基坑支护施工技术交底大全

..WordWord文档施工技术交底工程名称分局部项工程名称施工部位交底内容：一、施工依据：

兴国西站站前广场建设工程 施工单位 江西省建工集团有限责任公司基坑支护兴国西站站前广场地下室1、国家现行施工标准及质量验收标准；2、兴国西站站前广场建设工程深基坑土方开挖、支护、降排水安全专项施工案3、江西省建工集团有关质量、安全文明施工治理规定。二、工程概况本工程地下一层地下室的基坑承受整体明挖顺作法施工，基坑工程开挖面积约22023m2，普遍开挖深度约8.5m〔高程172.1〔±0.00〕起算。基坑北、南及西侧三侧均为空地，承受两级放坡开挖方式，场地东侧紧邻兴国西站站房侧承受土钉墙+抗滑桩的支护方式。站前广场地下室底板面标高主要为-7.6m和-7.8m〔包含600mm75mm厚防水及防水保护层及200mm厚垫层〕为-8.475m和-8.675m；电梯、扶梯、集水井等井坑标高有：-8m、-8.5m、-8.61m、-8.8m、-9.1m、-9.3m、-9.4m、-9.8m、-10.0m，实际开挖标高有〔包含600mm厚底板及200mm垫层〕-8.6m、-9.1m、-9.21m、-9.4m、-9.7m、-10.1m、-10.2m、-10.6m、-10.8m。开挖遵循先深后浅，大面积局部承受机械开挖，局部人工开挖三、施工部署依据现场实际状况，基坑东侧承受土钉墙+抗滑桩支护方法。1、基坑支护施工过程中,应按顼目部对整个基坑支护工程施工平面布置进展钻孔治理。依据地2、严格执行本根底工程安全文明施工方案的有关措施,做好基坑支护安全文明施工治理,到达“安全文明”的施工治理目标。3、在施工过程中,确因施工需要对原施工平面布置进展转变,应向公司施工技术治理部门提出书面申请,经审批后实施。1、工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→连续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋依据工序原理各道工序分工明确，责任到位，逐序检查，上道工序验收合格前方可进展下一道工序施工。钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确掌握钻孔深度，应在机架上或机管上作出掌握的标尺，以便在施工中进展观测、记录。钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位〔用对位圈，开动机器钻进，出土，到达肯定深度〔视土质和地下水状况〕停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后连续进钻。厂套管〔护筒：钻孔深度到mI100mm。II、套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大50mm。III、套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出1mIV、连续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特别1m孔底清理及排渣I1.1～1.2。II、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应掌握在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或简洁坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应掌握在1.3～1.5。III、吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应马上固定，防止上浮。谢水清底：在钢筋笼内插入混凝土导管〔管内有射水装置水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。浇筑混凝土：停顿射水后，应马上浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。I、水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度。II、混凝土的配制〔商混。III10%～15%。IV0.6。V、有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端14～16cm。拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应准时拔出导管。但混凝土的上顶标高肯定要符合设计要求。插桩顶钢筋：桩顶上的插筋肯定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。同一协作比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。雨期施工：I、泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进展。II、雨天施工现场必需有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等状况。.2、钢筋笼施工

水下混凝土浇筑施工流程示意图钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应实行措施防止变形。吊入桩孔内，应结实确定其位置，防止上浮。灌注桩施工完毕进展根底开挖时，应制定合理的施工挨次和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应留意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应常常予以校核。桩头外留的主筋插铁要妥当保护，不得任意弯折或压断。桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。钢筋骨架允许制造偏差与质量检查序号工程允许偏差检查方法1钢筋骨架长度+5，-10尺量检查2钢筋骨架直径±5尺量检查3主钢筋间距±0.5d尺量检查4箍筋间距或螺距±20尺量检查5加劲筋间距±20尺量检查6钢筋骨架垂直度<1/200L吊线尺寸检查7保护层±20尺量检查3、泥浆护壁施工泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管四周冒浆以及地面沉陷等状况，应停顿钻进。经实行措施后，方可连续施工。钻进速度，应依据土层状况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体状况确定。Word文档..WordWord文档水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。施工中应常常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂4%～890%。清孔过程中，必需准时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必需加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。混凝土浇接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。顶圈梁施工1、施工流程土方开挖凿除、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋测量放线

