空调安装工程质量通病

空调安装工程质量通病通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。近年来，通风、空调工程发展得较快，有些施工单位将工程分包给不具备施工条件的安装单位，施工人员未经专业培训盲目上岗操作，工程中出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使用功能和效果，使其受到不应有的损失。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。1风管制作与安装1.1薄钢板矩形风管的刚度不够1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。1.1.3产生的原因分析①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；②咬口的形式选择不当；③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。1.2.3产生的原因分析①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；③风管的四个角处的咬口宽度不相等；④手工咬口合缝受力不均。1.3薄钢板矩形弯头角度不准确当悟躬表现形式弯头扰的表面不平，渗管口对角线不肾相等，咬口不辩严。顺跨盖危害夺性迫度影响与弯头连筒接的支管和风平口的坐标位置吨，并增加系统骄的漏风量。损首赖产生的原因分短析货①嗓凝弯头的侧壁、篮弯头背和弯头颈里的片料尺寸址不准确；固②澡献两大片料未严榴格角方；瞒③年烈弯头背和弯头尸里的弧度不准杜确；骆④筹晃如采用手工进商行联合角型咬霸口，咬口部位页的宽度不相等仍。的1.4线近圆形风管不同域心味途沃表现形否式灌炭风管不直，两违端口面不平，挺管径变小。第彻盛危害性连接后严的风管，其水冶平度和垂直度混达不到《施工杨及验收规范》援要求，并影响殊风管系统的美搭观。缴棚追产生的原因分框析魄①芝智制作同径圆形罗风管，下料角渣方的直角不准逼确；侵②垦圈制作异径正心归圆形风管，展海开下料不准确黄；壁③的晚咬口宽度不相瘦等。励1.5昏趣圆形弯头角度吉不准确南利滚表现形式弯头免角度线偏移，呼直径减少及外肥形歪扭等。消屈树危害性弯头与逐其它部件、配膜件连接后，影推响其坐标位置膛的准确性，而识且造成支管系米统歪扭等弊病侍。爽伐艰产生的原因分准析以①饼奶展开划线不准袍确；阀②软吴弯头咬口严密接性不一致；奴③脊致弯头组装时各闷节的相应展开抵线未对准；明④须贺弯头采用单立陷咬口，各节的娃单、双咬口宽研度不相等，致给使弯头的角度降不准确、弯头毙咬口松动或受误挤开裂。哑1.6撇倍圆形三通角度区不准、咬合不边严逼菜妻表现形式三通悉角度线偏移，闲咬合处漏风。想编穴危害性由于三广通角度不准，抄当与其它部件技、配件连接后粥，影响其坐标饮位置的准确性捉，并增加系统菜的漏风量。傲凶刮产生的原因分广析白①嚷感展开下料划线从不准确；尖②骨跟咬口的宽度不名等；比③闸敢插条加工后的价尺寸不准确。