厂房高支模专项施工方案（H≥8m论证后）

厂房、生产试验中心、宿舍、食堂三标段高支模专项施工方案（H≥8m论证后）编制：__________审核：__________批准：__________建设集团有限公司2022年10月目录第一章工程概况 1一、危大工程概况和特点 1二、施工要求 工程概况危大工程概况和特点工程基本情况1.1工程基本情况工程名称厂房、生产试验中心、宿舍、食堂三标段建设单位施工单位设计单位勘察单位监理单位项目地点项目施工内容包括：（1）A1#、A2#厂房为地下-1F，地上6F，A3#厂房为地下-1F，地上5F，共约118703.8平米；（2）A1研发楼为地下-1F，地上3F，共约7215.89平米；（3）开闭所一处，层数1层，约200平米。总建筑面积约12.7万平方米，地下室建筑面积约2.4万平方米。建筑设计概况：单体名称地下室层数地上层数建筑长度（m）建筑宽度（m）建筑高度（m）主要层高（m）建筑面积（m2）A1厂房1681.481.430.3一层7.8标准层4.531399.05A2厂房1681.481.430.3一层7.8标准层4.531399.05A3厂房1583.177.331一层7.8标准层5.831658.07A1食堂1360.530.113.5标准层4.56856.96结构设计概况：项目设计概况基础形式梁筏基础结构形式钢筋混凝土框架结构混凝土强度等级构造柱及圈梁C25基础C35柱C30、C40梁板C301.2场地季节性天气情况：1.3场地气候特征及水文情况：危大工程概况和特点2.1高支模范围概况根据建办质【2018】31文混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上为超危大工程，须编制专项施工方案并组织专家论证。A1厂房为地上6层，地下1层，钢筋混凝土框架结构，梁筏基础。地下室底板结构标高-5.200m,一层结构标高-0.050m，局部人防地下室顶板结构标高-0.650m，二层结构标高为7.750m。人防顶板部分一层层高8.400m.其范围为1~1/6轴交1/F~K轴，此部分的二层梁板结构模板支架工程属于高支模工程施工范围。A2厂房为地上6层，地下1层，钢筋混凝土框架结构，梁筏基础。地下室底板结构标高-5.200m,地下室顶板全部为人防顶板，结构标高-0.650m，二层结构标高为7.750m，一层层高8.400m.其范围为1~10轴交A~K轴，此部分的二层梁板结构模板支架工程属于高支模工程施工范围。A3厂房为地上5层地下1层，钢筋混凝土框架结构，梁筏基础。地下室底板结构标高-5.200m,一层结构标高-0.05m，二层结构标高为7.75m，三层结构标高13.55m。1～8轴交A～D轴部分1~3层结构中间无梁板结构，总高度为13.600m。此部分的三层梁板结构模板支架工程属于高支模工程施工范围。A1食堂地下1层，地上3层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。地下室底板标高-4.300，一层结构标高-0.100m，二层结构标高为4.400m,三层结构标高为8.900m.2~3轴交A~C轴二层结构及三层结构为不规则镂空设计，局部三层梁板结构施工需要从地下室顶板开始搭设模板支架施工，属于高支模工程施工范围。

2.2高支模特点主要特点：层高大，支模架搭设高度最高达13.600m；跨度大，荷载大、范围广。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属超过一定规模危险性加大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。（4）、本工程高支模立柱在地下室顶板上，板厚180mm，200mm，220mm，立柱支撑基础稳定性满足要求，排水系统引流至积水井边集中抽排；本工程危险性较大的分部分项工程如下：高支模支撑高度：高支模范围结构标高架体底标高支撑板标高支撑高度A1一层1~1/6轴交1/F~K轴7.750m-0.650m7.630m8.280mA2一层1~10轴交A~K轴7.750m-0.650m7.630m8.280mA3一~二层1～8轴交A～D轴13.550m-0.050m13.430m13.480mA1食堂一~二层2~3轴交A~C轴8.900m-0.10m9.000m8.880m高支模区域柱梁板及混凝土概况：施工部位施工部位框架柱（mm）框架梁（mm）次梁（mm）现浇板厚（mm）混凝土A1一层1~1/6轴交1/F~K轴1000*1000900*900800*800450*1150250*1150350*750250*650250*650300*700120柱：C40梁板：C30A2一层1~10轴交A~K轴1000*1000900*900800*800450*1150300*1250350*750250*600300*700300*800250*750120柱：C40梁板：C30A3一层~二层1～8轴交A～D轴1200*12001000*1000450*1000300*700300*800250*750120柱：C40梁板：C30A1食堂一~二层2~3轴交A~C轴700*700300*800250*800120柱：C40梁板：C30高支模施工区域平面图：A1厂房部分：一层1~1/6轴交1/F~K轴A1厂房高支模区域平面图A1厂房高支模区域剖面图A2厂房部分：一层1~10轴交A~K轴A2厂房高支模区域平面图A2厂房高支模区域剖面图A3厂房部分：一~二层1～8轴交A～D轴A3厂房高支模区域平面图A3厂房高支模区域剖面图A1食堂：1~2层2~3轴交A~C轴A1食堂高支模区域平面图A1食堂高支模区域剖面图施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4、质量目标：合格，安全目标：无事故，无安全风险技术保证条件安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建筑法主席令第29号中华人民共和安全生产法主席令第88号建筑工程质量管理条例国务院令第714号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号建筑施工特种作业人员管理规定建质[2008]75号关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知建质[2003]82号建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质[2008]91号建设部办公厅关于印发《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》的通知建办质[2021]48号关于印发《湖北省房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知鄂建办〔2018〕343号湖北省危