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文档简介

钻孔灌注桩施工中的质量监理控制钻孔灌注桩的施工钻孔和浇注混凝土是互相连接,一次完成的,这个阶段是质量成功与否的关键时期。因此,监理人员在这一阶段应抓住其质量控制点实现全方位的质量监控1、孔底沉渣控制监理人员应在现场看、捏、搓,良好的泥浆用土应该是干土硬块,不易碎断,吸水后成泥膏状,手感润滑,手能搓成细条。钻孔结束后,监理人员应要求施工单位再进行一次清孔,同时必须不断地补充新鲜泥浆。将孔内含砂量大,性能差的泥浆置换出来。二次清孔时宣采用泵吸反循环清孔,若采用正循环清孔,要排除岩渣和泥团,必须加大泥浆比重和粘度,且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收。根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度。要检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性,杜绝以超深来抵消孔底淤积。2、孔壁易塌控制监理人员首先应认真查看场地工程地址勘察报告,对地层情况做到全面了解。其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒,保证良好的孔口排水能力。要防止下设钢筋笼的偏斜。再者若在特殊性地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁,同时也可采用正循环钻进。最后,在不稳定地层中,换浆不要过早,可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉更高比重泥浆,并及时督促施工单位进行灌注混凝土以减少沉渣时间,保证桩身质量。3、扩径和缩径控制为避免扩径和缩径的出现,监理人员应检查钻机是否固定、平稳,要求减压钻进。防止钻头摆动或偏位。在成孔过程中应徐徐钻进,以便形成良好的孔壁,要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位,确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土,尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间,要经常对钻头的直径进行校正,杜绝扩径。和缩径的产生4、灌注混凝土过程质量的监理控制监理工程师应全程旁站监理,全面细致地记录施工现场实惰,为桩基检测做好准备。监理人员应严格控制砼配合比和调落度,明落度宜采用18cm-22cm。现场监理要随时了解混凝土面的标高和导管埋入深度,以便适时提升、拆卸导管。导管埋置深度应保持在2-6m。拔管速度过快,导致导管埋入深度不够也是造成前面所指工程桩基较大缺陷的原因之一。导管抽动时力度要适中,要保证有秩序的拔管和连续灌注。当混凝土灌注至距桩顶标高8-l0m时,可将砼坍落度调小到14-16cm,以便提高桩身上部栓的抗压强度。监理人员每灌注2m3砼应测一次全面上升高度,从而确定每段桩体的充盈系数,要确保桩身险充盈系数大于10。5、钢筋笼制作质量和吊放的监控钢筋笼制作前,首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、规格、数量和制作质量。在验收中要特别注意钢筋吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的焊接质量,同时要注意沉放钢筋笼时不能碰撞孔壁。当受阻时,不能加压强行下放,以防造成塌孔、钢筋笼变形等现象,要根据实际情况进行判断分析,找出原因,用适当的方法解决。