先张法箱梁施工工艺

先张法箱梁施工工艺1引用标准TBJ203-2002铁路桥涵施工标准GB/T904-94铁路桥梁跨度系列GB175-1999硅酸盐水泥、平凡硅酸盐水泥GB8076-1997混凝土外加剂GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/t5224-2000预应力混凝土用钢绞线TB10210-97铁路混凝土及砌体工程施工及验收标准GB700-88碳素构造钢GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条GB699-88优质碳素构造钢技术条件GB3077-88合金构造钢技术条件GB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准CECS-93混凝土碱含量限制标准2制梁台座的施工2.1制梁台座的根本构造制梁台座为钢筋混凝土构造，深2米，宽7米，混凝土用量350多立方米，根底配筋纵筋接受10mm螺纹钢，横向钢筋接受8mm光圆钢筋。为了便利及制梁台座的连接，接受预埋铁件。台座顶及元宝垫高差为65mm。制梁台座同时起到反力梁的作用，折线配筋有竖向反力，在预应力筋弯折处预埋地锚，用以连接倒向轮。2.2传力梁的构造接受钢筋混凝土墙为传力构件，钢筋混凝土墙分布在制梁台座两侧并及侧模相连，灌注时及制梁台座一起灌注。墙厚200mm，高2m，为防止侧向弯曲，每隔4m设一个隔离墩。2.3先张梁的张拉锚固体系构造先张梁的张拉锚固体系分为：锚固台座根底及锚固梁。先张梁的张拉力通过锚固梁传递给锚固台座根底，然后再传递到地基。锚固台座根底及制梁台座一起灌注，用C30钢筋混凝土，埋深2m，纵筋接受10mm螺纹钢，横向钢筋接受8mm光圆钢筋，根底沿梁长方向为2m，高出地面1m。锚固梁用40mm厚钢板两块，中间用宽100mm，厚40mm钢板井字型布置〔在不影响预应力筋位置的状况下〕，以增加锚固梁的抗弯实力。锚固梁及锚固台座根底间用千斤顶或楔形块塞住，以便于整体张拉和放张。锚固梁依据预应力筋的位置打孔。3模板的设计、制造及拆装跨度24m预应力混凝土双线整孔箱梁模型设计的合理及否，制作质量的好坏，将干脆影响到箱梁生产的工期和质量，本着既经济合理又不影响生产进度的原那么，优胜劣汰，确定模型的设计及施工方案。3.1内模3.1.1内模设计内模包括液压系统、行走系统、整体拆装系统，目前国内还无制造的先例，建议从国外进口。3.1.2内模安装先张梁生产接受一个制梁台座一个钢筋绑扎台座，内模拆出后整体进入钢筋笼，通过纵向滑移小车进入制梁台位。3.1.3内模拆卸先撤除端模，卸掉紧固件，利用液压装置收起侧板，然后落下顶板。提升行走装置，利用卷扬机拉出内模，留意当内模一端露出梁端时即用行车吊起，接着拉至另一端即将露出梁端时，再用另一台行车吊起。3.2外模3.2.1外模设计外模可自行设计，设计时按8m一段考虑，由于箱梁桥面较宽，因此在外模设计时，首先要考虑模型构造的稳定性。设计时，用工字钢做模型的骨架，用槽钢做模型的加劲肋，用上拉杆和传力墙保证模型安装尺寸的精确和稳定。3.2.2外模的制造面板接受10mm厚的钢板，骨架接受型号为I16的工字钢，加劲肋接受型号为[140×60×8的槽钢，制造时分8m一段，整体拼装，模板外表进展抛光处理以去掉氧化层。模型制作好后运至工地进展组拼，按图纸要求调整好侧模线形后焊接，制梁时按整体模板考虑，三段模板焊接在一起。3.3制梁台座设计制造制梁台座时，首先要考虑到台座的刚度和承载力。3.3.1制梁台座设计制梁台座的设计接受钢构造组合件，底模根底接受C30混凝土，考虑到钢筋笼的整体移运及升降，钢底模应有升降及行走装置。先张梁预应力筋为折线布筋，在预应力筋弯折处，底模设导向轮，以承受折线预应力筋产生的竖向拉力，导向轮底部用钢丝绳等通过底模连接在底模纵横肋上。拆模时，放开底部连接局部，梁体及底模就可以分开。3.3.2底模制作及安装由于底模较宽，因此制造时要接受措施，防止翘曲变形，面板焊缝要打磨光滑，底模安装时要留意保证顺直，底模外侧贴橡胶密封条，作为防漏措施，在立模前要检查密封条是否完好。