09路基高边坡施工安全专项方案解析

路基高边坡工程平安专项施工方案一、施工技术方案1.1、深挖路堑施工方案本合同段地形起伏大，切方一般深度较深，且切方集中。工作面较小，技术要求高，施工环境困难，施工难度大，必需做到细心组织，细心施工。深挖路堑施工工艺流程见:深挖路堑施工工艺流程图。留意事项：1、深路堑开挖除要求符合土石方开挖的要求外，在施工前应具体复查设计图纸所确定的深挖路堑地段及路堑边坡的工程地质资料，编制实施性施工方案。2、由于深挖路堑的边坡较高不易限制坡率，因此在施工前必需在坡口位置，先测量放样出坡口桩，经复核后沿坡口开挖出一条0.2m×0.2m的坡口沟（若岩石袒露则采纳红油漆等标注），以防施工中边坡错位。3、施工时刚好做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段，加强观测并刚好作好防护措施。4、依据现场的地形，采纳以下两种开挖方案：（1）、当深挖方地段沿路途纵向地形相对较缓，则采纳自卸汽车协作挖掘机干脆开挖。沿路途方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常状况下能顺当爬到坡顶，为施工平安，在路途左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度限制在3~4m，每幅宽度限制在8~10m。具体的开挖依次见:路堑开挖依次图。（2）、当深挖方地段沿路途纵向地形相对较陡，汽车无法抵达时，则利用推土机将山顶降低5~6m，再利用挖掘机开挖；在汽车可以抵达的位置处设一工作平台，用推土机将山顶的土推至平台处，挖掘机或装载机装车。挖至挖掘机能够装车的位置后，再用第一种方法施工。无论采纳那种方法，施工都必需严格限制边坡坡率，在坡口处设置明显标记，以防侵线。边坡修整时预留0.3m用人工修整。每降低两层重新测量放样。在开挖过程发觉土质改变较大时，应暂停施工，并刚好报告监理工程师是否进行地质补勘或修改边坡坡率。5、挖至土石分界线时，经监理工程师现场确定后，按石方爆破施工。6、当挖到边坡平台位置时，采纳机械整平后，在施放的坡口桩位置往下接着开挖。7、深路堑路基施工遇到雨季时，对已开挖的边坡刚好用防水材料覆盖，并修建一部分临时排水设施，防止边坡被冲刷。

1.1.1土石方调配本合同段施工线路较长，施工场地窄，土石方调配数量大。在施工前，制定好合理可行的土方调配方案，依据调配方案配置好施工机械和施工依次。施工时能在本工段内解决的，尽量在本段内解决，尽量削减土方运距，避开大量的借方及弃方。土石方调配按以下原则进行：（1）挖方和填方基本达到平衡，尽量削减重复倒运。（2）在满意填土质量的要求下进行经济调配，做到挖方量和运距的乘积最小，即总运输量最小。（3）选择恰当的调配方向和运输线路，避开对流和倒流，便利机具调配和机械化施工。依据地形图和路途纵断面图计算出各段土石方具体数量，据此绘制土石方调配图，并于施工前28天将土石方调运图表报监理审批。1.2石方爆破施工本合同段开挖断面有二种典型断面，即半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，对这二种典型施工路段，赐予全挖断面以爆破方案设计，石方爆破施工工艺见:石方爆破施工工艺流程图。1.2.1、爆破总体方案：依据不同施工断面及岩性状况，并充分考虑工效及平安制定爆破方案见:石方爆破总体设计方案。表四-4：石方爆破总体设计方案项目类型半填半挖全挖断面岩性风化花岗岩风化花岗岩爆破总体方案浅孔爆破浅路堑浅孔爆破，深路堑深孔爆破工作面方案分层横向台阶方案分层纵向台阶方案“留靴”槽式堑沟方案爆破软岩W＝1.1m，a＝1.2mW＝1.1m，a＝1.2m参数次坚石W＝1.0m，a＝1.1mW＝2.6m，a＝2.6m凿岩机76557655及KQDl00炮孔直径Ф38mmФ38mm，Ф90mm炮孔深度≤2.0m2m，11~12m炸药2＃岩石硝铵炸药2＃岩`石炸药及铵油炸药起爆器材电毫秒雷管电毫秒雷管及导爆索1.2.2、半挖半填开挖方案半挖半填断面开挖依据工作面状况，采纳横向台阶爆破法、纵向台阶爆破法以及边坡的光面爆破方案：1、分层横向台阶爆破法分层横向台阶爆破方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格限制地段。爆破布眼方案见:分层横向台阶布眼图。2、分层纵向台阶爆破法分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离马路、河流较远路段，爆破布眼方案见：分层纵向台阶布眼图。3、边坡开挖按设计边坡度采纳光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面厚度W=600mm，装药量0.20~0.30kg/m，布眼图见:光面爆破布眼图。1.3、深挖路堑开挖方案1.3.1、施工依次深挖路堑路段总体施工依次见:深挖路堑总体施工依次图。首先沿预定路基外侧向前形成一槽式堑沟（图中I部分）；然后再爆破剩余部份（图中II部分），即所谓“留靴”爆破见:（“留靴”爆破最终效果图），以阻挡路基上部山体爆破岩石向下滚落。爆破II部分岩体时，采纳微差限制爆破形式以限制爆破抛石方向。1.3.2、I部分岩体爆破参数的确定（1）堑沟宽度如:（“留靴”爆破最终效果图），考虑便于汽车装运、钻孔设备操作、爆破网络设计等因素，挖掘成10m宽的堑沟。（2）炮孔直径d如图：（爆破参数示意图），凿岩设备采纳KQDl00潜孔钻，开挖爆破与预裂爆破穿孔设备最好一样，以利于现场操作，拟采纳d＝90mm，w＝2.6m，a＝2.6m。（3）布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式采纳等三角形布置，以利于炸药能量匀称作用于岩石，实现志向的破裂效果，起爆依次依次为0~l~2~3~4，如：I部分岩体爆破孔起爆依次图，首先起爆的炮孔位于上部山坡一侧，以限制爆堆前移方向，改善破裂效果，降低爆破振动。采纳我国生产的毫秒微差雷管，排间时间间隔采纳25ms。1.3.3、II部分岩体施工依次由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具，施爆依次必需考虑山体的坡度，II部分总体爆破施工依次见：II部分岩体台阶爆破依次图，由上到下依次为1-2-3，每一部分又分为压碴爆破和预裂爆破。1.4、边坡限制方案为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采纳光面爆破。