广明高速某标箱涵和盖板涵典型施工方案

广明高速某标箱涵和盖板涵典型施工方案工程概况广明高速某标共有盖板涵19座，箱涵58座。盖板涵的基础和墙身为素混凝土，盖板为钢筋混凝土，因此盖板涵施工时每段分基础、墙身和台身三次浇筑混凝土。钢筋混凝土箱涵分两次浇筑混凝土，第一次浇筑底板，第二次浇筑墙身和顶板。由箱涵的施工工艺比盖板涵复杂，下面主要介绍箱涵的施工方案，盖板涵参照施工。箱涵的断面结构如下图：为了更好地控制外观质量，箱涵的施工缝设置在底板的倒角顶面处，如上图所示。模板工程箱涵基底承载力经过检测满足设计要求后即可开始施工，首先将原地面整平到设计基底标高，然后测量放出混凝土垫层的边线和沉降缝的位置，接着分块安装混凝土垫层的模板。混凝土垫层的模板采用10号槽钢，通过测量控制点拉线控制槽钢的位置，槽钢可用φ20的钢筋或木桩打如土中定位。混凝土垫层应保证顶面标高和平整度，以保证底板模板安装和钢筋绑扎的质量，因此槽钢安装后应测量槽钢的顶面标高，浇筑混凝土时应架一根刮尺在两条槽钢上控制混凝土面的标高和平整度，混凝土垫层的模板见下图：混凝土垫层完工后测量放出箱涵的边线和墙身的边线以及倒角的边线，然后绑扎底板钢筋和倒角钢筋，墙身钢筋应高出施工缝一条纵向钢筋。底板钢筋绑扎后即可安装底板模板。底板模板安装见下图：模板采用1.8厘米厚的夹板做面板，10×10厘米的木枋做肋板。由于底板模板高度较小，因此面板沿高度方向不得有接缝，长度方向应取夹板的长度，尽量减少模板的接缝。施工缝留在倒角顶面以上2厘米处，内外模板的顶面应平施工缝处，以保证浇筑混凝土时施工缝顶面线条直顺。模板在现场加工和安装，先沿面板的水平方向压一排木枋，面板的顶面和底面各压一条木枋以保证施工缝处和底面的线条直顺，中间按照木枋的中距不超过30厘米增加木枋。在横向木枋的后面按照不超过60厘米的间距钉上竖向木枋，竖向木枋的底面平面板底面，顶面应高出面板顶面至少15厘米，使顶面拉杆设置在施工缝顶面，并留出内外模支撑5×5木枋的位置。横向木枋的接缝和面板的接缝应错开，横向木枋的接缝处应设置一根竖向木枋，面板的接缝处应夹一层双面胶使接缝处不漏浆，双面胶应平面板外表面，不得外凸或内陷，以免影响混凝土的外观质量。接缝的处理见下图：倒角模板的面板和竖向木枋的拼装时应先锯成45度的斜角再拼装，以保证拼缝严密。内外模的拉杆直接拉在竖向木枋上，因此模板加工时应先根据图示的位置在竖向木枋上钻好拉杆孔，倒角的拉杆孔应钻成45度斜角，由于竖向木枋倾斜45度，因此拉杆孔处应钉一块45度的木契使垫片的接触面与拉杆垂直。底板钢筋绑扎后，先按照间距1米的距离焊上定位钢筋，竖向定位钢筋焊接在底板钢筋上，底部应顶在混凝土垫层上，顶部平底板的混凝土面。水平定位钢筋的长度等于墙身的宽度，水平定位钢筋焊在墙身的竖向钢筋上，焊接时注意保持钢筋的保护层厚度。定位钢筋焊接后先安装两侧的外模，外模就位后先穿底部的拉杆，底部的拉杆尽量贴着底部横向木枋的顶面安装，不能装得太高。拉杆安装后在竖向木枋之间用木板贴着横向木枋钉在混凝土垫层上以防止模板往外侧移动。竖向木枋的顶部用10×10的木枋斜撑在地面上，木枋与地面的夹角不得超过45度。木枋不得直接支撑在地面上，必须先把地面夯实，在地面与木枋之间垫一块木板，外侧用φ80以上的木桩打入地面不少于1米。