上海氯碱化工股份有限公司上海化学工业区码头扩建工程

中国石化上海高桥石油化工有限公司6万吨/年硫磺回收装置及系统配套项目环保措施落实情况项目概况1、项目名称及性质项目名称：中国石化上海高桥石油化工有限公司6万吨/年硫磺回收装置及系统配套项目项目地址：上海市浦东新区江心沙路1号建设名称：中国石化上海高桥石油化工有限公司单位性质：国有建设项目性质：新建占地面积：7750m2建筑面积：1500m22、环评文件审批2015年6月由上海南域石化环境保护科技有限公司编制环境影响评价文件，批复文号：沪环保许评【2015】301号。3、施工期环保措施落实情况建设项目开工日期：2015年6月9日设计单位：镇海石化股份有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司工程基本情况：本项目在高桥石化炼油部现有厂区内新建硫磺回收装置，施工过程包括场地平整、土建及设备安装等。我公司严格按照相关要求组织施工，现已竣工，相关的环境保护设施已建成。4、项目主要内容本项目新建6万吨/年硫磺回收装置，项目建设内容由硫磺回收、尾气处理、溶剂再生、液硫成型和系统配套工程组成。新建硫磺回收装置设计硫磺生产能力6万吨/年，年生产硫磺产品4.8万吨，年开工时数8400小时。本项目公用工程消耗见表1,排水量见表2。表1硫磺回收装置公用工程消耗情况编号项目单位6万吨/年硫磺回收装置1生产用水（间歇量，开停工用水）t/h1302生活用水t/h0.1673循环水t/h317.454除盐水t/h15.2351.0MPa蒸汽t/h7.6460.35MPa蒸汽t/h073.5MPa蒸汽t/h-18.248仪表空气Nm3/min29压缩空气Nm3/min6.710氮气Nm3/h5511燃料气t/h0.3712年用电万kwh1621.2表2新建硫磺回收装置废水产生量装置名称编号污染源名称污水量t/a新建硫磺回收装置W1含硫污水34020W2机泵冷却、地面冲洗水5460W3产汽设备排污水4872W4初期雨水16380W5生活污水1260硫磺回收装置主要原料为清洁酸性气、含氨酸性气、S-Zorb尾气。新建硫磺回收装置制硫部分采用常规克劳斯硫磺回收工艺，其流程设置为一段高温热转化加两段低温催化转化，同时考虑烧氨措施；自硫磺回收装置阀门、管线、泵等少量逸散气体，主要污染物为硫化氢，液硫成型包装过程中产生少量无组织排放粉尘。本项目新建硫磺回收采用两级Claus硫磺回收+还原-吸收尾气处理工艺方案，焚烧炉烟气经过100米排气筒达标排放。液硫成型包装车间产生粉尘，经设备自带集尘装置集中收集，袋式除尘处理后，于24米排气筒排放。集尘装置集尘效率约为90%，袋式除尘设备除尘效率约99%。各类废气采取了污染防治措施。（1）、有组织排放：本项目新建硫磺回收采用两级Claus硫磺回收+还原-吸收尾气处理工艺方案，总硫回收效率可达到99.95%以上，焚烧炉烟气经过100米排气筒高空排放，尾气中排放的二氧化硫浓度可小于200mg/m3，氮氧化物浓度小于50mg/m3，烟尘浓度小于30mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，也能满足《石油炼制工业污染物排放标准》（二次征求意见稿）中特别排放限值的要求。尾气焚烧系统故障造成的非正常工况废气排放，硫化氢有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。液硫成型车间产生粉尘经过袋式除尘处理后，尾气经24米排气筒排放，有组织排放粉尘达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。废气在线监测仪概况设备供应商：北京汉克威科技发展有限公司安装地点：设备名称规格型号监测原理生产单位适用性检测报告编号颗粒物检测仪二氧化硫检测仪EL3020非分散红外法ABB（中国）有限公司氮氧化物检测仪EL3020非分散红外法ABB（中国）有限公司流速检测仪CYA-200CYS型皮托管法北京航天益来电子科技有限公司（2）无组织排放：本项目硫化氢无组织排放主要来源于硫磺回收设备或管道法兰、阀门、泵等各环节的跑、冒、滴、漏情况，此外液硫成型车间有少量粉尘无组织排放。从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手，切实地有针对性地采取有效环保措施，最大限度减少无组织排放。无组织排放的硫化氢能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级厂界标准要求。液硫成型包装车间的液硫加工量不发生改变，工艺过程中产生的粉尘经袋式除尘处理后由原来的车间内无组织排放改为经24米排气筒有组织排放，粉尘无组织排放量减少90%。现状监测结果表明，粉尘厂界浓度小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值，则粉尘厂界浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度要求。噪声治理措施：本项目噪声源主要是各种运转机泵、空压机、空冷器、风机，选用低噪声设备，如机泵、空冷器风机等；对大型的压缩机、风机等设备采取减振措施，如加隔振垫；管线的适当地方安装弹簧支、吊架，缓解振动；加热炉采用低噪声火嘴；在平面布置中，将高噪声设备布置在远离敏感目标的位置，通过距离削减后对厂界声环境影响有限。炼油部西侧、南侧昼夜间厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准的要求，东侧、北侧昼夜间厂界噪声能满足4类区标准的要求。固废治理措施：本项目克劳斯反应器和尾气加氢反应器产生的的废催化剂、废瓷球，建设单位集中收集委托上海市固体废物处置中心进行填埋处理，溶剂再生活性炭过滤器产生的废活性炭（危废代码261-005-06）委托上海星月环保服务有限公司等具有危险废物经营许可证资质的单位焚烧处置。本工程实施后固体废物处理处置率为100%。环境风险事故应急措施：我公司根据《石油化工企业环境应急原编制指南》要求编制、完善了《高桥石化突发事件应急预案》，于2015年2月颁布了新修订的《高桥石化突发事件应急预案》，其中包括《环境突发事件应急预案》专篇。《高桥石化突发事件应急预案》规范了各类非正常排放及突发事故采取的防范措施，明确建立应急管理网络和应急联动机制，防止了物料输送过程及环保设施运行时发生风险事故，对各类非正常排放及突发事故采用了防范措施，配置了应急监测和事故应急处理的设备和器材，制定完成了本项目的应急预案《6万吨/年硫磺回收装置(#4)事故应急处理预案》已编制完成，并报上海市环保局备案。环境管理、环境监测措施：根据企业经营管理和内部控制需要，对管理部门职责划分、业务流程与工作程序、管理制度、工作标准以及内部控制手册实施细则等进行了修订与完善，形成了公司管理制度构架，有《环境保护管理规定》等环保方面专项管理制度，《环保基础管理》等环保方面的管理职责划分，环保监督管理流程等环保管理程序。高桥石化有限公司已基本建成了环境监控系统：一是建立健全了环境监测中心实验室环境监测能力；二是建立了完备的环境在线监测网络，覆盖废气重点监控点、废水总排口以及厂区和厂界大气环境；三是在炼油区域厂界和高空建立完备的硫化氢立体预警系统；四是配备了一套环境流动监测车，提升环境应急监测和日常监管能力。根据国家和地方的要求，高桥石化有限公司目前对于所有废水总排口、各重点废气有组织排放监控点均安装了在线监测仪器，并已完成了和上海市环保局、国家环保部环境在线监测平台的联网，公司按要求委托有资质的运维单位进行运维,确保数据真实可靠，按照上海市要求做好对在线监测仪的比对工作。公司制定了《环保在线监测管理要求》，明确各部门职责与异常处置流程，对在线监测出现的异常情况及时协调解决，每月定期通报“国控重点