钻井司钻安全操作

钻井司钻安全操作钻井司钻安全操作第一章设备的安装及使用要求第三章司钻标准操作及巡回检查路线第二章完井作业返回前进停止搬迁安装要求井场摆放穿大绳井架钻台循环系统动力与传动系统钻机气控系统辅助设备开钻前检查验收项目及要求思考题第

一

章

设备的安装及使用要求返回停止一、搬迁安装要求

设备器材搬迁和装卸安全要求

石油钻机安装的一般要求

拆卸、吊装设备顺序及安全要求返回停止第一章设备器材

搬迁和装卸安全要求对沿途的公路桥、涵、港口和障碍物进行调研装运超长超宽超高时要采取安全措施在气候条件允许的情况下方可进行搬迁在进行高处作业时，正下方不准有人根据设备的重量选择标准的绳套进行作业管材架上摆放的钻杆、套管不得超过三层吊装、搬迁各种罐时应将罐内液体放净装卸桶装液态化学药品时，应轻拿轻放返回停止第一章1.所有设备应按规定位置摆放，并按规定的程序安装2.设备部件、附件、安全装置、护罩齐全完好，固定牢靠3.设备运转部位转动灵活，各阀件灵活可靠，油气水路畅通4.所有紧固件、联结件必须紧固牢靠，销子必须有锁紧保险装置，紧固件螺纹外伸部分要抹润滑脂5.绞车制动系统能迅速、有效地进行制动与解除，防碰天车及保险阀工作灵活可靠，离合器能快速离合6.设备安装完进行高压试运转，其压力值按工程设计的倍进行，连续运转90分钟石油钻机

安装的一般要求返回停止第一章绞车刹带块磨损变薄——刹车包角增大——刹把降低转动调节螺母调整刹把：顺时针转动——刹把降低逆时针转动——刹把升高返回第一章重锤与引绳之间使用开口销连接防碰系统工作时：要求刹车气缸在0.5MPa的压力下1s内将滚筒刹住防

碰

天

车

装

置返回停止拆机房甩大钩拆钻机大梁抽大绳拆井架下转盘大梁拆卸设备顺序A型井架钻机设备拆卸顺序水龙头拔甩鼠洞下转盘拆钻台放井架下钻机拆照明、回收油料、拆泵房、拆收水管线、掏循环罐、拆拖净化及固控设备、散件归爬犁搬迁拆卸方钻杆甩钻具拆钻杆盒返回停止吊装设备顺序A型井架钻机设备吊装顺序值班房、材料房、爬犁、循环罐、高低压管汇、重晶石罐悬吊井架大绳底座钻机大梁绞车机房底座柴油机钻井泵钻杆盒转盘大梁转盘钻台花板返回停止安全要求1.设备拆迁必须遵循先装的后卸，后装的先卸的原则2.拆卸的设备应放在宽敞、平坦及工作范围内没有电力设施和通信线路的地方3.下绞车及转盘要按规程操作4.易滚、易滑的设备要捆绑牢靠5.超宽、超高、超长的设备要提前办好“三超”手续，货车箱内严禁站人返回停止第一章二、井场摆放返回停止井场安全距离井口距居民房100m以外井场距铁路、高压线不小于40m井口距值班房、发电房、库房、油罐区不小于30m发电房与油罐区不小于20m井口下风侧距锅炉房50m以外苇塘区钻井时，井场边缘应有不小于20m的防火带返回远程控制台距井口25m三、穿大绳花穿法顺穿法固定死绳返回停止第一章花穿法7´6´5´4´3´2´1´654321死绳端滚筒返回停止游车轮天车轮1´67´12´56´23´45´34´滚筒1234567´´´´´´´123456游车轮天车轮快轮1'2'3'4'5'顺穿法滚筒死绳端12341'2'3'4'5'23411'2'3'4'5'滚筒滚筒1234游车轮天车轮返回停止游车轮天车轮固

定

死

绳准备工作安装标准安全要求返回停止第一章准备工作活动扳手开口扳手、撬杠螺栓、螺母、压板润滑脂、绳卡返回停止第一章安装标准将死绳端沿着死绳轮的绳槽排满将其放入压板体内扣上压板并用螺栓上紧在死绳轮上穿好四个M20的挡绳螺栓并固定在距压板10cm处卡固3个绳卡，间距10cm，压板在主绳段，以将辅绳卡扁1/3为宜返回停止第一章压板10cm返回挡绳螺栓第一章安全要求1.死绳轮上的大绳排列整齐2.上固定螺栓时要涂抹润滑脂且拧紧3.缠绕死绳时操作人员密切配合4.死绳固定后不能与井架相磨擦5.检查各绳卡连接固定返回停止第一章四、井架井架的起升井架本体安全要求井架绷绳安全要求井架的使用要求返回停止第一章井架