外模调整好竖直度后用铁丝拉在木桩上使模板定位，然后安装倒角模板。倒角模板安放在定位钢筋上，穿入上下两排拉杆，先用螺帽拧紧下排拉杆，在上排拉杆底部，面板以上内外两条竖向木枋之间装入一条5×5的木枋，用于控制上口模板的宽度，把上层拉杆拧紧即可。底板浇筑混凝土时，应把混凝土面刮平模板顶面，使施工缝的线条平直，施工缝的凿毛应在拆底板模板之前完成，并且保护层的位置不得凿毛，以免破坏施工缝的线型。拆模时应仔细小心，不得破坏施工缝的棱角，拆模后如果棱角遭到破坏，则应沿破坏的最低点弹一条水平墨线，然后用砂轮机沿墨线锯2厘米深，把上面部分凿除。用砂轮机锯缝时，应先在墨线下面贴一根钢尺或角钢，砂轮片贴着钢尺或角钢的边缘锯缝，以保证锯出来的缝线条直顺。底板模板拆模后，先沿倒角顶部和底板外侧适当的位置各弹一条水平墨线，然后沿水平墨线下面贴一条双面胶，再沿墨线底部连续钉一条宽度不小于10厘米的木板，木板的顶部平墨线，木板之间应紧密相靠，不得留有空隙，以免造成漏浆。倒角处的木板顶面应锯成45度的斜角，使其顶面与墙身模板之间紧密接触，不留空隙。拆模后先绑扎墙身钢筋，墙身钢筋验收后按照1米×1米的间距焊上φ12的内、外模定位钢筋，焊接时注意保持钢筋保护层的位置。定位钢筋焊接后即可安装墙身模板。才墙身模板采用踢1.盒8故厘米嫂的夹板做面板迅，采千用钥10×丑1禾0沉厘米鞋的木枋做竖向姻肋板，两严条弱8值号槽钢焊成横覆向围棱。竖向亩木枋的中距不夏得超过赢3摊0箩厘米沟，围棱的间距乎不得超过慰6灯0搁厘米引。拉杆拉在围予棱上，拉杆的船间距不得超过甜1势米语。睡夹板的长度沿戒横向布置，病竖向接缝必须灶压有竖向木方贤，横向接缝之辫间必须夹有双狮面胶，以保证掌接缝不漏浆。护墙身模板与钉皆在底板上的木挪板的接缝之间羊也应贴上双面轮胶。甜在顶板的混凝恭土面处，墙身袜外模应平压一神条横向木枋，旦以保证墙身顶午面线形顺直。致横向围棱由两拢条糕8颜号槽钢背靠背谁，腹板之间每岩隔崭2弊米链夹一制条宪φ任2代0彼的钢筋总焊接而成，锈成型后腹板之铁间留出峡2畅厘米垃宽的间隙用于揭穿拉杆。围棱旦的结构见下图畅：奸振墙身模板由下支到上两侧同时居安装，边安装末边穿拉杆并用厌斜撑临时固定衰。霉竖向木枋的接番长必须采用搭碧接，搭接部分俗必须同时位于蜘两根围棱下面范，季不得只搭奖接杰1挨根围棱甚欠至都1读根围棱都不搭舱接，如中下图：禾帝两边的墙身模败板安装并临时爬固定后，壮即可搭设支架劲安装顶板模板我。满支架采鸟用思CKC野门式脚手架。愤支架支撑在底设板混凝土面上盆。布置支架时坊，应使横向顶熊托的间距不超帐过四6孤0要厘米，顶托的滥纵向间距不超卖过玩9弦0戏厘米。陆顶托的外伸长絮度应尽量减少茫，因最大不得超过救5溉0不厘米，宋因此安装支架垒时应根据箱涵滨的高度合理选济用支架的规格脱。净由于箱涵的高听度都在宇5懂米崇以内，因此支绍架的底部每排告应设横向水平赏系杆，顶部每队隔腊5亚米觉设置一根横向阶水平系杆。在吹顶部横向水平监系杆处设置一明道横向剪刀撑顶。在支架顶部南和底部沿横向贩设店置环3惠排纵向水平系须杆，在纵向水丸平系杆处设置尝纵向剪刀撑。泪剪刀撑的斜角售以骨4沾5挎度为宜。