人工挖孔桩安全防护措施

人工挖孔桩安全防护措施一、人工挖孔桩易发生事故的主要类别1、高处坠落如地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员在上下孔过程中失衡或因提升设备损坏而坠落。2、塌方开挖过程中孔壁土体或护壁与土体失衡而坍塌造成人员伤亡。3、物体坠落打击如地面的工具、钢筋及泥土等物因故掉入孔中，以及在桩孔内升降的工具机械、吊篮中的泥土或石块掉下，以及吊篮脱钩、绳断而坠入孔底、击伤孔底作业人员。4、中毒和窒息如桩孔内渗漏有毒气体或空气中含氧不足；施工前未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，则可能引起中毒或窒息伤害。5、水涌与淹溺由于地下水位压力大和施工措施不当引起桩孔内涌出大量水及泥浆，孔内作业人员来不及逃避，被水或泥浆淹溺。6、触电及机械伤害因施工现场临时用电不符合要求，接线不规范，绝缘性能变差而引起漏电与触电事故；作业人员在使用机具时不慎误操作或损坏机具而受到伤害。7、爆破事故如在桩孔穿过弧石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理，装药量大，起爆方法不当及孔口处未设置防护措施而造成孔壁塌落，飞石伤人或击坏周围建筑物。二、人工挖孔桩发生事故的主要原因1、项目部对挖孔桩施工的安全管理不重视。认为机具设备简单，操作技术易掌握，所以对施工中的安全管理规章制度制订得不健全，安全防护措施考虑的不周到，造成施工安全先天不足或留有死角。2、施工准备不充分。如现场勘测不充分，原场地平整不符合要求，未挖好地面排水沟；投入施工的机具未作充分的检查维护，致使地面作业环境不良，机具带病作业。3、施工现场管理不标准。渣土堆放不符合安全规定，材料堆放不整齐不平稳，污水排泄不畅，电线搭设混乱，施工人员的防护用品使用不规范，孔口在不施工时无防坠措施。4、施工过程中安全检查不及时，安全教育不到位，安全技术交底不详细或没有进行。致使施工人员的安全意识差，安全知识欠缺，安全防护能力低下。三、人工挖孔桩安全管理措施1、认真编制施工组织设计，充分了解工程地质和水文不得随意攀爬护壁和乘坐载物吊篮上下，以免造成高处坠落事故。8、孔口周边2m范围以内保持整洁，不得堆放弃土、存放料具和停放机械设备，并坚持随时清理。9、挖第一节孔圈时，应用红砖砌筑高出地面150mm的保护圈，防止地表水流入孔内和砂石杂物滑落孔中。浇筑第一节混凝土护壁时，应高出地面500mm，厚度同护壁，主要起保护孔口作用和防止物体滑落伤人。10、每个作业孔一般以四人为一组，通常孔底一人，地面运土二人，开提升卷扬机一人；孔底作业人员持续作业时间以2小时为宜，小组成员除卷扬机手外，轮换下孔作业。11、孔深超过4m时，应在距井底2.5~2.8m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在吊运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。12、孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，如地下水、流砂、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等，发现问题应及时回到地面，并报告有关人员处理解决。13、孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人。14、每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以不超过0.5~0.6m过宜；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。如地下水压力较大，涌砂涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流砂、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。15、当孔深超过5m时，应用压力风管向孔底送风，特别是有臭水、污泥和异味的孔底，作业前必须先对孔内送风至少1小时；作业人员下孔前必须做动物试验，或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量