的起升安全要求准备工作工作顺序返回停止准备工作首先对柴油机、变矩器、传动装置及绞车进行试车检查气控系统、管路元件、刹车系统、提升系统等润滑、连接与固定情况各种滑轮的固定及转动情况井架就位、锁紧、固定及缓冲情况准备起升钢丝绳，挖好井架绷绳坑返回停止第一章起升井架

的工作顺序穿起升大绳试升井架起升井架校正井架返回停止第一章穿起升大绳返回停止支架井架导向轮人字架大钩试升井架1.柴油机、动力传动机组、绞车等均应经过负荷试运转2.井架第一大腿内的气缸缓冲器作用灵敏，并伸出350mm3.用绞车最低挡慢慢起升井架，当井架大腿离开高支架200-300mm时停住4.在停住时间内检查钢丝绳、绳卡、井架大腿、斜横拉筋返回停止第一章缓冲气缸触头伸出350mm返回试升井架第一章天车离地面6m装二层平台及附件返回停止起升井架1.试升井架工作完成并确认没有任何问题方可起升井架2.当井架起升接近垂直位置时，放慢起升速度，气缸活塞接触井架时，摘掉绞车低速离合器。井架与人字架缓慢接触并平稳地达到垂直位置3.将井架与人字架之间的压板上紧返回停止第一章起

升

井

架返回井架与缓冲气缸接触第一章固定井架返回销子和别针上U型卡子和压板第一章校正井架井架正面、天车中心对井架大腿下边开档的中间，校正转盘中心，使其左右偏差不大于10mm井架侧面、天车轴中心对井架大腿下支点销中心的水平距离为1080mm校正转盘中心，前后偏移不大于10mm返回停止第一章1.起升井架时，要统一指挥,操作刹把必须技术过硬2.井架左右及前方20m内不准站人3.操作要平稳，中途严禁刹车4.起升大绳要有足够的强度，且长度适宜5.起升大绳的绳卡不少于7个，间距为绳径的6倍6.遇恶劣天气不进行井架起升作业安全要求返回停止第一章返回检查起升大绳停止绳卡间距是绳径的6倍1.井架连接螺栓、弹簧垫、连接销及A型井架保险销应齐全牢固2.钻台四周安装栏杆应牢靠齐全3.平、斜拉筋安装齐全、平直、无裂纹、无扭斜、固定牢靠井架本体安全要求返回停止1.绷绳坑位于井架对角线延长线上，距井口不小于40m，上下绷绳坑要分开且相距3m以上2.绷绳应采用Φ19mm的完好钢丝绳3.井架绷绳上端与井架主体联结时必须采用间接连接，井架绷绳下端用3只绳卡卡紧且间距200mm，压板在主绳段井架绷绳安全要求返回停止第一章井架绷绳3m200mm返回第一章1.对井架各构件联接螺丝一般一个月检查、紧固一次2.定期检查井架绷绳，以防腐蚀或绷绳固定不牢3.起放游车时，注意防挂、碰井架4.因故维修井架时，不得擅自动用电、气焊对井架构件进行焊割5.处理卡钻事故、倒扣和整体托移井架前后、下套管前均应全面检查井架的紧固情况，处理井下事故过程中，上提拉力不得超过井架的安全负荷井架的使用要求返回停止第一章五、钻台仪表绞车液压大钳小绞车井口工具钻台返回停止准备工作安装技术要求使用技术要求绞车

