特大型冶金高炉砌筑施工技术

首钢京唐1#5500m3高炉特大型冶金高炉砌筑施工技术总结首钢京唐1#5500m3特大型冶金高炉砌筑施工技术总结1项目背景京唐钢铁联合有限责任公司地处渤海弯曹妃甸岛，1#高炉是本公司最重要的冶炼设备之一。该高炉容积为5500m³，属新建项目，其技术含量之高，容积之大属国内首创，这样的大型高炉，在全世界冶金行业范围内也是屈指可数。1#高炉炉本体砌筑施工，是高炉建设的重要环节之一，高炉炉本体砌筑项目包括：炉底、炉缸、铁口、风口砌筑；热风围管砌筑；上升管喷涂等三大部分。实物工作量，也就是需要使用的各类耐火材料的用量，总计为4700余吨。其中：定型耐火材料为3700余吨，不定型耐火材料1000吨左右。这些耐火材料型号、材质、产地各有不同，品种繁多。分别为美联炭热压小炭块、炉底碳化硅找平层、浇注层、炉缸保护层，日本产炉底四层满铺碳砖、风口组合砖、炉腰砖和铁口浇注料等。炉本体砌筑施工工作量较大，工期127天。另外，炉底砌筑标准要求也非常高，误差要在±2.5mm之内。再有就是，施工环境比较复杂，各工种工序之间要交叉作业，这样会给施工带来一定影响。所以，炉本体砌筑的施工安全、技术标准、施工质量的各个环节都显得十分重要。2项目特点及施工难点2.1此次高炉炉本体砌筑所使用的耐火材料牌号比较复杂，为了确保施工质量，对特类砌体的砌筑，需要提前进行预装，这样就增加了工作量。2.21#高炉所使用的耐火材料，全部由甲方负责提供。并根据施工进度及要求协调材料到货时间和具体数量。2.3炉底满铺四层碳砖；炉缸处使用UCAR小块碳砖和国产半石墨碳-碳化硅小块碳砖，在炉缸内侧接触铁水的部位及炉底最上两层，采用刚玉莫来石砖；整个炉底、炉缸形成陶瓷杯结构；风口采用氮化硅和碳化硅组合砖结构；铁口采用UCAR小块炭砖；炉腰、炉身下部冷却壁表面喷涂。2.4炉底碳砖砌筑前，首先要进行炉底炭捣标尺标高的准确测量，使其精度达到±1mm，并且严格控制其与铁口中心的绝对高度。在符合设计要求后方可进行炉底炭捣。炭捣后要进行炭捣面的水平度测量，其精度应达到标准要求。根据具体测量数据提交成果资料，作为炉底砌筑的唯一依据。2.5由于炉本体砌筑施工所使用的耐火材料种类繁多，增加了管理难度；针对不同种类、不同型号的耐火材料，在砌筑时，必须采用不同的施工方法，增加了施工难度；结合施工难易程度及各工艺之间顺序，需采取交叉作业，这样给安全施工带来了一定的影响，增加了隐患。2.6近十几年来国内耐火材料的生产质量，有了很大的提高。但生产质量及使用不稳定的因素依然存在。所以严把进货渠道，严把检验手续十分重要。3详细的科学技术内容3.1.需解决的技术难题3.1.1设置铁口上料平台3.1.2设置风口上料平台设置炉底炭捣标尺替3.1氏.柜4医炉底满铺炭砖下支架制作与安桑装族3.1糕.旧5受综合炉底砌筑来施工摄3.1英.保6抚冷却壁燕尾槽他内捣料止填充善3.1饭.假7抢冷却壁勾缝野3.1买.辨8惨热风环管诞砌筑施工的技拨术措施天3.1割.蜡9堤上升管喷涂好施工的技术措撇施爹3.2每聋具体技术措施源3.艺2.睬1题设置铁口上料京平台及：源铁口上料平台丑是向炉内纲倒料、运料的问临时场地，取是炉底巴砌筑疏施工用料的畅中转站骨。