五金仓管员岗位职责仓库管理员绩效标准及对应能力要求

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档五金仓管员岗位工作职责，绩效标准及对应能力要求一、岗位综述：五金仓库管理员负责以下具体工作：1、入库管理，五金物资入库（包括刀具/电器/标准件等），快速办理，手续齐全，规格、数量、状态清晰，账卡物一致。2、五金物料储存和管理，确保五金物料定位储存安全、账卡物一致率100%，备品备件保持最低水平目标库存量。3、五金物料发放和配送管理，按领用需求和FIFO原则发放物料，做到准确、及时，发放的物料数据反馈及时。4、盘点管理，协同配合，盘点准确、及时，并做好盘点差异处理。5、搬运&叉车管理，大件叉车搬运及时、安全，做好叉车日常维护和保养，确保叉车故障率为零和无安全事故。6、其他工作，包括参加晨会、每日工作总结、落实TS16949质量体系、改善和创新、异常问题处理、落实仓库“5S”标准、工作呈报、临时交办工作等。二、岗位职责及对应能力要求：职能项目工作职责周期绩效标准能力要求（A专精；B理解；C熟悉；D了解）应知知识度应会技能度入库管理.物料点收：送货单与实物是否一致。2.报检及进度追踪。3.入库、定位储存。4.ERP数据录入。5.退货/挑选/特采手续办理。6.状态标识。随时1.根据采购订单、送货单收货，规格、数量正确，快速办理，主管满意。2.根据采购订单、送货单生成报检通知单并报需求部门，准确、及时（2小时内）、清楚，并做好检验追踪工作，主管满意。3.合格或特采物料入库并定位储存，准确、及时，主管满意。4.ERP数据录入正确、及时，主管满意。5.不合格物料依采购退货单、挑选单、特采单及时办理手续（2个工作日内），不接受不良，主管满意。6.物料品质状态标识清晰，摆放整齐，不合格品隔离管理，主管满意。1.进销存知识。2.入库工作流程、报检流程。3.退货工作流程。4.计量器具使用知识。5.包装、防护知识。6.收货单据知识：送货单、质保书、托运单、退货单等。7.计算机基础知识。8.《收料管理办法》。9.《出货管理办法》。10.《退货管理办法》。A1.能正确使用普通计量器具，如游标卡尺、天平、磅秤、卷尺等。2.进销存管理技能。3.能不接受不良。4.单据填写技能：产品入库单。5.较强的数字识别能力。6.与送货人员、需求部门人员进行有效沟通。7.能判别一般物料的包装、防护是否适当或缺陷。8.计算机操作技能。A五金物料储存和管理1.物料定位储存。2.物料储存看板管理。3.采取相应防尘、防潮和防盗措施。4.特殊物品的储存管理。5.五金备品备件管理。随时1.五金物料账卡物一致率100%。2.物料储存看板管理清楚、有序，可快速查找，主管满意。3.“三防”措施有效，主管满意。4.物料存放损耗率为零，主管满意。5.无呆、囤、废料，主管满意。6.五金备品备件保持低水平目标库存量，请购及时，主管满意。7.确保库存物料安全，主管满意。8.每月提出库存6个月以上和接近保质期的呆滞物料清单，自行提出处理意见或要求相关部门处理，主管满意。1.仓储管理知识。2.一定的统计、财务知识。3.仓储安全、防护知识。4.库存管理知识。5.库存浪费知识。6.特殊物品的储存条件。7.《储存管理办法》。A1.仓储管理技能。2.具有基本储存常识和物料台帐记录技能。3.能提报相关统计报表。4.能熟练运用Microsoft办公软件。A五金物料发放和配送管理1.填写领料单据。2.物料发放和配送。3.物料数据录入（ERP&MRP）。随时1.按FIFO和实际需求发放物料，准确、及时，主管满意。2.发放记录正确，杜绝无据流转。3.数据录入及时、准确，主管满意。1.各种单据知识。2.FIFO物流知识。3.ERP&MRP物流系统基础知识。4.叉车基础知识。5.《领发料管理办法》。A1.各种单据填写技能。2.FIFO管理技能。3.ERP&MRP数据录入技能。4.叉车驾驶证。A盘点管理1.协同财务人员账卡物月末盘点。2.盘点差异报告。随时1.盘点准确、及时，主管满意。2.及时纠正盘点差异，主管满意。1.存货盘点知识。2.《盘点管理办法》。A1.存货盘点技能。2.盘点差异纠正能力。A搬运&叉车管理1.大件叉车搬运。2.叉车日常维护。随时1.搬运及时、安全，主管满意。2.叉车定期维护和保养，故障率为零，主管满意。3.叉车正常使用，无安全事故。1.搬运、装卸安全知识。2.叉车维护和保养知识。3.《搬运管理办法》。4.《叉车管理办法》。A1.叉车维护和保养能力。2.叉车驾驶证。