安装返回停止第一章绞车返回气控箱刹把第一章准备好各种工具检查全部螺栓有无松动检查并清洗全部气控元件更换损坏的链条、护罩、管线等检查离合器摘挂是否灵活检查主刹车系统制动准备工作返回停止第一章3.测量链条初始下垂度安装技术要求1.绞车吊起就位前，将底座下和大梁表面清里干净2.绞车先找平，后找正找平标准找正标准以校正好的转盘链轮为基准，使两轮的偏差和斜差均不得大于1mm以滚筒面为基准，水平误差不得大于2mm停止第一章1.在地面上将左右支架和绞车梁、绞车副梁用销子连接成门形架，再整体吊装到位2.用定位销将绞车定位3.安装绞车前半部分，用压板固定绞车返回停止ZJ—45绞车安装第一章B链轮中心距的2%H测量链条下垂度返回停止1.起下钻时，应合理利用绞车功率，根据大钩的负荷，按规定选择起升速度和档位2.挂合换档离合器时，动作要平稳，挂合气胎离合器时动作要快，连续摘挂不得超过三次3.上提钻具刹车前，必须先摘低速或高速气胎离合器4.严禁用水或油浇刹车鼓进行冷却5.更换链条时应整盘更换，绞车传动轴未停稳前不得改变转动方向6.绞车运转过程中，护罩必须整齐牢固，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油7.刹把应在40-50°刹住滚筒，在载荷条件下不得调节刹带，每班应检查一次活绳端固定绞车的安全使用要求返回停止第一章钳头门框吊杆控制总成液压大钳第一章液压大钳的安装在二层台附近装反正螺杆将50kN单滑轮用12.7mm的钢丝绳4圈固定在天车底部大梁上用直径为19mm长80m左右的钢丝绳固定安装尾柱移送缸头部与大钳相连，活塞杆叉头通过方向节与尾柱相连停止1.钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符2.移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到底3.在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松开钻具以前，不准上提钻具4.使用时允许接头直径磨损量为20mm，偏磨5mm5.液压系统的工作压力16.3Mpa，气压系统的工作压力0.5～1Mpa液压大钳的安全使用返回停止第一章液压大钳钳头腭板规格a.适用于直径183~203mm钻铤b.适用于直径140mm钻杆接头(接头直径159~178mm)c.适用于直径127mm钻杆接头(接头直径142~162mm)d.适用于直径114mm钻杆接头(接头直径126~146mm)e.适用于直径89mm钻杆接头(接头直径101~121mm)第一章第二章小绞车的安装小绞车的安全使用小

绞

车返回停止3.用直径为16mm，长150m左右的钢丝绳通过50kN滑轮一端固定在小绞车的滚筒上，另一端栓有保险钩，滑轮固定在天车底座上小绞车的安装返回1.小绞车装在钻台的右侧高压立管附近2.用4个“U”型卡子固定在井架底座上停止第一章气

动

小

绞

车返回第一章1.小绞车四角紧固、平稳、刹车可靠，吊钩采用双片反向式2.起重钢丝绳采用16mm的钢丝绳150m，滑轮封口拴牢3.钢丝绳排列整齐，制动装置可靠，牙嵌离合器灵活4.气动绞车在使用前，先将配气手柄置于“升”或“降”位置5.使用的绳套必须有足够的安全系数6.严禁人员随吊物起升小绞车的安全使用返回停止第一章吊钳滚子方补心安全卡瓦吊卡卡瓦吊环井口工具返回停止第一章1.钳柄不许有裂纹，严禁超负荷使用吊钳2.各部件之间必须用专用销连接，且连接部位要经常用机油润滑3.钳牙要装整齐且不能有油泥4.使用时，必须把吊钳调平，吊钳扣合钻具后，按操作要领拉紧，钳柄角度适当后方可松紧扣5.猫头绳和钳尾绳(22.2mm)在钳柄尾部必须按规定固定牢6.根据钻具外径，选择适当型号的扣合钳吊钳的

安全使用返回停止钳柄方头螺钉牙板吊杆平衡螺丝扣合钳扣合钳扣合管径扣合钳扣合管径，mm5a88.9~120.655b107.97~171.455c168.3~219.15d215.9~273.055e298.45返回套管卡钳返回1.根据井下钻具尺寸，选用相匹配的吊卡2.吊卡活门及舌头连接部分无变形和损伤，活门灵活好用，吊卡弹簧为专用配件3.各转动和活动部件要经常注机油润滑4.深井及超深井用吊卡要定期检查，并配小补心进行作业5.吊卡保险销的长度和直径应合适吊卡

的安全使用返回停止保险销活门锁舌主体返回锁销手柄对开吊卡侧开吊卡1.按负荷要求选用合适的吊环2.吊环不得有任何裂纹和焊缝3.钻进时将两只吊环用绳捆好4.吊环在大钩耳环内应有一定的摆动自由度，吊环上应系好保险绳5.处理事故或强力上提后，应进行探伤检查吊环的

安全使用返回停止1.卡瓦体无裂纹和变形，各项技术规范符合标准2.卡瓦牙规格应一致，更换时应成套更换3.各绞链部件转动灵活4.部件间不许用电焊连接5.左、右手把要对称，无变形，固定牢固，其高低差应小于15mm卡瓦的

安全使用返回停止卡瓦体手把卡瓦牙绞链销钉三片式卡瓦多片式卡瓦返回1.部件完好，无裂纹、变形，绞链部位转动灵活2.牙板在牙套内上、下活动灵活弹簧性能符合设计要求3.卡安全卡瓦时，要用榔头打击各绞链4.起管柱时，不准管柱在安全卡瓦内滑行，不准将安全卡瓦随钻具一同起到二层台安全卡瓦

