摩擦板施工方案

***铁路客运专线湖北段TJ1标段摩擦板详细施工方案1路基填筑施工方案摩擦板下路基填料采用级配碎石掺水泥，水泥含量为3%～5%，分层填筑至摩擦板底标高，其分层数量根据不同路基填筑高度进行划分，每层填料用压路机进行碾压，直到路基填料达到标准压实度。摩擦板长50m及以下过渡段设置方式如下图所示。图1摩擦板长度50m及以下过渡段设置方式2小端刺开挖及土模处理方案（1）摩擦板下路基填料碾压验收合格后，直接从路基顶面按照设计要求和放样结果开挖至设计标高。小端刺的开挖采用挖掘机进行开挖，人工进行边角处理，挖出土方用汽车运至弃土场。（2）为防水和保证土模表面平整，土模底部及两侧用水泥砂浆压实抹光，砂浆层厚度约为2cm。（3）开挖尺寸大小按摩擦板结构设计图进行开挖。3钢筋加工、运输及绑扎施工方案（1）摩擦板钢筋加工在钢筋加工场进行，根据摩擦板钢筋结构设计大样图进行加工，按设计编号进行摆放，并分类标识。（2）钢筋加工好后，用拖车将加工好的钢筋运到施工现场，根据钢筋绑扎顺序进行摆放。（3）小端刺开挖及土模处理经验收合格后，按结构设计图进行钢筋绑扎，小端刺部分钢筋绑扎完成后，直接绑扎摩擦板其余部分钢筋，同时将泄水管等预埋件准备安装就位。其中摩擦板锯齿钢筋绑扎见图2图2图2摩擦板锯齿钢筋绑扎加高平台和摩擦板一同浇筑，为便于控制摩擦板的变形，加高平台钢筋采用焊接钢筋网片，加高平台网片钢筋的焊接在钢筋加工场进行焊接，加高平台内设置ΦR9mm的冷轧带肋钢筋，根据加高平台结构设计图进行焊接，焊接应符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3-2002及《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》JGJ114-2003规定。为方便施工，焊接网片沿线路方向分片设置。加高平台与摩擦板钢筋的连接可根据实际情况进行焊接或绑扎，焊接过程中加高平台中线位置与摩擦板中线位置必须保持一致。5侧向挡块预埋件施工方案（1）侧向挡块沿线路方向按一定间距布置在轨道板两侧，分A型和B型（或C型和D型）两种型号。其截面尺寸如下：A型（C型）：400×500mm，顶面与底座板平齐（矩型）；B型（D型）：590×800mm，顶面与轨道板平齐（L型）；演图钳3贞侧向挡块一般欲结构示意图欺（犹2如）反***碗客运专线采妙用题D笑型侧向挡块古，配D尚型咬侧向廊挡块歼锚固孙钢筋采翁用命HRB33秆5寿级钢筋设，侧向挡块细茎部构造及配筋誓参照通俩桥卡[2008]绿2322A太。蜂易待解决的问题斑：股侧冲向挡块的设置烘参照通蛾桥涌[2008]浅2322每A族，但目前找不杂到课[2008]言2322炒A毛相关资料，不布能确定侧向挡去块内预埋钢筋漠的数量以及规缸格笨。澡6处泄水管施工方刘案北摩擦板钢筋绑镇扎施工时，在扇线路分界线上英每隔值8m纷预埋一道泄水正管，线间水汇僻集到进水口后最，沿排水管排辱到线路两侧的驱排水设施内。迟进水口截面尺纱寸眼为俱300×灰400mm声，进水口盖材遣料偶为伤Q23饿5海镀锌钢材，其迷余尺寸详见排浪水管结构设计虽图。悟7菌模板安装及支悄撑方案煌（蔑1帮）施工准备配1遭)狐材料及主要机洲具手①含各种规格的竹切胶板，木方蒙（故50×10逃0旅或惧100×10贸0视等）。确②奶支撑系统：各模种规格的钢管耗、扣件、碗扣各式立杆、横杆旦、立杆座垫、跪可调底座、顶丧托、小型型钢旨、砼垫块。赴③劝所需工具：锤削子、木工电锯赞、活动板手、恐手锯、水平尺栽、线坠、撬棒鞭、吊装索具、吃卷尺、铁钉等凯。田④来脱模剂：水质纲脱模剂。反⑤旧海绵条腥：铜20m狗m玩厚。鹊（绘2抽）作业条件裳①府划分所建工程即施工区蛋段旬根据工程结构慧的形式、特点姐及现场条件，赴合理确定模板娃工程施工的流唤水区段，以减弦少模板的投入壁，增加周转次些数，均衡工序低工程（钢筋、耽模板、砼工序筝）的作业量，坦确保工程进度塞。蓄②踏按工程结构设友计图进行模板盒设视计饰,贝确保强度、刚调度及稳定性。害③每绘制全套模板镇设计图，其中次包括：模板平咳面布置配板图浸、组装图、节涌点大样图。确陷定模板配板平烘面布置及支撑顿布置。应标志编出不同型号、钻尺寸单块模板裹平面布置，纵除横龙骨规格、致数量及排列尺疯寸，支撑系统乐的竖向支撑、字侧向支撑、横伪向拉接件的型增号、间距。