糟与水平撑和剪管刀撑相交的支崇架立杆或横杆柿均应用锁扣连扁接，寸因此支架安装源时立杆应纵横相向对齐，且支悼架之间的拉杆牵应安装齐全。抢支架安装后可溉加斜撑支撑墙鸦身模板。外模截的斜撑可采抖用居10×1私0归的木枋职或才φ甩1浸0讽的圆木做支撑俱，支撑从上到卧下每隔一排拉茄杆设置一道，则顶部设置一道解风孩缆斜拉，斜拉朋或斜撑与地面利的接触面的处腔理方法与底板盾模板相同。梯当斜撑长度超沙过材4透米舍时，应在斜撑行的中部设置横蛙向系杆肌和纵向系杆，佣系杆可采用木启枋或圆木，相河交处应采用马宪钉可靠连接。匠墙身内模支撑评可采用木枋、主圆木或脚手架梦钢管，斜撑应麦支撑在底板混莫凝土面上。当暗采用脚手架钢伪管时，钢管应溉紧贴支架的立登杆布置，与立庆杆的相交处应称用锁扣连接。厉斜撑沿纵向每彻隔登1.希5遇米绸设置一道。鱼顶板模板先铺逮纵向木枋，每猪6若0耍厘米鲜一根，沟纵向槽钢上面取铺设横向木枋息，侍3防0决厘米恩一根，横向木就枋上面铺设朵1.算8脏厘米蹄的夹板。丹夹板的接缝和闷木枋的搭接处泽理与外模相同冰。谊顶板的倒角处应的横向木枋和瞒面板夹板的相弱交处均应锯成尤斜角，保证接溜缝严密。胜墙身模板安装赤后即可安装墙质身的封头模板悼，顶封头模板采用表与外模相同的俊木模板。取安装时先在墙使身模板上弹出逝封头板的边线询，再根据幻封头的斜角和嗓面板的厚度弹遍出面板背面的哭边线。根据面黎板背面的边线缎在侧模上钉一糊块宽度不小于蝶10码厘米势的木板以限制爬封头面板的位老置，面板和限柿位略木板应锯成与坡封头斜角相同时的角度。廉面板背面先压郊竖向木枋，后池压横向木枋。砖竖向木枋从侧籍模边上开始往傲中间布置，间咸距不超过卷30骤厘米厦。横向木枋每蔑道围棱顶面设陡置一根。徒每道围棱顶面弄先焊一根横向务的秧8愈号槽钢找，印8铲号槽钢靠封头片方向垫一御根练10叠×1绸0侄的木枋，在两托根横向木枋之贼间用纵向木枋璃顶紧，麦纵向木枋的间伪距不得超过朗6鄙0慢厘米唯，如果超过参6霜0砌厘米留则应在中间加伍设一根纵向支夏撑。锯封头模板见下录图：成短袜顶板模板安装通后即可绑扎顶香板钢筋和帽石币钢筋，帽石混难凝土应和顶板僚混凝土一起浇朽筑，因此帽石被模板应和顶板真封头模板一起见安装。齐帽石模板的结睡构和箱涵底板障的模板结构相叮似，靠安装顶板支架万和顶板模板时僚，其长度应伸兔出箱涵封头模扔板约傲一米像，以便作为帽恭石模板的支撑窑。桂顶板钢筋绑绘扎后先焊接帽胁石内模定位钢痛筋，然后先安正装帽石外模，桃后安装帽石内被模。为了提高概外观质量，帽散石顶面外杨侧趁5×祸5肥厘米的倒角应肺用蛙5×僚5瓦厘米的三角木停条做成模板生迟成，货模板忍的结构见下图吓：代模板工程应注迹意的其它问题梨：渔1御、脱模剂严禁泰使用废机油；奶2致、沉降缝不得惠使用泡沫板成茧缝，因为在浇苍筑混凝土的过茅程中泡沫板比筹较容易破碎从胃而影响沉降缝显的功能，艰可以使用夹板孕涂热沥青递成缝；笛3袜、模板拆除后局应清理干净才奇能涂上脱模剂激，安装前发现垮模板表面被污棍染时应清理干贞净涂上脱模剂朱后才能安装；雕4转、模板表面出哲现掉皮时严禁赛使用，垒5慎、在不得使用支架颗钢管作为钢围渣棱。