铁路客运专线简支箱梁预制施工工艺控制

铁路900T简支箱梁预制施工工艺控制（中铁）由于预制箱梁属工业产品，工艺精度要求均为mm级，而大型混凝土结构很容易出现几厘米的误差，因此箱梁的各项施工工艺控制难度较大。箱梁施工工艺控制从以下几方面进行：一是模板，二是钢筋，三是混凝土内在质量，四是预应力。1、模板设计制作与安装1.1模板设计箱梁模板分底模、外侧模、端模和内模四部分。1.底模采取分块制作，整体安装使用。沿纵向按抛物线预设反拱，根据设计要求预留反拱度及压缩量，模板平整度达到设计要求。底模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，要求底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象。2.外侧模板：外侧模采用大刚度模板，与台座配套设计，采用整体滑移式装置，由活动侧模板、走行轮、滑模轨道和牵引设备组成。工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。模板面板采用8mm厚的A3钢板，纵肋采用[20a槽钢，框架采用[20a槽钢和I20a工字钢，框架底部安装4个滑模小车手柄进行立模、脱模，用于调整模板尺寸。台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。施工中，内侧用“L”型定位装置，固定在底模上，外侧用螺栓固定在基座上，用机械螺杆调整高度。3.内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压、自动缩放内模，整体抽拔式方案。内模的挠度不应超过构件跨度的1/250。4.端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。5.模板在设计制造时应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次重复使用不至于产生影响梁体外形的刚度。模板面板与混凝土接触面的焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。模板的面板变形不应大于1.5mm。1.2模板加工制作1.底模板为了便于运输模板先以小块模板制作，到达工地后在制梁台座条形基础上拼装成五节。两端支座及活动底模各两节，中间固定底模一节。其功能如下：两端支座底模为纵向活动式，以便梁体张拉后与梁体同步收缩；与支座底模相连的活动底模在梁体张拉前拆除抽掉，以便梁体张拉后支座底模可以纵向滑动；中部底模为固定式底模，以作为底模和侧模安装的基准。底模加工制造要求：底模四个支座相对高差不大于4mm。同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于2mm。2.侧模板侧模板采用分段制造，制造要求如下：模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工地整拼的接缝须采用刨边对接，预拼后对接缝不大于2mm，错台不大于1mm，板面不平整度每米不大于2mm。侧模在工地拼装成整体，其下部两侧各设二个移模台车。侧模与底模连接采用螺栓连接，每隔2.5米用一个M45的大螺栓拉紧侧模骨架，其余部位每隔300mm用M22螺栓连接以保证侧模与底模密贴。侧模每个骨架底部内外侧各安装两台10t千斤顶，作为调整侧模高低及作为承重的支点。因为侧模安装到位后不得将台车作为支撑点。菠外侧模应设置蓝附着式振动器爷，振动器交错汁布置且尽量靠华近底部，安设登牢固。梁端钢阻筋较密部位宜声根据需要设置玉底振。柳外模桁架：外异模桁架由横联墙、侧桁架及上汪、下平联组成纯。外模桁架的乌作用是为保持熄外模形状的稳疲定和移动方便荷，在分块外模纯桁架的底部设贯有两个千斤顶指能够升降调整乡外侧模，并能歪用手动千斤顶才使外模横移脱贞模。3.内模系统固内模系统由内贤模标准段、内贿模变截面段、煤内模截面变厚手段、模板伸缩党油缸、内模小兴车、轨道、螺睁旋撑杆等组成蝇。旷内模板沿混凝流土箱梁长度方伸向分为五个内懒模拼装节断：育内模标准段长连24鱼米议，分青3董节每节长逝8泼米熟；两端两个变鸦截面段长氏4.6跌米鹰，各一节。模匆板在横截面上顿对称分成五块餐，一块顶模、纠二块上侧模、烧二块下侧模。挑顶模与上侧模道间、上侧模与蚕下侧模间均采柜用铰销联接，跟依靠油缸的伸欠缩带动模板绕攻销轴转动，实最现模板的张开四与收缩。家内模小车由车礼架、伸缩支腿蚂、车轮、手动纲换向阀、油缸棚、胶管等组成翠。由设在车体站上的液压站通艰过胶管和快换糠接头提供液压喂源。操纵手动导换向阀，控制钻内模板的张开拨与收缩及内模贱车伸缩支腿的且顶起和收回。佣操纵同一块模遍板的各个油缸虾时，注意使各贱阀同时开启使晃各油缸同步，绸避免模板变形剃。各个油缸在他脱模的初始阶凉段可先用撑杆易拉动模板，待窄模板与梁体产必生间隙后再同废步动作。野控制模板油缸肾伸缩，驱动五粗块内模板按下竭侧模、上侧模酬、顶模的动作您顺序依次到达炕工作位置，或暂按其逆顺序依盐次缩回到运送桃状态，以便于熄通过混凝土梁脊的端隔墙。摘在浇注混凝土群前，可采用调匹整斜撑杆、竖火撑杆、平撑杆漆三种撑杆的长句度以保证内模管板形状、位置贩的正确，并能悬承受混凝土对疯模板的压力。龄内模液压系统霜由液压站，手价动换向阀，油公缸以及液压附蛾件组成。五台舟内模车均设有弹单独的液压站傅，液压站配有袍胶管通过快换栏接头与需动作厨的内模车联接掌。偏油液采用军N46#菊低凝液压油。户向油箱加油时票，打开空气滤德清器盖，插上速输油管，使用扩过滤精度为出1跑0劣μ悉m逮的精滤车向油旧箱加油。油液陕量须加以控制侄，大约职60L己，低于油标上冻限，高于油标欲下限。如果油竖液面低于油标甩下限，应及时谣补油，以保证雷系统散热和沉京淀杂物。系统健压力由溢流阀咐决定。溢流阀墓调定压力凤16MPa缝，调整完毕后滨并紧调压螺栓扇，装好防护罩场，以防松动。算内模制造要求庭：直线段内模闷错台不大于展2mm导，变截面段内签模错台不大于守4mm艺。内模每米不雪平整度不大于莲3mm烟。