的使用要求返回停止卡瓦牙牙板套手把保险销链调节螺杆安全卡瓦规范节数卡物外径，mm节数卡物外径，mm795～117.511190～2198114.3～142.912215.9～244.59139.7～16813241.3～269.910165～194返回1.滚子方补心必须在钻台上安装2.对准井眼下方补心，慢慢转动转盘，使方补心方体进入转盘大方瓦内3.滚子和方钻杆之间的间隙一般在之间4.应经常检查滚子的磨损量，其最大磨损量不超过3.2mm5.每周应检查一次上盖大螺母是否松动，并给滚轮轴承加润滑油6.要定期检查轴和滚针轴承的磨损情况，其移动量在0.8mm之间滚子方补心

的安全使用返回停止第二章泵压表仪表指重表返回停止指

重

表第一章1.仪表箱体应安装在离司钻较近且明显的地方，并避免仪表震动2.死绳固定器用M36螺栓固定在井架底座上3.仪表安装完后，当把大钩挂起时重力指示仪指针应指“0”4.传感器的间隙在8-14mm之间5.记录仪应记录清晰，记录线应与悬重变化相一致6.指重表的精度受钻井液浮力和气候变化的影响指重表的安全使用返回停止第一章泵

压

表第一章1.仪表应垂直安装，在安装处不得附加任何形式的缓冲装置，并距离测量点要近2.仪表允许使用于空气温度为-40-50℃的环境中3.仪表的使用范围宜为其测量范围上限值的1/3—2/34.表内所充介质为甲基硅油5.仪表在使用中应经常检查其灵敏度泵压表的安全使用返回停止第一章六、循环系统循环系统钻井泵振动筛除砂器除泥器除气器离心机返回停止第一章振动筛除气器除砂器除泥器离心机返回振动筛1.尽量降低泵位置高度，减少吸入管长度和弯头，用好罐注泵2.用吊车使钻井泵平放在水泥基础上，泵的液力端下皮带轮一侧略有偏斜。泵基础表面高度差不得大于±5mm3.联动机校正完并固定好后，挂上泵皮带，拉泵底座使皮带大致绷紧4.将水平尺置于皮带轮上使其与泵轴平行，找泵的左右水平，再将水平尺放在凡尔箱平面上，使其与泵轴垂直，找泵的前后水平，不平时要用合适的钢板垫平（如图）5.用工程线测量泵皮带轮和传动皮带轮的偏差钻井泵的安装停止第一章运转时钻井泵的安全使用返回开泵前开泵时检查安全阀、泵压表、润滑油、高低压管汇、皮带轮护罩、冷却水道、空气包充气压力为最高工作压力的1/3注意泵压表的变化检查泵压表及泵的各部位有无异常响声、十字头滑板油孔及拉杆盘根。修泵时，摘开带泵离合器并挂标识牌，各轴承部位温度最高不得超过80℃停止第一章皮带轮左右偏差和斜差不大于2mm一根皮带中间挂15kg重物下垂50-60mm左右不平度每米不大于2mm前后不平度每米不大于3mm返回使用前启动时启动后振动筛的安全使用返回停止检查电机的运转方向、筛布的松紧度、筛架和筛网要经常清洗按电机铭牌要求接通电源检查筛孔尺寸及松紧度第一章使用前启动时启动后除砂器的安全使用返回停止检查砂泵的固定、油量、密封盘根和传动部分、各管线的连接、水眼、压力表及闸门两次挂合启动开关检查管线、压力及旋流器，停用时放尽钻井液第一章除泥器的电动机接线牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好、固定牢靠仪表灵敏准确连接管线、旋流器管线不泄露，设备清洁除泥器返回停止第一章设备固定牢靠运转正常设备清洁除气器返回停止第一章使用时要将加重钻井液加水稀释至1.30~1.40g/cm3后再送进离心机中处理离心机返回停止第一章七、动力与传动系统柴油机压风机联动机返回空气罐停止第一章1.