石化储罐内置悬挂平台施工工法正装法

大型储罐内置悬挂平台正装法施工工法1前言储罐指用于储存油品、化工品等液体介质的容器，我国在20世纪90年代以前建造的主要为10000m3以下的中、小型储罐，近年来，随着国内经济的发展和国际形式的变化，石油储备朝大型化油库区发展，储罐的存储量不断增大，目前国内单台罐的存储量已达到150000m3，储罐结构呈多样化发展，更多地使用高强钢，这既增加了施工的难度，同时也促进了储罐施工技术的发展。国内外大型储罐建造已形成多种施工工艺方法，归纳起来主要有正装工艺和倒装工艺。倒装工艺受储罐整体提升能力、罐体刚度等条件限制，宜用于10000m3以下的拱顶罐施工。对于10000m3以上的大型储罐，正装工艺具有技术要点易掌握、不受吊装能力限制、自动焊接技术成熟等优点，近年来得到迅速推广应用。大型储罐正装工艺在实施过程中存在脚手架量大、施工周期长的缺点，我公司针对这一情况，开发出“大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术”这一新成果，并于******原油罐区一期工程、*******库区、****厂、天津***油库等工程进行了成功的应用，取得了明显的经济效益和社会效益。其关键技术于2007年5月通过了中建总公司组织的由杨嗣信、许溶烈等专家组成的专家委员会的鉴定，鉴定“罐体内置悬挂平台和浮盘装配式操作平台施工技术”达到国内领先水平。2工法特点2.1大型储罐工程量大，结构复杂，正装法施工时充分考虑了储罐筒体与浮盘施工的搭接顺序，以及其它各工序的先后顺序，缩短了施工周期。2.2本工法的关键技术为大型储罐内置悬挂平台正装法施工技术，它将正装法和自动焊接进行有效的结合，提高了工作效率、保证了施工质量、解决了焊接变形控制等技术难题。2.3内置悬挂操作平台技术的开发，解决了脚手架工作量大施工周期长等问题2.4壁板精确组装技术保证壁板一次组对成功，不需要留调整板和收活口处理。2.5自动焊焊接效率高、速度快，焊缝质量高，操作工人劳动强度低。2.6浮盘装配式操作平台施工技术提高了技术措施材料的重复利用率，降低了工程造价。3适用范围此工法可适用于石油化工行业和港口储运行业的储罐施工，适用范围是容积为10000m3以上的大型储罐。4工艺原理大型储罐正装法包括组装方法和焊接方法，下面从组装和焊接两个方面进行工艺原理的阐述。4.1内置悬挂平台正装法工艺原理大型储罐正装法施工，罐体组装按照自下而上的顺序进行。首先进行罐体的定位放线，铺设焊接底板；然后对壁板进行精确下料预制，在底板边缘板上焊接好工装件，用精确组装法组装第一圈壁板，调整壁板圆弧度、垂直度和上口水平度并用斜支撑固定，气电立焊焊接立缝；安装内置悬挂平台和壁板专用组装卡具，组装第二圈壁板并依次焊接立缝、横缝（埋弧自动横焊）；提升内置悬挂平台，自下而上依次安装各层壁板；第二圈壁板焊接完成后可同时安装浮盘装配式操作平台，在平台上组装浮顶船舱；壁板和浮盘全部安装结束后开始安装中央排水系统、导向管、密封装置等附件；最后进行充水试压、浮盘试升降和基础预压。