A其他工作1.参加晨会：每日工作总结。2.落实TS16949质量体系要求。3.异常问题处理和对策。4.提出改善提案或合理化建议。5.执行仓库“5S”标准。6.工作呈报。7.主管临时交代工作。随时1.参加每日晨会和工作安排，主管满意。2.落实仓库“5S”标准，维持整洁有序、物流顺畅的仓储环境，主管满意。3.与相关部门协商异常问题并做适当对策，主管满意。4.提出改善提案或合理化建议，主管满意。5.异常问题及时呈报，主管满意。6.完成临时交代工作，主管满意。1.TS16949相关知识。2.仓库“5S”执行标准。3.以往仓库异常问题。4.仓管VA/VE知识。B1.能落实相关TS16949物流要求。2.能贯彻落实仓库“5S”标准。3.一定的呈报能力。4.办公设备使用能力，如电脑、电话、传真机和打印机等。B三、工作接触：接触对象所在单位接触性质接触方式相关联的具体工作活动频率技术员技术中心/机加工部内面谈、电话1.入、退库手续办理；2.物料领用。a开发人员技术中心/产品二、三、四部内面谈、电话1.库存讯息确认；2.物料到位进度确认；3.物料领用；4.不良品、呆滞品处置；5.叉车搬运。c工装人员技术中心/工装部内面谈、电话1.收发货安排；2.库存讯息确认；3.物料到位进度确认；4.报检和状态确认；5.物料领用和配送；6.不良品、呆滞品处置；7.叉车搬运。a设备人员技术中心/设备部内面谈、电话、E-Mail1.收发设备安排；2.报检和状态确认；3.物料领用和配送；4.叉车搬运。a采购工程师技术中心/采购部内面谈、电话、E-Mail1.收发货安排、确认；2.不良品、呆滞品处置；3.退货处置；4.单据流转。a试生产班长、调试员技术中心/试生产部内面谈、电话1.收发货安排；2.库存讯息确认；3.物料到位进度确认；4.物料配送和领用；5.不良品、呆滞品处置；6.叉车搬运。a仓库管理员工厂/仓库内面谈、电话、E-Mail1.库存讯息确认和共享；2.不良品、呆滞品处置。c财务人员技术中心/财务部内面谈、电话、E-Mail1.账物卡存货盘点和差异处理；2.单据流转。b供方人员供方、货运公司外面谈、电话1.送货品质、数量和包装确认；2.不良退货处理；3.发货联络。b四、工作环境：1、工作环境主要是仓库区域：宽敞明亮，但有较大噪音和振动，温度湿度随天气变化，工作时接触人员较多、较杂。五、工作风险：1、劳动强度：工作有一些紧张，节奏较快，每周平均工作时间为54小时，平均每周需加班14小时。2、精神压力：本工作岗位的脑力劳动程度一般，主要是物品种类、数量、批次、品质状态、库存信息等较多、较杂。六、学历要求：专业教育（e职高以上）专业：物流、仓储类相关专业。七、工作经验：工作经验的类型年限1、物流、仓储、配送岗位经验。至少3月八、特定资格或补充能力要求：1、记忆性好、思维敏捷。九、生理素质：健康程度正常相貌、性别、身高、口齿、体型等正常力量、耐力、协调性、平衡性等正常视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉状况正常，矫正视力＞1.0十、心理素质：记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力等正常兴趣、爱好、性格、气质类型等个性特点正常十一、道德品格：诚实、尽责和井然有序。十二、转型时间：3—6个月编制：审核：批准：精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓管员岗位职责目的为明确仓管员的职责内容，规范仓管员的作业规范，提高仓库管理水平，促进公司物流顺畅，减少资金积压，推动公司健康、迅速发展。使用范围本公司全体仓管员、物控员。直属上司：仓库主管岗位职责及相关内容对供应商的收料、退料管理对供应商收料：指供应商按我司的采购订单，依时依量把物料送到我司，并进入指定位置的过程。供应商接待：仓管员见到有供应商送货过来，首先了解送什么物料过来，若不是自己管辖范围的，应通知相应的仓管员马上过来接应，应免供应商不知所措。物料确认：了解供应商送来的物料性质，如属自己管辖范围的，马上查找采购部下发的相应的《采购订单》或收货通知或在ERP/K3中查找相关指令，以核实我司确实购买了该批物料。《送货单》核对：首先核对送货单上的物料名称、型号、数量等是否与我司的《采购订单》一致，若是，可进入收货程序；若不是，先请供应商修订好《送货单》，然后再进入收货程序，当然若供应商送货员不知如何修正的，通知我司相关采购员前来协助解决。