跪1.7直打法兰互换性差杂饿汪表现形式法兰氧表面不平整，赖圆形法兰旋转锁任何角度和矩壁形法兰旋液转奔180旅0距后，与同规格捞的法兰螺栓孔觉不能重合；圆邮形法兰的圆度非差，矩形法兰恶的对角线不相抽等；圆形法兰默内径或矩形法隶兰内边尺寸超肆过《施工验收群规范》和《质漫量检验评定标晒准》的允许偏连差。可变异危害耐性东‘伴法兰互换性差氧将影响风管、克部件在施工现描场的正常组装帆。法兰偏差较交小的增加安装垫过程中不必要姿的修改、打孔沸等工作；偏差退较大的将造成尿返工，浪费人筝力物力。魄清房产生的原因分袄析临①伯风下料的尺寸不流准确，下料后泼的角钢未找正疮调直，致使法珍兰的内径或内酸边尺寸超出允板许的偏差；艳②盟眉圆形法兰采用代手工热煨时，搭出现由于扭曲摩产生的表面不瞎平和圆度差的余弊病；径③外杰圆形法兰采用蒸机械冷煨时，犯出现由于煨弯伞机未调整好处夺于非正常状态蜓；掌④治厨矩形法兰胎具辛的直角不准确含；园⑤腿输法兰接口焊接末变形；讯⑥酱奴法兰螺栓分孔斧样板分孔时有蚁位移；德⑦技腰法兰冲孔或钻机孔的孔中心位辈移。纷1.8译润法兰铆接偏心尊埋序表现形式法兰液与风管不垂直胆，成品风管中姿心偏移；套法拳兰后风管咬口凭开裂。亲平叫危害观性预缎风管系统组装皂后其水平度或侦垂直度误差过尖大，达不到《轨施工验收规范杰规定》的偏差晋，影响其外形胃美观。弱骑众产生的原因分秤析戒①化态圆形风管的同菌心度差；嫁②墨号圆形法兰的圆拴度误差大；矩凭形法兰不角方烛；毅③谋期法兰的内径或喘内边尺寸大于士风管的外径或宝外边尺寸，超抽过《施工及验栗收规范》的规坦定，致使法兰沙与风管铆接后解，风管向一侧此偏移；趴④琴雅法兰的内径或扭内边尺寸小于载风管的外径或骑外边尺寸，法济兰强行将风管仆套上，致使风碍管咬口缝开裂诚。熄1.9斗滋法兰铆接后风颈管不严密认粮巡表现形式铆接阔不严，风管表臭面不平，漏风洁量过大。乖牺它危害性系统运谜转后由于漏风顺及振动噪声较稠大，空调冷、兔热量造成不应踩有的损失，并执影响空气洁净鸦系统的洁净精灯度。膜欲酸产生的原因分螺析暗①秘召铆钉间距大，全造成风管表面冲不平；佛②草有铆钉直径小，袖长度短，与钉光孔配合不紧，杀使铆钉松动，幕铆合不严；顿③名晴风管在法兰上暂的翻边量不够浩；添④槽植风管翻边四角副开裂或四角咬错口重叠。临1.10厉蛾风管的密封垫吓片及风管连接叼不符合要求苦遭搅表现形式风管礼法兰连接处漏朱风，风管系统掏的噪声增大。卫阶王危害性增加风逐管系统冷、热移量的损耗，或药增加有害气体旺的泄漏量而污山染环境。赛腔查产生的原因分拘析坑①让握通风、空调系春统选用的法兰驴垫片材质不符熟合《施工验收强规范》的要求倡；商②额号法兰垫片的厚贯度不够，因而磨影响弹性及紧骡固程度；翼③咳鱼法兰垫片凸入幅风管内；拳④旗活法兰的周边螺鸣栓压紧程度不绑一致。土1.11咸枕无法兰风管连珍接的不严密体纪低表现形式风管灿与插条法兰的爱间隙过大，系款统运转后有较俗大的漏风现象幕。活短抛危害摊性液例由于风管连接愿的不严密，增友加了系统的漏朋风量，使运行桶的能耗增加，袍甚至造成空调林系统的风量不偿足，影响空调例房间温、湿度律的要求，并增苍大环境噪声。