时产20吨配合饲料厂工艺说明课程

/时产2０吨配合饲料厂工艺设计说明书学院：动物科学与营养工程学院专业:水产养殖学ﻬ目录一。课题名称…………2二.教学目的…………２三．设计原则…………２四.设计依据…………2五.生产工艺的基本特点……………6六。主要生产设备的计算与选型……………………6七。生产车间建筑结构的基本要求…………………40八。饲料厂厂区设施配置要求………4０九．参考文献…………4１十．小结。………………４１一.课题名称:20T/Ｈ配合饲料厂工艺设计二．教学目的:1。通过课程设计作业,学习和应用相关的专业知识；2。掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法;3．通过设计提高自己创新能力。4。了解饲料生产工艺和工艺设计的基本内容，方法,步骤;5.培养自己分析问题，解决问题的能力；三.设计总原则:1、采用新工艺.新技术.新设备.新建。改建．扩建。老厂技术改造,应尽量采用新的工艺．新技术。新设备,使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益.２、减少基本建设投资.在保证产品质量的前提下,应尽量减少原材料消耗，节约设备费用，缩短施工周期，减少基本建设投资。3、缩短设计时间。在条件允许的情况下，要尽量采用通用设计和标准图纸，以简化设计工作,缩短设计时间。4、充分考虑环保问题。设计中要充分考虑工人的劳动环境和安全保护问题.对车间的粉尘.噪声．防震和防火等要符合国家有关的标准和规范.5、各项设计相互配合.工艺设计必须同土建．动力.给排水等设计相互配合进行，四．设计依据：１、生产规模：时产20吨配合饲料。2、产品形式：猪、鸡、鸭、鱼等配合饲料(粉料或颗粒料）。3、原料接收与成品发放：原料接收有散装料和袋装料两种,成品以袋装方式发放。４、设备选型：本设计中主要设备选用江苏牧羊集团有限公司的设备.５、生产过程中除原料搬运,成品堆放、发放外，其它工段均为机械化作业.6、生产线除打包机，制粒机为现场控制外，其余设备均在控制室内控制。７、本次设计的配方采用湖北省九星饲料厂2011年实际生产使用的配方,见表一。表一生产配方序号原料123４5678饲料配方号８8８Ｃ2２C210８1０3U6５530０1800A1棉籽粕38０。０１10.0110.０３60。0360．０80。049。０2玉米2６０。0260.030.03尾粉１50．０１２６.0１20.０145.020.010.0４统糠5小麦50．０5０.0２0.０100．０６返工料7豆粕4１0.08菜籽粕280.0３0０.03０0．0290。０２9６。060．09菜籽粕３65.0525.0６60.０１0玉米糟110．０1１0.01０．030.０5５.011油糠40。０20。０２0.040.020。０12石粉12６．0２５.0２0.０230.0８0．013石粉35。０40.014磷酸氢钙30。035.035．030。035.08。０9．015蛋白粉15。020.02０．0１５.02０.01６备用17鱼粉8.044。0４4.01８膨润土1４。047。048。0单批重量(ｋg)980。０981.0981.09８0.0956.09７7.０954。0955.0生产批数(批）５3232８8１7累计重量(ｋg）4９0０2943１96２313６０76487８16954６６８5续表序号原料910１1１2131４１51６饲料配方号TＣ8０6551800A5５1Ａ１91S1081０8S1511棉籽粕４9．0３６0。0２玉米1１0。０３尾粉５。025。０50。012０.0120．０1５5.04统糠290．036０.08０。05小麦5０.050.06返工料75.0290.07豆粕7５３．060０.08菜籽粕80．026.33００。0290．02９0．０9菜籽粕600。0６60．0６1０．01０玉米糟5５。055。0４0。０60。０１０.010．01１油糠20.04０．040．0１２石粉155.065.07６。0２5.０２5.０１０。01３石粉40。０４０。01４磷酸氢钙4０。09.035．030．030.０７。015蛋白粉2０.0１５。015.0１6备用17鱼粉60。０６.04４。011。244.０18膨润土60。018．048。0１4.547.０单批重量（kｇ)935．0972．0955.0982.0961．0980．０980．095３。0生产批数(批)ﻩ1６442５763累计重量（kｇ）149603８883８20１9６448０568605８８0285９注:上述配方执行的相关标准:（1）鲤鱼饲料产品标准：SC／T10２6—1９9７《鲤鱼配合饲料营养标准》行业标准.（２）罗非鱼饲料产品标准：SC／T1025—1９97《尼罗罗非鱼配合饲料营养标准》行业标准。(3）鸭饲料产品标准:符合SB／T1026２-9６国家行业标准。[２](4）产蛋鸡、肉用鸡饲料标准：符合GＢ8832—８8行业标准.［2]（５)乳猪饲料产品标准：符合GB/T5９1５－93国家标准。[2］(6)母猪饲料产品标准:符合ＳB/Ｔ１0075—1９92国家标准。[３]8、粉尘、噪声的控制要求设计中粉尘、噪声的控制严格执行国家有关标准、法规和规定。（1)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8７—87(２）《城市区域环境噪声标准》GB3０9６—93（３)《工业企业厂界环境噪声排放标准》ＧB1２3４8—20０8(4）《锅炉大气污染物排放标准》GＷPB3—1９9９(5)《建筑项目环境保护排放规定》GB８７-85(6）《大气污染物综合排放标准》GＢ１6297－199６（7）粉尘控制评价标准根据相关的设计规范，一般工作区空气中含尘浓度应低于1０mg／m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于１5０ｍｍ/m3.（８)噪声控制标准饲料厂的噪声控制应按国家标准执行，应达到下列要求：工人操作区的时间为8h时，允许的噪声值为８5ｄB（Ａ）；工人操作区的时间为4h时，允许的噪声值为９3dB（Ａ），最大噪声不超过115dB（A)。五．生产工艺的基本特点:根据课题要求以及工艺流程的技术要求,本设计根据饲料厂实际生产工艺流程，各加工工段流程方案确定如下:1.原料接收，清理阶段原料的接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂,并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用，饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的3－５倍,主要包括固体原料(粒状原料、粉状原料）和液态原料（油脂、糖蜜）的接收。原料清理工段的目的是清理原料中的杂质，以保证产品的质量及后续加工设备的安全生产、减少设备损耗。(1)固体原料：主要包括筛选和磁选,本工艺固体原料的清理经过３道清理设备,第一道是下料坑上的栅筛,第二道为筛选,包括圆筒初清筛和圆锥粉料清理筛,圆筒初清筛位于生产车间４楼，上接斗士提升机，下连永磁筒，侧面接脉冲除尘器，主要清理需要粉碎的物料，圆锥粉料清理筛位于生产车间的5楼，上接斗士提升机，下连旋转分配器，主要清理粉状原料,第三道为磁选设备，本设计配置4台永磁筒，其中3台位于初清筛下料口,其中两台串联与待粉碎仓相连,一台与膨化料仓体相连,另一台与制粒仓上旋转分配器相连，上接斗士提升机,主要清理磁性杂质。