4.2自动焊工艺原理朱4灶.付2关.事1萝自动财埋弧横焊工作柏原理课自动孕埋弧焊是以焊毅丝与焊件之间助形成的电弧为如热源，以覆盖蜂在电弧周围的笋颗粒状焊剂及本熔渣作为保护过介质而实现焊压接的一种方法浴。埋弧焊焊剂盾及融化后形成宁的熔渣，起着朋隔绝空气，使锅焊缝金属免受裙大气污染的作晶用，同时也具胞有改善焊缝性饰能的作用。黑横缝埋弧焊是抖埋弧焊的一种外特殊情况，其子焊接原理与普扮通埋弧焊相同萌，主要扮区别在于解决惩了熔化金属和饿焊剂下淌的难缘题，并具有焊魂缝质量优良研、伏生产效率高俯、烛工作环境好浩和焊接收缩变且形小竭等纸优点调。毒4圣.碰2饲.岛2该气电立焊工作皂原理俭气电立焊是近铸年来发展起来浩的一种高效率畜、高质量的焊芳接方法，气电污立焊是访CO劣2驾气体保护电弧柿焊的一种特殊裤形式，一般采值用药芯焊丝外居加世CO凭2挥气体保护，强方制成形，来实荷现立焊位置的纺焊接。桃气电立焊焊接销垂直或接近于垂垂直位置的焊翅接接头。焊接臭时，焊缝的正葬面用铜滑块，贝背面用铜挡块倚，药芯焊丝送历入焊件和铜挡影块形成的凹槽速中，熔池四周婶受到约束，熔缎化的焊丝和母蚊材不断的汇流郊到电弧下面的艳熔池中，堆积昨迭加，熔池不炕断水平上移，沿凝固成焊缝金莲属，焊缝获得驱水冷强制一次扰成形浓，避免多道焊找接产生角变形宣。特别指出的午是气电立焊一吵旦开始就应连炊续焊完，中途纹不许断弧。厚混板焊接时，为吓均匀分布热量羊和熔敷焊缝金宵属，焊丝可沿管板厚方向作横塌向摆动，也可纵实行双面焊。鉴5需工艺流程及操肿作要点叉5隆.脑1际工艺流程攻工艺流程见图磁5链.1乖。浮盘底板安装浮盘底板安装T角缝、收缩缝焊接浮盘桁架隔板安装浮盘支腿、附件安装边缘板铺设中幅板铺设底圈壁板组装悬挂平台安装二圈壁板组装悬挂平台提升各圈壁板组装施工准备基础复验边缘板焊接射线探伤中幅板焊接渗透探伤纵缝焊接纵缝焊接环缝焊接纵缝焊接环缝焊接射线探伤射线探伤射线探伤包边角钢安装密封装置等附件安装竣工验收充水试验沉降观测底板预制、下表面除锈防腐壁板、浮盘、抗风圈等构件预制浮盘操作平台安装浮盘顶板安装中央排水系统安装柴图粱5旧.吼1蔽工歉其艺听束流递置程懒钱图垂5.2梅符底板安安装定基础验收及放盼线伯在储罐基础交例付安装前，必宫须根据施工图肿纸及相关设计盖文件，按照现分行国家规范、轮规程、标准等供进行基础验收窝。这里要特别仅重视几个问题杏：一是基础中欣心标高及罐壁锅板位置环墙标强高；二是沉降饥观测点的原始恒标高；三是基宽础方位基准点蜻的较核。以上脆几点如控制不毫好，会对后续疏工序施工造成飘不利影响。玉基础验收合格蔑后，在基础表奶面放出十字中岛心线和飞0纯O直安装线，并在触环墙侧面划出织标高线。煤底板预制及铺浩设中底板预制前应习绘制排板图，洲并符合下列规机定：底板排板炭直径宜按设计吗直径放大票0.1翼～蝶0.2%旺；底板及底板照之间的有关尺委寸须符合设计潜和施工规范的周要求。映底板的铺设按干先垫板，再铺盟边缘板，最后浮铺中幅板的顺析序进行；中幅领板铺设按从中淹心向外铺设的馒顺序，先铺中赢心定位板，再身依次铺条形板剖。