.粉2动-贤2威垫纽梭型管相贯线失展开图溜2端制作脸实物夕模型梢利用上述制作号的平面展开图阶形及方管加工矩图，制作树杈骨柱实纠物恳模型如下图：橡图斯5.2.录2闯-曲3灶节点别实物模型镇3站实体梭型圆管傻切割猫根据上述模型眼确认贯口尺寸捡无误后，即可戒进行梭型圆管疫的切割工作。厅1若）做对梭型圆管展鸦开图进一步标帅注，以提高实观际放样的准确腿性。如图所示辩：薪图靠5.2.异2衫-哪4筋梭型圆管平面诊展开划分标注遮图圣2未）厉制亏作赏1飘：牛1竹样板笑使用专用样板动纸，按照平面没展开图纸的具顿体尺寸，进成行蜜1孙：咐1疮的放样。香放样时，系放样人员须使掉用计量检定、腾校准合格的测摇量器具，进行碗放样。堆图菜5.2.测2完-钻5舅1扯：估1蜻放样雕示意图创3败）赢样板试组装届将贝制作堆的凯1引：界1沟样纸图剪裁成标形。并将其卷葱制成梭型圆管挎形状，惨待两烧根梭型圆管全蛮部用样板纸卷积制成形后进行坏组装，检查杆叹件相接处是否就合适，叠如有误差猜进一步的修剪摘，直到完全合徐适为止。渠4睡）器梭型圆管切割恋将制作好的样计纸圈在成品管土壁外侧肉且保证紧贴礼，按其节点对斯接处展开线形胜状用记号笔画删在圆管上刚，才并保证划线时静样板纸折卷后戏两外边线完全博闭合，杆如下图所示拒。判画好线后章，采用手工切斩割朽成型没，露切割面应无裂如纹、夹渣、分拆层和大热于脉1m齐m幕的缺棱。爱图快-6席耻切割前划烘线月霜仆递图惜其7妖担划线完成央图两-8党脾切询管亚哗致痛图佛5.2.寸2您-组9纹厘烛切割后实体5）坡口加工拴为使圆管与圆痛管、圆管与方抬管接触面良好戏及保证猾焊接后质量要船求锅，在组装前辉，霸对驻相贯处绢圆管边缘进行厚打坡口处理父，方法是采用舱人工气割切割姜，切割后梨进行删打磨徐处理吉。问坡口加工芬原则是：当助圆管与圆管相叨接鸭时，蛛向外打坡口；缴圆管与方管相捷接于方管上表蚕面时，向外打返坡口；圆管与损方管相接于方畅管两侧面时，丙向内打坡口。虽图潜5.2.允2专-双10坑挽膝坡口位置示意悼图节点组装焰1贸组装胎架制作黄胎架制作时，坛应先根据坐标炒转化后袄的抢X蚁、蜓Y但投影免铺设平台紧并操平伏，靠平台大小根据绪节点投影尺寸星确定。哲在经操平好后锻的钢板平台夜上臭1讲：蹄1灵划啄X搬、鹊Y昨投影线、标高瓶线、检验线及午支点位置，骑形成恋田顷字形控制网遵，困然后设置立杆份以便零件固定谜。歼胎架不应有明蜓显晃动状，并隔应提交检验合橡格后方可使用素。涌胎架示意图如砍下：词2.3-1决矿画投影线绑图竖-炸2射制作好的胎架2零件定位限根据加工详图绒尺寸，将零件箱在拼装胎架上侧组装成型绕。组装时，先蔑将梭型方管搁拍置于台架上固川定，并保证方迟管中心线与平既台水平，如下钥图所示：渡图卫-3畜药梭型方管定位馒示意图盗方管定好位后孙，组装梭型圆况管。梭型圆管降定位时，汽保证两圆管外水口处最高点间园距离（图中尺烧寸仿1至）；圆管外口盒处下部最低点穴，到方管底面凯的距离（图中跪尺弊寸苦2馆）；圆管外口递处两侧端点，吹到方管中心的论距离（图中尺圈寸晒3停）；圆管外口柜处最高点，到扫方管中心的距屋离（图中尺展寸航4规）。辣图朱-梦4圆眯贸圆管组装尺寸拔控制图普图网-旨5逢圆管组装弱示意图组装焊接腐待上述麻图红-穗4冰中午的反4误种尺寸全部检描查无误后，进变行焊接定位。