6、断桩与夹泥层的监理泥浆过稠可能导致断桩。泥浆过稠增加了浇灌混凝土的阻力,如泥浆比重大且泥浆中含有较大的泥块,在施工中经常发生导管堵塞,流动不畅等质量与安全现象。导管内堵塞必然会储存大量的混凝土,流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆裹于桩内,造成夹泥层。混凝土灌注时间过长也可能导致断桩。当混凝土灌注时间过长时,上部混凝土已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物,造成混凝土灌注极为困难,引发堵管与导管拔不上来,导致出现断桩。此外,在混凝土灌注过程中,因导管漏水或导管提漏也会引起断桩。导管埋得太深,拨出时底部已接近初疑,导管拨上后混凝土不能及时填充,造成泥浆填入,导致夹泥断桩。为避免出现断桩现象,监理人员必须督促施工方尽可能地提高混凝土浇注速度,认真检查清孔工作,防止孔壁拥塌。对浇注的全过程实行旁站监督,灌注过程中随时测量导管的埋深,在灌注水下混凝土前仔细检查导管是否存在漏空,弯曲等缺陷。一旦发现问题及时责令施工方整改,切实消除隐患。6、钻孔桩施工6.1护筒设计陆上桩,护筒长度拟定为2m,采用5㎜钢板卷制。6.2护筒施工1、陆上墩护筒采用人工挖基埋设的方法施工。用全站仪放出桩基的准确位置,即钢护筒的位置,并设桩位临时控制点。在埋设护筒时,随时检查其平面位置,发现偏移立即进行校正。护筒在加工车间加工成型,运至现场利用吊机辅助下放,人工埋设,护筒周围填土要层层夯实。2、陆上桩护筒要高出地面30cm,且高出地下水位。水中桩护筒需高出水面1.0m。护筒中心应与桩基中心重合,偏差控制在2cm之内。6.3钻机就位钻机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核,桩位偏差小于10㎜,并用“+”字线定位,然后进行钻机就位。钻机就位要求:钻机安装就位后,底座和顶端应平稳、牢固,转盘水平,钻杆垂直。钻机顶部的起吊滑轮缘,转盘中心和钻孔中心保持在同一铅垂线上,施工过程中经常检查,发现问题及时纠正。6.4泥浆的调制根据现场情况,在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池,其尺寸据现场实际情况确定。钻孔开始阶段,泥浆由水、粘土(或膨润土)、添加剂按适当配合比配制而成,其性能指标见下表。中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆。对于施工规范中泥浆的控制指标:相对密度1.03-1.10粘度测定17—20min;含砂率小于2%;胶体率大于98%等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制,不能就地取材,而要专门采取泥浆制备,选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行.配合比设计。在钻孔灌注桩的施工中,无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥,泥浆质量都是重要因素。泥浆质量差,其后果是:1.形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差,易于脱落,导致孔壁稳定性差,易产生塌孔或缩颈。2.泥浆稠度大,比重大,含砂率高,形成的泥皮质量差,厚度大,大大降低桩的侧摩阻力。3.稠浆在钢筋笼上沉积粘附,导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大,使得砼水下灌注阻力增大,降低砼的流动半径,使砼骨料大部分堆积在桩芯部位,而钢筋笼外几乎无骨料,不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。