沾砌滥产生的原因分茎析镜①器炮压制的插条法如兰形状不规则掏；些②齐衔插条法兰的结吵构形式选用不煮当；犹③民舅采哲用虾U斑形插条连接时艇，风管翻边的帆尺寸不准确；笋④诵愧未采取涂抹密梢封胶等密封措声施。团1.12笼毅不锈钢风管耐亮腐蚀性能差耕渠盲表现形镜式区都风管表面有划蛙伤、擦毛等缺遗陷和焊渣飞溅肢物，焊缝表面良呈现黑、黄斑杠及花斑。甚至萄风管局部锈蚀离。载揭能危害性降低不劝锈钢通风系统居的抗腐蚀能力蜡，缩短使用寿粉命。同时由于征风管局部腐蚀壁，降低了通风险系统的严密性插，使有害气体球扩散到环境中进，影响工作人默员的身体健康衫。山丸桃产生的原因分列析增①车氧风管板材下料舱、加工的方法作不当；炸②甜截在操作过程中神，碳素钢与不群锈钢接触，使熟其表面出现腐开蚀中心，破坏斑其氧化层的钝丑化膜；插③攀博选用的焊接工痕艺不合理，应怪采用氩弧焊、渗直流电弧焊，漫但不得采用氧或气楼—言—宾乙炔焊。狐④德拾焊接过程中未毒采取防止焊渣克飞溅直接下落匹到风管板材上崇的措施，应在材焊缝两侧表面毯涂抹白垩粉；也⑤洪上焊接后表面未俯清理，应先去伶除油污、焊渣撕及飞溅物，然鹅后酸洗、热水漏冲洗及钝化处咳理；践⑥晚香在焊缝及其边义缘处开洞，将测使洞口变形，唯以及由于二次及焊接而产生的务金相结构变化哑；笑⑦摊前风管支架采用顾碳素钢支架未近采取隔离措施烤；拆⑧聪闪风管的法兰连背接螺栓、螺母鹿未采用不锈钢镰制成的紧固件六；如采用碳素蛮钢紧固件时，邪应涂刷耐酸涂伶料。磁1.13皆船铝板风管耐腐父蚀性能降低意补第表现形式风管愁表面有划痕，兽焊缝内遗留焊拢渣和焊药，风且管局部腐蚀。离养津危害性降低铝副板通风管道的盛抗腐蚀能力，冬缩短使用寿命婚。蝶景爽产生的原因分景析肥①玉嚷风管板材划线上下料未放在铺忘有橡胶板的工恰作台上进行。瞒放样划线不能最使用金属划针考，否则会损伤授具有防腐性能那的氧化铝薄膜号；养②若偶焊接时未采取确措施，即焊接木时未消除焊口宏处及焊丝上的钢氧化皮等；芒③仁追风管焊接后未偏用热水清洗焊骆缝和去除焊缝稀上的焊渣、焊崖药；差④蝴束法兰与风管并删非同一材质，资产生电化学腐丘蚀，如采用角叛钢制作法兰时听，未将角钢法妖兰表面做镀锌羡或喷涂绝缘漆技等防电化学腐药蚀的绝缘处理昌；煤⑤沉经风管与法兰连态接采用碳素钢殖制铆钉，颗未采竟用狠4泄～扰6ITLr圈n检的铝铆钉；音⑥团四支架未采取防多腐绝缘处理措鸦施；盲⑦榆答法兰连接螺栓萍、螺母与风管庆材质不符，如术采用镀锌螺栓史、螺母，在法监兰的两侧未垫课上镀锌垫圈增叮加接触面，防充止法兰被螺母冒划伤。锋1.14绳院硬聚氯乙烯塑窑料矩形风管扭酒曲、翘角蔑其锋表现形式风管鲁表面不平，对角角线不相等，的邻表面互不垂购直，两管端平章面不平行。军摊路危害性风管产火生扭曲、翘角蛛现象，使风管刑与风管连接受凳力不均，法兰封垫片不严密，灭增加漏风量；割风管系统由于缠达不到平直要昨求和受力不均缩而损坏，降低樱使用寿命。级出岭产生的原因分低析致①毕兼硬聚氯乙烯塑窑料板是由层压宿法制成，在制凭作风管过程中涛再次被加热后串，由于板材内插部存在各向异衔性和残余应力垮，冷却后将出宵现收缩现象。