在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采纳预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采纳低密度、高体积威力炸药，以削减炸药爆轰波的破裂作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采纳国产2＃岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。1.4.1、光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工阅历，光面炮孔参数确定如下：（1）最小反抗线W：W＝（0.5~0.8）H＝1.0~1.6m本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0m。（2）炮孔间距：a＝b×W＝（0.6~0.8）×1.5＝0.9~1.2m，本工程取a＝1.1m（3）光面炮孔装药量：Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99kg/m式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3光面爆破示意图见：光面爆破示意图。1.4.2、光面爆破装药结构（1）、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破裂炮孔壁，有必要在现场施工中实行措施使药包位于炮孔中心，见：光面爆破装药结构图。将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。（2）、堵塞：良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必需的堵塞长度，取炮孔直径的12~20倍，现场依据孔间距和光面厚度适当调整。1.4.3、预裂爆破参数炮孔间距依据国内外阅历取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：Q＝2.75[σ＝2.75[1200]0.53×450.38＝500g/m式中：[σ]一—岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2；r一—炮眼半径45mm。预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝肯定要比主爆区超长4.5~9m，比主爆孔提前75~150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。1.5、爆破块度限制因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求限制在10~35cm，为了达到良好的块度要求，可实行如下措施：1、依据实际岩性状况，不断优化炮孔参数；2、实行压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2~4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻挡施爆岩体前移和促使岩体充分破裂，见：压渣爆破最终效果图。3、采纳孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。4、工作面开阔地带，可采纳格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆依次见：格式布眼、对角微差起爆依次图。这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差削减30％左右，大块率可下降到o.9％并可大幅度降低地震效应。1.6、爆破平安1.6.1、爆破振动依据《爆破平安规程》规定：对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V＜2~30m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：V＝K（3√Q/R）a。式中：Q一—最大装药量(kg)；R一—距爆源中心距离(m)；K一—与介质特性有关系数，取为180；a一—与地形，地质等有关系数，取为1.8；由上述公式计算得Q＝136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生振动破坏。又由于爆源位于地势高处，待爱护建筑物位于山脚，实际的爆破振动要比计算允许值低得多，因而本工程爆破振动不是主危害。1.6.2、爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用阅历公式：R=20Kn2w=20×1.5×0.752×2.4=40.5m式中：K一—平安系数，与地形、风向等有关，取1.5；n一—爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75；W—一反抗线，取W=2.4m；可见，爆破飞石在一般地段在限制范围内，但在某些要求高的路段还未达到要求，还必需实行如下措施：（1）采纳“V”型工作面；（2）预留隔墙和“留靴”等方式；（3）高压线下石方爆破，采纳松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石；（4）山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；（5）施爆过程，依据具体状况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破裂，而非抛掷爆破。1.7、爆破工作面组织依据本合同段路基开挖高度及开挖工程量，设立两个作业面，两个深孔、一个浅孔爆破作业点。1.7.1、爆破设备配置（1）浅孔凿岩机台班效率60m3/台班，每个浅孔爆破作业点支配1台凿岩机作业。（2）深孔凿岩机台班效率300m3/台班，考虑与推土机之间的干扰，每个作业点配备2台KQDl00型潜孔钻，另还配备1台用于浅孔7655型凿岩机破裂大石块及隔墙打眼爆破。2、劳动力配备：浅孔凿岩机每台配1台机械手，1名助手；潜孔钻每台配2名机械手，2台助手；爆破工每个作业面支配3人。总共支配凿岩工11人，助手11人；爆破工6人。具体状况见：凿岩爆破劳动力支配表。凿岩爆破劳动力支配表项目作业点作业点数每个作业点凿岩机数凿岩工协助工爆破工浅孔爆破1个1台76551×1=1人1×1=1人1×2=2人深孔爆破作业点2个1台76552台KQDl002×2×2+2×1=10人2×2×2+2×1=10人2×2=4人1.8、主要设备材料须要量1.8.1、主要设备须要量本合同段路基土石方爆破所需设备见：石方爆破主要设备表。