中心定位板秩铺设好后，及初时将基础上表窝面的怜十字中心线和菌0仅O裹安装线返至底激板表面，定出踏中心并做出明谈显标志。铺设裕过程中，应随把时将调整好的予板点焊固定。底板焊接昆1阿底板不同部位惹的焊接方法及扭所选用的焊接谦材料如表底5.2.森3营所示。肠表欠蝴卵底板焊接方法玩及焊材选用表揪序号关施焊部位途材坑陶质军焊接方法缸焊接材料鸽1府垫板遣Q235-A游手工电弧焊棉E4303团2姨中幅板焊缝据Q235-A岂手工焊打底罪E4303得埋弧焊盖面非焊丝羽+贺焊剂啦3宏边缘板焊缝双16MnR燃手工电弧焊粪E5016勒4柿收缩缝阶16MnR+猫Q235-沉A贼手工电弧焊陆E4315如5墙T仁角缝筹16MnR红CO坝2成气体保护焊暮2御弓形边缘板的四对焊接采用手校工电弧焊，先负焊其外侧篮300mm牧焊缝，并在边扭缘板外部焊缝兴处焊接引弧块金，打底焊后进掀行渗透检查；稀第二层以后开肢始每层错开姻50任～经60mm软，焊接完成后厕上部磨平，进丑行日X蝶射线探伤检查冻；边缘板对接欧焊缝的其余部毅分在剧T礼角焊缝焊完后呀进行。袄3酷中幅板的焊接护采用手工焊打玉底、埋弧自动泻焊盖面成型，乏焊接时按先焊封短缝、待相邻衰两带板短缝焊挎完后焊接长缝反、隔缝施焊的桌方法进行。纯中幅板在距边和缘板为2m准范围内焊缝暂教留不焊接，待袋与边缘板组对扯后行再焊接。教为防止变形，或通长焊缝焊接壁时应在焊缝一罚侧加通长背杠司。北4昼收缩缝及隙T帖角缝焊接时，类由罩4叨名或端8肚名焊工沿圆周誉均匀分布蛮,揭以大致相同的廉焊接工艺同向胶施焊。括5.3抗扇内置悬挂平台大安装及提升惊悬挂平台的构龄成怪悬挂平台筋由三角架、平股台梁、平台板榴、防护栏杆、挖安全网和焊接虎在壁板上的挂察耳组成设（萍结构见图随）继。悬挂平台的恒三角架按盗3m刺一个沿罐壁圆膜周设置。平台齐亦分为套3m厉一段，焊接固玩定于三角架上随。绑图腹5.3.阴1杨椅怎悬挂平台潮结构堂图镜1烤—庄壁板；艇2抹—雁挂耳；全3肾—俯三角架；守4受—经平台板；欲5牺—浴栏杆；恳6喜—妈护腰；既7防—膀扶手惧内置悬挂平台垒安装贴组装第二圈壁富板前断，率在第一圈壁板拿内侧冈安装悬挂平台肉，以供第二圈五壁板组装焊接画用，安装位置列在第一圈壁板拜内侧舌2/3改高度处，同时棵安装好防护栏牛杆和安全网澡。在靠近罐人昂孔处搭设斜梯快，以供人员上腔下操作平台，裂在浮顶施工时月将浮顶下面的枯斜梯拆除，浮脂顶上面的斜梯温逐层搭设。渴悬挂平台安装序在罐壁内侧，袄可以减少平台耗对壁板吊装的亡影响，方便壁怀板组对，诞保证操作人员待的安全。桨内置悬挂平台路提升扎在钱第三画圈壁板组装前滩，进行内置悬布挂平台的提升磁。提升时，将甩若干个宪倒链网按每叠3m括距离沿罐壁圆曲周布置半圈百（或音1/3陕圈，依据罐周横长而定，一般蛋不超过珍30量个）冻，倒链挂钩悬派挂于和第二圈壁板上祖部预先焊好的燕吊耳上雄，斥倒链吊钩挂在及平台吊耳上，遮由指挥人员统萌一指挥，各倒柏链同时同步缓翁缓拉升，直至若壁板留2/3铲高度处享进行就位煌。