险性较大的模板支架体系安全技术指南厅头[2021]869号关于加强建设工程高大模板支撑系统安全管理的通知鄂建办[2015]84号文武汉市建设工程安全生产管理办法武汉市人民政府令第229号规范规程建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017木结构设计标准GB50005-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013钢管脚手架扣件GB15831-2006混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012其他《武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》武汉市政集团安全质量环保管理制度汇编公司质量、环境和职业健康安全管理体系建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册品茗安全计算软件设计文件：一期三标段设计图纸。施工组织设计:一期三标段工程施工组织设计合同文件施工计划施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：施工部位工序开始时间完成时间持续时间备注A1厂房一层结构施工（分段施工）-0.6m~7.75m架体搭设架体验收2022.11.62022.11.1670d-0.6m~7.75m柱钢筋绑扎及模板安装2022.11.102022.11.20-0.6m~7.75m柱混凝土浇筑2022.11.212022.11.217.75m梁板模板安装2022.11.172022.11.277.75m梁板钢筋绑扎2022.11.282022.12.67.75m梁板混凝土浇筑2022.12.72022.12.8模板拆除2023.1.82023.1.18具体时间需经第三方检验合格确定A2厂房一层结构施工（分段施工）-0.6m~7.75m架体搭设架体验收2022.10.272022.11.1683d-0.6m~7.75m钢筋绑扎及模板安装2022.11.102022.11.207.75m梁柱混凝土浇筑2022.11.212022.11.227.75m梁板模板安装2022.11.232022.11.307.75m梁板钢筋绑扎2022.11.252022.12.087.75m梁板混凝土浇筑2022.12.092022.12.10模板拆除2023.01.102023.01.20具体时间需经第三方检验合格确定（待业主缓建政策确定具体时间）A3厂房三层结构施工（分段施工）-0.05m~7.75m架体搭设架体验收2022.10.272022.11.270d-0.05m~7.75m钢筋绑扎及模板安装2022.11.32022.11.107.75m梁柱混凝土浇筑2022.11.112022.11.117.75m~13.55m架体搭设及验收2022.11.122022.11.197.75m~13.55m梁板柱钢筋绑扎及模板安装2022.11.202022.11.2913.55m梁板混凝土浇筑2022.11.302022.11.30模板拆除2022.12.302023.1.7具体时间需经第三方检验合格确定A1研食堂-0.1m~4.4m架体搭设架体验收2022.10.222022.10.2776d-0.1m~4.4m钢筋绑扎及模板安装2022.10.282022.11.044.4m梁柱混凝土浇筑2022.11.052022.11.054.4m~8.9m架体搭设及验收2022.11.072022.11.144.4m~8.9m梁板柱钢筋绑扎及模板安装2022.11.152022.11.208.9m梁板混凝土浇筑2022.11.212022.11.21模板拆除2023.1.1.2023.1.8具体时间需经第三方检验合格确定材料与设备及主要劳动力计划钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×2.8钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。木材的选用模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于14mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。材料需要计划序号施工部位材料名称规格单位数量备注1柱梁板木胶合板1220×2440×14mmm2150002木枋35×75×4000mmm3603水平兜网m230004钢管φ48×2.8m360005扣件/颗180006框架柱加固件/套60007螺旋顶撑U托φ34×600根15000机械设备需要计划序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A6台1.5KW2圆盘锯MJ104A6台2KW3压刨机MB1043台2KW4电焊机BX1-5003台2KVA5台钻MK3623台1KVA6砂轮机立式3台1KVA6、主要劳动力计划序号工种人数备注序号工种人数备注1模板工302架子工93电工34焊工35普工20搬运清理6刷漆工9防锈附表：构配件外观质量标准施工工艺技术技术参数A1厂房模板支架搭设技术参数：【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)9模板支架纵向长度L(m)84.1模板支架横向长度B(m)84.1立柱型号(mm)Φ48×2.8立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)250主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020【柱模板（不设对拉螺栓）】新浇混凝土柱名称A1，首层，柱1000×1000混凝土柱高(mm)8350新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱短边边长(mm)1000柱箍间距(mm)500长边小梁根数8短边小梁根数8最低处柱箍离楼面距离(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料方圆扣侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008【柱模板（不设对拉螺栓）】新浇混凝土柱名称A1，首层，柱900×900混凝土柱高(mm)8350新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱短边边长(mm)900柱箍间距(mm)500长边小梁根数8短边小梁根数8最低处柱箍离楼面距离(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料方圆扣侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