（2)液态原料:液态原料的清理则在管道上放置过滤器等来清理.2．粉碎工段经过初清的粒状原料贮存于待粉碎仓中，经过粉碎仓缓冲斗、叶轮喂料器、粉碎机、螺旋输送机、斗式提升机、旋转分配器进入配料仓,在粉碎机旁边一般设置有辅助吸风系统.本设计中粉碎工段的设备位于生产车间最左边的一间单独房子里，主要目的是为了隔绝噪音,四个待粉碎仓、两个叶轮喂料器、两台粉碎机均位于地面上方，每个粉碎机分别配置两个待粉碎仓，两台螺旋输送机位于地下室，两台吸风用的组合脉冲除尘器直接安装在闭风螺旋输送机上,两台斗士提升机与螺旋输送机相连,机座位于地下室，机头位于5楼，具体选型见下.３、配料工段根据设计要求选用江苏牧羊集团生产的SLＨSＪ4高效双轴桨叶式混合机１台,生产能力为20ｔ／h，混合机除了接受电子配料秤的来料，还要配置小料添加口。电子配料秤与混合机之间有滤气装置，混合机的出口依次连接有缓冲斗、埋刮板输送机、斗式提升机等设备。4、制粒工段根据设计要求选用两台江苏牧羊集团生产的MUZL６10型环膜制粒机。制粒机要持续的接受从待制粒仓经调质器调质好的待制粒原料，通过环模制粒机压制成颗粒。制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。5、成品打包和发放工段设置4个成品仓，两个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料,另两个成品仓接受由制粒工段生产的合格产品，然后经过打包、发放。6、其他辅助系统1、输送设备输送设备分两种：垂直输送和水平输送。垂直输送用斗式提升机，水平输送用埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。整个生产车间配置有7台斗式提升机、7台刮板输送机、2台螺旋输送机、18台螺旋喂料器。7台斗式提升机分别完成原料进入车间、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和颗粒成品料的提升；7台刮板输送机三台配置在人工投料坑底部，一台配置在混合机底部，一台配置在旋转分配器入口处，两台配置在冷却期下面至斗式提升机入口处；两台螺旋输送机位于粉碎机下；１8台螺旋喂料器布置的2台配料秤上方，每台秤上各９台。2、生产车间通风除尘系统生产车间除尘系统采用传统形式，均由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成，共有3组.成品打包1组；冷却器吸风处配置１组;清理筛及中风网1组。3、控制系统本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用集中控制；粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统。六。设计计算及选型：６.１原料接收初清阶段10１.下料坑(流程图编号1０1）该散装汽车玉米下料坑主要完成汽车散装料玉米籽实的接收（玉米容重取γ=0．75t/m3）,设散装料汽车卸料坑每小时接收２车,每车７吨，则每小时Q=1４吨。下料坑应有的几何容积为:V=Q/γ=7／0.75=9.３3m3根据汽车下料要求,该下料坑尺寸：上端长3。0m，宽3．0m，下端长0。32m，宽3．0m(下料坑出口尺寸应对应埋刮板输送机的进口尺寸）。下料坑的深度为：2ｍ由此得下料坑的几何体积V=(0。23+３）×２×0.5×3=９.96该下料坑可一次性容纳玉米量为Q玉米=γV下料坑=９。９6×0.75=7。47t。１02。01埋刮板输送机(流程图编号1020１）原料玉米占配合饲料的70％，故预设输送量：Qｍaｘ＝20×70％＝１４t／hQ=3600Bｈ·v·γ·η式中:B-—机槽宽度；h—-机槽高度；ｖ-—刮板链条运行速度（ｍ/s），玉米取v=0．３5mγ——物料容量（t／ｍ３),玉米取γ=0．75t/m3；η——输送效率，对MＳ型水平（α=０°)布置时，取η=０．8.则Bｈ=14/（36００×0。３5×0．7５×0.8)=0.01８5㎡取Ｂ=h，则B=h=13６㎜取GSS32型，当v=０。35m/s时Q＝19.6Q≥Qmax，满足要求。其主要参数：机槽宽度B＝320㎜，机槽高度h=320㎜,输送量Q在v＝0．35ｍ/s时为１9。6t／h，输送距离L=４.5~５8刮板链条张力计算当刮板输送机水平安装时α=０°，且通常取ｆ,＝0。５时,Ｓ=Ｌ０［1×１Ｇ+Gu[ｆ+f1（）]式中：S--刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力(㎏);G——刮板链条每米重量（㎏/m），取Ｇ=8.2㎏/ｍ;f——输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取f′=０。５;L0-—输送机长度,取Ｌ0=7ｍＧu——物料每米重量（㎏/m)。Ｇu==1４/（3。6×0。３5)=11．11ｋｇ/m,为选型设计的最大输送量(t/ｈ）,ｖ为刮板链条运行速度，玉米取v=0.35mh′——输送物料的料层高度（m),h′＝C＝14/67.7×１＝0。２1；C--为倾斜系数，取C=１；f-—物料的内摩擦系数，ｆ＝tgψ,f=tｇ3２°=0。62;f１--物料与机槽的摩擦系数，f1＝tgψ1,ｆ1=tg2７°＝0．42；n--物料对机槽两侧的侧压系数，n=x/（1+sinФ)，Ф为物料的内摩擦角,取Ф＝３2°,X为动力系数,当ｖ〉0．35m/s时，取ｘ=1。５，n=1．5/（1+sin3２°)=0.980则Ｓ=7［1×1×8。2＋11。1１×（0.6２+0.４2×０.９80×0。90２/0。１6）]=289。68(kｇ）输送机电机功率计算Ｎ=KＰＶ/102ηm式中：N——电动机计算功率(kW）；Ｋ-—备用系数,取k=1.2;P——驱动轮圆周力(㎏)，P=Ｓ，S为刮板链条绕入机头轮端的张力；ηm——传动效率，ηm=η1η2；η1——减速器的传动效率，取η1＝0。９3;η2——开式链传动的传动效率，取η2=0.87。则ηm=0．9３×0。87=0。80９１故N=１。２×2８9。６8×0。35/10２×0．8091＝1．4７KW选用电机Y100L-2型，额定功率为3。0kＷ.１02。0２埋刮板输送机（流程图编号1０２02）埋刮板输送机完成散装料粉料卸料坑的的水平输送,原料粉料占配合饲料的３0％,故预设输送量：Qmaｘ＝20×30％=6t/hQ=3６00Bｈvγη式中：Ｂ——机槽宽度；h—-机槽高度;v——刮板链条运行速度（m／s）,按玉米取v=0。35γ—-物料容量(t／ｍ3）,按粉料（饼粕料）取γ=0。6t/m3；η——输送效率，对ＭＳ型水平（α=0°)布置时，取η=０.8.则Bh＝6/（３6０0×0.３5×0。6×0。8）=0.006３2㎡取B=h，则Ｂ=h=７9．5㎜取GＳＳ25型，其主要参数：机槽宽度Ｂ=２50㎜，机槽高度h=２50㎜，输送量Q在v=0。３5m／ｓ时为４1。3ｔ／h,输送距离L=４．5~58m,倾斜角0°≤α≤15Q≥Qmax，满足要求1.2。2、刮板链条张力计算若α=0°,且通常取ｆ，=0．5时Ｓ=L0［1×1Ｇ＋Gｕ(f+f1)］式中：S——刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力(㎏)；G——刮板链条每米重量（㎏/ｍ），取G=１４。