表四-6：石方爆破主要设备表序号名称型号单位数量备注1潜孔钻机KQDl00台42浅孔凿岩机7655台33空压机EP200台120m4VY-12/7台1125DY-9/7台196V-6/8台16m1.9、高填路堤施工方法为保证高填路堤的填筑质量及边坡稳定，特制订以下施工方案：1、依据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡角。2、清除表土后，刚好进行压实，使其压实度达到90%以上，如地基强度达不到规范要求，请示监理工程师刚好进行处理。3、地面横坡较陡时，按路基纵向、横向连接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵，横向裂缝。4、在填土时，严格限制好每层的松铺厚度不大于30cm，限制最佳含水量偏差为+2%，严格依据试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层不小于50cm。5、严格限制填料质量，对于透水性不良的材料不用于路基填筑，且严禁用于路基底部填筑。6、填筑时，全断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不匀称沉降，开裂。下层经监理工程师验收合格后，方可进行上一层填筑。二、一般施工平安技术措施1、石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、运用、检验和销毁等工作2、必需严格遵守国家现行的《爆破平安规程》，主动接受当地公安部门的监督管理，光面爆破应严格限制钻眼间距和炸药用量。3、施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路途进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。4、挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随爱护”，施工时严格依据设计方案进行施工。5、高边坡施工人员必需戴好平安帽，系好平安带，绑挂平安带的绳索坚固地拴在牢靠的平安桩上，绳索应垂直，不得在同一个平安桩拴2根及以上平安绳上拴2人以上。6、高边坡施工应设置平安通道；开挖工作面应装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。7、清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下依次进行，坡面上的松动土、石块必需刚好清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。8、施工中如发觉山体有滑动、倒塌迹象危及施工平安时，应马上停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。9、滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人视察，严防塌方。10、遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标记。11、施工机械靠近路堤边缘作业时，应依据路堤高度留有必要的平安距离（距离边缘1米以上），并设专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。12、弃土下方和有滚石危害范围的道路，应设警告标记、作业时禁止下方车辆、行人通行。三、平安施工专项措施1、必需按设计规范施工。2、全部作业过程严格执行操作规程。3、路基施工打算（1）、机械设备配备：挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、自卸翻斗车、供电设施、照明设备、砼车、汽车吊等。（2）、平安防护用品：平安帽、警示牌、口哨、指挥旗、标记牌、警示灯、平安带等。4、开工前检查：挖掘机、装载机、推土机、压路机、平地机、自卸翻斗车、供电设施、照明设备、砼车、汽车吊等是否处于良好状态，各项制动是否有效，电缆线有无破损等状况。5、施工平安留意事项（1）、在靠近马路、街道、交通繁忙地段或旁边施工，需支配专人进行警戒。（2）、车辆通过较多、运输较繁忙的便道，弯道半径小于15m，特殊地段小于10m须挂平安隔离标记带及警示牌。（3）、施工现场便道急弯处、陡坡地段要求悬挂标记标识牌。（4）、严禁穿硬底、带钉子、易滑、高根、拖鞋或赤脚进入施工现场。（5）、施工现场材料、设备摆放整齐有序。（6）、施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其它施工机械不得超速行驶及违章作业。前后两车（机械）间距不应小于10m。（7）、路堑开挖严禁实行掏底开挖（忌挖神仙洞）。以免坍塌。（8）、严禁在松动危石下、未熄火的大型机械旁作业和休息。（9）、弃土场的选址需避开泥石流沟。（10）、严禁在山坡上同一地段的上下不同时作业。（11）、人工挖掘作业人员横向间距不应小于2m，纵向间距不应小于3m。（12）、滑坡地段开挖，须从两侧向中部自上而下开挖。禁止全面拉槽开挖。（13）、依据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。地面横坡较陡时，按路基纵向、横向连接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。（14）、严格限制好每层的松铺厚度不大于30cm。限制最佳含水量偏差为+2%，严格依据试验路得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm.（15）、断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不匀称沉降、开裂。（16）、依据坡比改变，每填筑好一级后，刚好修坡防护，以防止雨水对边坡的冲刷。在雨季施工时，留意排水工作，在路基顶面做成2%-4%的双向横坡。防止积水，边坡上做临时泄水槽，排泄路基顶面积水，防止冲刷边坡。在填挖交界处，挖一些临时排水沟，以便雨水集中排出，避开雨水对整个边坡的冲刷，雨季过后，对于被水冲垮的部分边坡，刚好填土夯实，以避开边坡进一步坍塌。