3.4模板制作要求3.4.1模板应具有足够的强度、刚度、稳定性和精确的构造尺寸。模板外表平整，其局部不平整度不大于1mm/m。接缝密贴，以确保模板不漏浆。模板应有足够的拉杆和支撑，以增加模板的刚度及整体性，使灌注的混凝土符合规定的几何尺寸。3.4.2模板预埋件孔必需经过机加工，使其公差不大于0.5mm，模板安装完毕后，全部尺寸的施工允许误差必需符合有关要求。3.5钢模型安装前的留意事项3.5.1模型安装前必需检查模板是否光滑平整，有无凹凸变形，残存灰渣，特别是模板间接口处及端模孔眼内应去除干净。模板应细致匀整地涂刷隔离剂，不得漏刷。3.5.2模板连接端面底部有无碰撞而造成不符合运用要求的缺陷变形。振动器支架及模板焊缝是否有开裂、破损。如有上述现象均应刚好修整合格。3.5.3检查预埋件，如通风孔、底部泄水管及其配件等是否装配齐全，是否符合图纸要求。4混凝土协作比设计混凝土宜接受泵送，依据梁体强度及弹模、结合原材料状况设计协作比。4.1原材料的选择4.1.1水泥水泥应接受强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥、平凡硅酸盐水泥。其性能应符合GB175的规定，制止运用其他品种水泥。4.1.2细骨料细骨料宜接受硬质干净的自然砂，其技术要求应符合TB10210的规定。4.1.3粗骨料粗骨料应为坚硬耐久的碎石，粗骨料的抗压强度及混凝土强度比应大于2，其他技术要求应符合TB10210的规定。4.1.4外加剂的选择混凝土中掺加的外加剂应符合GB8076的规定，并经检验合格后，方可运用。严禁掺入氯盐类外加剂。为改善混凝土性能可掺活性掺和料，其品种及数量由试验确定。4.1.5混凝土所选用骨料应进展碱活性试验，防止发生碱骨料反响，混凝土中的碱含量应符合《混凝土碱含量限制标准》[CECS53：93]的要求。4.1.6混凝土的拌制和养护用水，不应含有能影响水泥正常凝合及硬化的有害杂质或油脂、糖类等。污水、海水、酸碱度小于4的酸性水和含硫酸盐量[按硫酸根计]超过水重量百分之一的水，均不得运用。凡能供饮用的水，即可运用。4.1.7非预应力钢筋应符合GB1499、GB13013的有关规定，对20MnSi钢筋尚应符合碳当量的要求。4.1.8预应力钢绞线应符合GB/T5224的要求。4.1.9制造钢配件用的平凡碳素钢，应符合GB700的规定。4.1.10制造锚具用钢，应符合GB699及GB3077的有关规定，选用锚具应符合GB/T14370的要求，接受的锚具应通过部级鉴定，并符合设计要求。4.1.11桥面防水层应接受氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同构成的TQF-I型防水层，其技术要求应符合TB/T2965的要求，施工方法应符合设计图纸的规定。4.1.12桥面爱惜层应接受40Mpa钢纤维混凝土、玻璃纤维混凝土或其他适宜的纤维混凝土，其厚度、流水坡度及各项技术要求应满足设计要求，并保证桥面防水层的运用要求。4.1.13外加剂减水剂用量应依据试验选定，并掺用适量缓凝剂。5箱梁制造工艺5.1先张梁工艺流程图〔见图〕5.2主要工装设备及制梁场地的布置5.2.1先张梁主要工装设备及制梁场地的布置5.2.1.1主要工装设备两台60m3/h的拌合站、2台60m3/h混凝土输送泵、侧模板1套、端模2个、底模1套、制梁台座1个、钢筋笼移动小车1台、液压内模1套、钢筋绑扎台位1个、20t张拉千斤顶4台、油泵4台、同步顶梁千斤顶4台、20t龙门吊2台、4t蒸汽锅炉1台。钢筋笼就位钢筋笼就位立端模张拉顶梁拆端模移运梁混凝土灌注蒸汽养护拆内模放张试件制作钢筋下料混凝土搅拌压试件钢筋绑扎5.2.1.2制梁场地的布置依据生产任务量而选择台座数量，假设两天生产一片梁，场地布置如下列图所示。运梁专用道运梁专用道222制梁台座内模整修区钢筋绑扎区钢筋下料制作区502424245.3钢筋绑扎及移运5.3.1钢筋绑扎在钢筋绑扎胎座上先绑扎底腹板钢筋、吊入内模再绑扎顶板钢筋形成整体钢筋笼。5.3.2钢筋笼移运利用移运小车将钢筋笼及内模纵向移至制梁台位，撤除移运底板。