不锈钢公司烧结配加印度粉的生产实践

#唐山不锈钢公司烧结配加印度粉的生产实践【摘要】唐山不锈钢有限责任公司通过烧结杯实验摸索印度粉的烧结性能，在生产中调整工艺参数，如烧结矿碱度、料层厚度、机速、燃料粒度等，成功将印度粉配比在满足高炉生产的前提下提高到25。%【关键字】印度粉烧结杯实验工艺控制1前.言唐山不锈钢有限公司烧结生产含铁主料一直采用地方精粉+外矿粉的配矿模式，其中地方粉约60。%由于地方精粉厂家多，成分波动大，造成烧结矿质量不稳定，影响高炉顺行。因此公司决定配加价格相对较低、资源量丰富的印度粉。2实.验室实验为了摸索印度粉的烧结特性，我们与河北理工大学合作进行了配加印度粉的烧结杯实验，研究以不锈钢厂原料条件为基础，不同印度粉配比条件下烧结矿性能的变化规律，并指导实际生产。印度粉基础特性印度粉属于低铁低硅赤铁矿粉，为无水氧化铁矿石，主要成分 ，理论含铁量0我厂使用的印度粉呈砖红色粉状，无光泽，主要成分及粒度组成见表1、表2。从化学成分看，印度粉与地方矿比较，印度粉比地方粉品位低、 低，但及烧损高。从粒度上比较，差异较大，我公司所采地方精粉多为磁选精粉，粒度较细；印度粉 以上粒级比例较大。表印度粉与地方矿主要化学成分比较单位:烧损印度粉地方矿比较表印度粉与地方矿粒度比较单位:印度粉地方矿烧结杯实验.实1验室配矿方案实验拟定印度粉配比为 0 0和，配碳量为、 3碱度分为. .三个水平（配料均为干料配比，配碳和返矿为外加配比）具体试验方案见表3。表3配矿方案试样号碱度配碳印度粉铁精粉污泥海沙球粉动力灰返矿

111.8.0.0.12221122.0.0.0.222112.2.0.0.22212.2.2实验结果烧结矿成分见表4，根据试验我们得出不同印度粉配比与烧结矿强度、成品率等指标的关系，详见图1-图4。印度粉配加量％印度粉配加量％表 烧结矿化学成分试样号11.88.82.2.82.821.1221.82 20.21112.01.8.0810.2.1.12.00.2221.8..011..021.12.20.2111.810.0.2.2.1.1.80.2112...110..01.22.00.21.2.1.1111..111.2.20.2011.18...02.1.1.80. 212.10.2.010. 12.1.02.00. 81.22.1.810..01. 12.20.11.10.2.8.2.1. 11.80.2112.08...12.01.2.00.1.8.2...01. 12.20. 1图1印度粉配比在不同碱度的情况下与转鼓指数的对应关系印度粉配加量％印度粉配加量％图4不同印度粉配比在不同碱度的情况下与成品率的对应关系同时选取烧2结矿样进行冶金性能试验，实验结果见表5。表5冶金性能试验试样号还原性能（）低温还原粉化（）软化性能℃△从实验结果可以看出：①由于印度粉品位比铁精粉品位低，随着印度粉配加量的提高，烧结矿的品位下降。印度粉配加量从20提%高到75，%烧结矿品位下降2。%②印度粉的烧损大于地方矿，较高的烧损会对烧结矿的强度指标有影响。③印度粉中含量高，适当的增加印度粉配比，会使烧结矿中的显著增加，能有利于促进针状复合铁酸钙的形成；但是表可以看出随着印度粉配比的增加， 直线下降，这说明印度粉中过高的会加剧烧结矿低温还原粉化现象。④从表看，印度粉的粒度比地方矿粗糙，平均粒度偏粗将有利于混合制粒效果（ 含量有利于成核制粒）。大于 粒级含量大，能够改善烧结透气性，提高产量，但在印度粉大配比的情况下会导致烧结矿不能完全矿化，存在残存的赤铁矿，易产生粉化，同时透气性的增强，使燃烧带的最高温度有所下降，将增加燃料消耗。3生.产实践根据实验室试验结果，我厂逐步用印度粉替代其他原料，投入生产过程。分阶段配料结构调整见表6：表6配料结构调整（单位：地方矿印度粉伊朗粉中品伊朗粉委粉外矿块返粉调整前第一阶段第二阶段生产实际情况如下根据实验室结果，针对印度粉粒度粗、烧损大的特点，操作参数方面做适当调整：印度粉配比确定为〜 5从实验结果可以看出随着印度粉的配比增加，垂直烧结速度呈明显上升的趋势，这主要是由于印度粉粒度较粗，表面粗糙，易造球，有利于改善混合料制粒效果，使烧结层透气性得到一定的改善。综合考虑图度到图4，为达到提高转鼓指数和成品率的目的，我厂分阶段试验性增加印度粉配比，并最终将原燃料配比（包括熔剂、燃料、返矿等）中印度粉的配比确定在〜 5即在含铁主料配料中印度粉配比占〜烧结矿碱度提高到根据烧结杯实验中烧结矿碱度在左右时烧结速度最快，实际生产过程中逐步提高烧结矿碱度，碱度控制在时烧结矿产量及其它指标明显好于其它情况，因此最终确定以为基准控制烧结矿碱度组织生产。保证料层厚度 ：厚料层烧结不仅增强料层蓄热作用，使热利用率提高，相应降低燃耗，而且能减少烧结过程不均匀带来的影响，使烧结矿的结构均匀，质量稳定，同时还能提高烧结矿的强度。3烧2燃烧料4粒度适当放粗：与地方矿相比，印度粉粒度偏粗，有利于改善烧结料层透气性，虽然存在大颗粒物料，理论上会增加燃料消耗，但实践证明可以通过其他方法降低燃料消耗，如〜的燃料粒度由原来的降低到。3烧3效果从生产指标看，配入印度粉后烧结矿〜 的粒级增加，这与印度粉粘结强度差的烧结性能有关。第一阶段各项工艺参数尚不成熟，利用系数和成品率反而降低，第二阶段提高燃料配比，同时将机前水分严格控制在7.±40.，2点%火温度提高到11±030℃0，碱度也逐步提高到2.，0烧结矿质量指标利用系数有了明显的提高，这一点也与实验结果相符。印度粉配比控制〜时，转鼓指数比没有配加印度粉和少配加印度粉时有显著提高，这一点同样符合实验结果。适当提高机速。为防止过烧和机上冷却，机速由 提高到度3印3印提高4印度粉配比前，粒度料配比占配料结构的度9；%提高印度粉配比的第一阶段，粒度料占配料结构的4固体燃料消耗降低g第二阶段印度粉配比大幅度增加，粒度料占配料结构的4固体燃料消耗加 。由于合理的控制各项参数，烧结矿质量未见明显下降，具体数据见表7。表7印度粉使用前后的相关数据利用系数成品率品位转鼓指数合格率碱度倍粒度组成( 0固体燃料消耗使用前第一阶段第二阶段4.结论4印1印度粉属于赤铁矿，品位略低，颗粒较粗，。碱度控制在,有利于提高产量、转鼓指数和成品率，可明显起到优化经济技术指标的作用。随着印度粉配比增加，烧结矿中 明显