曲就位时，漫注意祥将惩所有三洪角秋架支腿均插于霸挂耳内，避免式漏挂。就位后煤，覆加装一节斜梯国至平台。极5.4命壶壁板安装伴5躬.撕4光.脾1遭壁板预制习壁板预制在龙他门切割机平台惰上进行放线切吸割下料，壁板妖预制不留调整假板，一次下净傻料，预制一圈骨壁板的累计误莲差等于零，这歇样预制有利于盼保证罐体整体孙几何尺寸。采产用这种方法杆时艺，钉要严格控制稻壁板长、宽、脏对角线和损坡口鼻尺寸在规范允羽许范围内。亭壁板滚弧时，慧在预制场安装龄龙门吊，配合源壁板的吊装、咱运输和滚板。锅滚板机前后安旗装托架，采用疯数控卷板机进络行滚弧。壁板煎卷制后，应立蝶置在平台上检态查弧度，慢合格后吊运到胶壁板胎具上傻存放。壁板组装灿1衰壁板组装前放诊在存运胎青具园上时，在壁板洁内侧焊接好组礼对用方帽、龙爆门板及蝴蝶板迹等工装件孙，垄并数在壁板上侧焊魔接好刚吊页耳当，如图衔5.谣4韵.遍2桂-阀1茎所示。吨图铜-1面固吊耳、环缝卡土具布置图椒1股—佳吊耳；穿2--唱方帽；赞3骤—兔龙门板投2胸罐壁焊缝接头途形式为对接接乖头，组装时应凭保证罐壁内侧稀表面齐平。房壁板组装采用抵精确组对技术抄，有别于传统三的收活口技术镇，不留调整板寻一次精确组链装钞完成。这样的似组对方法有利色于保证罐体整防体几何尺寸，壤避免钢板现场蚕切割。基3刚底圈壁板安装蔽前，在底板上由画出壁板安装铁定位线，沿画借线圆周每莫500粪～周700mm员内外交叉设置典一个定位档板爪（如图们-2尊所示）稀，逐张组装壁帆板，调整壁板甘圆弧度、垂直苗度出、参上口水平度鹿和立缝错边量鹅，赞合格后贤每隔忧3m色用早1.6谎m趴长西I12线工字钢设置一咬个斜撑固定荷，然后进行立否缝焊接袭。黄图爪-2揭急底层壁板组装螺定位挡板示意袄图怠1见—位壁板；命2掉—蚀定位挡板；连3烘—谈斜撑；刃4宴—麻底板街4添在经底迷圈壁板上安装盐内悬挂操作平尚台，阴进行吊第二圈壁板组跳装个。崇使用吊梁（防佩壁板变形）吊厉装壁板，就位众时先帅插咸背杠扎固定环缝部位统，后眠用立缝组对卡括具固定立缝部安位吉；调整时猾先垮用立缝调整卡弄具和楔子调整捕立缝间隙和错炼边量；名后用兼正反螺丝调淋整决壁板垂直度扫、圆弧度洲和环缝间隙；吊检查合格后进督行立缝和环缝注的焊接蚂。在5绑提升内置币悬挂平台张，依次进行各逗圈胁壁板带的组装和焊接废。进5.4.砖3带壁板焊接苹1习壁板各部位焊洞接方法、焊接映材料如表读5.演4适.饱3宗所示。多表邀5.俗4碌.肌3怜伤灭壁板焊接方法雪及材料选用表文序号伤施焊部位遥材质腿焊接方法伯焊接材料群焊丝唐焊剂箭1圣纵缝释16MnR/剧Q235-区A贸气电立焊论SOL507似2未环缝坚16MnR/乘Q235-廉A喊埋弧焊侵H10Mn2匹SJ101春3祥补焊、返修克16MnR/理Q235-A骂手工焊蚀E5016/撞E4303浪2哈壁板焊接采用较2盾台气电立焊机聚和躬6见台埋弧自动横姿焊机进行施工衫。自动焊机沿斜罐壁圆周均匀默分布，扶对称同向施焊翻。赏壁板的焊接顺忌序为：先焊立电缝，待上下两万圈壁板立缝全掩部焊接完成后籍，再焊环缝。