印刷有白点套印不准印刷不实、发虚可以这样见招拆招

———印刷有白点套印不准印刷不实、发虚可以这样见招拆招！一、白点

材料不平整导致的印刷白点

有时候承印材料表面不平整也会导致印刷白点。这种原因导致的印刷白点主要表现形式是白点比较多且密集，在放大镜下观察，会发现印品表面遍布这种密集的白点。

遇到此类问题，可以通过印刷底涂油墨的方式来增加承印材料表面的平整度，以解决白点问题。当然，对于一些大实地图案的标签，也可以采用将实地部分印刷两次的工艺来解决白点问题。

静电原因导致的印刷白点

一些薄膜类不干胶材料在印刷过程中会产生静电，静电会推开油墨，也会导致白点的产生。这种现象导致的白点在放大镜下观察会发现白点周围有爆炸效果。同时，最明显的现象就是印刷过程中承印材料表面会有很强的静电，一线印刷操作工人经常会被电到。

遇到此类问题，需要在印刷机上加装除静电装置，例如除静电铜丝或者是离子风除静电装置。对于没有条件的印刷企业，可以在机器旁边放一个加湿器来使局部环境湿度增加，也能起到很好的除静电效果。二、套印不准

通常印刷图案都是由多色油墨套印而成的，而套印的精度直接影响到图文的精美程度，甚至会导致印刷品报废。印刷行业对一般印刷品的套印精度要求是误差不超过±0.1mm。导致套印不准的原因有以下几点。

01

承印材料自身张力原因

一些薄膜类不干胶材料，由于在分切过程中两边张力不平衡，会导致其在印刷设备上跑位，而且往往向一个方向偏，导致套印不准。观察这种承印材料的两个端面，能发现一个端面较平整而另外一个端面有荷叶边。遇到此类问题，可以尝试将承印材料重新复卷，因为复卷后张力有可能得到释放，从而解决这个问题。如果复卷后承印材料还是出现同样的问题，那就需要更换新材料了。

02

承印材料分切成蛇形

有时候承印材料自身分切不齐，也会导致印刷套印不准。主要表现为：卷料端面参差不齐，在上机印刷的时候很容易出现套印跑位的现象。这种现象尤其容易出现在没有纠偏装置的印刷机上。

遇到此类问题，如果承印材料的宽度足够，可以考虑进行二次分切，将其两边各分切掉2mm，一般就可以解决问题。但如果承印材料的宽度不支持二次分切，就只能更换承印材料了。

03

UV灯功率过高

薄膜类承印材料自身比较容易受温度影响而产生变形，因此在印刷过程中如果UV灯的温度过高，则容易导致薄膜材料变形，从而影响套印精度。遇到此类情况可以通过降低UV灯功率来解决，因为通常情况下UV灯的功率越高其温度也就越高。但实际生产过程中我们往往会遇到比较矛盾的现象，比如，UV灯的功率高了，材料被烤变形，套印就不准;但UV灯功率降下来，套印是准了，油墨又无法彻底固化了。

遇到此类问题，需要采用一些综合手段。例如印刷底涂油墨，选择适用于低表面能材料的油墨，或者更换印刷色序，将不容易固化的颜色放在前面色组印刷等。

04

印刷设备张力控制问题

印刷设备张力值设置的大小也会直接影响到薄膜类材料的套印精度。如果张力过小，承印材料太松弛，则套印就容易出现误差;相反，张力过大，薄膜类材料被拉变形，也容易影响到套印的准确性。因此，在印刷薄膜类不干胶材料的时候，应该将印刷设备的张力值设定为保证套印精度前提下的最小张力。

三、印刷不实、发虚

印刷不实、发虚多见于有大面积底色的标签印刷中，尤其是大面积深颜色的底色，印刷稍有发虚就很容易发现。这种现象在标签印刷过程中是很常见的。导致印刷不实、发虚的主要原因有以下几点。

01

印前工艺设计有缺陷

有些大面积实地图案，例如黑色，实际印刷中应由黑色和蓝色油墨叠印出来，有些印前设计人员不专业，往往做成一块黑版来印，那么就可能导致印刷后实地效果看上去不够饱满厚实。因此在印前设计的时候一定要考虑到这些问题，以避免给后道工序造成困扰。

02

印刷压力不够

印刷压力不够也是导致印刷不实的重要原因之一。这种原因造成的印刷不实，表现为图文局部不实，且不实的位置有规律性可寻，在增加印刷压力后印刷不实现象就消失了。

03

印刷工艺问题

生产过程中我们往往会遇到这样的问题，同一色版上既有细小文字或网点，又有实地。那么如果印刷压力小，实地就印不实;而印刷压力大，文字和网点变形就很严重。

遇到此类问题需要在印前设计的时候将实地部分单提出来，和文字、网点分开制版，即同一个颜色需要两张版来印刷，以避免因为工艺局