008【柱模板（不设对拉螺栓）】新浇混凝土柱名称A1，首层，柱800×800混凝土柱高(mm)8350新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱短边边长(mm)800柱箍间距(mm)500长边小梁根数8短边小梁根数8最低处柱箍离楼面距离(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料方圆扣侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)8.35混凝土梁截面尺寸(mm)450×1150梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1050步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)8.35混凝土梁截面尺寸(mm)250×1150梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)850步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)8.35混凝土梁截面尺寸(mm)350×750梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)950步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)8.35混凝土梁截面尺寸(mm)250×650梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)8.35混凝土梁截面尺寸(mm)300×700梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座A2厂房模板支架搭设技术参数：【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)8.35模板支架纵向长度L(m)84.1模板支架横向长度B(m)84.1立柱型号(mm)Φ48×2.8立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)250主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)8.35混凝土梁截面尺寸(mm)350×750梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)950步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)7.9混凝土梁截面尺寸(mm)400×800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)7.9混凝土梁截面尺寸(mm)300×1250梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)8.35混凝土梁截面尺寸(mm)450×1150梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1050步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【柱模板（不设对拉螺栓）】新浇混凝土柱名称A2，首层，1000×1000混凝土柱高(mm)8350新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱短边边长(mm)1000柱箍间距(mm)500长边小梁根数8短边小梁根数8最低处柱箍离楼面距离(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料方圆扣侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008【柱模板（不设对拉螺栓）】新浇混凝土柱名称A2，首层，900×900混凝土柱高(mm)8350新浇混凝土柱长边边长(mm)900新浇混凝土柱短边边长(mm)900柱箍间距(mm)500长边小梁根数8短边小梁根数8最低处柱箍离楼面距离(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料方圆扣侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008【柱模板（不设对拉螺栓）】新浇混凝土柱名称A2，首层，800×800混凝土柱高(mm)8350新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱短边边长(mm)800柱箍间距(mm)500长边小梁根数8短边小梁根数8最低处柱箍离楼面距离(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料方圆扣侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008A3厂房模板支架搭设技术参数：【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)13.6模板支架纵向长度L(m)84.1模板支架横向长度B(m)84.1立柱型号(mm)Φ48×2.8立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)250主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020【柱模板（不设对拉螺栓）】新浇混凝土柱名称A3，首层，柱1000×1000混凝土柱高(mm)13600新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱短边边长(mm)1000柱箍间距(mm)450长边小梁根数10短边小梁根数10最低处柱箍离楼面距离(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料方圆扣侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008【柱模板（不设对拉螺栓）】新浇混凝土柱名称A3，首层，柱1200×1200混凝土柱高(mm)13600新浇混凝土柱长边边长(mm)1000新浇混凝土柱短边边长(mm)1000柱箍间距(mm)450长边小梁根数10短边小梁根数10最低处柱箍离楼面距离(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料方圆扣侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)13.6混凝土梁截面尺寸(mm)450×1000梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)1050步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)13.6混凝土梁截面尺寸(mm)300×700梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)13.6混凝土梁截面尺寸(mm)300×800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)13.6混凝土梁截面尺寸(mm)250×750梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座A1食堂模板搭设技术参数：【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)9混凝土梁截面尺寸(mm)300×800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)450梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020模板支架高度H(m)9混凝土梁截面尺寸(mm)250×800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)Φ48×2.8梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)850步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管荷载传递至立杆方式可调托座【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度H(m)9模板支架纵向长度L(m)18.25模板支架横向长度B(m)10.8立柱型号(mm)Φ48×2.8立杆纵向距离la(mm)900立杆横向距离lb(mm)900步距h(mm)1500面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)250主梁材质钢管主梁布置方向平行立杆纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-2020【柱模板（不设对拉螺栓）】新浇混凝土柱名称A1食堂，标高8.9，700×700混凝土柱高(mm)9000新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱短边边长(mm)700柱箍间距(mm)500长边小梁根数7短边小梁根数7最低处柱箍离楼面距离(mm)200面板材质覆面木胶合板小梁材料方木柱箍材料方圆扣侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008工艺流程【板模板】搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置，先浇筑竖向构件，竖向构件强度达到50％以后，再浇筑水平；梁的浇筑应分层浇筑，每次厚度不大于400mm。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。一般规定：保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。板下木方间距不大于250mm;梁下木方间距不大于150mm;＠明确梁板立杆采用顶托，顶托内采用双钢管，顶托下立杆自由禹度不得大千300mm,丝杅外露长度不大千200mm，架体顶端步距加密750mm，支撑架材料应按照JGJ130-2011要求进行验收；支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意： 当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；剪刀撑周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 梁模安装按设计间距要求整齐铺好35mm×75mm×4000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用35mm×75mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，14mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。操作要求准备工作模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板支设基础及地下工程模板地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。楼梯模板梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。梁、板模板梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。浇捣混凝土管理隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。过程管理施工前管理材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。施工中管理要点竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。质量管理措施认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。检查要求不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。模板工程验收时应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。附表：脚手架架体质量标准施工安全保证措施组织保障措施安全保证体系环境保护体系技术措施安全管理措施应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。文明施工及环保措施模板拆除后的材料应按编号分类堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板安装时，应注意控制噪声污染。模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。每次下班时保证工完场清。