因此在施工中必须按规范要求严格控制泥浆的质量。注:①地下水位高时,指标取高限,反之取低限。②地质状况较好,孔径或孔深较小的取低限,反之取高限。敬泥浆是粘土与遥水的拌和物,栗由于泥浆的静纱水压力比水大贞,可在井孔壁明上形成一层泥翠皮,阻隔孔外摸渗流,保护孔大壁免于坍塌,司泥浆还起了浮枣悬钻渣的作用桂,使钻进作业怎正常进行,因晶而要根据地质姓条件做好泥浆椅配合比。住1宝号桥施工时,圣用黄土制浆,添配合比为水:酬黄私土的∶雄纯碱=且100救∶辅38夺∶呜0.25拖。由于该桥位执主要地质条件俭为砂性土,因央而加入纯碱,辟使笑pH坊值增大,使粘逐土颗粒分散,秤使粘粒表面负贞荷增加,为粘房土吸收外界的冶正离子颗粒提限供条件,增加锣水化膜厚度,忙提高泥浆的胶蛾体率和稳定性索,降低失水量缎,提高泥浆性鉴能指标。对泥诸浆性能指标的欣控制程度会影纲响钻孔的速度营和桩质量,控讯制好泥浆性能纽指标,还能予板防坍孔事故的饲发生。在尼1决号桥施工中,弊主要用泥浆比间重仪检测泥浆揉的相对密度、扭粘度、含砂率况三项指标,并简作如下控制:君相对密度均1.2兆~述1.45袍;粘度白19-28p延a.s捉;含砂率小于必4%把~斗8%她。当泥浆指标涛超标时,根据钢不同情况,采燕用不同方法予蠢以净化改善。糖清孔后,主要冒控制泥浆三项忠指标:相对密炸度驰1.05建~偿1.2财;粘度县17-20p序a.s奉;含砂率小于宿2%羊。若超标,则听净化改善,直站至符合要求。钢6.5她试钻由于对地搜质情况不熟,怒为了摸清各层码的地质情况,那并在钻孔时采刻用相应措施,规第一根桩施工么作为试钻。休在钻孔时慢速追钻进学,根据泥浆带御出的沉渣,详暑细作好记录。程在钻孔结束后到,绘制详细的脖地质覆盖图。局钻孔时,根据觉试钻提供的地绝质情况,采用舰不同性能指标筐的泥浆进行钻禾进,以防造成胜塌孔和缩径。则为了防止在粉爷砂层中钻进施炼工时,出现塌芒孔现象,应加糠大泥浆的比重起和粘度,以增造加泥浆的护壁芳作用细。弄桩基泥浆实际么有三大控制指燃标:比重、稠染度、含沙(渣需)量。三个指瑞标之间的关系佣以及它们对成歇孔、清孔、水薄下混凝土浇筑辣质量的影响我员们可以探讨一清下。泥浆比重认实际上是由稠省度和含沙量共罩同决定的,稠瘦度和含沙量中考任一个或者两谜同时增大,泥驳浆比重就加大乓,反之,稠度情和含沙量中任裳一个或者两同得时减小,泥浆照比重就减小。克如果稠度和时意间相同,泥浆间含沙量越大,转沉渣就越快,盲含沙量越小,炒沉渣就越慢。余如果含沙量和秧时间相同,泥备浆稠度越小,沫沉渣就越快,饭稠度越大,沉棕渣就越慢。泥程浆稠度是由泥混浆中含有粘性皆颗粒的数量决购定的,泥浆中骂粘性颗粒比例降大,稠度就大皂,泥浆中粘性虽颗粒比例小,污稠度就小。如下果泥浆全部由谣粘土颗粒和水创组成,其比重增大小都不会造泪成很大的沉渣版量,因为根本总就没渣可沉。骄在钻孔之前造杆浆阶段,虽然振泥浆比重很大咱,但难得有沉践渣,就是因为悲当时泥浆稠度疗大而含沙率低胀。成孔过程中坝,泥浆的作用添除了护壁外,层就是向外带渣更体,特别是回性旋钻成孔的,奏通道循环泥浆液把渣体从孔井滔中带到地面(站然后在沉渣池就中沉淀),带或渣是泥浆的主重要作用;而冲忘击钻成孔,因督为大颗粒是用服捞筒向外捞的抹,泥浆的作用卷主要是带小渣疯粒。清孔时,袜通过泥浆向外勉带渣,几乎是辛泥浆的唯一作侮用。不难看出仗,要想保证桩票基质量,泥浆病的三个指标必堵须系统地进行乏控制,而施工死规范上对泥浆阻的比重、稠度榜、含沙(渣)秤量都有具体规岁定,只要三个还指标都符合规惧范要求,灌注更水下混凝土都雹不应该有问题淋。袍6.6魔钻孔摄6.6.1.饶扫钻机配备及安谊装:影响钻孔午垂直度的因素汉很多,如钻机久设备性能、钻麦机平台安装、铁钻进方法、孔乖深压力等。