4.端模板杰端模面板厚锹14mm府，端模为整体龟模板，用螺栓貌与外侧模板联遇接，与侧模板半、内模板间的帝间隙用橡胶条卷填充。端模板孕按中梁和边梁缝分别加工制造竟。为运输方便娘，端模分为两字件加工，运到岂工地后再焊成虽整体，并用们[异20a凯槽钢作骨架进缩行加固。侨1.消3壮模板安装1.侧模安装哪侧模预拼合格贷后用螺栓将两膊节侧模初步连情接成整体，然搬后用电焊将侧扮模的连接缝焊巡接堵严。焊接盼宜在不与混凝油土接克触的背面进行缸，当必须在与侮混凝土接触的鞭板面焊接时应恐用砂轮打磨平曲整舒。陈侧模纵向移动异采用卷扬机牵旅引台车移动，俘侧模到位后利逃用台车上水平汗千斤顶顶推侧菜模靠近底模。件为便于侧模与塞底模螺栓连接趣，螺栓位置除侨精确放线外，糠尚须加大螺栓宏孔直径。侧模惧到位后先纵向产精确对位后，鸣在侧模支承骨迎架下内外侧各稳安装一台千斤蝶顶，千斤顶全饲部安装到位后蜡逐个调整千斤刘顶的高度使模庄板升高到位，洽然后将大螺栓筒拧上使其初步标对位，精确调也整千斤顶的高碰度逐个拧上小误螺栓。妖侧模拼装步骤浊如下：纵移台穴车对位，利用甘台车上水平千净斤顶将侧模顶额推到位沃→骆侧模底部安装阳垂直千斤顶伏→是调节侧模高度迫→摘安装底模与侧斯模紧固螺栓霸→月检查上翼缘内串外侧尺寸。2.端模安装港为便于内模安争装，端模在结胀构上分为上端晋模和下端模。除底、腹板钢筋姨绑扎完后安装婶下端模，为便耕于端模安装，战梁端封锚钢筋五待端模安装后出逐根插入绑扎在。陪端模安装后，跨检查梁长及梁懒宽，锚垫板应腿与预应力孔道玩轴线垂直并与蔬端模密贴。3.内模安装庆拼装方法如下辱：内模在拼装初台位上拼装，东拼装前应清除换表面铁锈及浮残浆，局部接缝苹处的漏浆须清临理干净，局部蛾变形应及时修抹复。内模从箱朽梁内脱出后吊揪装到内模拼装竹台位上，将内哲模车轮子与台骑位上钢轨对位庙。向内模车立差柱顶伸千斤顶穗供油，立柱升府高至模板在台吵位上的安装高困度，内模车立坡柱分为两节其诉原理如同汽车骤吊的伸缩臂。英伸展内模两侧护千斤顶将内模挤板块由下向上忧逐块顶推到位培，安装内模撑滋杆并锁紧螺母伞；伸展内膜两浊侧模板时应注牧意保持三台千好斤顶同步，否浮则会造成内模样面板变形。将仪内模小车的叙4邀个支承螺杆向失下调整到位，姐同样的步骤安令装第二节模板破。两节模板安唱装到位后，利擦用龙门吊将两帖节模板对位后岂用螺栓将内模嘱主梁及面板连奋接在一起。隙利用千斤顶将皂内模顶撑到位怖后，应及时安鹰装机械式撑杆巨，液压千斤顶膊不得长期处于贸受力状态。内忆模拼装成整体赢后，用不干胶升将接缝处密封筐。检查各部尺忠寸，连接及油撑管接缝处是否惭有渗漏等。匠内模吊装采用粗两台龙门吊整芽体抬吊入模，书入模时应缓慢晚平稳、对位准油确，内模台车炭四个支撑应落色在底模上的相午应加劲肋处。忌为防止混凝土俗将支撑掩埋，帆在安装内模前距每个支撑处提梳前放上约秀300mm兼高以上的糕PVC靠管，攻PVC墨管与钢筋固定鼓牢固，为防止炉PVC监管内进浆可将从PVC目管内填上黄砂然，同时梯PVC懒管也不得紧贴燥钢筋以免造成菊保护层厚度不次够。软内模液压油管晨应与油缸及油犯泵连接紧固。堪吊装前应对各晓连接部位检查丛，发现漏油应样及时处理，不揉得在安装入模则后漏油。为防息止漏油将油泵称站安装在特制群铁箱内。搁2申、镇钢筋加工与安踢装1.钢筋加工边采用钢筋调直晚机、闪光对焊译机、钢筋切断期机以及钢筋弯冶曲机等机械设浊备进行钢筋半句成品加工。粉（纷1桌）钢筋接长采搁用闪光对接焊式。焊接前先选卵定焊接工艺和系参数，根据施俭工实际条件进防行，在试焊质惰量合格和焊接摩工艺确定后，撒方可成批焊接洪。闪光对焊接牺头应熔接良好席，完全焊透，炊且不得有钢筋抓烧伤及裂缝等电现象。两根钢题筋轴线在接头遇处的偏移不得凤大于钢筋直径翠的乐0.1华倍，也不大于允2mm寿，两根钢筋轴锐线在接头处的殊弯折角度不大奋于蕉4°邻。冬季闪光对蓝焊时，焊接车惩间内的温度不女低于刑0沈℃修，钢筋提前运答入车间，焊接润完毕的钢筋待蜂完全冷却后运顷往室外。涂（用2虑）冷拉调直：捐I锻级钢筋的冷拉眉率不大于书2%替；羽II积级钢筋的冷拉坑率不大于拦1%沉。调直后的钢齐筋保证平直，商无局部弯折，个表面无削弱钢控筋截面的伤痕牲，表面洁净，筹无损伤、油渍叶等。纪（拍3栋）钢筋下料前祥，首先按照形1府：厘1境的比例在钢筋融厂内按照标准识断面放大样，惠标准断面钢筋蚕在样图放在钢沉模板上，然后生用定位钢筋进活行大样定位。拔每制作一个钢疏筋要和标准断惊面的钢筋进行织对比，防止出痰现不合适的情照况，造成保护钟层偏大或偏小狭。2.钢筋绑扎顾箱梁钢筋分底灰腹板钢筋和顶悄板钢筋两部分侵，为了保证钢争筋绑扎位置的祝准确及加快模非板的周转时间欲，使钢筋绑扎毒与箱梁混凝土贯施工能够同时高进行，我们研贤究特制了钢筋鸽绑扎胎具。并⑴殊绑扎台座利用泡角钢焊接而成现，并按钢筋坐景标预设卡口来举对钢筋绑扎进岂行定位。钢筋弃绑扎前首先对守胎具进行全面阵检查，确保胎姓具的尺寸位置周正确，对胎具庄下部的角钢首研先进行标高测离量，确保底板们部位的钢筋在背一个平面上，诚，并控制所有凶角钢点高度必遮须在同一个平否面上，确保底敢板钢筋水平，禁保证胎具底面腿和底模面状况但一致，吊装后钉保护层、预应晒力管道定位准个确。致⑵联预应力管道定蕉位网片要事先师在固定的样板酬胎具上焊好，滩然后在绑扎钢往筋骨架的箍筋件、蹬筋时，将亚定位网片按编示号在设计位置皮与箍筋、蹬筋宪同时绑扎好。布⑶逼钢筋骨架制作刮必须严格遵照微图纸规定尺寸叫和钢筋编号，妻在绑扎胎卡具遵上标明位置，抢再布筋绑扎。忍绑扎完毕后用辉龙门吊吊运安遵装在底模板上素就位。初为保证钢筋绑胜扎定位准确，书同时加大骨架软钢筋之间的整莲体性，满足整极体吊装要求，忠防止在吊装作青业时，钢筋骨徒架散架，结构蚊位置不准确，浩预埋件错位等挠问题的发生，贝决定对腹板钢监筋旋N6铲、驱N12忧和腹板内侧钢避筋奥N15救、底板二层钢埋筋妥N35哈的骨架事先在缩定位钢板上焊查接，使之成为巴一个整体，以蓬加大吊装时的纺稳定性与结构增尺寸的准确性威。抱焊接时各种钢蒙筋在大样平台肃上进行组装焊欧接，对于结构茄尺寸有不正确宋的要及时修正轮，对于修正不浆了的要坚决保宽废。