第3属壁板立缝焊接贫：焊接前，先壶焊上定位及防截变形用龙门板困，拆下立缝组茫对卡具，在起朗弧处加引弧板税和收弧处加熄晕弧板，然后进剩行焊接。第一俗、二圈壁板立胡缝为趟x盛型坡口，焊接们时先焊外侧，茎焊接完毕进行观清根、打磨、棋磁粉探伤，检茫查合格后再焊墨内侧；其余各桂圈壁板立缝均客为奏v诚型坡口，自动默焊机在外侧一忧次焊接成型；抵所有立缝除第式一圈壁板下端泼约宗300mm攀需用手工电弧句焊焊接外，其黄余均为气电立作焊。令4眉壁板环缝焊接哄：碎壁板第一至七袭圈环缝为风V窜型坡口，示其余仇为鉴K枯型坡口，晌采用埋弧自动筋横焊进行焊接米，虑均需要双面焊豆接成型。武其踩焊接顺序备是伶先焊外侧焊缝迟，然后压用角向磨光机爷进行且反面滴清根跨并沈经检验合格后垒，再豆焊晨内侧竖焊羊缝。恳环缝每遍焊接夏的起弧和收弧据部位应错开滨100mm贱以上。翠5.孝5吴劳缝浮请顶积安装对5忘.桃5盟.脖1帝浮顶预制象浮顶预制材料禾数量多而繁杂请，因而应按排浪版图及时做好也标记，分类存左放。脖预峡制时，因钢紧板基很薄，在牛切割下料倡时钱要做好防变形丙措施，如用夹壮具固定拘束后否再切割或采用偿小的朵工艺宾规范晓参数进行切割够，节并在散切割的同时加俊水冷却阻，以防止钢板听受热变形卷。切割后要用微直尺进行检查鹰，发现有较大规变形时进行矫乘正。磨桁架喉型钢下料用砂费轮切断机，闷并扭在分预制真平台上组焊成脑单片桁架次，殊减少现场安装慌焊接量。原型材焊接时，足掌握好焊接顺扭序，防止焊接耐变形。组焊后税的尺桁架差用样板进行检故查合格，若发管现弯曲或翘曲逗变形，要进行睡校正合格。浮顶组装例浮顶组装在操受作平台上进行铁，装配式购操作产平台采用螺栓迅连接，方便安悠装和拆卸盗；平台水平度及用可调节高度蒜的支腿进行调矿整职。装配式平台窜外周安装要在烟第一圈环缝焊村接完成后进行苦，避免份妨胖碍自动焊机工偷作。蝇装配式操作平归台如图朗所示。鞭浮顶底板铺设匠前用线坠对准烟罐底板来确定屋浮顶的中心。链浮顶底板为条浇形排板，登铺板时从中心稳开始顺次向外新铺设，每铺设管一张板随即调恢整、点焊固定径。为保证浮顶驶的几何尺寸，薯排板直径要放怎大乐0.1妙～大0.2%摸的焊接收缩量拼。尤在底板上画出取隔板、环板和隙桁架的安装位候置线，从中心抵向外依次安装呜中心环板、桁吗架、隔板、环寇板和边缘环板紧。毙浮顶顶板为一那字形排板，铺州设方法与浮顶半底板相同。买图笨术留浮顶装配式操宏作平台接点图鱼1江—躲连接螺栓；叹2德—房横梁；岁3要—抓上部支腿；你4寒—巧下部支腿；胃5避—谎调整螺栓；匙6梅—期支腿底板备；眨7符—狼盖板浮顶附件安装亭浮顶附件由船买舱人孔、支柱衔、集水坑、导竖向管、呼吸阀是、浮梯轨道、效刮腊装置、密尖封系统、泡沫镇挡板及中央排洗水管等组成。咐在罐外进行滑各附件的蠢预制，按照图宏纸标定的位置舍划出安装位置猎线，识然后株进行垄开孔、代组咸装和焊接。坝为防止橡胶等恋部件被火花烧君伤，毫密封肾装置和状中央排水炊软接头要放在站最后安装羞。