人工电解质清理、破碎安全技术操作规程

人工电解质清理、破碎安全技术操作规程1目的本规程规定了阳极组装车间人工电解质清理、破碎的安全操作标准。通过规范电解质清理破碎工序作业,在保护操作人员人身、设备安全条件下，完成残极上电解质清理、破碎安全技术操作标准。2适用范围本规程适用于阳极组装车间的人工电解质清理、破碎。3工序原理将残极上电解质清理下来，经过皮带输送至颚式破碎机破碎后，进入爬坡皮带至振动筛分，再通过斗式提升机提升至高层，经皮带输送机送至电解质贮仓的工艺过程。4职责人工电解质清理、破碎是完成残极上电解质清理、破碎工作，所以操作使用时要与皮带、鄂破机紧密配合，保证物料的正常破碎及输送。4.1作业设备及工具5t天车、风镐、大锤、铁锹、皮带输送机、粗碎鄂式破碎机、除尘器。5内容、要求和程序5.1严格遵守xx公司及车间制定的各种安全规章制度。5.2杜绝酒后上岗，带病上岗。5.3操作人员正确穿戴好劳动保护用品（劳保鞋、工作服、戴好手套、安全帽、防护镜、防尘口罩、防震塞等）。5.4经过安全培训，并且考试合格。熟知设备构造、性能、工作原理、工艺要求、安全特点和技术操作规程。5.5身体、精神状态良好。5.6启动前巡视检查各个系统部件的联接、紧固件是否松动、断裂、缺件，如发现立即处理。5.7启动前巡视检查各个系统的除尘口阀门是否打开。5.8电解质清理、破碎所用工具有风镐、大锤、铁锹、吊具、料箱等，使用前认真检查，确认安全后方可使用。5.9确认残极冷却至50℃以下后方可进行清理作业，以防止发生热料烫伤现象。5.10吊运残极时，一定要仔细检查吊具是否完好，如出现吊链开焊、断裂现象，立即停止使用或更换。5.11清理电解质前，确认残极摆放平稳、牢固、可靠，以免歪斜或翻到伤人，人于残极保证安全距离。所清理的残极要摆放在残极架子上，导杆要卡好。5.12禁止在残极清理区休息，不允许坐在残极上，以免出现安全事故。5.13清理电解质过程中，操作人员要随时检查风镐和风管的接头，保证连接牢固，避免风管脱落伤人。5.14清理出的结壳块，应放到指定地点，不得杂乱堆放，堵塞行走通道。5.15清理完电解质的残极，要在规定的区域摆放平稳，让叉车及时叉走；存在缺陷的导杆组，第一时间安排叉车送修，禁止在现场存放。5.16.颚式破碎机安全启动顺序：电磁除铁器—皮带输送机—鄂式破碎机，关机顺序反之。5.17运转时上边不准站人、跨越，不准把工具及其它物品放在颚式破碎机上。5.18颚式破碎机卡块堵料时要先停机，并有专人监护，然后再用工具处理。5.19阳极拖车运送残极时不得进入电解质清理作业区域。5.20作业时叉车、天车要听从清理、破碎人员指挥，做好相互配合。5.21作业时清理人员要与工艺车保持一定的安全距离。5.22天车吊运料箱时，要缓慢操作，听从指挥，防止出现挤手事故。5.23对作业区域内的固体物（炭块、电解质块等）要及时清理，以防止工艺车轮挤压弹出伤人。5.24工作完成后，设备断电，现场卫生打扫干净。5.25铲车上料作业人员要与车辆保持3米以上的安全距离。5.26检查使用的工具是否完好。5.27砸电解质料块时，与周围人员保持安全距离，避免砸伤。5.28处理堵料时，对设备停电、挂牌、监护。5.29启动中随时巡视系统的运行情况，若出现故障或发生紧急事故时，按下相应现场控制箱上的“急停”按钮，停止设备，避免事故的扩大。5.30启动前和运行中随时巡视除铁器出口有无人员，避免飞出的铁屑伤人。5.31手动启动和停止系统必须按规定的顺序进行，预防系统堵料。5.32时刻检查出料情况，防止出现卡、堵料现象。5.33出现故障后，应立即停车，现场做好安全监护后方可处理故障。5.4自动线翻盘作业安全规程5.4.1经过安全培训，并且考试合格。熟知设备构造、性能、工作原理、工艺要求、安全特点和技术操作规程。5.4.2启动前巡视检查各个系统部件的联接、紧固件是否松动、断裂、缺件，如发现立即处理。5.4.3自动线翻盘作业由阳极组装车间岗位操作工和车队12吨大叉共同完成，双方必须做好配合，安全作业。5.4.4大叉在进行翻盘作业时现场必须要有人指挥、监护。翻盘的叉车司机必须要听从岗位作业人员的指挥。5.4.5翻盘过程中大叉上盘、下盘必须要在规定的行车路线和区域内行走，阳极组装岗位操作工要做好监护，违反行车路线时要立即制止。5.4.6大叉上盘时将托盘完全装入位置后再开始翻盘操作，岗位操作人员要按翻盘程序进行操作，下盘时5.4.7作业时清理人员要与叉车保持一定的安全距离。5.4.8出现故障后，应立即停车，现场做好安全监护后方可处理6皮带地坑清理安全规定6.1所有皮带地坑清理时必须断电停机、挂牌、专人监护。6.2进入皮带作业必须办理受限空间作业票。6.3进入皮带地坑必须两人同时、同地点相互