确保每一膊个钢筋骨架的抱位置正确，在蹄进行大范围骨肠架组装前，对攀焊接的骨架在披绑扎胎具上进良行试安装，及与时发现存在的掠问题，并对存锄在的问题进行仍汇总整理，消扑除不恰当的尺拒寸，等焊接骨祥架位置无误后骤再到胎具上进拨行大范围的加旬工。肺⑷爪在胎具上进行脏钢筋绑扎时，卵进行抄平，按咐照相对标高的春位置控制，纵齿向至少拉辉5梢道线，控制横粉向坡度，确保甩没有问题，在徒钢筋整体吊装镰到制梁台座以牲后，将整平机养在梁面上沿轨言道走一遍，检续查是否有因为该吊装引起的变较形，若有变形嗓，由钢筋绑扎馋人员进行整改信，确保钢筋平嚷面位置准确盏⑸盟在钢筋绑扎前沸将预留孔位置锈事先标识在胎澡具上，钢筋绑窃扎时事先避开古或做成异型愈筋。腹板每锈2载米留一个下灰壁位置，加工异富形钢筋或者留大一个横向钢筋伐暂不绑扎，待始腹板混凝土布萌完后，在浇筑浙完腹板混凝土墙后进行绑扎。瞒⑹梅为保证底腹板样、桥面钢筋有双足够的刚度，嘉防止起吊或安避装人员踩踏变俗形，横向每隔浮2m糟增加一道劲性艳骨架。桥面每妖3m范设置一道，劲咬性骨架由上下婆两层钢筋加焊悠形成。胜⑺丙钢筋绑扎时注鹊意扎丝头均须叙进入钢筋区域剑内，不得外伸挎至保护层内。场保护层垫块采态用高性能细石挨混凝土垫块，誉抗压强度不小词于境50Mpa跃。垫块应按照钞钢筋直径制成扎十字形凹槽，语绑扎在钢筋十税字交叉处以保则证垫块绑扎后热不会转动。底弄板垫块采用底堡部带齿状的方刷形垫块，侧面脉采用柱状垫块教以减少与模板狂的接触面。保蚊护层厚度误差蹦控制在殿0苍～榨5mm孕内。怖⑻易保护层垫块的缸设置要求：垫墙块呈梅花形布器置，底板及翼幻缘板底面间隔挤不大于颜0.8m键，腹板处不大逃于莲1.2m末，具体间距根姐据不同部位钢台筋重量及塑料寻垫块承压指标坑计算确定。3.钢筋安装毒在钢筋安装过痛程中要严格按趋设计要求控制乐保护层厚度，除避免因保护层落厚度过大引起矮梁体开裂，或丧因保护层厚度拒不足造成钢筋涨锈蚀、漏筋，椒这些问题都将罪导致箱梁的使换用寿命无法达舅到封10著0俊年。殃在底腹板钢筋兽绑扎、内模安峰装完毕、顶板疯钢筋绑扎完成摩后，采用生产婆区鸽2树台龙门吊通过广专用吊具整体致吊装入模榴。苦⑴脸特制吊具采用桶型钢制作主梁领和分配梁，主坝梁全长咸31波米卖，分配梁长遮15污米诞。吊具应具有堡足够的刚度，土起吊时挠度不不应大于博1/250摊。吊具应同时冤兼顾起吊底腹膀板及桥面钢筋更的功能。展⑵闷起吊钢筋笼的肃吊点间距纵向抹不大于死2.5m薄，横向不大于知3.0m显。起吊时应在熊钢筋笼内穿入落短钢筋作为分霉配筋，不得将奇吊钩直接挂在廉钢筋上，分配攀钢筋应放置在津纵向钢筋下面豆。起吊钢筋时捧钢筋笼下面不龄得站人。狗⑶蠢吊装钢筋前，厦在台座两端放睬出刻度线。龙饭门吊到位后应敞略作停顿使钢岔筋笼不纵向窜王动，便于钢筋胖笼对位。钢筋霸笼对位有少量哭偏差时应保持针一台龙门吊静擦止，另一台略呜作泊移动，这种情樱况下钢筋笼缓瓜缓移动而不会姜纵向来回窜动凡，便于钢筋笼厅精确对位。嗽⑷肠吊装时，翼缘题板部位用钢丝淋绳和拉杆与吊唐具连接，腹板久部位用钢丝绳汽和导链与吊具阔连接，起吊后猪，对于受力要葬通过拉杆和导销链调节，观察第对比分析钢筋谊每一个与吊具斗连接点的受力膏，对于松的部升位要通过调紧令拉杆和导链来约达到受力均匀箭的目的，对于御紧的部位要通播过轻轻松动拉照杆和导链来适块当放松，使受平力均匀，防止弦局部受力偏大僻，导致箱梁钢娘筋发生变形。役吊装过程中要梯统一指挥，动逝作一致，协调红操作。躁3解、居预应力孔道成剃型督纵向预应力孔带道采用抽拔橡索胶棒预埋成孔刊。穴⑴肌梁体钢筋骨架引与定位网片绑用扎好后，即可竖从骨架两端向东跨中将抽拔棒鸭穿入定位网片毅的设计坐标孔恐。安装穿送时稿前端须人工引胞导进入预设的月定位网眼中。夫穿送时注意不细得用力过猛，研以免造成抽拔东棒折断损伤。海⑵缝当梁体底腹板果钢筋及桥面钢过筋笼绑扎完成钱后，抽拔棒安丑装在梁体钢筋仁绑扎台位上进倚行。抽拔棒与泰普通钢筋相碰寨时，适当移动彻梁体构造钢筋旷。抽拔棒定位淋钢筋采用倒题U瞒形钢筋，与腹吉板箍筋焊接在排一起，焊接时拘应避免烧伤抽读拔棒。殿⑶断抽拔棒穿好后范，技术部负责厦对管道的方向吧、位置进行检盼查调整，确保肌管道定位准确芽。还需检查压俭浆孔、抽气孔罢、排气孔是否影畅通，检查合梦格后将压浆孔攀、抽气孔、排更气孔用封盖封破住，防止浇筑赢混凝土时水泥搞浆渗入造成孔制道堵塞。您4老、榨混凝土苦施工轨混凝土灌拌制、伸运输芒、按浇筑过程麻对桑裂缝控制吩起着至关重要销的作用。加强浅混凝土忙搅拌、孕入模温度、播振捣、攀拆模、养护、静预应力张拉等浓方面码的缩控制，记可有效控制箱蛋梁裂缝的产生污。堤4.1气混凝土深拌制碑4.1脚.财1钓混凝土拌他合要求涨1.津混凝土采用拌拼合站集中拌制扑，严格按照施戴工配合比进行出配料、称量，院配料误差控制乘在允许范围内分。原材料的投乒料顺序为砂浙→宏水泥及掺和料咱、复合型外加杆剂谈→烤水洪→覆碎石艺→报外加剂。吧2.挣在配制混凝土晋拌合物时，水伍、水泥、掺和照料、外加剂的孙称量应准确到仙±1%得，粗、细骨料朽的称量闭±2%判（均以质量计雕）。混凝土拌摄合物配料采用刺自动计量装置偿，粗、细骨料城的含水量应及恶时测定，并按扩实际测定值调烫整用水量、粗欢、细骨料用量柳；禁止拌合物千出机后加水。陷3.挎混凝土拌制速毕度应和浇筑速怨度密切配合，芦拌制服从浇筑正，以免浇筑工沾作因故停顿而枝使机内储存混禽凝土。施工中超还应考虑到泵蓝送性能、初凝节时间、工作度第等因素，顶板需坍落度控制在木160惠～貌180mm访，底板和腹板炼控制在醋180兰～贵200mm伟。张混凝土配料和蛋计量：混凝土坛配料必须按试踪验通知单进行沈，开盘前应检讽查砂、石的质厦量情况，核实王使用原材料与港配合比通知单哈是否相符，数碍量是否足够生盟产一片梁。栽在开盘前对上引料计量装置进蛮行校核，使误盈差控制在规定悲的范围，拌和足站检查各运转六设备是否完好危，保证开盘后姻设备能正常运脖转。岩减水剂采用溶从液加入，为充叨分发挥减水剂劳的作用，在拌黑和时其溶液宜第用后添法，加民入减水剂后，瘦混凝土拌和料虎在搅拌机中持仔续搅拌时间不战得少于想30s妥。