接浮顶支柱安装缩时息应裳按设计高度预眯留出炎200mm享调整量，请在冲充水试验厌时汪进行尾调整脖。其调整方法陵是放水至荣比袜浮顶最掠低跌位置高出羊300mm筋时停止放水，健调整各个支柱尽的实际需要长辱度，逐个支柱坑进行调整，全稼部调整完以后物，再放水使浮漫顶座落。锄5.5.斑4侮浮顶焊接杰浮顶底板和顶汗板的搭接焊缝丧的上表面为连房续焊，下表面汽为断续焊（焊叶100mm梅间屿200mm戏），全部必采用手工蚕电弧焊进行训焊接。焊接时主应采取防变形蹲措施，采用小地焊接规范，掌权握好焊接顺序他，以况减少薄板的焊纠接变形，甩确保整个浮顶久的几何形状和矮尺寸。执所有浮顶勉连续料焊缝晒均应进行什煤油试漏检查读，整个浮顶安派装结束后应逐老个船舱进行气觉密性试验祖。欣5.6匀充水试验架充水耍试验用水袄应俯为工业新鲜水承，水温不低于电5育℃概。试验膊主要援检查罐底严密俊性社、善罐壁强度及严怒密性东、成浮顶的升降试任验及严密性创和桨浮顶排水管的店严密性析，同时还要进赶行通基础的沉降观模测。岔充水试验份一般分三段进还水，第一次进启水至霜1/2竖罐高妇时木停置兆8h椒，第二次进水解至混3/4地罐高时停置映8h汽，第三次进水馅至最高液位时将停置霞48h原，检查基础的斩沉降情况，如前有异常须处理付后方可进行下姓一混步瓣作业。6材料与设备爹6.1片永主要椒施工剥材料一览表浙主要施工材料刺见之表运6.季1隐。炭表雅6.1桨电主要施工材料驰一览表董使用用途兽名称、规格型希号逃主要技术指标虏备注帆罐体材料厕钢板够16MnR字厚卡1幅2闸～堡3宇2mm已钢板赞Q235-A少出厚瓜5的～丑12伶mm卵焊接材料脚焊丝天H10Mn2堂诞φ煌3.2屈焊丝无锈蚀，巨硫、磷等有害扰元素的含量不壳能超标营自动埋弧横焊件焊丝现H08Mn2馒SiA绳杰φ挥1.6种焊丝无锈蚀，吵硫、磷等有害膨元素的含量不币能超标毯气电立焊斯CO钻2自气体际保护气体纯铅度名﹥探99.8%达气电立焊和措施用料聚组对卡具警龙门板、蝴蝶维板、方帽、楔恰子、斜撑等属悬挂平台浙带挂耳、连接四牢固芒配安全网顾浮顶装配式平厘台贷接头海部位煮螺栓连接、支忙腿带调整螺栓黑6诊.攻2班主要奉施工机起械一览表秃主要施工机械层见表胞6.2刑。辆表捎6.2瓣态主要施工机械较一览表这序号俘名称、规格、万型号朴单位予数量辣备注甘1脱自行式起重机心25t差台耍1痕2貌平板拖车等20t析辆除1笔预制件运输撇3墙龙门吊葵10为t/意20m恐台堤1另预制场使用芳4流数控滚板机饼40mm榴*狭3000mm妙台手1狱5虽埋弧自动横焊通机捷CHH-重Ⅱ尼型盯台买6迟6炼气电立焊机还CLH-税Ⅱ塘型尼台饭2船7床埋弧平焊机辩MZ-100截0紫型遣台眠2敏8减直流电焊机参AX-50侍型币台湿10弦9姑交流电焊机抢BX右3穿-300先型抖台雀24绍10润坡口机蛾台匠2冤11菜半自动切割机谋台舞4外12赞电动空压机步ZY-0.6述/7-C瞒台厦3咱续素表蒜6.2御余主要施工机械剑一览表扫序号能名称、规格、唉型号不单位伤数量摔备注享13朝焊条烘干箱注YGCH-1毒00骡500别0执C吊台奉1着14达恒温箱怀3KW都愈150市0乡C止台屡1牺15敞砂轮切割机粥φ汗400删台仪1适16症角向磨光机罩φ扒150友个慢30废17纲台钻返φ许20鸡台纷1炊18戚倒链旗10t伸个境40钳19敌挂壁小车咐台拣6轨自制尼6近.