格当软炉体内邻需要窃施工用届料时，闪利用设在标高晚29.8m斯平台东侧的电凝葫芦，将机材辱料吊到铁口平孕台上铃，之后，毙再骡利用轨道小车劝穿过铁口维将材料运进净炉内，以满足侮炉内施工霉用料忍的需求。舒铁口平台化用槽钢、工字静钢搭建而成，艰高度品6m宜，宽度御4m书，长度限12膏m热；秘平台上概设尖有两条轨道鲁，轨道上设置贫两辆轨道小车趋，用于往返炉饶体内外运送材拘料您。膝3.浇2.响2还设置风口上料邮平台弹：废风口上料平台哈和铁口上料平材台的作用基本种相同，唯一不厕同的地方就是绳，耐火材料膛是追通过风口进入友到炉内。风口务上料平台高度采6锐m悼，宽度写6色m异，长度头15m唯。平台上设置津两条轨道桨，轨道上放置罪两辆轨道小车终。此平台是将或耐火材料运进海炉内的重要通桌道之一。对3.表2.叙3袄设置炉底炭捣冻标臣尺：根据要求杜，在满铺炉底捐炭砖之前，要芬完成满铺炉底灵炭捣层的施工胀，执炭捣层冈标高鹊为建6.342m汁，厚度界152序mm慧。由于炉底炭貌砖砌筑的平整带度将取决于炭抹捣层的平整程型度。所以，为我了保证满铺炉绣底炭砖馋砌筑郑平整度的标准衫要求，首先要绩保证炉底炭捣驼层的平整度。沃为此，特惯别躲设置申安装擦炭捣标尺，作扑为忌捣级打依据道，用以满足施从工需要。批图透1蕉炭捣标尺图编炭捣标尺编厚度誉20臂剥mm努，经机加工而储成。安装脸前利用测量仪区进行炉底整体尽测量，确定标适高、安装位置双、水平度等。顺安装享时斤炭捣标尺的厘加工散面钳向上，和间隔距离是匪800锅馅mm玩，两端与炉皮侵焊牢，安装平她整扣度惧±在2退龟mm江。当池炭捣标尺巡安装、检测合赢格后使用风动败工具，分层捣搭打炭捣层，从炭捣料压下共量料不小于奸填入时的脱40昼%立。当炭捣层捣见打厚度达到标申准要求后，利似用铲平器铲平喉炭捣层表面，镰整体平面标准且不平捆度叮±筋2.5廊嘉mm映。蛛3.留2.羽4栽炉底满铺炭砖脊支架制作与安摸装给：瓣满铺炉底炭砖罪砌筑前，需亚要先抽将炭砖支架安疲装好脑，这是先决条界件悄。炭砖支架由戴140涌mm盼工字钢和摘φ册60集mm肉的钢管组成。册工字钢共项7熟道，工字钢之辨间是脾间距榆1拐米锦的钢管均匀排耐列。待两排炭眠砖砌完后，端技面用茶400拴mm青长的大木楔子禽加自制反顶和吴千斤覆顶将碳砖之间检的端面顶严，当侧面利选用支架和千斤燕顶将碳砖之间衔大面挤严。株根据顶炭砖的齿部位长，粪用木方子来调件整渐炭砖侍支架斜。莫当膛炭砖域砌筑完成吴后，炭砖与冷撞却壁之间专的缝隙稀填充炭捣料脆，诱炭捣料眼用风镐和自制骨捣锤捣实。把3慎.确2.丈5翠综合炉底砌筑渡施工汉：抽依别据俩58诉-3113G疗19-话1妨图所示，自标摄高常8.736m叹至标高残9.738m伐为综合炉底。缠综合炉底由两糟种不同材质和偷两种不定型材冈料壤，处在同一水平面钥上砌筑嗽而成虚。靠产近泊冷却壁温之赞处岭是避1母0甘层美联炭砖，饼中间拖是允2俊层陶瓷垫。美多联炭与第一层财陶瓷垫之间的载环缝削，鸣为骄TRM-C9全52FCPR批炭膏捣料，第二层奇陶瓷垫最外一逗环炭砖肾的牵宽医度是郊600mm雨，颠与美联炭砖之张间的环缝拦，使用工TRM-C9构52FCP应R捆捣料番捣打糊填实；涌与陶瓷垫最外割环小样炭疫砖之间的环缝棵，凶使用娘TRM-C9储52DCP舱R吐捣料肢捣打予填实口，两种捣料译的填充，屈均矩使用何自制捣锤捣打澡，达到标准要密求严。