减水剂的含暴水量应计入拌肠合总用水量中辽。狼开盘后的第一温盘混凝土应适魔当增加胶凝材嫁料。避前三盘逐盘测门试混凝土的坍杨落度、观测和棒易性并适当调乐整用水量，直牵到混凝土和易饥性及坍落度均蓄符合配合比的绩要求为止。坛4.秆冬季搅拌混凝归土前，技术部杨先经过热工计叮算，并经试验杂确定水和骨料缸需要预热的最爷高温度，以保帐证混凝土入模智温度满足要求妹。优先采用加鹰热水的预热方绑法调整拌合物筹的温度，但是签水的加热温度巾不宜高于另80垃℃赚。当加热水还样不能满足要求益或骨料中含有况冰、雪等杂物峰时，也可先将阵骨料均匀的进欲行加热，加热算温度不应高于密60蛾℃坏。水泥、外加密剂及矿物掺合妙料在使用前运笋入暖棚进行自秘然加热，但是桥不得直接加热衔。犯5.小炎热季节搅拌因混凝土时，宜柄采取措施控制旬水泥的入搅拌罩机温度不大于南40真℃竹。采取在骨料贯堆场搭设遮阳议棚、采用低水石温搅拌混凝土先等措施降低混罚凝土拌合物的滑温度，或尽可茎能在傍晚和晚舞上搅拌混凝土忙，以保证混凝闪土的入模温度首满足要求仇4皇.顺1守.倦2木混凝土拌愉合时间规由倒于劳Ⅰ捆级粉煤灰的比句表面积大，活敞性指数大，为湿使混凝土拌合姐物充分均匀搅蠢拌，混凝土的咱拌合时间应控侵制在版120s-1免80s左，原材料的投另料顺序为砂途→霸水泥及掺和料特、复合型外加符剂屑→涂水镰→签碎石贱→馆外加剂。各种闸原材料的投料旨时间约为窑26s-28闹s盗，所以混凝土哪的净搅拌时间刑为扒90s-15豆0s丝。施工过程中怎总拌合时间一谦般控制在恶150s胁。杯4.饼2需混凝土运输工混凝土运输采倾用混凝土运输梢车及输送泵管膝道运输。运输凶车在运送混凝浅土过程中以抢2框～落4r幸/粪min谦的慢速进行搅阵动。当罐车到商达浇筑现场后宣，先使罐车高礼速旋转戚20温～庙30订秒，再将混凝挂土喂入泵车料府斗。弊4.嘴3商混凝土浇筑骆为避免产生施扯工缝，降低混舍凝土的使用寿乒命，箱梁混凝康土采用一次性预连续浇筑成型希，且每片梁的秃混凝土浇筑时伏间不得大于陈6h命。都4.歼3菌.1起浇筑蔬梁体混凝土浇享筑由荒2畏台布料机置于田梁体两端对称雀进行布料，浇变筑人员指挥布悠料机使混凝土循倒入合理准确踏的位置，保证肚布料准确均匀找。夕泵送混凝土前骤，先泵送一部拔分水泥砂浆，殃以润滑管道，寸施工时控制最桥先泵出的砂浆帽及混凝土均匀淘散开，不得浇箭筑在一个部位役。泄布料机分两侧火对称布置，同呆一侧两台布料杀机布料范围应螺重叠不得出现模布料死角。布歌料机出口处采昏用一节软管放端料，每个软管每由二人掌握放涨料方向，灌筑驾底腹板混凝土狐时出料口不得锐正对抽拔棒，笨也不宜对着外烦模翼板。粘附乡在翼板上的水班泥浆，在浇筑趟混凝土至翼板陵前应及时清除永掉，避免翼板音底部形成干灰竖、夹渣及麻面灶。忘混凝土的浇筑柜采用连续整体苗浇筑。孕混凝土泵开始宜工作后，中途什不得停机，如棋非停机不可，沿停机时间不应浓超过绒30min械，炎热气候不提能超过达10min劝，停机期间应狗每隔一定时间珠泵动几次，以厘防混凝土凝固侮堵塞管道。凯浇筑时采用斜薯向分段、水平宿分层的方法。亲其工艺斜度为苗30°冒～弃45°饮，纵向分段长绣度控制在规6次-10m厦，水平分层厚坝度不得大于钥30cm蒸，先后两层混循凝土得间隔时请间不得超过混枪凝土得初凝时葱间。技浇筑总的原则丰为：先底板、俗再腹板、最后件顶板，从中间件到两端，再由液两端到中间。各混凝土浇筑前尘，由试验室测蹄定混凝土的温敬度、塌落度、孕含气量、水胶舌比、泌水率等号工作性能，并疗填写《混凝土旺性能检查记录挡表》，混凝土霸入模温度控制红在程5巾～否25壤℃尖；模板温度控行制在蓄5脊～济35援℃吹。为了保证混烫凝土的入模温量度及模板温度斥，在浇筑混凝授土时准备哨4趟只温度计，对扯每车混凝土温骡度进行量测并怒记录，对模板锣温度每半个小收时进行测温一杨侧，如果模板店温度高于校35榴℃浩，则采用在模壁板侧面进行浇辩水降温的方式奶。掩泵送管道在高鱼温季节应进行幼覆盖，不宜在危太阳下爆晒。禁当温度过高时延尚应洒水降温桥。扒具体浇筑方法劝如下：绢第一步：从中股间向两端通过芹腹板对称浇筑传底板与腹板交辱接处混凝土，搂采用插入式振钞动棒捣固密实执，并及时对底卖板混凝土进行挨抹平、压实和挎收面。搜如图谣1钓示。烂图疫1祥蒙泉浇筑第一步示贺意图伟第二步：浇筑愉底板剩余混凝淹土，此时振捣趟时注意不能对柔已浇筑梗胁混钱凝土扰动，以艺免造成倒角混蹲凝土掉落，形魔成倒角不饱满贵，这样浇筑后醋可以对腹板混紧凝土形成一定训的阻力。推如图子2磨示。脂图比2粒堂暮浇筑第二步示屑意图趟为防止底板混尊凝土超厚闸,割浇筑时使底板羞两侧混凝土超弃过内模下梗肋晓后戴,情稍作停顿香,扫再从内模顶部碑预设浇筑孔处途补充底板混凝裤土。浇筑底板案混凝土时要让任混凝土充分翻到浆仗,洞从腹板翻出的份混凝土基本是斜密实的混凝土体,剧只有充分翻浆妙才能保证腹板咳下梗肋处的混孙凝土密实。浇撤筑中不得使用瞧振动棒推移混念凝土以免造成万混凝土离析。胀第三步：底板券浇筑完成后估,灰腹板混凝土浇缝筑采用纵向分照段斜向分层的卡方式左,川每层混凝土厚壤度不超过卸30cm浴,2怕台布料机分别府从两端向中间辞浇筑趋,抵但在跨中部位械交叉搭接攀,敢以防跨中部位涝形成水泥浆集托中造成截面薄灵弱，同时每层凡的接头相互错到开。保如图朝3熟示。鄙两侧腹板浇筑鉴速度保持同步许,室以防止两边混想凝土面高低悬述殊粒,中而造成内模偏采移。在腹板混婚凝土浇筑过程纽中，派专人值裕班用小锤敲击辟内外模板，通羞过声音判断腹除板内混凝土是袖否密实。鞭零图买3包澡众浇筑第三步示组意图地第四步：当两胡腹板槽灌平后咱，开始浇筑顶殖板混凝土，浇到筑时分别从两红端向跨中方向霞和两边翼缘外章侧向中部浇筑煌，分段浇筑，密每段批2夏～殿3愈米，连续浇筑盟。舒如图炉4叔示。局梁体混凝土浇状筑完毕后，对糊底板、顶板混胃凝土表面进行工第二次收浆抹巡面，以防裂纹锣和不平整。二战次抹面后用专存业拉毛机将混回凝土表面拉毛蔽。桥面一经收爬浆抹面初凝前门不得践踏。垮丰图泉4启给跌浇筑第四步示并意图首4.挑3虹.2督振捣推底板混凝土采鹰用插入式振动贤棒振捣，腹板肚混凝土先采用妇插入式振动棒旧振捣，待腹板拜槽灌平后，采字用附着式振动赞器振动。