各仪表完好、齐全、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求；无油水渗漏，排气管戴防火帽，零部件齐全紧固2.各转动部分护罩齐全完好，固定牢靠3.机房四周栏杆安装齐全，固定牢靠4.柴油机停用或检修时必须挂牌。冬季停用时将油、水放净柴油机的安装技术要求停止第一章启动前启动时运转时柴油机的安全使用返回检查外观及安装、燃烧供给系统、润滑系统和冷却系统。冬季冷却水的温度在20℃以上打开气源阀门；按下启动按钮，控制齿条，待柴油机转速调到怠速正常后，松开停车手柄，关闭气源阀门，观察仪表先空载运行并全面检查；带上负荷后注意仪表数值的变化停止第一章返回1.电动压风机各处螺栓紧固，靠背轮连接完好，风扇皮带松紧合适，护罩齐全固定2.安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全、完好3.电动机接线牢固，补偿器灵活好用，铁壳开关完好，保险丝合乎规定，接地良好电动压风机的安装要求停止第一章1.各处螺栓紧固，一、二级缸温度正常，打气良好，连接处不漏气2.安全阀灵敏可靠，一、二级压力表及管线齐全、完好，气路气压调制规定压力3.传动轴润滑、固定好，皮带齐全，松紧合适，护罩完好紧固自动压风机的安装要求停止返回第一章返回电动压风机第一章联动机护罩、梯子及扶手齐全、牢固返回停止第一章联动机组1号泵2号泵返回第一章各阀门、管线不漏气安全阀灵敏可靠，压力表完好准确空气罐的安全技术要求返回停止第一章八、钻机气控系统1.气控系统的工作压力应保持在范围内2.必须对气控系统做试验3.防止压缩空气的漏失，定期检查各气控系统使用高低速、转盘、钻井泵离合器时应注意气压表的压力指示4.防碰天车装置必须每班检查5.在储气罐和油水分离器的底部应有放水阀，每2小时放水一次安全使用要求返回停止第一章辅助设备九、辅助设备供水设备气焊割设备返回停止第一章供水设备离心泵潜水泵供水设备返回停止第一章使用前启动时运转时离心泵的安全使用返回经常检查运转是否正常检查泵与电机是否对正密封可靠，油量、油质的检查，吸水管及莲蓬头密封好，电器连结符合标准盘泵2-3圈，试启动电机，确认正常后一次启动停止第一章电机应采用三相保护开关，若采用三相闸刀开关时，必须用18号保险丝，电泵电缆中的黄/绿双色芯线必须接地。移动电泵时，必须先切断电源，妥善保护电缆潜水泵的安全使用返回停止第一章焊接要严格执行动火制度焊接前焊割作业高空焊接风天焊接气焊割设备返回停止第一章将焊接点周围的易燃物品彻底清除，与可燃建筑物件应保持一定距离或用非易燃材料隔开焊接前返回停止第一章下面不应存有易燃材料，在操作部位下方，应用非燃烧材料作为接火盘高空焊接时返回停止第一章应该有风档，禁止焊割内有压力或内有易燃易爆物体、气体的容器风天焊接时返回停止第一章必须戴防护眼镜，劳保穿戴齐全，氧气瓶与乙炔气瓶的距离必须在10米以上，距割、焊点和明火均在10米以上焊割作业时返回停止第一章十