钢筋工程他钢筋的加工应三严格执行哲公路工程质量具检验评定标准狮和公路桥涵施爆工技术规范的需要求，溪目前比较容易小出现的问题是劣钢筋加工的尺重寸和绑扎时的躺钢筋间距锦误差洒较大，某施工中应采取铲措施控制施工慢质量。剥偿钢筋加工的误漂差主要是钢筋帖的长度和角度烦，泽因此在加工钢录筋时可通过试肌加工在钢筋加鬼工平台上确定证长度限位装置甚和角度限位装尝置。档钢筋加工时使匪钢筋的一端顶慰在长度限位装节置上弯曲即可粗满足长度要求雕，当钢筋弯到握角度限位装置投时停止即可满艰足角度要求。售但长度限位装液置应考虑弯曲券时拉伸的影响杰，角度限位装慨置应考虑放松趟时钢筋回弹的舒影响，因此限作位装置的位置射应通过试加工诸确定。限位装愁置的形式根据隙加工平台材料新的不同而不同拦，如果加工平妈台为木结构，德则限位装置可羞采用钉木枋、段木板或铁钉形号成，如果加工宫平台为钢结构崖，则限位装置友可采用焊钢板竹或钢筋形成。身限位装置设置背后，加工同类镜型的钢筋将又柜快有准确。伙钢筋加工的允肆许偏差见下表活钢筋加工允许育偏差表鹅项次京检查项目立规定值或允许昂偏差条检查方法雷1衬受力钢筋顺长涉度方向加工后称的声全长示（贵m昼m构）隙±10辈按受力钢筋总膊数爪30劫%宪抽查忍2鹰弯起钢筋各部刷份尺寸川（扫m劈m菊）湿±20粪抽扔查提30%斧3捏箍筋、螺旋筋绢各部份尺寸豆（岩m震m邀）露±5虑每构件检嚷查烤5茧—汽1闯0狮外间距夹钢筋绑扎时应宫先根据钢筋的详间距和位置在庭垫层上放样，允墙身横向水平练钢筋的位置则即先选择一定数阴量的箍筋放样膀，安装时每隔贴1缓米少安放一个有放碑样标志的箍筋恶即可。贿所有钢筋均应怪准确安装并绑席扎牢固，不允跟许在浇筑混凝劫土时插入钢筋缺。钢筋网应间皆隔一个节点绑伸扎，但钢筋中爸距大于盲300mm丢时则应每个交撞叉点都绑扎。蒜扎丝采骡用侵0.非7毅～秃1.厌6妖的软退火铁丝境，绑扎后所有骨铁丝头均不得斤伸向模板的方柏向，否则铁丝臣容易生锈影响汁美观和质量。饥钢筋接长按照腾设计或规范要论求可采用焊接签接头或绑扎接根头，在受拉区枣光圆钢筋绑扎挣接头末端应庄设爹180蚂0岔弯钩，带肋钢站筋绑扎接头末田端可不设弯钩银，筛搭接部份应分风三处绑扎，即太中点及两端。面钢筋安装的检篮查项目见下表讲：获钢筋安装检查胜项目表混凝土工程锡本工程采用商胳品混凝土，腊混凝土运到工针地后应先检查蛾混凝土送料单适，看混凝土的刷生产厂家、混遮凝土的送货地俊点、混凝土应忙用的结构部位汤和标号是否与俭本工程相符，拖然后再检查塌掀落度是否与设膨计的塌落度相需符，如不相符能则应退回厂家痛。那根据现场的地该形混凝土可采咱用汽车吊吊罐功入模、溜槽入短模、勾机运料窄入模或者手推紫车运料入模，梯不管采用何种锋方法，均应满娃足混凝土浇筑锐能力的要求，欺通一次浇筑的躁混凝土不得出戴现冷缝。宾所有混凝土一隙经浇筑应立即制进行振捣，使伶之形成密实而蜘均匀的整体。型振捣应在浇筑符点和新浇筑面戏上进行，不得放在模板内用振历动器使混凝土黎长距离流动，考以免产生离析窗。振捣时振动磨器应避免与钢准筋和预埋件相鼠接触。限振捣器拔出混阅凝土面时速度陈要慢，以免产肃生空洞。混凝骂土振捣密实的油标志是混凝土处停止下沉，不城冒气泡，泛浆茂，表面平整。勒对于箱涵的墙寒身，混凝土应姓在两侧墙身对授称分层浇筑。均根据施工规范垄的要求，混凝域土的自由下落倡高度超过尖2纷米努