四、危急因素及应对措施4.1、重大危急源的识别高边坡的施工因地形和地质水文条件的困难，从业人员的素养较低，因此它是高风险和易发生平安事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，识别确认有4个可能造成人员损害、财产损失的危急源为：机械损害爆破损害触电损害坍塌和滑坡4.2、对重大危急源的评价1、机械损害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身损害或机械损害。2、爆破损害：爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。3、触电损害：工程外侧边缘距外电压线路未达到平安距离，用电设备未做接零或接地爱护，爱护设备性能失效，移动或照明运用高压，违规运用和操作电气设备，对人身造成损害或损害。4、坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械运用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成损害或损害。4.3、预防措施1、对重大危急要实行“两个限制”，即前期限制，施工过程限制。（1）、前期限制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危急源，制定出防控措施。（2）、施工过程限制：在工程施工过程中，严格依据各项操作规程和专项平安施工方案施工和监督检查，仔细落实整改。2、加强平安生产的综合管理。（1）、仔细落实各级平安生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。（2）、加强对员工队伍人员的平安教化，提高作业人员素养和平安生产自我爱护意识。（3）、增加各级管理人员平安责随意识，加强平安专业学问培训。（4）、严格加强各种危急源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危急源实施相应的预防限制措施。3、切实加强平安交底制度的落实（1）、交底必需在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。（2）、交底工作一般在施工现场项目部实施。（3）、交底必需履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入平安生产台帐备查。（4）、被交底者在执行过程中，必需接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必需深化现场，检查交底后的执行落实状况，发觉有担心全因素，应立刻实行有效措施，杜绝事故隐患。4.4、4个危急源的具体预防措施1、预防机械损害事故的防护措施为保证作业人员的平安，防止机械对人体的损害事故，制定本措施。对全部各种机械设备进场后，必需由设备部负责人会同平安员和运用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，阅历收现平安防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行修理和安装。运用前要对设备运用人员进行必要的平安技术交底和教化工作，运用人员必需严格执行交底内容及最近操作规程操作。运用中眼常常对设备进行修理保养，停止运用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必需有专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的全部机械设备进行检查，发觉问题及隐患刚好解决处理，确保机械设备的完好，防止机械损害事故的发生。2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工过程中，对施工开挖的地质状况，施工状况等信息尽心动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。高边坡监测：用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避开支配在雨季施工。全部高边坡的施工必需提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必需与实际地形和接近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口，均采纳加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡实行开挖和防护相结合，避开开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水露出，应将地下水排出引入排水系统，不行堵死。严格依据批准的施工方案施工，特殊是爆破施工，必需严加限制，严禁有大药量爆破现象出现，并依据要求做好各种飞石措施。严格实行奖罚措施制度，对违反高边坡施工平安的各种行为必需严加惩处。3、爆破施工的平安防护措施（1）、施工管理建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，各工区负责人为现场负责人，工区专职平安员和专业爆破员。建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料，多余的爆破器材在当班施工完成后，应刚好上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避开爆破器材流入社会。支配好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示与四周居民。爆破总负责人施工组织、人员调配、生产支配，并对平安、生产负责。专职平安员负责现场平安检查，布置检查爆破警戒。（2）、施工组织本项目采纳专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作，负责清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。（3）、平安技术措施严格依据技术交底中爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质状况、岩层倾向、列席和四周状况不同的爆破方案。爆破药量依据实际爆破效果逐步进行调整。在离工或四周房屋比较近的爆破区域必需实行切实有效的放飞石措施。爆破在装炸药时，应特殊留意防漏电，在装药前孔桩内全部的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。瞎（哑）炮的处理：在爆破作业完成后，