榨3醒主要愈检验、测量撒设备一览表叹主要检验、测壶量设备见表盯6.3炕。澡表宝6.3蹈泥主要检验、测狗量设备一览表叹序号保名称、规格、径型号辫单位起数量焰备注衬1扒经纬仪赞J2哭台缘1伤2季水准仪茶S3剃台尘3母3普焊缝检验尺刺650×凭30mm游只莫8返4鸟塞尺廊0.02凝-1mm同把肯8卵5歼千分尺决只慕2搅6划钢板尺俗500mm澡、贤1000mm化只刮14顽7时直角尺宋250×50揉0啦只威10时8医钢卷尺缸2.5m插、猫5m择、咬20m刃只拜40陈9疫盘尺召50m胜告只尝2掏10肥条式水平仪熔0肃-400mm羡雀2mm扒/m冬只昏12车11万真空表卡0.5MP土a期只忆2语12度U给形管压力计枪1.5m适只借1奥自制倦13撕X惕光探伤机律300kv煎台判3氏14显超声波探伤机肢台倍1碗7醒趟质量陷控制清7.1哭工程质量控制朗标准第储罐施工质量营执行《互立式圆筒形钢尾制焊接油罐施烈工及验收规范孟》、《航钢结构工程施工工及验收规范把》和《现葛场设备、工业你管道焊接工程寨施工及验收规吐范资》。其关键部拾位、关键工序抄的允许偏差按艺表伙7.1佳执行。湿表售7乔.亿1精欢企关键部位、关盘键工序余允许偏差表确序号锯工序漠名称怜检辱查距内容灶允许偏差携检查方法和频叛率念1慢壁板预制超长度盛、宽度杜±性1.5mm经钢卷尺、每张里钢板绩对角线娃≤创3mm绿钢卷尺、每张工钢板搬直线度收长度方向拼≤碎2mm界拉钢丝、每张归钢板欠宽度方向头≤片1mm羞拉钢丝、每张榨钢板采坡口角度沉±2.5°酱焊接检验尺、礼每张钢板轮圆弧度赚≤影3mm翻弧形样板尺、冻每张钢板病2村底板组装蜻组错对间隙甜±枪1族mm涉塞尺、抽查缘3忧浮盘组装际搭接量倘±温5mm扎钢卷尺、抽查斤4子壁板组装伯组对间隙锐±柜1备mm惊钢卷尺、每张炭钢板忆±天0.5枝mm扫塞尺、每张钢肤板扩垂直度个≤言3mm男/链每层，总另高些2%H躬吊线坠、每张场钢板叛局部凹凸蹈度清≤咸10mm昏弧形样板尺、替每张钢板告5绪焊接称焊缝质量筐符合规范要求皂焊接检验尺和款肉眼观察示6路总体试验速强度耕及失严密性试验胖无泄漏、无异临常变形满试验过程傻肉眼观察勤浮盘升降试验虏升降自如、无碰卡涩翅试验过程肉眼拒观察尾基础沉降观测替符合规范要求罚水准仪、每天错7.滩2翼登者质量保证措施句建立质量保证绿体系和岗位责祥任制，完善质风量管理制度，腿明确分工职责鹅，落实到人，迹保证体系高效买地运转。柜7.2.增2各对工程质量实察施事前、事中粉、事后的全过甲程控制盈；暂对施工过程的擦人、机、汗料、法、环五笔大要素的保证然措施进行明确疾和落实。执7.2.拥3硬壁板和底板边学缘板等重要部倒位驴预制时裳应没严格控制其长驰、宽代、对角线箱和坡口戏尺寸叉。央7.2.伞4瞒宜支使用数控卷板壁机和卷弧胎具注进行壁板卷弧棉，保证壁板圆叠弧度满足规范居要求。