楼焊接采用美CO2尺聋气体保护焊位，焊缝要求完浆全熔透等强焊金缝冤。屑焊接方法为：跟单面焊接，背弊面加衬板；单非面焊接，背面蚕清根，背面再眉焊；单面焊接疲，双面成型。狸焊后旅再嘉检验上读述权4译种控制常尺寸。1焊前准备关焊接工艺评定柔：指定焊接工兼艺评定指导书椒，严格模拟实的际工况，按照例预定工艺参数圣进行焊接试件肯的制作，确定咸最佳的焊接工纺艺参数和焊接捎方法。革坡口福检查富：附用焊缝量规对用焊缝坡口间隙映大小、角度以刮及安装组对情牛况进行检查。院若坡口间隙超贱过设计要求，夫应进行修整，猜使坡口角度和棉间隙达到标准仰后方可正常施寇焊。巾衬板胃安装柳：凯衬板选用后材贯质萄Q345C尸、表厚度为绸6mm度、部宽度为理30mm糊的钢板波，榜长度根据需求催下料你。彻衬板安装之前拔先坛将其弯折珠成到与母诚材半径相同的滑弧形顷，涉南以使其与钱母材碑紧贴，如下图幼所示：衬板衬板衬板衬板狱图告-1被挖圆管组装示意健图2焊接方法教同步、分层、绒对称焊接。哈焊接过程中，联严格控制但道泛焊缝的厚度会，筐单道焊缝的厚伪度应补大奏于液5m酷m惰。嫌尽全力减少焊农接热输入冰。3焊接顺序屋节点组装焊接昆时，按下图所膏示顺序采取对你称焊接任。杰稻图省-2充抓节点琴组装破焊接顺序6材料与设备6.1材料钢材养本工法中所用红钢材网材质均披为搁Q345欲C裤级。允主材为梭型圆孝管、盖钢板货，质量应符合山《碳素结构钢眠》、《低合金睡高强度结构钢辱》柔的要求盟。焊接材料壁组装焊接采用祝CO塔2瞧气体状保护焊江，使采用雄H朱J怜（议E感R探）机50-6愈型号焊丝申。办材料厂家配必须选用通过悲相应国际质量节体系认证，具来有供应类似规肥模钢结构工程郊材料业绩的材犬料供应商。其延所有的焊接材津料均要求有质担检部门的质检亩报告和出厂合牵格证。循并应符合《碳让钢焊条》、《堤熔化焊用钢丝基》、《诉埋弧焊用碳钢抖焊丝和焊剂钱》相关标准的绝规定。厨二氧化碳气体挥纯度大浸于勒99.9参%样，水蒸气与乙篇醇总含量滥（庸m/灯m威）谈不得高敞于滔0.005锦%兔，并不得检出吊液态水。6.2设备旦本工法所用的期机具躬设备见表栏6.2-1芬。烘表尘6.2-1备招机具设备表抵序号怠设惨渔备公健名宝北称助设备厂家龟数外悦量马1估数控多头直条习切割机观哈尔滨四海糠xx究1叹台访2都数控九辊矫平虚机丢哈尔滨四海河xx许1米台树3哀悬臂式自动埋婶弧焊机美哈尔滨四海时xx澡4隔台蚂4羊卧式翼缘矫正波机谦(4纠0比型勒)恋xx样1周台寸5父90击º波翻转平移机责xx感2振套西6迟45扮º泰翻转平移机悼哈尔滨四海尊xx伶4恳套玻7蒜传动辊道镰哈尔滨四海弟xx于1仆套而8别抛丸清理机室青岛黄河完xx芽1苦台睬9忠美国林肯焊机讯哈尔滨四海预xx驴4绘台辫10动CO淹2炊气保焊机早成都焊研团xx酒4字台尼11脂高压无气喷涂稿机递波罗怒斯描xx岸4赛台摊12姻普通直条切割泪机剖无锡华联漠xx校1转台输13伐普通埋弧焊机很成都焊研期xx卖7霞台警14搂电渣焊机讯哈尔滨四海微xx度1断台绳15至碳弧气崖刨抹100迹0坐型兔成都焊研帽xx名1腥台徒其它零星设备乘16己5碍T鱼电动单梁起重触机考河南豫中醉xx磁1坛台膛17态10桥T派电动单梁起重炊机优河南豫中竞xx悄6嫂台述18疤滑线及轨道配丙件厌河南豫中寨xx丛1刘套枕19洲2梅0检米嘱跨单梁门吊寒（蛋10屡T代）秩河南豫中自xx虹2致台7质量控制阶7泰.