７；f′-—输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数,取ｆ′=0．5；L0——输送机长度，取L0=15ｍ；Gｕ-—物料每米重量(㎏／m)，Gｕ==6/（3.6×０。３5）=4。７6㎏/ｍ为选型设计的最大输送量（t/h），V为刮板链条运行速度，按玉米取v=0。35mh′——输送物料的料层高度（m），h′=Ｃ＝6/4１．3=0。1５ｍC为倾斜系数，取Ｃ=１。f——物料的内摩擦系数，f=tgψ,f＝tg３2°=0。62.f1—-物料与机槽的摩擦系数,ｆ１=tgψ1，ｆ1=tg27°＝０.42。n-—物料对机槽两侧的侧压系数,n=ｘ/（1＋sinФ)，Ф为物料的内摩擦角,取Ф=32°；X为动力系数，当ｖ>０．３2m/s时，取x=1。5,n=１。５/(1＋ｓin３２°）则S=15×[1×１4。７＋4。７６×（0．62+0。42×0。980×０.15/0.2５)]=28２.40ｋｇ输送机电机功率计算N=KPV/1０2ηm式中：N—-电动机计算功率(kW)；K——备用系数,取k=1.2;P——驱动轮圆周力(㎏),对于MS型，P＝S，Ｓ为刮板链条绕入机头轮端的张力;ηｍ——传动效率，ηm=η1η2式中：η1-—JZQ减速器的传动效率，取η1=０．93；η２-—开式链传动的传动效率，取η2=0．87。则ηm＝0。93×0.8７=０。8091故N=1。２×２８2.40×０．３５/102×0.80９1=１。4４KW选用电机Ｙ100L—2型，额定功率为3。0kW。１0３.斗式提升机(流程图编号103)１、选型输送量的计算Q=KQ实式中:Q--选型输送量（t/h）;Q实—-原料玉米占配合饲料的70％，故实际需要提升的输送量（t／h），Ｑ实=2０t/h×０．7=1４t/ｈ；K—-为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数,取K=1．4；则Q＝1。4×１４＝19。6t/h选用DTG6３/28,主要的性能参数:产量:1０0t/h，畚斗规格(mm）：宽２８0深１30凸１30,畚斗带线速（m/s）3。7，畚斗间距(个/m）5,畚斗排列:单排，畚斗带宽(mｍ）300,头轮直径(mm):6３０,底轮直径（mm）：630,提升高度(ｍ):11~4４,配备动力（KW)：5．５—2２。２、驱动功率的计算３、轴功率计算N0=(１．１5+Ｋ2·K3·V）(kW）式中:Ｑ-—选型输送量（t/h），Q=１９．6t/h;Ｈ—-物料提升高度（m)，H＝９ｍV——畚斗带的速度(ｍ/ｓ)，V=３．0m／s；K2--提升物料的阻力系数，K２=0．5；K３—-系数,k3＝1.6。则N0=(19．6×9)/３67×(１．15+0。50×１．６×3。０）=1．71kW4、电动机功率的计算N=ｋ,N０/（kW）式中:K——功率储备系数,K=1。15；Ｎ０-—轴功率(ｋW）;η——总传动效率，对于减速箱，η=0.94.则N=1．1５×1.71/０.９4=２。10kW选用电机Y160Ｍ１—2型,额定功率3。２6kW。104圆筒初清筛（流程图编号104)埋刮板输送机的最大输送量（14t／h)，作为该初清筛的理论通过量,圆筒初清筛用来清理玉米中的非铁杂质,根据《粮食工程设计手册》P530,本设计选用SＣY125圆筒初清筛，选用的设备的主要性能参数参见下表：型号配套功率转速清理能力吸风量除尘效率外形尺寸mmSＣＹ125１.５ＫＷ９r/miｎ80t\h24ｍ>50%2300*1４0０*1８70１05永磁筒（流程图编号１05)斗式提升机的最大输送量（1９．6t／h）作为永磁筒理论通过量,永磁筒主要完成玉米的除铁,防止在机械作业时损坏机械。根据生产工艺要求，选取江苏牧羊集团生产的ＴＣXT30型永磁筒，其技术参数为：产量45～7０t／h，永磁体直径φ300㎜,外筒直径φ５40㎜，外形尺寸(直径×高,㎜）φ５40×920。（见《粮食工程设计手册》P.532表8.4—６）10６气动三通（流程图编号１06）根据刮板输送机的最大生产能力（Q=41．３t/h），选FQT-Ⅰ．Ⅱ型产品名称型号规格（mm）处理量（t/h）动力(kw）气动三通阀门FQT—Ⅰ.Ⅱ200×２0０～800×80020～10001。2３～７。33备注：动作灵活ｉ，产品密封性能好,无卡漏现象。气动阀门可控制流量，方便检修，进料口尺寸可按要求与刮板机配套。气动三通用于物料分流。107。脉冲除尘器(流程图编号107)清理筛除尘集中风网主要有４个吸风点，分别为１04号圆筒初清筛、30１粉料清理筛、30８号配料仓、404号制料仓.各吸风点风量的确定根据《通风除尘与气力输送》P71,管道直径公式:D=0.０１８8式中：D-—输料管得管径，mｍ;Q-—吸风量，m３/h;V--输料管中风速，m/s，根据《通风除尘与气力输送》P7１页表可知D＜200则V=10m/s,100〈D<2０0则V=12m/s，Ｄ〉2００则V＝13－15m/s、304号配料仓的风量的确定根据客户要求：D=2０0ｍm，则V＝12m／s。，计算得Q=1３5８ｍ3/h，圆整得Ｑ＝13６0ｍ3②404号制粒仓的风量的确定根据客户要求:D＝200mm,确定V=１2m／s，计算得Q＝１３58m3/h，圆整得Q=1360m3③1０６号圆筒初清筛风量的确定本设计选用SＣY63型圆筒初清筛，参照《粮食工程设计手册》P９２2，SCY6３型圆筒初清筛吸风量为４８0m3/h④3０1粉料清理筛风量的确定参照《粮食工程设计手册》P922粉料清理筛风量60０m3/h。２．各风管的长度和风速的确定根据生产实习中实际测量出各分管的长度，风管直径并确定其风速，详细数据如下表：图3除尘风网关系图表4各管道长度及风速管段编号②③④⑤⑥管道长度（ｍ)56１0432。５管道直径(mm）４0０2002001５020０300管道风速（m/s)１５121２１2121４3.各段风管的的阻力计算由《粮食工程设计手册》p8９7页可知：各管道阻力为各管道沿程阻力和局部阻力之和,即:H=Hj+HfHｊ-—管道的沿程阻力，其中Hｊ=R×L;式中：Ｌ——管道长度,m;Ｒ——每米长管道所具有的沿程摩擦阻力损失,可按下式计算：R=（λ/D）ρV2/２式中:D—-管道直径,ｍ;V——管道中流体的平均流速,m/s;λ—-摩擦阻力系数；ρ—-空气的密度，在标准状态下取1．2;Hf——管道的局部阻力，由《粮食工程设计手册》p90８页局部阻力公式:Hf=ξρV２/2式中：ξ-—各部件的局部阻力系数,查表可得.所以Ｈ=∑R×L＋∑ξρＶ2/2（1）.由图1确定主管路：配料仓—－-－管道②-－--管道⑥－--－脉冲布袋除尘器-—－—管道－-——风机.制粒仓－－—－管道③，圆筒初清筛－－—-管道⑤,圆锥粉料清理筛—－-－管道④为3个并联支路。（２）。管道阻力计算由表1和图1：管道1的直径D1=40０mｍ，V１=15ｍ/s，Ｌ1＝5ｍ，2个α=９0°弯头Ｒ＝1.５D,根据《通风除尘与气力输送》ｐ85页的的附录1可查得：Ｑ管1=66８4m3/h,λ/D=０.04３1,Ｈ动1=1３。7８ｍｍH2O，由此计算得:Ｈj1==2．97mｍH2O，根据《通风除尘与气力输送》的p７6附录2可查得:ζ1=0.１80,由此计算得:Hｆ1=4.96ｍｍＨ２O，除尘器阻力为:H除尘器=９８0pa（98ｍmＨ2O）,综上所述可得该管道1的阻力为：H1=Hf1＋Hｊ１＋Ｈ除尘器=１0５.８３ｍmH２O（3)．管道②阻力计算由表1和图1：管道２的直径D2=200mm,Ｌ2＝6m,V2=1２ｍ／s，Ｂ点三通α＝3０根据《通风除尘与气力输送》p85页的附录１可查得:Q管2=１3１7ｍ３／h。