规7.2.并5语采用自动埋弧瞎横焊机和气电堡立焊机等先进缝焊接设备、选难派技术过硬的宿焊工、严格执伪行方案规定的钓焊接工艺参数木及焊接顺序，惧来保证焊缝质栗量和减少焊接奔变形。沸7.2.马6棚严格把好无损谢检测和充水升爬降试验这两道屡检验关，杜绝喉不合格品流入缎下一道工序。8安全措施版8.1鹊认真贯彻歉“似安全第一，预颤防为主吃”墨的方针，根据医国家有关规定诉、条例，结合递工程的具体特牧点，建立健全禁以项目经理为楼首的安全消防阔保证体系。熄8础.2歼施工现场按防恭火、防洪、防乖触电、防高空薪坠落等安全规胆定和安全要求凳进行布置，并绘按规定配备灭随火器等消防器蜡材、产悬挂安全标识卧。项8枯.3饼每天班前检查灌自动焊机和打自磨用悬挂小车催的安全保护装骑置是否牢靠，竭并检查罐壁有未无肢妨尼碍机器行走的烘物件，以防发成生高空坠落事铃故。读8威.4畏内置悬挂平台柿提升时保证各串吊点水平且受往力一致，挂耳稿焊接牢固，平谅台加防护栏杆蔬。朝8筹.信5艇自动焊机挂在胳罐壁施工时，咏派专人看护，巴避免电缆线（朴220v闲焊机行走控制复线和勤380v塞焊机电源线）业与其它建筑物块刮碰，防止电叨缆线破损发生相触电事故。绑8待.汉6吴浮顶船舱内焊赚接、刷油时在已人孔处设抽风胡机保证通风，租定期换班防止锻人员中暑、中鉴毒。云8讲.冒7吊施工现场的临咸时用电严格按厌照《施工现场骤临时用电安全妇技术规程》的沿有关规定执行忌。龄8锦.备8谨编制安全应急巨预案，加强现繁场人员的安全份教育和培训。稍9甩枯环保措施染9.1征成立施工现场晓环境管理领导卡小组，建立健兆全环境管理体朴系。叹9.2怒现场内所有交奋通路面和物料哲堆放场地全部动硬化路面，做属到黄土不露天活；施工垃圾应烦及时清运，并口适量洒水，减概少污染。累9.3新加强对现场的辞烟尘监测，进倾行定期检查和蒙不定期抽查，纲对现场烟尘程轰度按林格曼烟哈气浓度图进行溜观测，落实各鼻项环保措施，夹确保烟尘排放由度达标。软9.4接现场交通道路怕和材料堆放场币地统一规划排产水沟，控制污涌水流向，设置装沉淀池，将污毕水经沉淀后再虑排入市政污水监管线，严防施积工污水直接排晕入市政污水管英线或流出施工百区域污染环境艰；确保雨水管械网与污水管网个分开使用，严厦禁将非雨水类六的其它水体排匠进市政雨水管双网。趣9.5迁尽可能采用低剖噪音施工设备竿，对强噪音施懒工设备加隔音赤棚或隔音罩封蓬闭、遮挡。加森强环保意识的拨宣传，采用有迅力措施控制人炸为的施工噪声毫，严格管理，遗最大限度地减妖少噪音扰民。海9.6音加强废弃物管雨理，施工现场阿设立专门的废苦弃物临时贮存类场地，废弃物响应分类存放，谜对有可能造成录二次污染的废榴弃物必须单独锣贮存、设置安永全防范措施且心有醒目标识，咽减少废弃物污饶染。10效益分析寿10.1伶本工瞧法腿将正装法和自防动焊接进行有巡效的结合，提抹高了工作效率陡、保证了施工魄质量、解决了搜焊接变形控制洗等技术难题；腐内置悬挂操作圾平台技术的开冰发，解决了脚纽手架工作量大尽、施工周期长赴等