6立端模端模制作时分三局部，两翼分别为一局部，主体为一局部。要留意立端模时幸免顶撞钢筋骨架，否那么会引起支座板移位。立端模完毕，张拉好钢绞线后，视察钢绞线无滑丝及其它异样现象后，宜尽快进展梁体灌注。利用上拉杆将内模用顶杆顶住，以防灌注混凝土时内模上浮。并利用上拉杆定位吊装孔。7预应力筋的张拉7.1穿放预应力钢绞线钢筋笼就位、立完端模后，将钢绞线顺定位筋、导向轮穿过端模预留孔，上好锚具准备张拉。7.2预应力筋张拉先用大顶初调张拉力至80%，然后用20t千斤顶逐根张拉至设计吨位进展锚固。张拉接受张拉力及伸长值双限制的方法，即张拉力为主伸长值为校核。8混凝土拌合及灌注8.1混凝土的拌合8.1.1拌合设备的选型：60m3/h混凝土搅拌机和60m3/h混凝土输送泵各2台。8.1.2混凝土的拌合8.1.3每立方米混凝土中的水泥用量不宜超过500kg。8.2混凝土的灌注8.2.1混凝土输送混凝土最大输送距离140m，配备两台60m3/h混凝土输送泵，以满足梁体混凝土灌注速度的须要。8.2.2梁体灌注8.2.2.1梁体混凝土灌注方式灌注及振捣依次：腹板、底板、顶板。1、腹板混凝土灌注⑤⑤④④③③②⑤⑤④④③③②②①①第一层混凝土主要以侧振为主，振动棒只起引灰的作用。在腹板整个灌注过程中应留意以下几点：a、混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。B、灌注及振捣过程中要让混凝土充分翻浆，从腹板翻出的混凝土根本上是经过振捣密实的混凝土，利用压浆板形成阻力，只有充分翻浆，才能赐予足够的阻力。从而使腹板及及底板拐角处的混凝土充分密实。C、在腹板灌注过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但确定不得用铁锹铲动翻浆混凝土。D、为幸免因侧振使混凝土出现局部下陷，造成腹板空洞，当混凝土灌至距顶板60cm处时应停顿侧振，以上局部全部接受插入式振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。E、整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。2、底板混凝土灌注当腹板混凝土灌注完毕后，利用内模顶板梅花布置的天窗进展底板混凝土灌注。底板混凝土的灌注应留意以下几点：①底板混凝土振捣以插棒为主，在插棒过程中，留意不要碰撞预应力筋。②底板较宽又较薄，在振捣时易漏振，对振捣人员应明确振捣位置。③内模压浆板下严禁插入振捣棒，以免扰动腹板混凝土致使其下陷造成腹板空洞。④为保证混凝土厚度应挂线抹面。3、顶板混凝土灌注底板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，起先灌注顶板混凝土。顶板灌注应先灌腹板及顶板交界处，加强振捣，振捣棒要插入腹板，幸免因灌注时间的差异而形成施工缝。在整个灌注过程中，当布料杆变换灌注位置时，应用特制接料袋封住布料杆出口，以免随意掉灰造成外观干灰堆垒。9梁体混凝土蒸汽养护蒸汽管道布置分三局部：〔1〕底模两侧，〔2〕侧模中部，〔3〕内模中部。无论哪个部位，蒸汽不得直对混凝土外表。如下列图。在两侧侧模跨中、内模内腔跨中及距端部4m处的中间各布三块温度表。升温顺降温阶段每半小时视察一次各测点温度，恒温阶段每小时视察一次各测点温度，并谨慎做好记录。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。灌注2小时后才起先升温，升温速度不得大于每小时10℃，恒温应限制在50℃以下，降温速度不得大于每小时10℃，降温至25℃撤除保温设施，梁体外表温度及环境温度之差不应超过15℃。10放张当混凝土强度及弹模到达设计要求，就可进展预应力筋的放张。放张接受整体放张法。11拆模当混凝土强度及弹模到达设计要求，放张完毕再撤除端模，然后撤除内模及外模。12顶梁12.1顶梁设备：行程2000mm、顶推力200t的千斤顶4台、高压油泵2台。12.2一台油泵利用三接头联结2台千斤顶，通过液体的等压传递原理，保持2台千斤顶同步上升。12.3在箱