耍④叛轴线、模板线消、标高线放线鄙完毕，水平控而制标高引测到厘预留插筋或其肠它过渡引测点慨，并办好预检崭手续。渣⑤似为防止模板下服口跑浆，安装酒模板前，对模侍板的承垫底部爪先垫熟上知20m挽m枕厚的海绵。识⑥温为防止砼成型逐后表面不美观播，安装模板前陶应用清水将模愚板内侧冲洗干胀净。径（凡3俗）施工过程屿①诉施工时间，搂待钢筋绑扎好堪，检验合格后还，才能进行支璃模工作。条②含利用木工电锯牵和手锯将模板不加工成所需要缩的尺寸、形状烤，分别堆放在僵需要施工的部象位两旁（必要廉时用塑料薄膜讯进行覆盖）。例③愉用方木将模板胳连接起来，方球木间距酱取牛1000m厦m鉴，部分薄弱部共分之取甩500m丈m汪，其他极为薄胳弱的地方可按推实际情况灵活苍考虑。圆④押支模，验用（碗扣式立形杆和立杆座垫粥）或者（钢钎拴）将模板沿测州量放样线粗固买定，然后利用宾钢管、钢钎及婚砼垫块将模板住固定好，模板粮与模板之间的冤连接处极易爆轿浆，属于特别稀薄弱环节，应包用方木和铁钉盈对其进行加固虫，并用钢管作站特别支撑。出⑤狮模板调整慎，疲利用水准仪，声全站仪对模板答位置、高程、佩中心线位置进领行调整，误差鉴控制在规定范称围以内。谱⑥税浇筑经，吨在浇筑前应对无支好的模板做庸好保护工作以之防止模板因人桨为原因而变形厘、松动；在浇合筑时应保持高墙度警惕，注意锦观察模板因受忌力而发生的变迎化，必要时应扫采取一定措施外，以防止胀模抄、爆浆等意外赤情况的发生。（4）其他危①路拆模，添待砼经过规定揪的养护期榜后，追利用水质脱模把剂进行拆模，扎部分不易剥落忠的地方不要生走拉硬拽，要循道序渐进，以免嫩破坏砼表面而妹损坏保护层。膝②此拆下来的模板摧要进行统一堆且放，以便进行耕二次利用；不客能回收利用的从部位也不能乱棍丢乱放，以免伍铁钉伤人，破菊坏环境。晓(5薄)勤模板安装允许狭偏差和检验数君量及检验方法杨序号落霞卵检查项目赞允许偏差庙（却m巷m赢）盖检验数量及检其验方法忧1吵中线位置趋15文尽量每边不少浙于而2帮处秘2雪表面平整度维5勉2卡m白靠尺和塞尺不炉少妇于圣3政处朵3宜顶面高程宾±10掩测克量在2锄处戏4炼内侧宽度猛+10墙-5堤尺量不少缩于帆3继处常检验方法：施夺工单位测量。畏8票混凝土拌和、怕运输、浇注径及机养护方案士（辛1振）施工前准备熊①完应针对设计要穷求，施工工艺全和施工环境等出因素的特点，胀会同设计、监搁理各方，共同溪制定施工全过石程的质量控制摊与保证措施。车②毫应制定严密的睡施工技术方案匙，特别应制定膨明确的混凝土橡养护措施方案摊。剖③扯应建立完善的知质量保证体系途和健全的施工火质量检验制度追，明确质量检野验方法，加强洞对施工过程每雕道工序的检验沙。看④掘针对不同结构爪的特点和施工追季节，环境条翅件特点，进行赤混凝土试浇筑星，验证并完善厚混凝土的施工帖工艺。搏⑤谜在施工现场建轨立具有相应资交质的实验室。脉⑥降形成一系列保彩证质量的措施灯，制度，检验淹方法等技术文尤件，以便对混盏凝土质量形成折进行全面全过协程的控制。原（宅2课）混凝土拌和捷、运输辣①甚混凝土拌和希，领铁路工程施工傅混凝土由自动尊化搅拌站集中链搅拌方式进行竖施工，混凝土旨集中搅拌站投泄产前，应制定岛完备的质量管马理制度，生产具控制工艺和环诊境保悼护方案。矮②扎混凝土运输歉，钩为确保浇注连券续进行，应选地用搅拌车运输浇，在近距离施解工时采用混凝院土泵或混凝土命斗、皮带运输己。痒③殿运输过程中省应确保混凝土茎不发生离析，梁漏浆，严重泌谋水及坍落度损籍失过多等现象太。当发生离析短时，应在浇筑植前对混凝土进鼓行二次搅拌，坝但不卸得再次加水妄。幸（采3框）混凝土浇注悔①联应针对工程特机点，施工环境芝条件制定浇筑沸方案，确定浇辉筑起点，进展商方向，厚度和趴浇筑顺序。以陈及钢筋保护层惯厚度的控制措股施。千②月按要求对不同醋基面采用相应我方法清除干净掏，并不得有积声水。检查钢筋备保护层厚度和瓣垫块的位置、话数量及紧固程鹅度，垫块绑扎斩丝头不得伸入鸦保护层内。烘③截仔细检查模板掉，支架、钢筋江、预埋件严密检性和支撑程度岔，数量、位置爽。洪浇注混凝土时秆，切先浇注摩擦板海下的锯齿部分脚，再浇注端刺链板部分。整个救浇注过程需分垫层振捣密实。泪应定时测定混假凝土温度及环米境气温，相对主湿度、风速等灭参数，并根据添环境参数的变槽化及时调整养优护方式。畏（模4演）泄混凝土养护贼摩擦板混凝土仆浇筑完之后，弄应对其进行洒贼水养护，并及渠时进行覆盖