原则上仓管员有权对《送货单》不清晰的物料拒收，但一般先协调处理，不必立即拒收，并教育送货者下次必须写清楚送货单然后再送货。收货：把货物收至到仓库前的“待检区”，并核对好准确数量，对于很少体积的物料，及标准件，建议称重并计算的方法，计算数量；对于整箱包装的物料，必须抽一定的比例，开箱核对数量；若仓管员发现物料的品质或外表明确异常时，可立即通知品管人员来确认或拒收货物。收货点数后，贴上《标识卡》，送至品管人员检验。合格进仓：送检合格的物料可直接进仓，摆放在指定的货位，仓管员同时入账（ERP/K3）。不合格退货：当验出物料品质不合格时，品管人员通知采购员与仓管员与PMC主管相关情况，并要求采购员通知供应商退货。仓管员不能在采购员完全不知情的情况下私自退货或拒收。如若无法联系上采购员，可直接通知采购主管或PMC主管。当供应商代表已离开现场时，对被检验不合格的物料，转至仓库前的“退料区”，由仓管员直接开具《退料单》，列清明细，一式四份，一份自留，一份采购，一份供应商，一份财务，并通知采购员及时要求供应商前来领走。被判定退货的物料，必须附有品管部开出的《送检单》注明不合格的原因。定期对仓库呆滞料的处理过程中，发现品质不合格的物料，也可以使用此退货方法。仓管员同时入账（ERP/K3）。不合格特采：当因急需出货需要，由PMC部门通知需要对物料进行特采的，经“特采程序”后，仓管员可以特采入库，但必须在《进仓单》和《送检单》上注明“特采备注”的字样。仓管员同时入账（ERP/K3）。对车间的备料、发料、退料、换料、补料管理备料：备料工作，一般由仓库主管及仓库组长统一组织开展。当收到PMC部发来的《套料单》时，必须在指定的发料日前把物料准备好，若发现物料不够或仍未进仓时（包含物料未采购、物料未送到厂、物料未检验完成、物料不合格需特采等）等情况时，必须第一时间通知PMC部协调处理，不能影响车间正常排产。发料：按车间代表或领料员的《套料单》，把准备好的物料在仓库门口或指定的位置进行交接、核对数量，并在《套料单》上签名，确认物料交接完毕。虽然不需打出《出仓单》，但必须在ERP/K3里执行出仓动作，即在ERP/K3帐面中显示也出仓并入账。品质问题退料：当车间发现物料品质异常，车间开具《退料单》退回仓库，注明“品质问题”，并交给品管人员签名确认。注意两种情况：第一、仓库有合格的物料时，车间开具《补料单》，由PMC主管签字确认后再到仓库补领物料，并且将异常物料做退货或委外维修处理，并再系统中作出入帐动作。第二、仓库已没合格物料可补时，迅速将异常物料办理退货手续要求供应商进行更换或者是办理委外维修手续发外维修，等更换新的物料或是维修好物料后，进行补料手续发到车间；情况紧急时上报PMC主管，并开具《申购单》交由PMC主管审批后交于采购部进行紧急采购，异常物料将办理退货或委外维修手续，并再系统中作出入帐动作。车间损坏退料：当车间在生产过程中损坏物料，可将损坏物料退给仓库，并开具《退料单》，并注明“车间损坏”和“责任小组或个人”，交于品管人员签名确认。同样注意两种情况：第一、仓库有合格的物料时，车间开具《补料单》，由PMC主管签字确认后再到仓库补领物料，并且将损坏物料做委外维修处理，并再系统中作出入帐动作。第二、仓库已没合格物料可补时，迅速将损坏物料办理委外维修手续发外维修，等维修好物料后，进行补料手续发到车间；情况紧急时上报PMC主管，并开具《申购单》交由PMC主管审批后交于采购部进行紧急采购，并再系统中作出入帐动作。损坏物料无法维修的由车间开具《报废申请单》后上报PMC主管，在ERP/K3中办理出入帐登记，把该物料转交仓库的“待报废区”区域内，把《报废申请单》与有品管人员签字的《退料单》一起交至财务部，对车间的相关责任人进行处罚。补料：补料有两种情况：第一、若生产过程中不慎遗失物料需要补料时，由车间开具《补料单》，经车间主管签名并注明成因与责任人，然后给PMC主管签名确认后交于仓库补料，仓库应与积极配合，若仓库有此物料则办理出仓手续，即在ERP/K3中出仓入账；若仓库无此物料时，由车间开具《申购单》交于PMC部门，再转入采购部，此物料回厂后由车间依据《补料单》将物料领回车间，仓管员将相关单据整理齐全后交于财务部，对其车间相关负责人进行处罚；第二，若由于BOM清单的错误，造成生产过程中出现错料、缺料的现象，由车间开具《补料单》，经车间主管签名，然后给生产技术部签名确认并修改对应的BOM清单后交于仓库进行补料，若仓库有此物料则办理出仓手续，即在ERP/K3中出仓入账；若仓库