λ/D=0．1０4,H动2=8。82mmH2O，由此计算得Hｊ2=5.５0mｍＨ２O,根据《通风除尘与气力输送》的p76附录2可查得:ζ2=0。1５,由此计算得：Hf2=0.12ｍmH2Ｏ.配料仓阻力为：H配料仓＝１５mｍH2O综上所述可得该主管道的阻力为:H2=Hｆ２+Hｊ２+H配料仓=2０.62mmH2Ｏ(4）．管道③阻力计算由表1和图１：支管道3的直径D３=200ｍｍ,Ｌ3＝１0m，B点三通α=30°,V３=1２ｍ/s，根据《通风除尘与气力输送》的ｐ８5附录1可查得：Q管3=1317m３／h，λ/D=0．10４，Ｈ动３=8.８２mmH2O，计算得：Hj３==9．17mmＨ2O,根据《通风除尘与气力输送》的p７6附录2可查得：ζ3=0。４5，计算可得:Hf3=3.９７mmＨ2Ｏ，制粒仓阻力为：H制粒仓=1５mmH2O.综上所述可得该主管道的阻力为：H３=Hf3＋Hj3+H制粒仓＝28．14ｍmH２O（5).管道④阻力计算由表１和图1：管道４的直径D4＝15０mm,L4=４m,A点三通α=30°，1个α=９0°Ｒ＝１。5Ｄ的弯头，V4=1２m／s,根据《通风除尘与气力输送》p8５的附录1可查得：Q管４=7３３m3/h，λ/ｄ=0。1４9，H动４＝8。8２ｍmH2O，计算可得:Hｊ4=5.27mmH2Ｏ,根据《通风除尘与气力输送》的p７６附录2可查得：ζ4=０．07，ζ弯头=０。18，计算得:Hf4==0。09mｍH２O。粉料清理筛阻力为:H粉料＝１５mｍＨ２O。综上所述可得该主管道的阻力为：H4=Ｈf4+Hj4+H粉料=２0.36mmH2O（6）。管道⑤阻力的计算由表1和图1：管道５的直径D５=200mm,L5=3ｍ，1个α=6０°，R=1,D的弯头,Ｖ5=12m/s，根据《通风除尘与气力输送》p85的附录1可查得:Q管5=１３１7m3/h，λ／D＝０。1０4,H动5=8。82ｍmＨ2O,计算可得：Hj５=0。75ｍmH2Ｏ，根据《通风除尘与气力输送》的p76附录2可查得:ζ５=0.180，计算可得：Hf5=1．59mmH2O。圆筒初清筛的阻力为：H圆筒=１５mmH2O，综上所述可得该管道5的阻力为：H5=Hf５+Hj5＋H圆筒=19.34ｍｍＨ2Ｏ（７）.管道⑥阻力计算由表1和图1：管道6的直径D6=300mm，L６＝2．５m、直管道,V6＝1４m/s，根据《通风除尘与气力输送》的p85附录1可查得:Q管6=3４92m３/h，λ／Ｄ=０。０61８，Ｈ动6=12。01mｍH２O，计算可得：Hj6=1.68mmH2O,综上所述可得该管道,６的阻力为：H６=Hｊ6=1．６8mmH2风网主管路累计阻力H=Ｈ１+H6+H2=128．1３mｍH2O。风网主管路累计阻力H=６6。74mmＨ2O表５风网压损平衡计算表１２34567891０111213设备或管路Q(m3/h)V（ｍ/s）Ｄ(ｍm)L（m)λ/DρV2／２ｇmmＨ2ＯHfmｍH２O∑ξＨjmmH2OHj+ＨfmmH２Ｏ主管路累计mmH2O支管路累计mmＨ2O配料仓136０１5１5管道2131７１2２00６0.10４８。820．120.15５。55．6２2０。6２管道63492143032。５0.０61812.０11。681．6822.３脉冲布袋除尘器8６4０981２0．３管道１６68415400５0.043113．7８4.96０。1８2.97７.83１28。1３制粒仓１36015１5管道313１７122０01００．1０４8.823．9７0.4５9．171３.１4２8.1４圆筒初清筛480１543.１4管道５１31712２00３0。1０４8.8２1。５90．180。752.3445.48圆锥粉料清理筛6001５6０.48管道4７3312１5040.１49８。820.090。２5５.27６。266６．７44．并联管道的阻力平衡由《通风除尘与气力输送》p45页知：对于一并联管道，当两管道计算阻力的相对值大于１0％时需要对阻力做平衡计算，阻力平衡有两种方法,一是调整局部阻力，就是在压损小得支管上加装闸门,利用其附加阻力来达到平衡，另一种是缩小支管直径从而提高支管的风速,以达到阻力平衡的目的。（1)。C点三通的阻力平衡计算由图1可知：管道②与管道③并联再和管道⑥串联,对管道②与管道③进行阻力平衡计算,由表2得H２＝Ｈｆ２+Hj2+H配料仓=２0．62ｍmH2O，H3＝Hf３+Hj３+H制粒仓=28。１4mｍH2O。故其相对误差为：（H3—Ｈ2)／H3×100%=26。7％＞10%，因此阻力不平衡。通过在管段2和管段３吸风口处安装闸门来使阻力达到平衡。（2）．B点三通的阻力平衡计算由图1可知:管道④与管道BC并联，对管道4与管道ＢC进行阻力平衡计算，根据表2:H4＝Ｈf４+Hj4+Ｈ粉料=20。３6mmH2Ｏ。ＨBC=HfBC+ＨjBC＝1。39mmH２O，HBC总=HBC＋H2+H3=49.15ｍmH2O，故其相对误差为：（HBＣ总—H4)／HBC总×１０0%=５8.6％〉10%，阻力不平衡。通过在管段4和管段BC吸风口处安装闸门。。A点三通的阻力平衡计算由图1可知:管道⑤与管道AB并联,对管道⑤与管道AB进行阻力平衡计算,根据表2:H5＝Ｈf5+Hj5+H圆筒=19。34mmH２O.HＡB=ＨｆAＢ＋HJAB=1。3９mmＨ2O,ＨＡB总=ＨＡB+HＢC总+H4=７0．9mｍH2O,故其相对误差为:(HAB总-H5）/HAB总×1０0％=7０．9％>10%,阻力不平衡。通过在管段⑤和管段AB吸风口处安装闸门。5.除尘器选型为满足清理筛除尘集中风网要求，配置一台BLM—F/Y３６型脉冲布袋除尘器，布袋数为3６只，过滤面积2１.５m2；处理风量为4420～８64０m3/h;脉冲时间为0.1~０.３s；脉冲周期为15～50ｓ；设备阻力４90—９80pa;除尘效率>＝99.8％，外形安装尺寸长×宽×高:2２60×1720×3495(mm）,数量1台,功率为3.0kw。10８。关风器选型（流程图编号１08）

ＢLM－F/Y36型脉冲布袋除尘器出口处配置关风器一台,选用ＦDFY-AI5型，详细参数参见：.109．风机(流程图编号１0９)根据《通风除尘与气力输送》P47,通风除尘的总阻力，考虑到计算、施工以及风机性能的允许误差，对计算值要附加一定的安全系数,其值一般为10-15%,于是此风网风机所提供的压力为：H风=128．13mｍH２O×(１+0．15）＝147.３4mmH2O＝1４73．4Pａ。根据《通风除尘与气力输送》P4８，通风除尘器网络一般都保持十分严密，因此设计时要考虑必要的漏风量,其值约为吸风量的10—20%,于是此风网风机所提供风量为：Ｑ风=864０×（１+0.１５)＝9936m3根据《粮食工程设计手册》P95３，表1２．1－34，选用NＯ4-5A型序号８型风机,全压为１６70Pa，风量为1０580m３/h，电机功率7.５ｋｗ,选用1台.其它参数详见《粮食工程设计手册》P953，表１2．1—34１10。旋转分配器（流程图编号110)110号旋转分配器连接在永磁筒后与待粉碎仓相连，待粉碎仓4个,由工艺流程知1１0号旋转分配器选用4个出口的ＴFPＸ４型号,其详细技术参数参考《粮食工程设计手册》p562页表８。4—44，此型号的分配器也可参加网址111。单机脉冲除尘器根据客户要求,在10１0１、10102、10103、１010４四个下料坑上方各配置一台型号为TBLMB6=2\＊ＲOＭＡNII型脉冲除尘器。