开

钻

前

检

查

验

收

项

目

及

要

求井架钻台井架底座防喷器泥浆泵及泥浆池机房和发电房井场吊车叉车卡车及运输车辆办公室及修理房营房厨房及餐厅消防设备人员安全医疗应急计划返回停止1.如何固定死绳？2.井架绷绳距井口不小于

m，上下绷绳坑相距

m以上。绷绳下端用

只绳卡卡紧，间距

mm，压板在

段。3.钢丝绳套的安全使用要求？4.安全卡瓦的使用要求？5.安装钻井泵时，皮带轮左右偏差和斜差不大于

mm，钻井泵前后不平度每米不大于

mm，左右不平度每米不大于

mm。6.井场安全距离返回停止思考题第一章刹把操作返回思考题停止冲鼠洞司钻应具备的素质司钻巡回检查路线第三章司钻标准操作换刹带作业1.身体直立，挺胸抬头，距刹把0.3m左右，右手不离刹把，左手不离气开关2.钻进时，目视钻井仪表、滚筒及井口,耳朵听转盘、绞车及柴油机的运转声，分析井下钻头及其它岗位工作情况；鼻子能闻天然气及各种气味；按规定钻井参数均匀送钻3.其他作业时，目视游动系统运动方向，操作气开关时，动作要准确刹把操作第三章停止操作中的问题第三章1.扶刹把弯腰弓腿，平时不注意调刹把2.手忙脚乱，基本功不扎实，起车过高，摘气门晚刹车不及时，连人带脚一块上3.操作刹把精神不集中，东张西望，起高速不放气也不知道，造成顶天车；下钻刹车晚大顿钻；合错气门，该合低速合转盘开关，吊环飞起，造成人员伤亡返回1、提起方钻杆至转盘面0.7m处，接好接头、钻头并紧扣2、方钻杆入井口，钻头接近地面开泵，边转边冲，方余全部打完停泵，拧紧方钻杆与中心管连接丝扣3、提起方钻杆盖好井口，将其推至小鼠洞位置4、停泵上下活动2次方钻杆，起出钻头并向鼠洞内灌满钻井液5、鼠洞管入鼠洞使管口离转盘面0.1m，用φ15.9mm钢丝绳将鼠洞管固定在转盘大梁上，且用直径相符的绳卡卡牢第三章冲小鼠洞：冲大鼠洞：1、用φ22.2mm×10m的钢丝绳套挂在游车大钩上提一根钻铤入小鼠洞，在距母扣端0.5m处卡一安全卡瓦，摘掉绳套2、方钻杆利用配合接头接钻铤、钻头并紧扣3、将钻具推至大鼠洞位置至地面开泵，边冲边下放至大鼠洞冲完4、停泵将钻具上下活动2次起出后灌满泥浆5、鼠洞管入鼠洞使管口离转盘面0.6m，用φ15.9mm钢丝绳将鼠洞管固定在井架底座上，且用直径相符的绳卡卡牢返回停止第三章1.值班房：①工程班报表；②泥浆班报表；③班组指令；④技术措施2.死绳固定器：①固定情况；②传感器及传压情况3.指重表：①悬重与钻柱重量相符；②自动记录仪准确4.立管：①立管固定情况；②压力表灵敏度司钻巡回检查路线第三章停止5.绞车检查：①高速离合器充气磨损；②低速离合器排气及刹把的使用；③转盘离合器使用；④刹车气缸进排气；⑤防碰天车固定及制动；⑥辅助刹车检查；⑦活绳头固定；⑧平衡梁调节螺丝及刹带的固定及磨损；⑨钢丝绳；⑩排挡杆6.司钻操作台：

①各气开关检查；②总气路和防碰系统的通断

7.井上情况：①钻具结构；②钻头规范及使用；③悬重、井深及方入；④钻至地层是否与邻井相符；⑤技术措施是否符合上级要求第三章返回停止司钻应具备的素质一、基本素质1.了解钻井工艺及操作规程的发展2.对新老工人的教育3.纠正不标准的工作区、设备的检查和操作练习4.为确定事故发生的原因而进行的调查5.懂得每一项工作的安全操作方法第三章停止二、安全意识—知道危险并警惕危险1.清楚你的工作并了解整个计划2.在工作中不制造可能引起他人事故的危险点3.熟练掌握现场急救方法4.积极参加并开好安全会议5.及时报告有危险、不安全情况和事故6.工作中用好可靠的安全保护装置7.教导自己家人和其他人熟悉意外事故的预防第三章停止1.不知道那样做是错的2.误解了指令3.没有考虑指令的重要性4.没有得到特别的指令5.故意不执行指令第三章1.没经过培训2.培训过，但因安全习惯不好3.懂得在正常情况下安全操作但不懂不正常情况下不安全行为存在的危险造成事故的原因这些原因由以下情况造成操作中的事故预防1、检查钻机，确保轴承都涂满润滑油2、分配具体工作，定期检查其操作方法是否正确3、所有人都应清楚，紧急情况如何停绞车4、工作中注意所有工人是否按安全规程进行操作5、新钻机操作前应慢慢操作6、培养新司钻时,司钻必须在旁边指导7、起下钻作业必须使用标准的钻杆钩子第三章返回停止8、起下钻作业前必须检查防碰天车装置何谓安全意识“疲劳”为何会出现安全意识“疲劳”如何防止员工安全意识“疲劳”返回

何谓安全意识“疲劳”抑制松驰紧张模糊返回抑制指对安全学习、安全教育等活动呈停滞、空白，甚至排斥、抵制状态，对活动不感兴趣，听不进，记不住，安全学习只是走过场，有躲避和逃遁的主观愿望。这点在青年工人中表现明显，查看安全教育签字记录就可发现，字迹潦草的都是年轻人。上完安全教育课找青年人提问，基本“一问三不知”。一些管理者以经济利益为中心，忽视安全教育和培训，从心理上也抵制安全教育返回松驰指在执行规程和纪律等方面，松懈、疲塌、不认真。基本特征是经常违章违纪，工作时蛮干，自以为是。这也以青年人为主，在检查油库，加油站、液化气站、浸油厂等甲级防火防爆单位时，总能查出几个年轻人偷吸烟，思想都有麻痹大意倾向返回紧张指在安全生产中，特别是在保持了较长一段安全纪录的情况下，员工会产生一种无名的压力感。表现特征是：随着季节的变化，设备的异常，事故或特殊情况的出现，感到惊慌失措，忧心忡忡，自己不相信自己，结果越怕越出事。这在老员工和基层主管生产和安全的领导中显得尤为突出，此种状态和当事人没有以健康的心理状态和科学的态度去对待安全生产，一味陷入被动的神经质的紧张中有密切关系