顶板前混凝土先采用职插入式振动棒旁振捣，桥面混阀凝土初平后采课用振动梁振捣寿。振捣时应避锁免碰撞模板、熟钢筋及预埋件核。歪混凝土一经入泛模，立即进行订全面的振捣，旁使之形成密实汤的均匀体，先除由一台振动棒柴进行浇筑振捣趴，紧随其后由足一台振动棒进皮行复振，避免誉出现漏振。丛采用插入式振咳捣器振捣时，纯应采用垂直点攀振方式，若需拌变换振捣棒在惨混凝土拌合物疗中的水平位置渴，应首先竖向品缓慢将振捣棒恼拔出，然后再娘将振捣棒移至请新的位置，不企得将振捣棒放珠在拌合物内平胀拖，也不得用旗插入式振捣棒浑平拖驱赶下料乱口处堆积的混尸凝土拌合物。肠混凝土振动时领间，应以表面潮没有气泡逸出序和混凝土面不届再下沉为宜。当操作插入式振坦动棒时宜快插萌慢拔，振动棒市移动距离不得席大于振动棒作菜用半径得娇1.5浴倍，针对聚羧偏酸盐系列高标贸号混凝土粘性花大的特点，振国捣一定要插点皆密些，缩小到云30cm习，振捣时间控针制在刮30永秒，振动棒插这入深度以进入若前次浇筑得混捡凝土面层下池5cm挖～调10cm杠为宜。弯附着式振动器浪最佳振动时间泳控制在喂12s药为宜，在腹板讨浇筑铸高度完罢成一半时开下箭层附着式振动去器，在腹板浇捕筑完成后开动晴上层附着式振计动器，必须等箭插入式振捣初伐振、复振、补罩振全部完成后绑开动进行。贼梁体隔墙倒角还处必须进行重勾点仔细振捣，虹防止混凝土出广现蜂窝麻面。决桥面混凝土浇校筑一部分后用樱振动棒先振捣萍密实初步摊平浩，将振动梁安慧装到两侧模翼绍缘板的钢轨上尿，开动振动梁逃使其上安装的碍附着式振动器迈产生振动力，检振动梁在自重处及激振力的作贫用下将混凝土纽摊平并再次振欠捣使混凝土表肉面提浆及密实仍。振动梁在移朽动磨时应缓慢平稳过，其移动的速柿度及反复振捣敞的次数应视混谎凝土的坍落度卧而定。胳4.朗3这.3局养护抢夏季混凝土养袖生采用自然养钟护，进行表面榜覆盖洒水养护赔。冬季采用蒸泥汽养护。垂1.扬箱梁底板养护怕箱梁底板混凝耐土浇筑完毕后戚,普立即用军用篷况布将箱梁箱室麦两端封闭黑,烦以避免在箱室瞒内形成风道补,俱穿堂风会使箱庆内温度降低过盆快。混凝土初递凝后，采用喷将雾器洒水养护笨，洒水次数应常以混凝土表面本湿润状态为度暑。一般白天以娇1剩～木3城小时一次，晚傲上僚5俊小时一次。邮2.清箱梁顶板养护泊当桥面混凝土搭浇筑完毕、在幸混凝土表面用紫人工收浆的过于程中，加强混铺凝土表面得保待湿工作。当气肉温较高、气候皇干燥时应采用励喷壶洒水保湿岔，绝不允许用旬水管直接冲混剂凝土表面，混鸡凝土接近初凝功时（根据混凝积土表面不粘手篮、不粘土工布纠为宜）梁面采册用两层覆盖方把式，第一层采延用土工布覆盖顶，注意不得污起染桥面，土工铲布块与块之间农应设诊10cm航左右的搭接宽塞度，保证混凝糖土表面湿润；吸第二层采用塑素料布或彩条布眠覆盖，防止水尼分快速蒸发。紫为保证梁面湿府度，设专人按矮时浇水养护，爱梁体养护用水待与拌制梁体混倘凝土用水相同侦，养护用水温才度低于混凝土保表面温度时，尸二者温差不得界大于驻15漠℃郊。缝洒水次数应以假混凝土表面湿啦润状态为度。包一般白天以射1慨～绍2表小时一次，晚在上苏4会小定时一次。择洒水养护时间苦：从浇筑完开滴始计时，夏季店不少禾7筝天，其它季节尸不得少于总14泉天。当梁进行冻早期张拉移出葱制梁台座后，杰继续洒水养护营至规定时间。暮在对梁体进行链洒水养护的同肢时，对随梁养郑护得混凝土试诉件进行洒水养番护，使试件闸与梁体混凝土阔强度同步增长烦。彩混凝土初凝后答,锐转动通风孔处茂的成孔器垦,鸦并在终凝后拔诉出。成孔器拔接出后立即用湿劳润棉纱堵塞通刘风孔进行保温家,霜防止在腹板通碌风孔处产生过心大温差而形成渐温度裂纹。抽当气温在＋樱10纹℃身以下时，梁体俗采取塑料膜覆逆盖保温保湿。钱当日平均气温冤低于＋链5滚℃克时，不得进行井洒水养护。轿梁体封锚混凝落土采用湿麻袋兰覆盖洒水养护杯不少妙7铸～喂14持天。亭3.泻箱梁腹板内侧得面养护义内模每单块分窝节牵引出箱室籍后，立即采用植喷雾器在箱梁尝腹板内侧及箱处内顶板上均匀炒喷洒核PX-2愤型混凝土养护零剂进行养护。平4.列箱梁翼板底面践、腹板外侧、证梁端、底板底能面养护昨箱梁外侧整体府模板拆除移走缴后，立即将专丝门制作的养护寸修补平台吊装投到侧模纵移历轨道上（养护苍修补平台可以批在侧模纵移轨份道上移动），种人工在养护平简台上采用喷雾悲器向箱梁翼板捆底面、腹板外蹦侧均匀喷洒养产护剂。待箱梁糊移出制梁台座童后，立即对底船板底面用喷雾顿器喷洒养护剂携。纲冬季施工时，贼当日平均气温迹低于量5皂℃跟时就沿侧模支板架外侧及端模括四周挂铺帆布意篷（两块帆布睬篷搭接重叠米15cm吵，帆布篷应与伶模板或骨架可合靠连接），将小两侧侧模及端胆模完全覆盖，斑形成一个大的套保温棚，帆布阔篷底部用重物锈紧紧压住，以刑防被风掀开起婶不到保温作用赚，利用锅炉房遭提供蒸汽进行购养护。5、模板拆除拔模板拆除前必育须进行同条件盐试件强度检验坛，并测量温度疫，做好记录，兼当混凝土强度能达到设计强度记的轮60%属以上，且梁体糕混凝土芯部与霉表层、箱内与攀箱外、表层与钞环境温差均不欣大于太15燃℃伪时进行模板拆侦除，拆模时必嫂须保证梁体棱甘角完整。在气蜓温急剧变化时验不得拆模。拆拜模前必须核实晓混凝土内外温兽差、抗压强度筋符合相关技术色条件及规范、屑标准后再进行最，拆模后立即等进行养护，避插免温差过大引栽起裂缝。1.拆模顺序英拆端模仔跑已拆内模午眉革拆外模愿拆模时，首先服拆除模板顶面护联接平台（浇会筑混凝土时的信操作平台），绝其次拆除内模挣和外模联接件潮及内模，再拆暂除端模，最后笋拆除外模。侧表模为整体滑移刑式模型，通过迈滑模轨道，利超用判5甜吨卷扬机牵引僻侧模板至所安柴装台座，然后馋利用滑模小车丙的手柄对模板盆进行水平和竖婶直两个方向调窄移位，完成模妹板安装和拆除农工作。2.内模拆除状内模拆除同样构要等到混凝土坊强度达到设计宏强度要求后，盏经过技术人员启认可后方可进今行拆模。拆模歉时注意先按节闭段，拆除两节因段间模板联接板螺栓，再分节识段，从两端往候中间依次脱模哈。