日由于美联炭砖都砌筑难度复较有大，进砌筑时乎必须神使用叹专用虑工具来完成禁。伟专用枪刮板理是美联炭砖砌央筑艳最为理想的工筐具之一，它抓分为两种等，杨一种是平面刮毙板，另一种是码需要进行机加坐工的带齿的刮佛板。瑞另外，春在美联炭贩砖歪砌筑找平找正堵时，究必须杆使用伪胶皮锤产轻轻击打疤，以免伤害炭矩砖表面与棱角歇边缘学。际砌扎完问1税0雄层美联炭砖之肆后再砌筑陶瓷性垫。砌陶瓷垫培采取十字砌筑赞法，砌筑之前煮先将靠板按砌妻筑线放好，检选查无误后再砌愧砖。砌筑靠板忆是用卷40允mm膏厚的钢板焊接傍而成，经机加盖工后，靠板的门底面和里面必倦须光滑并保证恰与炉底垂直，嫌因为靠板的大播面就是砌体的谊基面。键3斑.幕2.旷6斜冷却壁燕尾槽电内捣料挪填充：杏根据工艺要求抵，炉如内毙冷却壁颈在安装前，要锅在其祸工作面的燕尾言槽内，梁捣打炭化硅填希充料。然为了在捣打冷跌却壁燕尾槽内虑填充料时，不卵损坏冷却壁循拨环水管管头，烟所以，娱采取利用专用极支架的方法，菜将冷却壁工作国面朝上，际放置在专用支传架上，将其水物平支起后，再存进行填充料捣驰打桨。笋支架禾由堂32拴#票和傍20罢#败工字钢组焊而今成，长度婚12m欺，宽度根据水荐箱的宽度进行圆调整，共制智作穗5两套。殃3.咐2.7洪冷却壁勾缝错：侵冷却壁勾缝葡是炉体砌筑施迁工中的一项重挡要施工工艺。累当炉内冷却壁迹逐融段焦安装投完成臂之造后，手每块挤冷却毁壁之间都会出傅现一定的缝隙赢，潮这些缝隙岛必须使用碳素搬料进行填充。锻填充是在每段父冷却壁安装、旗验收合格之后乘马上进行。也照就是逐段安装贷，逐段自肚下而上进行嫁勾缝填充。要示求填充闻料填充得五密实、均匀。点3.匙2.8女热风环管腿砌筑施工的技窝术措施锤：热风环管实碰际设计是锯两个萝工艺散人孔，恼远远从不能满足砌筑熔阶段的秘进料吉的需要。为确性保用料需求，屋针对具体情况敞，保必须在南侧及灵北侧湾的热风环管上区，王再役开两个进砖孔龟。短开孔段位置变是似在终环管温中心您轴线向斗上绝40胁0mm仔，悬开孔锅直径拿φ蚁80读0mm嚷。等当环管士砌筑施工完成借之底后搁，谨再用摄开孔时沫切割下展来收的原奶来的粘钢板租，将这两个鹊临时进料量孔船进行副焊接封堵。融3.驰2.9朗上升管喷涂各施工的技术措纸施：设计要求姑上升管穴导出管位置砌秘筑耐火砖棕，其它部位均骄是担喷涂。喷涂之困前导出管根部径和上升管连接潜处透要首用钢板进行密闷封添，心在上升管直段产下部和上部各川开一个人孔途，期三通和四通位薄置各开一个人究孔，私喷涂滑施工后各燃工艺人钓孔用原钢板等仿强焊接棍封堵激。肯为了方便施工场，在膛上升管直段泡位置柏搭歼设否吊盘贩，斜段、三通饱、四通施工部掠位处，搭设脚欠手架平台。偷4嫁量宇应用情况及技裳术经济效果泪该方案于跳2008寄年往3块月请半10淡日正式实施，嚼到最2008敲年踏便6驱月扰23预日弦1梦#减高炉炉本体砌领筑施工全部完浆成。在整个施小工方案实施过滚程中，施工进皇展顺利。丘在炉底砌筑施浴工完成后经过载测量，均达到驱标准要求，具丝体测量数据为趟：犁炉底整体支平整泰度溉≤位1mm镰。亩炉块本体砌筑采用年了协“叠