返回模糊指思绪不清，经常出现反应迟钝注意力转移，思维定势错误，判断推理似是而非等现象。在工作中表现为马虎凑合、不在乎、麻痹、侥幸、图省事，以至违章、违纪，出事故返回为何会出现安全意识“疲劳”生理因素心理因素环境因素领导因素返回生理因素人的大脑只有健康合理的使用，才能持久、高效地运行。相反，长期从事单调、枯燥、紧张、注意力高度集中的工作，大脑就可能对安全学习和教育出现抑制、排斥和麻痹等意识“疲劳”反应，从生理学角度讲这是大脑的一种正常的保护性反应。但从安全生产角度看，如果人们不善于因势利导地进行科学调整，就会产生各种安全隐患

返回心理因素不健康的心理很容易导致安全意识“疲劳”。这类心理因素主要有以下三种：①紧张、恐惧心理。这种心理往往使员工思想意识高度集中和紧张，整天心神不安，总怕有一天要出事，久而久之，演变为严重的安全意识“疲劳”。②沉闷、压抑心理。这种心理造成工作时提不起精神，注意力不集中，往往以应付、对付，低标准来对待本职工作。长期下去，心理负担不断加重，也造成“疲劳”③厌倦、排斥心理。这种心理青年人居多，也叫逆反心理。它反映青年工人对血的事故教训缺乏深刻认识，易陷入盲目自满状态

返回环境因素不良的环境会给安全意识带来消极影响。如社会上的不良现象对员工队伍的腐蚀和影响。一些员工对不良现象从反感到羡慕，从鄙视到追求，导致不热爱本职工作，造成安全意识淡薄

返回领导因素如果领导不是从理论高度，以自觉意识和科学的方法，以身作则地抓安全意识教育，而是靠形式主义用空洞说教，硬性灌输，安全教育势必走过场，员工的安全意识必然削弱以至“疲劳”

返回如何防止员工安全意识“疲劳”总结规律，坚持有的放矢形式多样，注意实际效果节奏感强，施行强刺激充分发挥各级领导的作用返回总结规律，坚持有的放矢应针对三种因素，重点解决“两种人”的问题。三种因素即不良的生理、心理和环境因素。请医务人员向员工普及讲解大脑生理卫生知识，讲授预防和克服抑制，排斥和麻痹意识“疲劳”状态的方法，促使员工自觉地掌握和使用好大脑；心理因素方面，应引导员工认识不健康心理的危害，找到产生恐惧、压抑、排斥等心理的诱因，启发他们自觉地去化解和排除这类因素；环境因素方面，既要从根本上提高员工对待安全工作的觉悟，又要关心员工生活，善于从情绪变化，言行异常中捕捉他们的“心病”，消除他们的后顾之忧，改善他们所处的不安全环境“两种人”即青年工人和特殊人物。对于青年工人应当区别情况，实行阶段教育、重点看护、特殊管理。特殊人物主要指业余经商的个体私营业主、家庭不和的、孩子问题多的、头脑简单的、思想麻痹的等等。对这类人，应当经常研究和观察他们的动向，实行分兵把口，严密监控。每班前看脸色、观察情绪，品言行，判断异常；闻气味，检查饮酒，严防此类人和事给安全生产带来潜在威胁返回形式多样，注意实际效果预防安全意识“疲劳”，既要依靠经常性教育，又要采取一些生动形象、别开生面的新方法。如有的单位把以往伤残的员工请到台上，向在职员工现身说法；每次发生事故或违章都在现场进行直观培训，针对员工愿意摆功不愿讲过的心理特点，召开摆功会，从正面加强员工的安全意识等等。同时，经常进行电化安全教育，举办安全知识竞赛等。这些形式和方法具有潜移默化、润物无声、生动活泼的特点返回节奏感强，施行强刺激所谓节奏感，就是恰到好处地掌握时间的配置，间隔的选择，程度的松紧，重点突出的进行安全宣传教育。所谓强刺激，就是对“疲劳”程度较深、积重难返的人或事，不手软，实施重度刺激，使相关员工受到震动，当事人终生难忘返回充分发挥各级领导的作用作为一个企业，要强化安全意识，克服“疲劳”，就要全方位、多层次，整个群体共同行动。企业的各级领导人是这个群体中的关键人物。他们自身的安全意识怎样；对安全意识抓还是不抓；是真抓还是表面抓；是否靠科学手段、有效措施去抓，这直接涉及到员工安全意识的强化和削弱。克服“疲劳”，强化安全意识，是一种无形的，精神的，带有理性色彩的工作，需要持久和有耐力地培育、推进、完成。这就需要党政工团、各级组织和全体员工齐心协力，配合工作。各级领导应有一种超前意识，善用自己的权力、智慧，以表率作用，去促进影响安全意识的不断深化。这种领导人安全意识的超前性，自觉性，对深化全员的安全意识十分重要，也是对各级领导人，特别是主抓安全生产的领导者素质的一种高水准检验