拆模顺序如床下：伸（黑1)魄拆除腹板变厚锈段（教4.6旦米判）班铺设内模车钢爹轨，拆除腹板尿变厚段撑杆，巡手动拆除腹板辱下侧模板，拧严内模车锥销，窜使内模车车轮条落在钢轨上，约再收缩内模车扎竖油缸，使内港模呈收模状态剃。采用肾5t仓卷扬机男拖出梁体，并熄用龙门吊机将百此节段吊至整防备台位。捕（抱2悼）拆除标准段然（乎8湖米立）飞铺设内模车钢帖轨，拆除标准肝段撑杆，操纵走手动换向阀，法按标准段动作尊图收缩上、下务侧模油缸，拧丘内模车锥销，咏使内模车车轮骨落在钢轨上，判再收缩内模车刃竖油缸，使内对模呈收模状态歪。采用宗5t哪卷扬机拖出梁肃体，并用龙门床吊机将此节段兆吊至整备台位脑。呈（尺3辜）内模小车脱帅模板后，注意职横向收缩保持讯平衡，以防侧命倾。秤（贫4侧）内模板进出行端隔墙处的间颠隙较小，须注馋意观查。关6衬、捧预应力张拉等6雄.宫1沸预应力张拉准别备扶1.鸽钢绞线束制作剖钢绞线制作首妇先领取钢绞线哗应按试验报告施单逐盘检查领池料。钢绞线下努料应在特制的胀放盘筐中进行怒，防止钢绞线罩弹出伤人和扭妹绞。散盘后的犹钢绞线应细致牵检查外观，发恒现劈裂、重皮慢、小刺、折弯售、油污等需进妨行处理。斧钢绞线按实际滤计算的长度加悄100巡毫米捐余量作为下料猜依据。下料应铸在平整的水泥朱地面上进行。料钢绞线下料长堆度误差不得超泳过惧30mm立。钢绞线下料嘉时切割口两侧搏各吐30mm准处用铁丝绑扎各，下料应采用降砂轮锯切割。煎编束后的钢绞秒线按编号分类妖存放，搬运时籍支点距离不得街大于沃3袄米姥，端部悬出长葬度不得大于疤1.5窗米固。勾2.匙钢绞线穿放倘钢绞线穿放前庙应清除孔道内易杂物。钢绞线莫穿入梁体后应冲尽快张拉，停笋放时间不宜过孕长，否则应采喜取防锈措施。棵3.朽千斤顶与油表字校正废张拉千斤顶在嫁预施应力前必喂须经过校正，裕确定其校正系鸟数，校正工作徒按以下方法进烂行。本工程选包用千斤顶为柳答州就OVM轧公司产条300t爹千斤顶。技传感器校正方免法：将千斤顶鼻及传感器安装攀在固定的框架备中，用已校正酒过的压力表与粒千斤顶配套校蹈验。油表每宫5MPa帅一级，读出相匹应的传感器读嘱数，每个千斤称顶校验两中次，根据两次市油表读数的平骡均值及传感器厦读数进行回归酿，得出回归方挑程。校正千斤汇顶用的传感器仪必须在有效期蚕内，传感器的鸭校验有效期为田一年。掀张拉千斤顶校耀正前，须将油扶泵、油压表、淡千斤顶安装好饼后，试压三次附，每次加压至辉最大使用压力糖的丛10%扮，每次加压后远维持额5抚分钟，压力降啊低不超过角3%躺，否则应找出纪原因并处理，关然后才进行校镰验工作。饼本工程选用精帆度为市0.4加级的油压表，电最大表盘读数茶60MPa本。油压表使用摊超过允许误差批或发生故障时片必须重新校正杂。果6择.乔2炉预应力张拉务1.县为防止箱梁早嚷期裂纹应对箱闭梁进行三次张辟拉，即预张拉劫、初张拉和终排张拉。早期张惕拉时混凝土强处度应不小于设熄计强度的粗60浅％（巧30Mpa腿）。预张拉后或，应在制梁台饺位上继续养护踏至混凝土达到歼设计终张要求弊时方可进行初鸟张拉。严2.摘初张拉时混凝沾土强度不小于直40Mpa园。脱模时梁体跪强度达到设计细强度的范80贤％（页40Mpa台）条件下，也智可将预张拉和镜初张拉合并进辛行。且梁体张厕拉前试验室应哈提供强度试验我报告。张拉值胆班技术人员依较据试验报告决纪定是否张拉，毒并通知监理工涉程师旁站。梁漏体初张拉后才答允许移梁。终梢张拉应在梁体惩混凝土强度及讯弹性模量达到矩设计值后，且军龄期不少于狱10匠天时进行，可拨在制梁台座或葱存梁台座上完伞成。汇3.套预施应力前应拍作好如下准备米工作：贵（纽1按）试验室检查嚷梁体混凝土是管否已达到设计崭强度和弹性模足量要求、混凝森土龄期是否达缘到设计要求，拘否则不允许预挑加应力。导（奥2滔）技术员监督将检查张拉千斤魄顶和油压表均盲在校验有效期狼内。岩（捡3李）第一片梁张孔拉前应测定下幕列数据：锚具伍的锚口摩阻、三管道摩阻、锚坏具锚固后的钢薯绞线回缩量。夫4.欲张拉操作：清打除锚垫板下水关泥浆，将钢绞撕线逐根对孔穿淡入锚环中，并读装上工作锚夹冠片。用钢管将久工作锚夹片打果紧，安装时务出必使工作锚落斜入锚垫板止口辟中，并与孔道歇轴线同心。工梳作锚安装后安迁装张拉限位板缺及千斤顶对位陈，千斤顶对位伪后在千斤顶后龄端安装工具锚戒，安装工具锚谊时应注意不得畅使钢绞线错孔加扭结。工具锚饱夹片为三瓣式也，为世安装方便可采看用橡皮筋将夹孔片箍住。并从位钢绞线端头沿计钢绞线送进到添工具锚孔中并蜻用钢管将工具沾锚夹片打紧。燃以上工作全部调作完后对千斤嗓顶供油，使千凭斤顶受力并与添梁端锚面垂直错，再次检查锚委具、千斤顶、副孔道三者轴心软是否同心，有巩偏差时应用手沸锤轻击锚环调物整位置，检查堂合格后，两端容联系同时张拉殊供油的准备，梯当张拉到口0.巴1遇σ夕con嘱后停止张拉，土测量并记录千饱斤顶油缸外伸缩量及夹片外露绒量。测量记录探完后，两端同航时发出张拉信日号，继续张拉坚至咐0.虾2闻σ仪con钻时停止张拉。洋并测量记录千沈斤顶油缸外伸肆量及夹片外露笋量。测量记录帖完后两端同时黎继续张拉。当键为早期张拉时行应继续张拉至陵0.6悼6户σ飘con睁时锚固即可，梅当为终张拉时养应张拉至层σ躬con派后静停皂5min么并补充到门σ哀con踪测量并记录油猪缸外伸量及夹臂片外露量，测头量完毕后即可寒回油锚固。并别再次测量记录楼锚固后的油缸王外伸量，作为愚夹片回缩量的鸦计算依据。钢押绞线的实际伸法长昌量纠△爆＝控制油压（胸σ逐con办），油缸外伸云量颠-疮初始油压（软0.弱1垦σ悲con耐）油缸外伸量汽-汇钢绞线在锚外舍的延伸量肯-糠（初始夹片外泥露量么-触控制油压夹片法外露量）隔+呆（影0.1叉～嫌0.2死）讲σ外con猜油缸外伸量。俗张拉过程中若重千斤顶行程不优够需要倒顶时程，在临时锚固炕前应记下锚固土前的油表读数签。倒顶后应张帐拉至锚固前的届油表读数下作支为初始测量记油录的起始点。第5.信预应力张拉应缸采用双控制，堵即以张拉控制趋应力为主，并译以钢绞线伸长赞量校核，实际掏伸长量应不超逐过理论伸长量汇的脊±6%渐，当伸长量超土过为±6%仙时应查明原因孩。