其主要规格及技术参数:滤袋数（只）6；过滤面积6m２；处理风量为1200~17０0m３/h；除尘效率〉=99.８%。其主要安装尺寸长×宽×高:1４６0×912×16１0（ｍm）。其它参数见：＜<TBLMB型扁布袋脉冲滤尘器使用说明书>〉。1１2。圆锥粉料初清筛（流程图编号112）根据产量6×2=１2t/h，选用SCQZ90×80×110型.主要技术参数，产量（t／h)：2５～30；筛筒规格（大端×小端×长度，㎜）：ψ900×ψ800×1100；喂料螺旋规格（外径×螺距×长度，㎜）:ψ３00×１00×430；转子打板倾角（度)：8；转子转速（r/miｎ）：300；吸风量（m3/h)：5０0～７０0;配备功率（kW）:6。11;外形尺寸（长×宽×高，mm):2100×110０×1３90。113.刮板输送机（流程图编号11３）302号刮板输送机位于5楼，上接粉碎机下方的2092螺旋输送机,下连３０３2号旋转分配器，已知输送机的最大输送能力为19.6ｔ/h。。输送机的选型由GB10596—89埋刮板输送机国家标准中公式：Q=36０0B×H×v×ｈ式中：Q——计算输送量,ｍ³／h;B—-机槽宽度,m;H——承载机槽高度,m；ｖ--刮板链条运行速度,m／s;h-—输送机的输送效率，％。由GB１０596—89埋刮板输送机国家标准中表D１知谷物类(大米,玉米,大豆，小麦等）v为刮板链条运行速度范围为0.16-１．0０，其中常用速度为0．20,0.25,０．32，0．40，0．50;此处取v=0.20m/ｓ.由GＢ10596—89埋刮板输送机国家标准中表D２知谷物类（大米，玉米，大豆，小麦等)ｈ为输送机的输送效率范围为７０％－—90％，此处取h=７0％。则有：15=3６00B×H×０.20×70％,得：B×H=0.0297m２，由《粮食工程设计手册》P７０5表9。6－１类型与应用范围知当埋刮板输送机水平或倾斜(角度在0—15之间）时选用MS型号的埋刮板输送机，又因为MS型号的埋刮板输送机中的B＝H，所以此处B=H=0.1７2m=17２mm经圆整取：B＝H=１80ｍm,参考文献《粮食工程设计手册》P7０７表９.6—３选MS20型埋刮板输送机。其主要参数：机槽宽度Ｂ=200㎜，机槽高度ｈ＝200㎜，链条节距t=125㎜，刮板间距2０0㎜，GT型刮板链条,刮板链条速度v=0．4m/s输送效率η=0.8，输送机最大长度Ｌ0＝79ｍ,允许安装倾斜角0°≤α≤１5°。根据公式Q=36０0Ｂ×H×ｖ×ｈ则有：Ｑ＝3600×０.2×０．2×０.2×０.７=２０。16，满足要求。(2）.刮板链条张力计算由《粮食工程设计手册》P7０9，根据公式当0°<α≤15°时Ｓ=G(2。1ｆ,×Lb—0．1H0)—Gｕ［ｆ+ｆ1(ｎｈ/B)Lh+H0］若α＝0°,且通常取f,＝0。５时S＝L0［1×１G+Gu[ｆ+ｆ1(nh/B）]式中：S——刮板链条绕入头轮端的张力，即最大张力（㎏）；G——刮板链条每米重量(㎏/m）,取G=8．2㎏/m(见《粮食工程设计手册》P。710表９。6—7,GT型）；f′——输送物料时刮板链条与机槽的摩擦系数，取ｆ′=0。5;Ｌ0——输送机长度，取Ｌ０=１３H0—-输送机的垂直投影高度，m；Gｕ—-物料每米重量（㎏／ｍ），Gu=Qmax/3。6×v=15÷(3．６×０．2）＝2０．8２kｇ/m;Qｍaｘ——选型设计的最大输送量（t/h），Ｑmａx=1５t／ｈ；V——刮板链条运行速度，取ｖ=0．3ｍ/s；h′——输送物料的料层高度，m;C-—倾斜系数，取Ｃ=1,由《粮食工程设计手册》P.709表９．6—6)，h′＝Qmax/Q×Ｃ=（15/12.9）×1=1．161；ｆ——物料的内摩擦系数，f=tanФ,对于面粉f＝ｔg57°=1.５4(见《粮食工程设计手册》P.64０表９．1-4)；f1—-物料与机槽的摩擦系数，f１=ｔanФ,f1=tｇ33°=0。649（同上)；n——物料对机槽两侧的侧压系数，n＝x/(１＋sｉnФ）;Ф—-物料的内摩擦角，对于面粉Ф=5７°;Ф1—-物料对机槽的外摩擦角，取Ф1＝33°；X——动力系数，当v<0．32时，取x＝１.0.当v＞０。３２时,取ｘ=1。5。n=１。０/（１+sin57°）=0。５４４则：Ｓ=13[1×１×８。２＋6．94×（1.54+（0。６49/０。16）×0。544×1.１６１)]＝476.6７（kｇ)（3)．输送机电机功率计算由《粮食工程设计手册》p710公式:N=KpV/102ηm式中:Ｎ-—电动机计算功率,kｗ；K——备用系数，对普通型、气密性输送机取K=1.1-1.３,对于耐磨型、热料型输送机取K=1。2-1。4；Ｐ——驱动轮圆周力（㎏),对于ＭS型，P=Ｓ，Ｓ为刮板链条绕入机头轮端的张力；V——刮板链条运行速度,m／s，取V＝0.３；η2——驱动装置的传动效率；ηm=η1·η2式中:η１-—JZＱ减速器的传动效率,η1=０.93；η２——开式链传动的传动效率，η2=0.87；则ηｍ=０．９3×0.８7=0.8091故Ｎ=１。2×４7６。67×0。3０/(102×0．８0９1）=２．0６kw选用:电机Y9０Ｌ—2型，额定功率为2.２kw选取据表11.7—1(参考文献《粮食工程设计手册》Ｐ８87。114．麻袋（流程图编号11４）在圆筒初清筛后方有一个麻袋，普通麻袋一个。旋转分配器的选型115.０1：旋转分配器Ⅰ:接受粉碎机来料，分配物料进1、４、5号配料仓.型号：TFPX6,6位，管径为φ＝2０0mm，动力0.7５kｗ电机。（流程图编号11５0１）1１5.0２：旋转分配器Ⅱ：接受粉料下料坑来料,分配物料进6~８号和1０、13~1５号配料仓。型号:TＦＰX10，10位，管径为φ=２0０mm，动力0.7５ｋw电机。（流程图编号1150２）115．０3：旋转分配器Ⅲ：接受粉碎机来料，分配物料进2、3号和１１、12、16号配料仓.型号：ＴFＰX6，６位，管径为φ=2００mm，动力0．75kw电机。(流程图编号11５0３）该产品为江苏牧羊集团产品，定位可靠准确,操作维护方便，广泛用于各个配料仓顶部的物料分配。6。2粉碎工段：２0１待粉碎仓（流程图编号2０１）1、截头方锥体的体积计算根据公式Ｖｔ=h１［a１b１＋(a1＋a２）(b1+b2）＋ａ2b２]/６式中:Vt—截头方锥体体积（m3）；a1.b1-分别表示截头方锥体上部矩形的两个边长,取a1=1。6m，ｂ1＝1。４m;a2。b2—分别表示截头方锥体下部矩形的两个边长，取a2=0.4，b２=0．４ｍ;h1—截头方锥体的高度,取ｈ1＝1。8m。则Vｔ=1。８[1。6×１.４+(1．6+0。4)（１。4＋０.４）＋０。4×０。4］/6=1．８0(m３)2、仓体体积计算V1=ａ１×b１×h式中:V１-仓体的体积；a1．b１—分别表示截头方锥体上部矩形的两个边长，取a1=1。６m，ｂ1=1。4m；h—仓体的高度,取h=6m.V1=1。6×１．4×6＝１3.44（m3)待粉碎仓容积的计算V=Ｖ１＋Vt式中：V—待粉碎仓容积；V1—仓体的体积(m３）；Ｖｔ—截头方锥体体积（m3)。Ｖ=13．4４＋1．80=１5.２4（m３)粉碎仓参数:仓体尺寸a１＝1.6m；仓体尺寸b1＝１．４m;仓头尺寸a2＝0。4ｍ;仓头尺寸b2＝0.4ｍ；仓体高度h＝6m;截头方锥体高度h1＝1．8m;仓头体积Ｖt＝1。8０ｍ3;仓体体积Ｖ1=13。４4m3；料仓容积设置４个待粉碎仓，总仓容为4×１5。24＝60.96m202。料位器（流程图编号202）本设计选用UJＬ—2Ａ型阻旋式料位讯号器主要技术参数：被测物料为干式粉状、颗粒状，允许物料粒度最大尺寸为20mm，物料容重大于等于0.