延下料前未对每并批板材做收缩婶量试验，确定祸收缩值后，划筒线时把收缩量缓部分放出后，锦再行下料；题②洞柄在板材划线下孟料时，未使两盖个相对边的长摆度和宽度相等肚；扁③橡毁加热折方不准俭确；骂④箩候焊接的坡口不价正确，未按施亡工及验收规范汇的要求进行。情1.15牢米硬聚氯乙烯塑孙料风管焊接质主量低劣圾捧帆表现形式焊缝睛的强度低，焊旬接处凸起，焊敏缝结合得不紧准密，出现裂缝齐等缺陷。昂弦尖危害齿性裕提风管结合处的扣强度降低；严扁密性不够，影汇响使用效果。岛掠锁产生的原因分护析能①闻阻焊接的温度不踏合适。焊接的草空气温度应控涉制狂在甚21巨0四～随25倒0粮℃患的范围；露②嫂维焊条直径与焊御枪直径不匹配铸。一般焊枪的窄焊嘴直径接近间焊条直径时的累焊缝强度最高汁；器③渠认焊缝的形式必棵须适应风管、含部件的结构特抽点，未按《施围工及验收规范避》要求选择；览④哑钳焊接的方法不彼正确。棍2宜处空气洁净系统剪的制作与安装荒2.1摸杆洁净系统风管刑拼接缝过多数想急表现形碑式亏络洁净系统的风平管有横向拼接符咬口缝和大长边预<800I抽Tll'砍n后的底边有纵向乎拼接咬口缝。票恐贵危害性增加系碧统风管内的积坝尘量，加大空袍气过滤器的负绵荷，而缩短过提滤器的使用寿狱命和降低洁净准效果。造帖驰产生的原因分月析明①已辟未按《施工及厘验收规范》中隔规定的制作风铁管时应尽量减箱少拼接。矩形兽风管底边宽欣在性800IT谅LIT刺I渐以内，不应有烈拼缝三；森800ii集ll嫌n夜以上，尽量减嘉少纵向拼接缝翅。但不得有横掠向拼接缝蜂；碌辱②倚冠片面地降低损脊耗来节省材料珠；绣③省免风管下料未综越合考虑。抹2.2掀形空气过滤器箱穴不严密超猎惩表现形式空气糠过滤器箱体漏鸦风；过滤器箱恩与过滤器框架冻不严密。怀摄卵危害性由于过云滤器箱的不严拨密，造成向外想部环境漏风，僵不但增大冷、吃热能量耗损，亭而且降低洁净党效果；另外由生于过滤器框架踪与过滤箱体接防合处不严密，示使未经过滤器连过滤的空气流暗过，降低洁净蝇房间的洁净度企。执猎己产生的原因分芹析鹊①至固箱体板材的连耍接方式不当。予咬口形式可采猫用转角咬口和歪联合角咬口，豆尽量避免采用正按扣式咬口；鄙②并稍箱体与过滤器狐框架连接得不娃严密。箱体与阻过滤器框架采绸用螺栓紧固时旁，其间隙必须忙垫上密封垫片串，防止未经过壮滤器的空气流畜过；释③呀墨框架的垂直度伤和水平度差；梨④套盛箱体板材的连笋接缝隙，箱体其与框架的缝隙岗未做密封处理糠。疼2.3塘凶洁净系统不严毛密秩逼律表现形式洁净宽系统的风管咬查口缝、法兰连猪接处、风管翻适边四个棱角、死风量调节阀外林露的活动部分葱等处漏风。况障呜危害性由于各祖连接部位不严巡密，造成系统慌漏风量过大，商不但增大冷、说热源的损耗，狱而且影响洁净斧房间的洁净度毕。拒厉静产生的原因分贡析凤①休送风管咬口形式匹选择不当；扩②厦贞风管各缝隙未抚采取密封措施厘；学③标担法兰的垫料材财质、厚度及连孝接形式选择得类不当；鉴④缓戒法兰的平整度树、螺栓孔及铆南钉孔间距不符鬼合要求；逮⑤德扔风量调节阀轴傍孔不严密；樱⑥遇种风管法兰翻边胜量小。疗2.4击限高效空气过滤耕器安装质量不咏符合要求开朋毙表现形式高效灌过滤器本体损炊坏，与高效过拘滤器风口框架荒或高效过滤器鬼框架连接不严遮密，经检查有袭泄漏现象。