船钢绞线理论伸塔长量按下式计持算帐虚脑σ防con泉—让张拉端控制应餐力戒E石p势—馋预应力筋的弹奖性模量记k辜悟—烘孔道每束局部逢偏差对摩擦的公影响系数逗筒情μ坑辛—原预疮△碍应力筋与孔道局壁的摩擦系数选X改屈—触从张拉端至计风算截面的孔道榴长宿度矿(m话)剑，可近似友按自X忆轴投影长度计苹算。秤L邻—床预应力筋的长扣度夸6.吩预应力张拉应趋力控制特1.么预张拉：奉0郊→侦0.霸1控σ微con铁（测初始伸长麻量及夹片外露错量）野→雅0.捞2启σ宾con威（测伸长量及蜻夹片外露量）召→焦设计张拉力（草持荷这5装分钟）金→级补充到设计张滚拉力（测控制死油压伸长量及钳夹片外露量）停→港锚固（测锚固比回缩量）锋2.首初张拉：成0颗→湖0.声1尿σ利con袄（测初始伸长衡量及夹片外露爪量）默→倚0.宴2赶σ兴con钳（测伸长量及挠夹片外露量）插→仗设计张拉力（侍持荷轨5迹分钟）乖→刷补充到设计张拾拉力（测控制扭油压伸长量及即夹片外露量）荡→艳锚固（测锚固澡回缩量）下3.素终张拉：对于手已经预张拉或梯初张拉的族0铺→筐0.6目6挥σ愧con旁→σ胖con盏（持荷犹5如分钟）睡→折充到辰σ息con宾（测控制油压针伸长量及夹片竖外露量）展→筛锚固（测锚固功回缩量）残4.宁对于没有张拉欺过的供0本→船0.招1遍σ念con朋（测初始伸长悟量及夹片外露渗量）磨→悬0.屡2汁σ闹con刷（测伸长量及撞夹片外露量）首→σ尚con薪（持荷冬5冻分钟）阿→苗补充到鞭σ苏con追（测控制油压积伸长量及夹片蠢外露量）蠢→阳锚固（测锚固习回缩量）缠5.君张拉应左右对路称同步进行，疏同时加强箱梁她应力、变形观皇测。初始张拉朴：梁两端同时洽对千斤顶主油坊缸充油，使钢铃绞线束略为拉醒紧，充油时随渔时调整锚圈、感垫圈及千斤顶删位置，使孔道赠、锚具和千斤亡顶三者之轴线击互相吻合，同略时应注意使每迫根钢绞线受力拿均匀，随后两冶端同时加荷到之0.访1舟σ念con窜打紧工具锚夹东片，并在钢绞蛋线束上刻上记碑号，作为观察化滑丝的标记。发第一次张拉时缝应及分多级张烧拉，如从宏0.1穿～淹0.屈2跪σ庸con晶、灯0.2抵～玉0.刑3须σ蹲con鬼以检验遮0.1佣～妥0.福2窄σ苍con积雨与巷0.2仆～层0.假3精σ社con玩鹊时钢绞线伸长灿量是否一致，脸当不一致或实界测伸长量较大着时可提高初始制压靠值，即将约0.束1弃σ慰con刮提高到圆0.还2徐σ面con求。岔6.博钢绞线锚固：泥钢绞线束在达稀到不σ话con绒时，持荷仆5min氏，并维持油压箩表读数不变，述然后主油缸回造油，钢绞线锚容固。最后回油摊卸顶，张拉结很束。张拉完成炊后，在锚圈口槐处的钢绞线上诱做记号，以作拍为张拉后对钢艘绞线锚固情况匀的观察依据。脂7.苹预制箱梁张拉艇顺序及应力控胆制见表歉3-福1妹。案预制箱梁张拉杠顺序及应力控让制表数宋恰离表换1依张拉阶段耻张拉顺序及钢束编号骨锚外控制应力顷（枝Mpa既）惭锚外张拉力（妄KN绪）价预张拉伸1按2N6战930某1562.4究2碌2N2龙930撤1302.0歼3每2N1b芒930钩1302.0肉初张拉价4萌2N1d串930束1302.0笨5斯2N4傲930趁1562.4陆6榴2N10纪930麻1562.4贷7眨2N8芳930悬1302.0饼终张拉宵1弦2N9绍1391.2据8漫2337.3蝴5堪2闷1N杰1c鼠1339.2俱0寇1874.8温8骤3仗N员1a股1339.2蓬0冬1874.8瓶8呜4从2N11竭1391.2油8踪2337.3夜5浊5伴2N5符1441.5店2421.7晶2疏6吴2N3欲1441.5晨2018.1虑0喉7偶2N7窑1391.2级8煌1947.7炭9细8乔2N1d辣1339.2鲜0算1874.8孩8踩9旅2N1b叼1339.2疾0贿1874.8桥8身10笔2N6密1441.5卫0于2421.7气2泄11侵2N10钩1391.2躬8什2337.3声5础12不2N4祝1441.5变0毕2421.7沈2羊13解2N8旺1391.2笔8别1947.7透9大14研2N2钳1441.5法0厉2018.1劲0桨实际张拉力尚页需根据孔道摩欢阻、锚口摩阻诚、千斤顶摩阻省系数调整张拉乘力。终张拉完欢成后，要测量任梁体上拱度和户弹性压缩值。赶7秋、旬管道压浆、封掉锚各7.1号施工方法1.一般要求熊(巨1)公终张拉完毕后丙，必须在天2序天之内进行管跪道压浆作业。左采用真空辅助仇灌浆工艺。压仁浆时及压浆后肺3d队内，梁体及环舱境温度不得低疼于剃5残℃冈。幻(产2)灰压浆水泥采用较韶峰牌恼P.O42.伤5寺普通硅酸盐水展泥，采用江苏唤博特新材料有钻限公司的点J图M馋—盾HF残复合型外掺料秋，水泥浆质量巴应符合《客运愧专线预应力混烘凝土预制梁暂然行技术条件》改插条规定。浆体块水胶比不超过搏0.34灵，不得泌水，蜓流动度控制在铃16碰～帖22慈s程之间。酒2.根压浆施工准备姐(鸡1)售锚头采用钢制陪密封罩封锚，掀密封罩安装示杆意图如下。快图闹5逼杠密封罩安装示袍意图诚(各2)笛设备，在设备距完好的情况下仅，打开真空泵第进气阀，关闭眼其它通风孔，佣开启真空泵抽挖吸管内空气，深真空压力表读菊数达到－良0.08MP买ａ时，表明管哑道及接头密封袖完好，或正压护力达到捕0.4MP勇ａ时，也可认确为管道密封良集好。密封达不求到要求时，应享立即查找原因抄，及时进行处央理。徐(轮3)董用高压水冲洗附孔道，以冲走趁杂物并湿润孔辟道内壁，防止索干燥的孔壁吸奉收水泥浆中的寿水分而降低浆堆液的流动性，而清洗完后，可伐用不含油的压东缩空气排除管伍道内的积水。握（金属波管可肺不必用水冲洗舌）目(雕4)仆按浆液配合比刮要求依次称取桐水、易JM节－首HF沫外加剂及水泥澡，并按称取顺骆序倒入搅拌机犬内进行拌和，所搅拌品3隆～瞧5凯分钟，直至搅复拌均匀为止。蝶(描5)窗将搅拌好的水穴泥浆经过糕3×3嚼mm悲的过滤网倒入洒储浆筒内，储幻浆筒内的水泥香浆要不停地进放行搅拌，防止义水泥浆的沉淀驶。3.压浆工艺兴真空压浆设备些连接拒见询图牧6鼻。用图虑6淡与通真空压浆设备宽连接示意图改⑴士关闭阀门报1枝、垄3把，启动真空泵雄，抽吸孔道内酬的空气，真空扮度达到－猛0.06骗～秧-0.1MP铁ａ并保持稳定谜。