监测监控措施监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。监测项目立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。监测点设置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1监测标准高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差（mm）变形允许值（mm）变形预警值(mm)检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//经纬仪2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30//经纬仪3立杆垂直度全高±50//经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内±50//经纬仪5立杆顶水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/±15±10经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/-10-5经纬仪及钢板尺监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；监测平面图详见附图施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员序号职务姓名备注1项目经理肖小进157970720182项目技术负责人程功150724690723施工员胡津187278164664安全员吴惠民166027153555质检员胡传松189862821606材料员张职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号职务姓名职责1组长（项目经理）肖小进负责协调指挥工作2组员（施工员）胡津负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）吴惠民负责现场安全检查工作4组员（架子工班长）曹建明负责现场具体施工特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：姓名工种身份证号资格证号有效期发证机关曹建明架子G0220220004232024年4月8日湖北省住房城乡建设厅程琳架子G0220220004252024年4月8日曹龙架子G0220220007202024年5月23日曹金架子G0220220014312024年8月4日黄显峰架子G0220220004242024年4月8金刚架子G0220220015262024年8月16任定珠架子G0220220013672024年7月18金朝架子G0220220015242024年8月16其他作业人员序号工种人数备注序号工种人数备注1电工3——2焊工3焊接3普工20搬运清理4刷漆工9防锈模板支架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。验收要求验收标准模板支架应在下列阶段进行检查与验收：施工准备阶段，对进场构配件进行检查验收；在基础完工后模板支架搭设前；对基础进行检查验收；每搭设完两层后；在搭设完成后，对模板支架进行检查验收；在模板施工完成后混凝土浇筑前，对安全防护设施进行检查验收；验收时应具备下列文件根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；模板工程的施工记录及质量检查记录；模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；模板工程的施工验收报告。架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。验收程序验收内容扣件式模板支架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并应按规定进行审核、审批;2)模板支架搭设高度8m及以上;跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kNjm及以上的专项施工方案，应按规定组织专家论证。2架体基础1)基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架部全部荷载;2)支架底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求:3)支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求，4)基础应采取排水设施，并应排水畅通;5)当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符合设计和规范要求:2)水平杆步距应符合设计和规范雯求，水平杆应按规也要求连续设置;3)竖向、水平剪刀撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。4支架稳定1)当支架高宽比大于规定值时，应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施:2)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求;3)浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内。5施工荷载1)施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;2)当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制6杆件连接1)立杆应采用对接、套接或承插式连接方式.并应符合规范要求;2)水平杆的连接应符合规范要求;3)当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小1m;4)杆件各连接点的紧固应符合规范要求。7底座与托撑1)可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求;2)螺杆旋人螺母内长度不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符合规范要求;2)构配件规格、型号、材质应符合规范要求;3)杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。验收人员班组及负责人曹建明施工员胡津专职安全员吴惠民项目技术负责人程功总包单位技术负责人肖铭钊监理单位负责人黄鹏应急处置措施事故应急响应组织机构项目成立应急指挥部，处理相关的应急事宜。