绑扎顶圈梁钢筋 钢筋制作立模灌注混凝土 商品混凝土运输拆模养护顶圈的施工在支护桩施工完成后进展。2、顶圈梁钢筋制作顶圈梁主筋接长承受单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，支护桩主筋锚入冠梁，端部做成弯钩，弯200mm。3、支模顶圈梁模板承受木模板，模板加固承受脚手架钢管双根双向协作拉杆进展加固，钢管水平向两道，竖向上中下三道加固。4、混凝土浇筑C30C30混凝土。混凝土浇筑承受汽车输送泵，混凝土振捣承受插入式振捣器。放坡挂网喷浆施工1、放坡挂网喷浆喷浆施工挨次施工挨次为：土方开挖→人工修边坡→挂钢筋网→喷射混凝土2、土方开挖与人工修坡基坑土方开挖要求按设计分层分段开挖。在上一步挂网完成后，方能进展下层土方开挖。利用土钉技术进展边坡支护，对开挖后的边坡段，用人工准时进展修整。主要技术措施：①土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业挨次进展施工；②当用机械进展土方作业时，严禁边壁消灭超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁承受小机具或铲锹进展切削清坡，以保证边坡平坦并符合设计规定的坡度；③支护分层开挖和施工的作业挨次应保证修整后的暴露边坡能在规定的时间内保持独立并在限定的时间内完成支护，即准时喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进展。3、挂网钢筋网片承受φ8钢筋制作，呈双向双排通常布设，钢筋连接承受绑扎，钢筋搭接长度不小于400mm。加强筋承受Φ12钢筋，横、纵向分别呈单排通常布设，纵向呈梅花通长布设，钢筋连接承受焊接，搭接长度不小于10d。坡面竖向、横向间距1.5m设置Φ12锚固筋〔长度1.0m〕固定钢筋网片。在已平坦的坡面上挂钢筋网，加强筋与钢筋网压紧焊牢。主要技术措施：①坡面锚固钢筋端部与面层内的加强筋及钢筋网的连接应牢靠焊牢。②在喷射混凝土前，面层内加强筋网片应结实固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。③钢筋网可排气绑扎或焊接而成，钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长，网格允许偏差为±10mm。、喷射混凝土喷射砼承受P.O32.52细石混凝土〔重量比，石子粒径～m的砾石。混凝土强度等级不低于C20，3天不低于10MPa。喷射作业应分段分片依次进展，一次喷射厚度不宜过厚；喷射时，喷头与受喷面垂直，并保持0.6～1.0m的距离。喷砼终凝2小时后，喷水养护不少于1喷射挨次应自下而上8~1.5但在钢筋部位，应先喷射钢筋前方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋反面消灭空隙。坡面网筋反铺至坡顶地面长度为1000mm，坡顶应承受截水措施，阻挡明水流入坡体，为防止雨水及施工用水流入基坑内部，坑顶应铺设散水坡面。散水坡承受C20砼浇筑，宽度1000mm，5％左右。、放坡开挖施工留意事项①开挖过程中与土方施工队协调亲热协作，土方开挖严格按设计掌握坡度，交替进展，准时修坡，保证坡面平坦度，坡面不平坦度不大于±20mm。②土方开挖必需分段进展土方开挖，每段长度15~20米，避开超挖造成边坡塌方。③坡面经检查合格后挂网时，钢筋网片与坡面保持肯定的距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接结实。④砼喷射时要严格按施工协作比进展配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不允许有钢筋外露现象。⑤遇到坡面有渗流现象时，面层上要安装导流管。⑥由于地质条件的简单性，如施工现场实际状况与方案不统一，土层状况与勘察报告不符时，不行强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整放坡角度。⑦钢筋承受钢筋网，网片承受铁丝扎结实，上下网片搭接长度为36d，焊接应满足焊接长度：1000mm。300mm设置泄φC～m～的砾石，在其基坑顶部和底部挖排水沟及集水坑。土钉墙施工1、土钉墙制作成孔：土钉墙承受φ48*3.2钢管，垂直边坡。土钉水平间距为1.5m，上下排相互错开呈梅花形。坡面网筋承受φ8圆钢，间距200mm×200mm。土钉墙面层承受01∶∶，面层厚度100mm，喷砼终凝2小时后，喷水养护5-7天。为防止雨水及施工用水流入基坑，基坑5%左右。主要技术措施：①钢管端部应制成尖锥状；钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造；②注浆材料应承受水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0.5~0.6。③注浆压力不宜小于0.6MPa，应在注浆至钢管四周消灭返浆后停顿注浆；当不消灭返浆时，可承受间歇注浆方法。2、土钉墙施工留意事项①开挖过程中与土方施工队协调亲热协作，土方开挖严格按设计掌握坡度，交替进展，准时修坡，保证坡面平坦度，坡面不平坦度不大于±20mm。②土方开挖必需与土钉墙施工协作亲热，土钉墙施工时必需分段分层进展土方开挖，每段长度15~20米，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm，一则便于土钉施工，二则避开超挖造成边坡塌方。③坡面经检查合格，确定孔位后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特别状况需要移孔位，应由技术负责人审定；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，准时插入锚筋和注浆管，注浆250~500mm，注水泥浆不饱满应二次补浆。④土钉孔深度、直径、角度注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完成后有人验收。孔深允许偏差为±30mm，孔径允许偏差为±5mm1°。⑤打入式土钉承受Φ482.5mm15°。⑥挂网时，钢筋网片与坡面保持肯定的距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接结实。⑦砼喷射时要严格按施工协作比进展配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不允许有钢筋外露现象。70%后进⑨遇到坡面有渗流现象时，面层上要安装导流管。⑩由于地质条件的简单性，如施工现场实际状况与方案不统一，土层状况与勘察报告不符、土钉成孔的过程中，假设遇到坚硬的障碍物，不行强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整土钉参数。钢筋承