睡1捡质量标准灿本工法除满足但设计图纸外，视还必须遵守国顶家标准密《钢结构工程晓施工质量验收踢规范》（骗GB5020励5-2001忧）、《建筑钢气结构焊接技术螺规程》（顺JGJ81祸-2002燃）、《涂装前筋钢材表面锈蚀兆等级和除锈》乘（夕GB8923河-88摄）、《钢焊缝住手工超声波探各伤方法和探伤作结果分级》（厌GB1134障5-89预）、《手工电祥弧焊焊接接头营的基本形式与宽尺寸》（鲁GB985-牺88斥）、《焊工技悠术考试规程》哗（脸JG/T56蓬822-96感0俱）等的有关规安定。席7倾.遥2善质量保证措施梨7缺.2.1郑钢材应在确定股合格的分供方久厂家中进行采骨购。所采购的浙材料必须有出性厂合格证、质叮量证明和使用德说明书。脸7婆.2.2介计算机出图时桶，必须保证两乞种软件所出的刘图形完全吻合敞。模7裤.2.3程制作组装胎架网时，严格控占制圈X谦、隶Y派坐标转化后的捏尺寸，并保证写组装时胎架牢坑固。汇组装时，保匪证痒1驰1镜中京的度4元种控制尺寸的磨精度。途组装淘焊接前应检查建焊缝根部间隙伙、对接缝钢板灰是否错位、焊胳缝处有无生锈愈或附着杂物及酒有无其他影响邀焊接质量的缺凡陷。雀为保证焊缝焊励脚高度，焊工宪必须持证上岗立并严格按照焊凶接工艺评定操椒作，焊接过程钻中保证电垒压急稳定，焊剂铺侦设均匀。纺7.2.牲7瓦为保证焊后无棚气孔夹渣，焊饭接时保证萌装配间隙、坡狸口质量骨、清根彻底神及妇焊接环境湿度茎，焊接材料进都行烘焙。抚防止焊接变形徒的主要交措施垦1跃焊接赏采用分层、分粉道弊的方法进行施再焊。竿2诸焊缝对称焊接歇。焊接时第一转道焊缝选用技庸能优秀的焊工房，对称焊接应该尽量保持同时单、同速度施焊点，并选择相同米的电流参数泊和每层的焊接涨厚度。魔3炒保证焊接预热它和焊后热处理惹。绣焊接过程中严剃格控制层间温碎度。座焊缝裂纹愈和层间撕裂挖的控制芒1消匀速焊接、连底续施焊，是焊旗接应力间隔、茅分散出现劝，减少焊接冷匠裂纹和层间撕铜裂产生。朱2洪使用优秀的焊悼工，减少焊接柄返修。伐3毒控制坡口尺寸宣和截面积，防条止过量熔敷金坛属央，控制表面余业高，使其平滑己过渡，以减少管焊趾部位的盈酿利集中。瓜4奉注意焊前预热焦和层间温度控痛制。量5助焊后热处理筋及保温是防止果层间撕裂的关活键。8安全措施模8.衫0.抗1号乡施工机具必须贴符合《建筑机去械使用安全技油术规程》的有勿关规定，施工梯中定期进行检马查、维修，保家证机械使用安伶全。斩8.旨0.确2担区严格遵守国家续有关安全的法惯律法规、标准积规范、技术规银程和地方有关膛安全的规定。批8.纽0.译3楼专业责任工程遍师和区域责任丰工程师必须督呆促与检查各施纯工队对安全防院护措施是否进如行了检查。柳8.针0.彩4己根据安全措施恳要求和现场实毅际情克况源,科各级管理人员肝须亲自逐级进瞎行书面交底。逼8.轿0.椅5哗特殊工种必须晕持有上岗操作塌证境,清严禁无证上岗赤。仿8.剪0.光6艇工人在上岗时纹要坚决