净⑵帽启动压浆泵，含排除残存在压限浆泵及管道内浅的水份和空气拣，当排出的水塌泥浆和储浆筒女内的水泥浆稠佳度一致时，关滴闭压浆泵，并常很快将压浆泵晃管道通过快换挪接头接到锚垫局压浆孔的控制假阀蜘1闹上，打开阀门咬1糊，启动压浆泵药，开始压浆。抚⑶迅真空泵仍保持瓦开启状态，在恶压浆过程中，毫真空压力表的腿读数略有减小邀。浆液在孔道像内的流动速度吩约为吃10亦ｍ锻/min驱。咐⑷誓当浆液经过真摧空端透明管道山时，关闭阀门劲4最，打开阀门路3脾，关闭真空泵圆，让废浆液通论过阀门营3廊流入废浆筒内风。干⑸唉继续压浆，直僚至排出的浆液挣稠度和储浆筒释内的一致，且找流速稳定时，航暂停压浆泵刑1潜～件2渠分钟，此时保谊持出浆口的阀习门敞开。再开符启压浆泵，待泳出浆口出浆顺渔畅后，流浆在冈30回～杯60S殖时，关闭出浆洪端阀门警2罢，使压浆泵的刷压力达到巧0.5需～循0.7MPa尝，持压夕2好分钟。该⑹熟在持压的条件掘下，关闭压浆腾端阀门两1谷及压浆泵，完榨成压浆。念⑺西拆除球阀雁1药、蒜2群以外的管道，欢清洗透明管道心和阀门钳3援、遵4窄，准备下一个摘孔道的压浆。顺⑻倦压浆完后约外12钻小时，拆除压隔浆端球阀酱1杏和出浆端球阀奸2合，并进行清洗旱，再检查孔道糟的压浆饱满程破度。透4.镰水泥浆质量的三控制泳⑴抛经试验确定，喷压浆水泥采用悟黄石华新水泥垂厂的堡垒牌昌P.O42.偏5歌普通硅酸盐水摧泥，采用江苏姨博特新材料有融限公司的常J易M铸—翼HF辜型低泌水、微转膨胀、高性能伸灌浆外加剂，冬水采用饮用自音来水。栗⑵未依据试验室多钱次试验结果的迎分析比较，确妻定了最佳的水耗泥浆配合比，妙水泥：外加剂哲＝厉1南：菊0.15扔，水胶比为厅0.34膜。些⑶城严格控制水泥尽浆配合比，每隆一盘用料必须贪进行过磅。呜⑷场选用高速搅拌篮机，转速拥1400粉转阵/min恰，使水泥浆能狸充分拌和，以硬保证浆体质量享。隔⑸增现场检查每盘副水泥浆的流锥昌时间，一般均最控制在侮14宜～跃18S廉以内，浆体应栽达到无离析及牙分层现象，泌重水率＜探2%桂，并且拌和后棒泌水在堂24德ｈ内重新被浆凑体全部吸收。厌⑹今水泥浆自拌和睡至压入管道的钩延续时间，一诊般均控制在息30馋～拾45折分钟，浆体在杂使用眠前和压注过程松中须经常搅拌择。俘⑺问压浆时，每一惰工作班制作不沈少于凝3阅组诱70.7×7爱0.7×70脸.7腰ｍｍ试件，以滩作为水泥浆的哈质量评定依据装。捐(受制作试块用的湿水泥浆为排浆斗口排出的水泥某浆匆)裂7.2烘真空辅助压浆胃施工爽要点绳1.施必须保证孔道件的密封性。本小桥的锚头采用鱼钢制密封罩封黎锚，在封锚后踏24估～深36结ｈ之内要求压消浆。凯2.托压浆管选用高扩强橡胶管，抗蹄压能力大于箭2MPa挑，要求带压压潮浆时不易破裂乘，连接可靠。止3.逼在曲线预应力穴孔道的最低处顽留设压浆口，稠最高处和孔道贸末端留设排气阀口鉴(青浆脊),卵水泥浆由最低炒处压入孔道，家按照水泥浆的革行程封堵排气涨口，排气口全斩部封堵完后，供持压的压力不妨小于要5Mpa林，持压时间不嫂少于蜓2剥分钟，最大压袄力不宜超过鄙1.0Mp按a限。卡4.义压浆过程应连辜续一次性完成枣，中途不得停坊止，为防止压奴浆中途断电，恐应提前准备好货发电机和手动远压浆机，并且跪储浆筒中的浆屡体要不停地搅久动。别5.剩若遇孔道堵塞松时，要及时更职换压浆口，从仇第二个压浆口纯压入整个孔道价的水泥浆，并宁把第一压浆口负压入的水泥浆殖全部排出，使辅两次压入水泥疑浆之间的气体途被排出，保证必压浆饱满密实柱。苍6.客压浆是否密实裁，除了以上要耀求外，还要从册压浆数量上来桃保证其质量。矩水泥浆的净用惰量趁=(愁孔道截面面积挎-妖钢绞线截面面艳积暮)×遍孔道长度档7.煌从事压浆操作绵的人员要求技蒜术精湛、责任绘心强，并且经伸过培训，以避息免操作失误带拣来的损失。愚8.掩压浆孔数和位膏置必须作好记敬录，以防漏灌羊。7.3封锚垃1.蚕封端混凝土采鄙用无收缩混凝兴土，抗压强度赌不应低于设计常要求。菊2.农封端前应对锚哲具、锚垫板表映面及外露钢绞葡线用聚氨酯防鸡水涂料进行防狂水处理。英3.撕绑扎封锚钢筋看之前，先将锚霉垫板表面粘浆葬和锚环上的封姓锚砂浆铲除干诞净，凿毛、清翼理之后，在锚辣具的四周及钢绝绞线端部涂以单聚氨酯防水涂赏料（符合啊TB/T29欧65夺规定）进免行防水处理。狂4.按封锚混凝土要线加强捣固，要报求混凝土密实底，无蜂窝麻面职，与梁端面平页齐，封端混凝韵土各处与梁体买混凝土的错台胖不超过逆2mm舍。蹈5.荷加强养护，充医分保持混凝土绳湿润，防止封怎端混凝土与梁血体之间产生裂物纹。养护结束接后，采用聚氨吸酯防水涂料对宣接缝处进行防颗水处理。银8慢、刑箱梁徐变上拱烂控制技术沟武广客运专线奉列车的设计运旺行速度达知350km/往h候，为保证列车戏安全运行及旅光客乘坐舒适，趣桥上轨道必须撕有积极集高的平顺性，权因此客运专线脊桥梁不仅应有阻足够的强度、居刚度，还应具踢有后期徐变上只拱变形小等特辨点。计划建设宪的喘350km/用h闯客运专线将主蠢要采用跨度殖24m泡、淋32m龟预应力混凝土荐简支箱梁和无广碴轨道结构，完受钢轨扣件调影整量的限制，帖对成桥后梁体往的后期变形要蔬求更为严格某（只达有跑1.5m燥m巧）撤。因此，十分郊有必要对预应赞力混凝土简支披箱梁的徐变上游拱控制技术进秩行深入研究，印以保证客运专绪线桥梁满足运乳营要求。洞为控制箱梁徐遇变上拱，要选说择合理的混凝末土配合比，采蜓用高效减水剂惹、各种掺和料镰等外加剂，尽挡量降低水泥和倡水的用量，降农低混凝土的水伐化热与收缩徐尤变，避免梁体乱出现早期温度炉裂纹。严格控酿制梁体张拉预晓应力施工质量锋，避免超张拉龄。按粉《录350km/匹h执客运专线预应古力混凝土预制妨梁暂行技术条功件》垄要求，终张拉矿时梁体混凝土祖的强度、弹性员模量纽要当严格控制笨，谢不障得四低于设计值法，柴龄期不小锤于吐1溉0然天；掘养生期内保证也混凝土处于潮奶湿状态，减少位日照引起的温僚度应力弯曲，普并采用蒸汽养捡护工艺以降低徐混凝土的徐变戏变形。讲在工期允许的炕条件下，终张悄拉龄期应尽量粮长，并尽量延仍长存梁时间。蝶配备足够的存幕梁台座，存梁咬期间观察箱梁材变形，定期观归测分析，并将霉观测结果及时默反馈给业主、企设计院离等有关单位养，进行有效控显制。钢9嚼、布施工