５g/cｍ3,详细见网址.htm。203.气动闸门(流程图编号20３）在每个待粉碎仓下方设置气动闸门主要控制进料和出料,本设计选用TＺMQ２0×20型号的气动闸门，其气缸５0－80mm，工作压力为0.4－0．６pａ,外形尺寸为900×２6５×104,其主要技术参数参见网址。204。缓冲斗(流程图编号２04）缓冲斗位于待粉碎仓下方，以控制进料的速度,由生产实习中测得该缓冲斗进料口尺寸1900×600，出料口尺寸为8０0×４00，高度为1600ｍｍ,计算此缓冲斗的容积V仓斗=h1/6[a1ｂ1+（a1＋a2）（b1+b2)+a２b2]＝1.10９m２05.叶轮喂料器（流程图编号205)叶轮给料器为粉碎机的专用给料设备，粉碎机的每台产量为15t／h,下图和下表由启东市旺达工程技术研究所提供，网址为。图4叶轮喂料器尺寸表６叶轮喂料器的技术参数型号处理量m3/ｈ叶轮转速ｒ/ｍｉn电机功率kwDＤ1DNＨn-φdＥWＴXF－1１240.７5Φ1８5Φ1５０Φ803５０4-φ１8～110０ＷＴＸF-21。５Φ205Φ170Φ10０3504-φ１8~1１00WTXF－33.5Φ235Φ20０Φ1253608-φ18~１100ＷTXF-44Φ26０Φ22５Φ15037０8-φ18～11０0ＷTXF-56Φ315Φ2８0Φ200３8０８-φ１8～120０WTＸF-6１3。5331。1Φ370Φ３35Φ25０47０１2-φ18～1２50WＴXF－７２7Φ435Φ3９5Φ３０05２012－φ23~1300ＷTXF－83７1．5Φ４８5Φ445Φ350５７０1２-φ23~１４０0WTXF－９6０４13Φ５35Φ495Φ4０060０1６—φ23~1４50WTXＦ—10９0４Φ６４0Φ60０Φ500600１6－φ23~15０0WTＸF—1１1104Φ68０Φ630Φ54０6３０16-φ２3~1600ＷTXF—121５０4Φ8２0Φ７4０Φ6007４０16-φ2３～1700本尺寸仅供参考，设计时可根据用户工况确定尺寸.本设计选用WＴXF-7型叶轮给料器，其处理产量为27ｔ/h，配备动力1.1ｋw,其进料口尺寸4３5×30０，为了使其与粉碎机的进料口尺寸吻合，将给料器的进料口尺寸调整为40０×300(mm）。2０６．粉碎机（流程图编号２0６)1、粉碎工段采用两台粉碎机工作,用以粉碎不同的原料。粉碎工序生产能力的计算Q粉=（Q×P）/K（t/h)式中:P－配方中需粉碎物料的最大比例（%）；Ｋ－粉碎机的工作参数（K＝0.8~０。9,单台时取最小值，多台时取最大值）；Ｑ—车间小时生产能力.则Q粉=20×0。8/0．9＝17．78(t/ｈ）１．2粉碎机的选型：1。选用江苏牧羊集团生产的水滴王968-Ⅲ型锤片粉碎机。其主要规格参数为：产量：2５～3５t／h;配套动力（kw）：11０/132／1６０；进料方式：顶部；粉碎室宽度：510mｍ；转子转速：14８0r/min。２。选用上海春谷实业有限公司的横宽形振动筛锤片粉碎机，产量25~35t/h,配套功率220kw,重量15１0kｇ主机外形尺寸302０×2９60×2300当振动筛启动时，筛瞬态开孔率提高7-3５倍,并有锤片对筛孔的法向推力，使物料容易出筛，粉碎效率比筛不振时提高２0~400%。对高水分、高纤维原料,用小孔径筛片粉碎，效果尤其明显。本系列粉碎机对于小筛孔也能满负荷工作，对于高水分的粮食物料（如水分17％以上的新玉米)、高纤维物料（如棉籽饼,砻糠等）、难以粉碎的玉米芯、含油脂的大豆等都能满负荷工作,堵筛现象减缓或消失。工作原理:物料从进料口流入，经导流板进入粉碎室，物料在高速旋转的锤片锤击和筛片摩擦、进料口定刀剪切等作用下，被迅速粉碎，在离心力和高压吸风作用下穿过筛片,从粉碎机出料口出去。筛片振动增加了筛片瞬间开孔率，筛片振动加强了筛的自清能力,可使用高压吸风，使物料穿过筛孔速度增加，筛片相对锤片的往复运动，产生了锤片相对筛孔的法向推力，使物料在筛孔正向被推出筛孔,从而提高抗堵筛能力，增加了粉碎效率。207。选用脉冲除尘器（流程图编号207)由于吸风系统中有尘空气直接进入脉冲除尘器,使得粉碎后有一定温度和湿度的物料直接吸附在布简上，造成清理困难。因此，选用针刺呢或其它更好的材料作为布筒面料，更换大管径电磁阀和加大喷吹气包的容积，是解决脉冲除尘器粉尘清理的有效办法.脉冲除尘器的过滤面积计算公式F＝Q·K/(V×3６00)式中:Q—粉碎机每小时所需风量;Ｋ—储备系数,通常为１。1～1。2；V—过滤风速。此处为0.０6～０．08m/ｓF=5３82×１．１/（0.0６×３６０0）=2７.4㎡.查牧羊《ＴBＬＭB扁布袋脉冲除尘器》可知：选择除尘效率不高的扁布袋脉冲除尘器TBLMb2８型，总过滤面积为２８m208.选择合适的风机

（流程图编号2０8）

选用风量、风压满足粉碎机吸风系统的风机，对该系统有效的运行是至关重要的.根据各种粉碎机所需风量,便可计算得出风机的风量，其计算公式如下:

ﻫＱ风=Ｑ·K式中：Ｑ风——风机所选风量;

ﻫQ-—粉碎机每小时所需风量,取Q＝538２ｍ3/h;ﻫＫ-—储备系数，通常为1.1～1．2。

风机风压的选择：H风=（H机+H脉＋H管道）×1.１ﻫ式中：H风-—风机的全压;

ﻫH机机—-粉碎机的空气阻力;

H脉脉--脉冲除尘器的空气阻力。通常为0.14～0。16MＰa;

Ｈ管道管道-—脉冲除尘器上风机排向室外管道的空气阻力，空气阻力与管径、风速有关。通常风速选用1３~１5m／s，水平管道保持在１6～l7m/sＱ风=QＫ=5382×1．1=592０.２ｍ３/ｈ；

ﻫ风机所需的风量为592０．２m３/ｈ,阻力为40mmH２O。这样根据风网的阻力及风量,配用离心通风机型号4—72—１1ＮO２。8A，电动机型号Y132S２—220９.螺旋输送机（流程图编号209)理论输送量Q=Q粉＝2０t/h螺旋直径D和转速nD≥式中：Ｄ——螺旋直径（m）；Q-—输送量，20t/h；b-—b=，取值为０。８～1.2,取1。0；A——玉米碎粒，相当于小麦，取6５，；——填充系数，取值0.3０~0。4０,取０。3５；γ——玉米碎粒,0.６８～0.７８,取０．７３；--修正系数，水平输送，取1.0；Ｋ1-—修正系数，满面式，取1。０。D≥=0．20４（m）取D=250mms＝D＝２５0mｍ根据《粮食输送机械与应用》,P169表4—１,选用LＳS2５输送机。确定螺旋转速n据《粮食输送机械与应用》，Ｐ187式４—２3ｎ===1０6.５9ｒ/mｉn取n=1２0r/ｍinﻩ验算==１30ｒ/ｍｉn13０r／min≥120ｒ/min，满足要求。φ值验算φ==0。3１在推荐范围之内,因此所得数据均合理。驱动功率的计算《粮食输送机械与应用》，P１88式4—25,4—２6N轴＝(Ｌ平ω0±H）（kＷ）N电=K(kＷ)式中：N轴——水平螺旋输送机所需轴功率（ｋW）；N电-—水平螺旋输送机所需电机功率(kW）；Q——生产率（ｔ/ｈ），20t／hL平—-输送机水平投影长度（m)，取6m；H——倾斜输送时物料的提升高度（m）;ω0——物料的总阻力系数,取1．２;Ｋ——功率储备系数，取1。4;η总——传动装置的总效率，取0。9２。则Ｎ轴＝×（６×1。2）=０。3９kWＮ电=０．59KW选用：电机Y802-4型,额定功率为0。75kW。2１0。斗式提升机(流程图编号2１0)1.