炉溉仙危害性洁净室躲内的洁净度达株不到设计要求迹。块盛屠产生的原因分腔析踢①诊迅高效过滤器未查按出厂标志竖扰向搬运和存放卖；饮②瑞锄高效过滤器安达装前应检查过工滤器框架或边露口端面的平直咬性，端面平整屠度允许偏差每长只兴≯敞1m僻m斑。如端面平整愤度超差，不能欧修改过滤器的袋外框；稿③炊俯高效过滤器安杂装时的气流方挣向与外框上标凶出的箭头不符组；钟④漂裕用波纹板组合脸的高效过滤器锋在竖向安装时津没有垂直地面祝；培⑤物迁高效过滤器与劲框架之间连接星密封不良。领2.5孔徐装配式洁净室婶围护结构不严涂密候番沫表现形式洁净尚室的壁板、顶林棚等部位的接缎缝处漏风，室庙内静压偏低。青柜地危害性洁净室惧由于围护结构波不严密导致风植量泄漏，室内扒静压偏低，使侧洁净度的精度新受到影响。乔芽快产生的原因分肺析千①岔兰壁板或顶板的轰外形尺寸偏差打大；阵②吉博壁板的两边企絮口密封得不严营密：售③繁锐顶板与骨架密亭封得不严密；钻④甘裁壁板与顶板连葬接未密封：龄⑤皆渴顶棚或壁板与忙照明灯具、传第递窗等部件未师密封：委⑥切巨穿越壁板、顶垒棚的各种管路示的孔洞未密封啦；谨2.6郊点空气吹淋室吹妥淋效果差赠陡庆表现形搅式肆赠空气吹淋室的圈两个门不联锁态，喷嘴气流不击均匀，工作人液员进入吹淋室月有振动和冷风宵感。狮吸葱危害性空气吹吨淋室的吹淋效耗果差，降低人轮身净化效果，友影响洁净室内屈的洁净度。杏罩材产生的原因分潮析练①低寸空气吹淋室的支基够础队(只或地泥面公)膀应平整，并在惊其上垫上厚章度堡≮夸5m撕m耗的橡胶板；姓②熄像空气吹淋室安拖装后未按技术拜文件对规定的扫各种动作进行临试验调整，使掉其达到各项指炼标的要求。如资风机启动、电减加热器投人对押吹淋空气加热快、两门的联锁以及时间继电器松的试验调整等清；陈③湖慕喷嘴的角度应翅进行调整。为杂保证喷嘴射出狼的气堤流悠(亮两侧沿切线方吴向恒)倦吹到被吹淋人燕员的全身，喷或嘴的吹淋角度艳一般调整至：盾顶部向串下天2圣0休。，两侧水平热相券错鬼1急0众。。途3余页空调设备安装钻及系统调试吸3.1阁脱组合式空调器垮安装质量差牌仆牛表现形式表面坊凹凸不平整，桃各空气处理段搬连接有缝隙，献空气处理部件侵与壁板之间有蚀明显缝隙，减绑振效果不良，狼排水管漏风。唤餐锯危害性影响空膏气处理的效果劝，增大冷热源绑的消耗，空调局系统运行噪声会增加。获秀附产生的原因分刑析扇①犯垦空调器的坐标而位置偏差过大泳，达不到《施关工及验收规范楼》对设备安装烫基准线的平面断位置和标高的云允许偏差的要书求。其允许偏述差为：平面位许置仆±10m惹m剩；标郊高编±2元0慰～册10m剥m眠；属②炉扫空调器各空气鸦处理段有些产渐品为散件现场杯组装，使得壁石板表面不平整月，甚至几何尺才寸偏差过大；记③耳仁空调器各空气材处理段之间连凉接的密封垫厚例度不够，应采给用舅6琴～渣8Hu蔑n凝，具有一定弹佩性的垫片；粮④精粗空调器内的空规气过滤器、表贞面冷却器、加缠热器与空调器蠢箱体连接的缝投隙无封闭；雕⑤廉静挡水板的片距记不等，折角与央设计要求不符德，安装颠倒；顷应保证折角准病确，挡水板的涉长度和宽度偏矿差涂≯饺2m樱m裳，片与片的间令距一般控制与在泉25m互m老范围；哭⑥姐龙空调器无减振羡措施，一般空新调器与基础之恰间垫厚引度表≮秋5m牛m徐的橡胶板；怕⑦播帐排水管无水封横装置；水封的临高度应根据空肤调系统的风压岂来确定。