返回换刹带作业1、将游车斜躺在大门坡道上，抬起刹把，停绞车动力，卸下绞车护罩2、松开两刹带的调节螺丝，拆去刹带吊钩并松开托轮，去掉开口销及挡圈，取出大销子，用小绞车将刹带吊出3、把更换好的刹带吊入滚筒，用撬杠拨到刹车毂上，穿曲轴连杆及销子套上挡圈，插上开口销，下拉刹带，穿上销子套上挡圈4、调节刹带的调节螺母使两刹带受力均匀，平衡梁保持平衡，刹把与钻台水平面夹角应为45°，调节吊钩螺母、托带轮、前滚轮，使其符合要求5、更换刹带的标准：缓冲螺母的调节返回停止第三章心态1、自私——我第一，对他人不负责任2、望自尊大——这事我太重要了，却用了别人3、自负——我什么都知道，没必要很小心4、侥幸心理——涉及运气信念——危险的生存5、宿命论态度——论到你了，躲不过去6、对抗——无故对别人生气，最终导致进攻态度7、自卑态度——我不会被重用的8、竞争——努力方向，打败其他人9、自我毁灭——伤害自己10、取闹——卖弄11、快乐建立在破坏上——人性失调的表现12、推卸罪责——制造一个能将过去转移给别人的机会1.扶刹把的安全要求？2.叙述上、卸钻头操作？3.方钻杆出入大鼠洞操作？第三章返回停止思考题第二章完井作业

中途测试

固井

甩钻具

卸水龙头

拔大、小鼠洞

绞车、转盘下钻台

放井架

测井作业第二章返回

思考题停止

一、测井作业井眼准备地面准备注意事项及安全要求第四章返回停止第二章1.严格控制井身质量2.起钻前处理好钻井液3.起钻中要随起随灌钻井液4.起钻遇阻超过规定值时，应重新下钻通井5.对于易漏、易塌井段要进行保护性特殊处理井眼准备返回停止第二章地面准备返回停止1.清理好停车场地2.井场电压要保持平稳3.配合测井队吊升设备及仪器4.测井前要向测井队提供有关资料第二章1.测井前要关闭两个转盘水平轴制动锁销2.测井中要有专人观察井口，及时向井内灌钻井液3.提示操作员在特殊井段的上提速度4.测井中禁止电焊和启动大功率的电器设备的操作5.测井仪器或电缆遇卡时，不得拔断电缆6.测井结束立即索取测井数据注意事项及安全要求返回停止第二章二、中途测试施工程序测试准备施工注意事项返回停止安全要求第二章中途测试：是在钻井过程中，对已被钻开的油气层进行裸眼试油或在完井之后进行试油的总称第二章测试准备井眼准备地面准备返回停止选择坐封隔器位置井眼畅通调整好钻井液性能充分循环洗井精确丈量测试工具和钻具长度检查下井钻具螺纹检查动力设备提升系统井口工具准备足够的压井钻井液检查防喷器及反循环管线第二章起测试管柱下测试管柱测试施工程序返回停止第二章防止管柱漏失防止中途坐封防顿起钻时注意井下情况施工注意事项返回停止第二章防井喷防着火防人身伤亡保护环境安全要求返回停止第二章下套管前，对井场设备进行全面检查更换与套管尺寸一致的防喷器闸板吊套管吊钩要用双钩套管螺纹清洁按规定灌满钻井液下放遇阻时不能硬压，更不能硬转严禁从钻台向下乱仍套管护丝下套管安全要求三、固井第四章返回固井安全要求停止套管内未灌满钻井液不要洗井作业前，泵和排出管线要进行试压泵送之前，检查泵排出管线阀门是否打开固井结束各种阀和固井管要固定，且留人观察井口浅层固井作业时，套管要固定固井：下完套管后