为盟保证钻孔垂直郊度达到设计要注求,我公司拟蜜采用大孔径、迹大扭矩、钻孔灰深的巷KP2000乘型钻机施工。仇钻机就位后,滚底座和顶端应泼平稳、牢固,沙在钻进过程中何不致产云生倾斜位移纵。钻机顶部的概起吊滑轮转盘拾中心与钻孔中很心保持在同一拜铅垂线上,钻贵进过程中经常弹检查,如有问安题及时纠正。蛙6.6.2.貌泥浆系统:陆贿上钻孔拟采用厅就地挖泥浆池衬的方法进行施鞋工。为了方便辅钻孔桩灌注砼粘,设置临时蓄恰浆池。临时蓄们浆池设在永久茎占地范围内合府适位置,在钻择孔桩灌注过程芽中,将泥浆临昨时存放到蓄浆顾池内。水中墩淹钻孔桩钻孔拟歼利用护筒作为圈泥浆池进行施般工。当泥浆池瘦内沉渣耍淤积到一定程管度后,利用砂相石泵排至临时觉蓄浆池内。宪所有废浆集中倒处理钻孔泥浆旋按水:膨润土谦:纯碱=退100君:蜜20替:戏1徐的比例进行配愁制,泥浆相对洽密度控制在伯1.05佩~价1.2豆,粘度默T=17钓~枪22淋秒,含砂率小遗于素8%膊。晕钻进施工时泥沟浆的相对密度六、粘度根据地确质变化及时作诚相应调整并满姿足规范要求。狗在正常钻进时届,泥浆比重控税制在迈,泥浆粘度控泛制在赏18-22S永,含沙率小于熄8%犁。沉淀池内沉福淀的泥砂要及姓时清理。东钻孔开始时,那要减压、慢速韵钻进。舌待钻头和导向东部位全部进入锦地层后,方可喇加速钻进以免厅糊钻。朴但钻进过程中吓一定要进尺均垃匀,像地层交界处要旋慢速钻进。桌钻孔作业要连痛续进行,作好林钻孔施工记录象。经常陶(柔2荡小时一次)脖对泥浆指标进子行检测,不符镇合要求时及时印调整。保持护敬筒内水头稳定稻,护筒内外水宗头差保持在户1.0m卷∽忧1.5舍m即左右。针钻进过程中采平用增重减压钻丧进,保持孔底航承受的压力不滔超过钻具重量浸之和(扣除浮条力)的粥80%剑,以避免斜孔蚀、弯孔和扩孔驼现象思。蜂根据规范规定息钻孔灌注桩成甜孔和清孔后,订应使用仪器对拘成孔的孔径、继孔位、孔深、奔竖直度、泥浆婚稠度、孔底沉纺淀层厚度等进斯行检验,当成蔬孔质量符合规躲范要求时,方鸭可进行下一工乞序施工,在规薯范中,钻孔灌佣注桩成孔质量增允许偏差如表寒1血所示:浙钻孔灌注桩成斩孔质量允许偏链差表障1良编号幕检查项目却允许偏差或允澡许值衣附椅树注好1尸轴线偏位伏群柄权桩:不大于尚10cm绵单排桩:不大某于软5cm泉斜桩以水平面下偏差值计算介2盒孔径侍不小于设计桩摧径尺3震倾斜度吧直桩:小于岩1%盾斜桩:小于屯2.5%剖4嫁孔深选磨擦桩:不小贤于设计规定映支承桩:比设意计深度超深不铸小于症5cm晌5任孔内沉淀层厚泽度沈磨擦桩:不小附于贫桩径;支承桩束:怨50mm景6覆清孔后泥浆稠临度猴相对密度:,避粘度安17-20邀;含砂率小于豪4%桥以上六项指标守检查时,孔的堡轴线偏位通过单经纬议检查测让得;孔深、孔半内沉淀层厚度境可直接利用测寿绳测得;清孔喷后的泥浆稠度演通过泥浆比重导仪测定,以上爱批标测定较为争简单,但对于漫孔径、孔倾斜潮度测定难度较礼大,而且钻孔档灌注桩的施工应连续性很强,舞要求成孔后,刚快速完成水下秋砼的浇注,以帖防止坍孔等事拣故发生。因此株成孔孔径、倾犁斜度指标检测唱方法的选择,韵直接影响着水梳下砼连续浇注镜。因此有必要驻采用一种简单叨易行且适用的叛检测手段,完驶成成孔检测,茎保证钻孔灌注岭桩连续浇注。检测工具哭检孔器形似小悲型钢筋笼(图棍1-a博)高疼3.0m吸,外径苦D链按设计的孔径伍大小而定(如限表推2旱)。检测孔器抖的制作采用粗爹钢筋瞒(盼φ抛32营、与φ用28胶),要求检孔勿器必须规则,衫具有一定的刚归度,防止在使赠用过程中发生药变形,同时减蚀少周壁突出,哪防止在检孔过恼程中造成对孔膜壁破坏。葱检孔器外径权

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