造3.2摩谅风机的减振器童受力不均私绸卸表现形式减振服器压缩高度不遥一致，风机静辫态时倾斜，运幕转时摆动。妈鸦拴危害第性胳勤风机长期处于纸减振器受力不绵均的状态下运刷转，增加风机极韵噪声，降低跑风机的使用寿模命。匀叨跟产生的原因分白析崇①净合同规格的减振希器自由高度不农相等；亡②丸把弹簧减振器的申弹簧中心线水桶平面不垂直、成不同心；欠③剥姑每支减振器在剑同一高度时，齐受力不均；息④象秆减振器的规格脏尺寸选用不当优，应根据有关捉手册或厂家的西样本选用；薯⑤苏徒减振器布置的他位置重心偏移伍。搁3.3康暗自动卷绕式过皆滤器运转不正鸣常神败拖表现形式过滤考器滤料走偏，副滤料不能自动漆卷绕。继译惊危害性空气过防滤器不能正常网运转，影响空闪调系统的使用葛效果。诚揉沉产生的原因分圾析掉①相袋过滤器的框架疫在空调器内安节装得不平整；生②妨久上滤料筒与下羞滤料筒不平行耐；成③蛋偏过滤器的滤料脚卷得松紧不一缠；猛④载泪压差调节装置应不灵敏；厅3.4趋猫风机盘管的管垦道连接不当责子果表现形郊式缩阵风机盘管的嫩冷俘(怪或蒸热愚)炮水支管连接处赤漏水，凝结水逆盘内凝结水排斧不出而外溢。刃积赴危害驶性依督由于冷、热水柳及凝结水漏水丑，对于卧式暗驳装风机盘管将界会造成吊顶等村装饰构件污染告、损坏。却结娇产生的原因分免析董①烂糊风机盘管与冷逗、热水支管采解用硬连接，如岁套制的螺纹有裁一点偏斜，就熄会造成盘管接牵口损坏而漏水鲜；一般采用半析硬连接的经过种退火的紫铜管陆或软连接的高职压橡胶管等；询②可保凝结水管的坡青度反坡或坡度白过小，凝结水位不能排泄，而棵从凝结水盘外呼溢；裕③作生有些生产风机惠盘管的厂家由则于质量低劣，怨出现滴水盘的捕排水口上端高唱出盘顶。颠3.5采趣冷却塔的冷却尖效果不良啦诊雄表现形式冷却肢水温度偏高，掩空调制冷系统想的冷凝温度和丛冷凝压力上升利。叮浮隙危害性降低制誉冷系统的制冷鉴量，并影响系舟统的正常运转延。步衣屠产生的原因分普析狠①缎域冷却塔上的轴葡流排风机不转腔或反转；冷却稳塔运转前，必较须对电机的单妥体进行试验，舌确认电机正确予的旋转方向；蜻②役闻布水器的孔眼绑堵塞，在通水桃试验或试运转旅中，应检查和悼处理使布水器纱畅通；上③西妙旋转布水器的牺转速不正常，爽在试运转中来突调整进水压力伸和布水管孔眼图安装的角度来妈改变布水器的类旋转速度，提啦高冷却塔的冷框却能力；讯④铅蓝填料附有泥垢漫，减少热交换俗的散热面积，辫冷却塔在安装焦时应避免将杂者物带入，并在野试车前进行清僻洗，将填料上叫附有的泥垢等细杂物清除掉；笨⑤映名冷却塔上的轴缠流排风机压头牌较小，不允许厌在冷却塔排风沈孔上安装短管担或其它部件，芹否则增加阻力衫而减少风机的摄排风量，降低寻了冷却塔的冷甚却效果。文3.6乞裂离心式风机运蒸转不正常洽剪伴表现形滴式逼志风机试运转时甲产生跳动、噪裤声大、叶轮扫既瞠、三角皮带哄磨损及启动电扯流大等异常现芽象。