组长：业主项目经理（姓名：李博电话副组长：施工单位项目经理（姓名：肖小进电监理单位总监（姓名：黄鹏电话施工单位项目生产经理（姓名：刘晨电话施工单位项目总工（姓名：程功电组员：胡津（工程施工员）电话杜鹏飞（工程施工员）电话伍（工程施工员）电话鹏武（安全员）电话福东（质量员）电话挥部职能：发生安全事故时，发布应急救援命令；组织指挥救援队伍实施救援行动；及时向上级汇报和向有关单位通报事故情况，必要时向公安、武警、消防、交通等单位发出救援请求，要求紧急调用救治器和人员，及时赶到现场进行抢救；配合上级开展事故调查工作，认真调查取证，写出有关书面材料。工作组负责具体组织现场保护；负责伤员抢救；事故后事处置工作。1、报警救援及其它联络电话本工地发生事故后，第一发现人、知情者应立即将事故发生地点、时间等事故的基本情况和有关信息报以下部门和个人：（1）项目经理：肖小2）安全负责人：吴惠民：16602715355（3）市公安局：110（4）武汉市黄陂区人民医院盘龙分院5）公司主管部门：027-618724932、人员分工与职责项目领导：亲临现场，听取汇报，做出指示决策。安全负责人：协助公司领导提出建议，了解、汇总事故的发生情况，做好事作事宜，代表指挥部对外发布有关信息。安全部：负责抢险现场的警戒和秩序维护，保障抢险道路的畅通和抢险车辆迅速开展救助疏散工作，控制事故扩大。物资部：迅速组织医疗急救人员和必要的药品器械，赶赴抢险现场，尽力抢救受伤人员。技术信息部：立即就近调集抢险所需的运输、挖掘等设备，保证抢险人员、物资的运输；负责现场电力输送、保持通讯畅通，保证救援工作不间断地展开。迅速开展救治工作，根据灾情设若干工作组。应急救援工作程序应急救援工作流程表发现后立即向项目经理或现场负责人报告发现后立即向项目经理或现场负责人报告发现人负责人迅速做出判断，下达应急指令：同时以最快方式向公司主管部门报告，并根据情况和严重程度决定是否报警。道排公司安全生产部判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场处理，并向安全和环境部报告。集团公司安质部跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件应急物资序号物资设备名称序号物资设备名称单 位数 量说 明1汽吊（50t）台2坠物发生时辅助吊装2挖掘机台1发生事故时修路3安全带条10塔吊故障检修4干粉灭火器支5救援用5绳索米200救援用6手电筒支5防护用7油压千斤顶支4救援用8手动葫芦5t支2救援用9急救箱套2消毒10铁锹、洋镐、撬棍清除障碍三、应急救援方法为迅速开展救治工作，根据灾情设若干工作组统一协调处理：现场处理组：主要任务是传达贯彻领导指示，报告事故处理情况，协调有关单位负责救援工作，完成领导交给的各项任务。专业抢救组；主要任务是对事故进行现场救治，如吊机、灭火、打捞、工程拆除、关闭有毒有害气源或泄露源等。警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区人员撤离，劝说围观群众离开事故现场。医疗救护组：开设现场救护所，负责受伤、中毒人员的救护，保证救治药品和救护器材的供应。交通运输组：运送现场急需物资、装备、药品等，疏散现场人员。后勤保障组：负责指挥人员和抢救人员的现场食宿安排，保障抢险救援物资的供应，协助处理伤员的救护工作。善后处理组：负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素。四、应急措施险情确保安全，应采取如下应急措施：24h施工现场准备钢管、千斤顶、葫芦、钢丝绳等。当架体位移、变形超过预警值时，使用千斤顶、葫芦调节，并用钢丝绳拉结，防止结构变形的发展。当高大模板支撑架的位移增大时，减小钢管的步距，并加密剪刀撑。施工时遇到可与建筑物拉结的部位，尽量拉结。坍塌事故救援：1）发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电3)伤人员，最大限度的减小事故损失。触电事故救援：1）脱离电源对症抢救2）对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救。3）人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。其头部充分扣仰(可用一只于拖触电者颈后)，鼻孔朝上以利呼吸道畅通。23～560六、雨季施工措施密切重视天气预报，八级以上的风力和暴雨时应停止室外作业，恢复施工时应进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。制定雨季防滑措施。施工人员用上下跑梯必须有防滑设施。在雨季主体结构施工时应事先制定砼的防雨措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等。做好现场排水a、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地和一切临时设施的安全,严防滑坡或塌方威胁施工现场。b、场地排水尽量利用天然排水法，做到场地排水畅通，必要时坑顶或局部铺设防水遮盖。c、雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水通畅。d、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修加固完毕，应保证不漏、不倒、周围不积水。e（f、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施。计算书A1，B120，标高7.75计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-20202、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20114、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、工程属性新浇混凝土楼板名称A1，B120，标高7.75m新浇混凝土楼板计算厚度(mm)120模板支架高度H(m)9模板支架纵向长度L(m)84.1模板支架横向长度B(m)84.1支架外侧模板高度Hm（mm）1000二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份湖北0.25ωk=ω0μzμst=0.018地区武汉市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)0.51模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.145整体模板支架μstw4.557ωfk=ω0μzμstw=0.581支架外侧模板μs1.3ωmk=ω