根据螺旋输送机的最大输送量（Q=20t／h）作为提升机的理论提升量选型计算：Q=KQ实式中：Q——选型输送量（ｔ/ｈ）;Q实——实际需要提升的输送量(t／h）,Ｑ实=20t／h；K——为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑不均匀系数，取K＝1.4；则Q=1。４×2０＝2８t/ｈ据《粮食工程设计手册》P．663表9。3—18，选用斗式提升机DTG4８/18。2、驱动功率的计算轴功率计算N0＝(1.１５+Ｋ2Ｋ３V)（kＷ）式中:Q-—选型输送量（t/h),Ｑ=28t/ｈ；Ｈ—-物料提升高度(ｍ），H=31．５mV—-畚斗带的速度（m/s），V=1．5mK2——提升物料的阻力系数，K2=０.５;Ｋ3——系数，k3=１。6。则N0＝=(1。15+0．50×1。6×１．5)=5。６５ｋＷ电动机功率的计算N=k，N０/（ｋＷ）式中：K——功率储备系数,Ｋ＝1.1５；N0——轴功率（kW）;η—-总传动效率，对于减速箱，η=0.94。则N＝1。15×＝6.91kW选用：电机Y80２—4型，额定功率7。5kW.6。3配料混合工段301.配料仓的设计与计算(流程图编号3０1）1、配料仓的结构形式：配料仓采用八角形钢板仓结构形式,设计成多联并用，材料用3mm厚的薄钢板。每个料仓顶部设置一个边长为５０0２、配料仓容量与数量料仓容量：整体仓容量要保证至少4小时连续生产,并且仓的充满系数要根据物料的不同具体配置，按原料配比计算料仓容量及数量。３、饲料用原料和生产配方分析由设计依据中地10个配方确定生产中需用的配料仓的原料名称，原料单位体积质量(ｖ，ｔ/m3）同一种原料在不同的配方中所占的百分比及一种原料在出现的若干个配方中的平均百分比并列表（ｅｐi，%)。配方见附表一.表1典型的饲料配方原料平均配比序号原料容重配比1玉米０.７5５３．202豆粕0。５61８．７03次粉０．５09．54鱼粉０．556．２5熟化小麦蛋白粉0。556.６６磷酸氢钙１。20．62７玉米胚芽4.03８进口鱼粉0。55２.63９预混料１.0１０石粉１．20.５211沸石粉0.0412菜粕0。５5６．1１3棉粕0.５54.７14酒糟粉0.55２.31５米糠0．554.554、典型单体仓几何仓容计算根据公式Vi=选定5％≤epｉ≤１0％的几种原料计算典型单体仓仓容式中：epi——几种原料出现在若干个配方中的平均百分数(％);Ｖｉ-—原料的单位体积质量(t/m３）;Q-—配合饲料厂的设计生产能力(t／m)；t——原料在料仓中的存放时间,取t=３h；ｋ——单体仓的有效仓容系数，取ｋ=０．80。通过计算10种典型的配方,可知次粉的平均配比为9.5%则有：Ｖ次粉==14．25ｍ35、基本仓仓容的确定由５％≤epi≤1０%原料所在单体仓的仓容大小得：Ｖ基本仓=１4。２5m单体仓数量的配置:eｐi＞１０%，有２种原料;5个基本仓,其中2个存放玉米的基本料仓尺寸加大.5％≤epi≤1０％有4种原料，3个基本仓。1个1/２基本仓.1％＜epｉ〈５%5有种原料,５个1/2基本仓，设计为小料仓。共有8个基本仓，8个1/２基本仓。其中，手工投料的原料占用的料仓作为备用仓。1个回机料用仓。6、1６个料仓在生产车间内的配置为了便于讨论，设基本仓为大仓,1／2基本仓为小仓，由前面讨论可得，大仓8个；小仓8个（包括备用仓)。１6个大小配料仓尺寸为（单位:米)：大料仓上端尺寸:a１=1.7０；b1＝1。4０和a1＝2.１0；b1=１.40两种型号下端尺寸：Φ=0.40小料仓上端尺寸：ａ3=1.60;b３＝１。05；下端尺寸:Φ＝０．40为保证料仓料斗倾角大于65°以避免粉状物料在料仓内结拱，料斗采用大卸料口偏心卸料，卸料口位置依照需要而定，同时每个料仓斗都配备气锤以备不时之需。两个加大料仓存放玉米粉,仓斗倾角不足65°，约为６0°,但其采用大卸料口偏心卸料可在一定程度上缓解结拱问题，同时料仓斗配备气锤,在结拱时可以气动强行破拱,因此可以保证生产的顺利进行。7、配料仓体积的计算V=ａｂｈ+[a１b１+（a1＋a2)（b1＋b2)+a２b2]式中:Ｖ——仓体的体积;a，ｂ——分别表示仓体的上部矩形的两个边长（m）；h——仓体的高度(ｍ）；ａ1，b1——分别表示中心对称截头方锥体上部矩形的两个边长(m）;a2,b2——分别表示中心对称截头方锥体下部矩形的两个边长（m）；h1——中心对称截头方锥体的高度(m）。则各种料仓的体积为：V大基本仓=２1。42＋Ｖ锥ｍ3V基本仓＝１4.28+Ｖ锥ｍ3Ｖ小基本仓＝1０。08+Ｖ锥m38、配料仓的总几何体积计满足要求。V锥＝1８.１１V总=V大×2+V基×6+Ｖ小×８=209。１6m3+V锥〉V理论＝2０×４/(０。8×0．5要满足4个小时能够连续生产，故配料仓存料20×4=８0t，取物料容重为０。5t/ｍ3，充满系数为0.8，则所有料仓的总容积为200立方米.V总=２09.16m3>302。配料仓给料器的选型（流程图编号３０２）玉米配比按大配料秤70%计算，耗用50%的配料时间，则其给料器生产能力为：2×7０％／(5．０×50％/6０）=３3.６t/h选用江苏牧羊集团生产的TWLＬ32型螺旋给料器３个，充满序数为３0％螺旋转数ｎ＝80r/min时生产能力为35t／ｈ，其进口中心与出口中心距为0.９m和1.4m。菜粕、以及次粉等最大配比按照大配料秤２0%计算，耗用40％的配料时间，则其螺旋给料器生产能力为：2×２0％/（5.0×40％/60）=1２t/h选用江苏牧羊集团生产的TＷLL２５型螺旋给料器4个，充满序数为30％螺旋转数ｎ=100ｒ/mｉn时生产能力为15t/ｈ,其进口中心与出口中心距最大为1.６m。豆粕最大配比按大配料秤2５％计算,耗用30％的配料时间,则其螺旋给料器生产能力为：2×2５%/(5.0×30%／60）=2０ｔ／h选用江苏牧羊集团生产的TWLL28型螺旋给料器２个，充满序数为３0％螺旋转数n＝90r/min时生产能力为25t/h，其进口中心与出口中心距为1.6m。进口鱼粉、棉粕、酒糟粉及玉米胚芽、米糠配比按小配料秤20%计算,耗用40%的配料时间，则其螺旋给料器生产能力为：１×20%／（5。0×4０％/6０）=６t/h选用江苏牧羊集团生产的TWLL20型螺旋给料器6个,充满序数为3０%螺旋转数n=125r/min时生产能力为10ｔ/h,其进口中心与出口中心距取１．６m.回机料一般只是缺少一些微量组分,按大配料称9５％计算,耗用90％的配料时间,则其螺旋给料器生产能力为:1×95%/(5.0×90%／60)=12．67ｔ/选用江苏牧羊集团生产的ＴWＬL３２型螺旋给料器1个，充满序数为3０%螺旋转数n＝８０r／ｍin时生产能力为35t／h，其进口中心与出口中心距最大为1．６ｍ。螺旋给料器水平给料时所需电机功率Ｎ电一般由经验公式N电=KＱLξＷ０／３67η（KW）式中:Ｑ—-生产率，t/h;L-—给料长度，ｍ;Ｗ0——总阻力系数，取1。3;Ｋ-—电机储备系数，取1.２；ξ——滑动系数，取０.９0；η-—传动总效率,取0.94.则TWLL３2型螺旋给料器电机功率为0.2２KW,TＷLL28型螺旋给料器电机功率为0。18ＫW，TWLＬ２5型螺旋给料器电机功率为0。1３KW，ＴＷＬＬ20型螺旋给料器电机功率为０.０8ＫW.螺旋给料器与仓秤关系及给料器的分布详见螺旋给料器与仓秤关系分布图.303。配料仓料位器(流程图编号303）上料位器选用北京东方科仪仪器仪表有限公司生产的ＥＡ—RP30型阻旋式料位器，探杆长0.4米。饲料厂中高料位传感器基本采用阻旋式料位开关,通常在原料仓顶。料斗顶部或侧面安装。尽管还有其它形式的高料位传感器，如超声波料位计、雷达料位开关等。