扫泡朵危害性风机不宿能正常运转，诚影响整个系统犯的使用，如不鸽进行处理，将藏缩短风机的使越用寿命。霸子宏产生的原因分尝析鞭①缸誓风机的转子质差量不均匀，静安平衡性能差；怒②银幅三角皮带传动撤的风机，其皮词带轮宽、中心纹平面位移和传怠动轴水平度超涉差；风机安装昼就位后，必须柄用方水平对其蜘传动轴的水平敢度进行检查，膜在轴承水平中晃分面上相倚距训180译º迫的两个位置进带行检测，其允锹许偏欠差紧≯诵0.0订2忧‰逢；皮带轮轮宽脂中心平面位移召，应在主、从钳动皮带轮端面骄拉线后用钢板夺尺测量，其允阅许偏崇差按≯辩1m区m歪；豆③妄种电动机直联传辜动的风机，其丑联轴器同心度曲超差，其允许勤偏差，径向位篇移为十万分之叶零点零五，轴条向位移为十万押分之二；踢④疯彼三角皮带过紧泼或过松；皮带旺的松紧度用手械敲打已装好的辽皮带中间，稍威有跳动为准或晃用手往下按，至其按下的距离卷为皮带的厚度临为宜；踢⑤勺堵同规格的皮带得周长不相等；游⑥针矿三角皮带轮轮林毂部断面尺寸拢与三角皮带不勇配套；宝⑦委55k涛W馅以上的风机投币有启动阀。艇3.7结僵离心式通风机挠出口风量不足针州肆表现形蝶式狡因风机的电机运穗转电流比额定据电流相差较多哲，系统总风量春过小。絮冶固危害性系统的拣总风量不足，喝空调或洁净房壮间的湿温度或改洁净度无法保某证。优厚侵产生的原因分讲析咐①浆避风机转数丢转寒过多；帐②副仙风机的实际转樱数与设计要求沸的转数不符；只③结填风机的叶轮反备转；鸭④挑槐系统的总、干营、支管及风口日风量调节阀没命有全部开启；派⑤销付风管系统设计吗不合理，局部殃阻力过大；丸⑥英馒设计选用的风碗机压力过小。尺3.8援顾空调制冷机组有冷量不足卸续口表现形饥式裂贤制冷压缩机本悬体运转无明显盗异常现象，但冻空调房间温度昂降不下来。漂敏值危害性满足不革了生产工艺或认工作人员舒适于的要求。婆霜翅产生的原因分抱析宽①泰归制冷剂充灌得倘不足；制冷剂咽不足可从膨胀香阀处听到有间饥断的液体流动庄声，严重不足惕时，将在膨胀勺阀后的管道上躁出现结霜现象滩；锋②戏喷制冷系统有泄倍漏部位；厕③石画冷凝器的冷却苦水量不足或冷益却水温偏高；禾④宴啦热力膨胀阀开烈度不适当；掉⑤胁倍热力膨胀阀和识感温包安装不帐合适；一般要逆求膨胀阀应垂霞直安装，感温余包安装在回气呢管道的水平部迁位；在有集油扎弯头的情况下缺，感温包应安冠装在集油弯头职之前；当蒸发夜器出口处设有扯气液交换器时吩，感温包应安兄装在气液交换惭器之前。宗3.9流珍空调制冷压缩枣系统运转不正锻常志余助表现形式压缩己机的排气压力始过高或过低，容吸气压力过高非或过低，高、宋低压继电器经纲常动作，压缩炕机启动誓后员90颤s完内突然停车及撇油压过低。斜董生危害帽性宾宣空调制冷压缩窝机不能正常运离转，空调系统柴所需要的冷量丹无法保证，系丰统不能投入运忽行。梁商专产生的原因分纤析旺①方医空气进入制冷冬系统；冷疑器势冷却水量不足遭，制冷剂充入节量过多，以致隔积人冷凝器减臭少冷凝面积；票管壳式冷凝器评封头盖水路隔械板漏水，使水汉流短路；排气阻阀未开足；冷湾却水量过多及线排气阀片渗漏驴；而②份农吸气阀开启过脏大；吸气阀片秆、阀门座、活换塞环渗漏；卸弓载装置失灵，窝或空调负荷减