精度比阻旋式料位开关高且稳定，但阻旋式料位开关以其价格合理、安装及维修方便、下料位器选用北京东方科仪仪器仪表有限公司生产的EA—ME80型静电容料位器,探杆长0.2米。304.气动阀门大秤选用湖北三江航天机电设备有限公司生产的TＺMQ60×60型号,工作压力０。3~０.6ＭPａ，配备汽缸ＱGS63，产量１00t/h以上。（流程图编号304０1）小秤选用湖北三江航天机电设备有限公司生产的TＺMQ50×50型号,工作压力0。３~0.6MPa，配备汽缸QGS６３，产量1０0t/h。（流程图编号304０2)３05．电子配料秤（流程图编号大秤305０1，小秤30502）本工艺流程配料秤为选用湖北三江航天机电设备公司现场制造的配料秤，该设备用３㎜碳钢板制造,配置有拉力式传感器，带接线盒，产量为2000kg/p。配料秤的料斗容积:采用两台电子配料秤，大秤秤量为2Ｔ/Ｐ,小秤秤量为１T/P。一般情况下，小配料秤的秤量取大配料秤最大秤量的2５%，即0.5T/P.1、配料秤料斗容积计算大秤每批物料量为2T，占用体积V=２/0。５＝４。0m³；要求斗容积V0=1。２×4。０/0．８=6。0m定外形尺寸:R＝１0０0，ｈ１=1５０0r=250,h2=１0０0(单位：mm)V=дR2h+1／３дh（R2+ｒ２+Rr)=6.07m小秤每批物料量为0．5t,占用体积V=０.5/0．5=1.0m³；要求斗容积V0=1。2×1。０/０.8=定外形尺寸:R=５00，h１=1５00，r=250,h2=100０（单位：ｍm）Ｖ=дR2h+1／3дh（R2+r2＋Ｒr)＝1.63ｍ³30６.人工手投料斗（流程图编号30６）此投料斗中投放的物料约占全物料的５％~10％，且物料的类型主要是动物蛋白,固体脂肪，预混合饲料以及一些微量成分。选用湖北三江航天机电设备有限公司制造的设备，用3㎜不锈钢板制造,容量为混合机下缓冲斗体积的3０％,为５.0×3０％=１.5m３,投料口尺寸设计为６16×5０0㎜,上面设置厚3㎜宽2307．单机除尘器(流程图编号３07）在小料投料口的旁边配备一单机除尘器,本设计配备的单机除尘器与１11号单机除尘器相同,配备电机型号为为Y８0１－２,配备电机功率为０。75kw。３08．液体添加系统(流程图编号３0８）液体添加主要添加油脂,油脂从油桶进入过滤器由泵打入储油罐，经蒸汽盘管加热后,再经单向阀、细过滤器、流量计。通过阀门、管道、喷嘴向混合机内喷涂油脂。309.混合机的选型（流程图编号3０9）混合机容量取决于饲料厂规模及混合周期，混合机台数是根据混合工艺确定的.按照生产能力20Ｔ/Ｈ和CV≤5％以及一次混合的工艺设计要求,设计为６mｉｎ混合一批，则要求生产能力为2００0㎏／批，且要求在混合机内添加油脂，所以选用江苏牧羊集团生产的SLHSJ4型混合机，生产能力为2000㎏/批，机内可添加油脂，配套功率为30kw。该产品混合高效、快速、柔和、不产生偏析；广泛应用于各种混合场合，抗腐蚀性强，长时间连续运行无故障；专利联动式出料结构，出料门密封性好,大开门卸料,卸料速度快,残留少,有碳钢型和不锈钢型可供选择。310.缓冲斗的设计及计算（流程图编号310）V过渡斗=Q/ｒФ式中:Ｑ——配料秤每批的处理量,取Q=2t/p；ｒ——原料的容重，取ｒ=0.5t／m3;Ф——缓冲斗的充满系数,取0。8。V=２/(0。5×0。８)=5．设计尺寸为直体部分：a=1.９3m,b=1。55ｍ锥体出口a1=１。９3m，b1＝０．3２m，ｈ2=tgα（a１-b1）=ｔg6５°（１。９3-0.32）=1．73ｍV=abh1+h2/6（2ab＋ａ1b＋ａｂ1＋2ａ１b1）=5。０ｍ3则h取h１=0。7m,ｈ２＝1。8m锥斗材料用3ｍm薄钢板,３11．刮板输送机的计算（流程图编号31１）混合机生产能力为6ｍin生产2t,则要求混合机下面的缓冲斗内的物料在２。5miｎ内全部输送到后续设备，以避免随着生产的进行物料在刮板输送机越积越多，造成堵塞，影响生产的正常进行,同时为减少残留和污染,宜选用Ｕ型刮板输送机。则Q=２/（２．５/6０)=48ｔ/hQ＝360０Ｂhvγη式中：B—-机槽宽度；ｖ—-刮板链条运行速度（ｍ/s）,混合料取v=0．4m/γ—-物料容量(t/m3）,混合均匀物料γ=0。5０t/ｍ3；h——机槽高度;η——输送效率,对水平(α=0°）布置时，取η=0．8.则Bh=48／（3６００×0.5×0。50×０.8)=0.06７6㎡取B=h,则B＝h=２60㎜选用江苏牧羊集团生产的GＳU32型U型刮板输送机，U型机槽直径3２０㎜,刮板链条节距100㎜，刮板间距2０0㎜,刮板链条速度0.5M/Ｓ,其生产能力为50～70t／h,Ｑ≥Qmａx，满足要求。水平安装时通常取f，=０.5时S=L0［1×1G+Gu[f+f1（)］式中：S——刮板链条绕入头轮端的张力,即最大张力（㎏);G-—刮板链条每米重量(㎏／m）,取G=3５。3㎏/m；L0——输送机长度，取L０=５mGｕ——物料每米重量(㎏/m)。Gu==48/（３。6×0。５）=26．６7kg/m为选型设计的最大输送量（t/ｈ）,V为刮板链条运行速度，混合料取v＝０。5m/s，h——输送物料的料层高度（m),h=C=４8/50×1＝０.９６C为倾斜系数,取C=1f——物料的内摩擦系数,ｆ=tgΦ,f=tg31°=0．６０,f1-—物料与机槽的摩擦系数，ｆ1=ｔgψ1，f1=tg19°＝0.34；n--物料对机槽两侧的侧压系数,n=ｘ/（１＋sinФ),Ф为物料的内摩擦角，取Ф=3１°，X为动力系数，取x=1。５。ｎ=1．５/（1+sin31°)=0.99０则S＝5[1×1×３5.3＋26。６７×(０。60+0。34×0.990×0。９６／0。32］=３91。２(kg)N＝KPｖ/102ηｍ式中：N-—电动机计算功率(kW）；Ｋ——备用系数，取k=1.２；Ｐ—-驱动轮圆周力（㎏)，对于水平型，P=S,Ｓ为刮板链条绕入机头轮端的张力；ηm——传动效率,ηｍ=η1η2；η1——JZQ减速器的传动效率,取η1=０．93;η2——开式链传动的传动效率，取η2=0.87。则ηm＝0。９3×0。87=０.80９1故N=1。2×39１．２×0.５/（10２×0.8091)=2。85kW配备电机Y1３２S１-2型,额定功率为5。5ｋW。3１２.号斗式提升机(流程图编号312)３12号斗式提升机位于315埋刮板输送机后面，用于将混合后的物料提升至４楼的旋转分配器.由于斗式提升机为刮板输送机的后续设备，考虑瞬时输送量的波动及保证生产的顺利进行,因此,斗式提升机的生产能力按刮板输送机的生产能力的1。2倍考虑，但是31４埋刮板输送机为27t/h,远远大于２０t/h，故该因数可忽略。3１2号斗式提升机的选型316号斗式提升机的理论提升量为27t/h。Q＝２7ｔ/h＝Ｑ∕3.6Ｖγф=16．５3L/m式中Ｖ——畚斗带速度,颗粒料采用离心式卸料，取v=1。６50m/s；γ——被输送物料的容重，粉碎后的物料,取0。5t/m3;(参考《粮食工程设计手册》表9。1—3)ф—-畚斗的装满系数，粉料取0。5；i——畚斗容积；a——畚斗间距。根据中华人民共和国机械行业标准《垂直斗式提升机型式与基本参数》JB/Ｔ3９26.1－１9９9,选用TD50０型系列中深斗配置，畚斗间距a取5００mm，由此得，i=１6．5３a=8.26L;根据中华人民共和国机械行业标准《垂直斗式提升机型式与基本参数》ＪB/T39２6。1—１999和《垂直斗式提升机Ｚｄ型料斗参数尺寸》ＪＢ/T3926.5-１999，对应的料斗型号选Zd50