热电厂中低压管道施工组织设计

一、工程概况本方案仅适用于山东某热电四期扩建工程，其中中低压管道包括以下部分：疏水箱有关管道：1.1、高低压启动疏水管、经常输水管，设计压力4.15MPa，设计温度255℃，试验压力6.23MPa，压力管道等级为GC2（4）。1.2、高压除氧器放水管设计压力0.7MPa,设计温度158℃,试验压力1.05MPa,压力管道等级为GC2（4）。1.3、低压除氧器放水管设计压力0.2MPa，设计温度104℃，试验压力0.3MPa，等级GC2（4）。1.4、疏水泵出口管、锅炉上放水管设计压力1.27MPa，设计温度90℃，设计压力1.91MPa。1.5、疏水扩容器出水及排污管道、疏水箱进出水及溢放水管道、疏水泵进口管道设计压力0.2MPa，设计温度90℃，试验压力0.3MPa。2、发电机消防管道管路工作压力为消防水工作压力。3、脱盐水管道：供水：温度25℃，压力0.6MPa回水：温度60℃，压力0.6MPa4、工业水管道：上水管0.3MPa，回水管0.1MPa，设计温度33℃5、低压蒸汽管道5.1、由三级抽气来蒸汽设计温度340℃，设计压力1.5MPa，压力级别GC2（4）。5.2、由四级抽气来蒸气设计温度320℃，设计压力0.7MPa，压力级别GC2（4）。5.3、低压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度104℃，设计压力0.2MPa，压力级别GC2（4）。5.4、高压除氧器汽平衡母管蒸汽设计温度170℃，设计压力0.7MPa，压力级别GC2（4）。聪5.南5弹、门杆漏气管鸭道温度百500络℃去，设计压众力回0.98慈MPa弦，压力级差别积GC壶2蹦（谈3笑）。暮5.玻6脉、高压除氧器央设计温度跟158承℃摔，设计压秆力挂0.6攀MPa王，压力级兽别明GC通2缘（算4纷）。叮5.串6俩、低压除氧器庙设计温度爪104呀℃伟，设计压励力践0.02忍MPa涉，压力级仗别励GC政2取（谊4朽）。亏渔6袭、汽机本体及根附属管道岛6.眨1狱、抽气逆止阀丢控制水管路系名统工作压株力薄0.6~1.膜3体范围内。盆6.扬2叹、汽机本体密盼封水管路设计均压扫力绕1.5叼MPa乖6.阶3溉、给水泵密封石水管路萍稍保安装时给水泵喷密封水管路接色至凝结水泵出宜口母管上，凝器结水来水设计京压情力感1.5待MPa骄。清7龄、低压给水管摔道然扣虑设计压年力阁0.6湾MPa至，设计温度歉158刊℃鹊，最低点设放固水管道。圾8泳、高加紧急放锻水管道惧哥虽设计压诊力甩2.6产MPa葵，设计温度滋226讨℃承，压力级爽别饿GC误2楼（饶4捡）。哭9忍、射水抽气器织射水系统午设计压洽力尺0.35溜MPa个，设计温度烟20趁℃态。振1爹0妥、全厂排气管齿道坟10.凤1口、锅炉集汽集欠箱排汽管道父锅炉生火排汽逮管道，集汽箱间安全阀入口处开设计压帐力拢9.8朵MPa冷，设计温度曲540撤℃藏。愉集汽集箱安全石阀排气管道疏窄水盘后的设计冬压拜力躺0.98律MPa箩，设计温度明540末℃顶，压力级疮别黄GC嫂2蚕（仅3恒）。汽汽包安全阀入赌口处设计压恩力伸11.10旷MPa禾，设计温度再320坏℃违。熊汽包安全阀排够气管道疏水盘丹后设计压漫力肃0.98惠MPa攀，设计温度嚼320丸℃虫，压力级脸别颂GC饺2犬（组4厅）。炊10.反2德、低压除氧器棍及其水箱排汽穷管道设计压蝴力舱0.49丙MPa策，设计温度学200呆℃狮，管道压力级决别涌GC藏2骂（补4检）。考10.熟3费、疏水扩容器团排汽管道设计炒压力伤0.55MP狂a诚，设计温度沈16谁2闪℃界，焦管道压力级葛别君GC谢2水（腿4适）。归10.次4会、睁1嚼#填减温减压器安障全阀排汽管道惰设计压绒力染4.12的MP释a扶，设计温度眼45忆0音℃润，筝管道压力级务别棉GC颗2隔（脏3奥）。废2隶#识减温减压器安老全阀排汽管道咳设计压渠力帐5.00薪MP料a搅，设计温度芽29裤0街℃淋，稀管道压力级抖别摧GC室2籍（踏4裙）。旋1什1轻、汽机本体凝柏结水管善帅超凝结水泵进口带：设计压涝力衫0.35懂MPa戚坚设计温度素34哭℃回凝结水泵出口糕：设计压狗力僵1.2M呆Pa层渔设计温度卵135闪℃涂1碰2聚、汽机本体抽维汽管道酱12置.抵1换、一级调整抽弦汽管道设计压肆力反4.12MP盐a烫，设计温度纯45铸0蝴℃拜肤，管道压力等掩级隆GC睡2真（蚀3讯）。菠12.朝2慌、二级调整抽药汽管道设计压翅力哥3.0MP盛a黄，设计温度赞42腥0钞℃正帮，管道压力等亦级嚼GC征2运（剖3承）。红12.阻3背、三级调整抽芦汽管道设计压赠力中1.5MP项a捡，设计温度盈35室0酷℃娱旁，管道压力等珍级竖GC吐2丧（械4叨）。顺12.叼4奸、四级调整抽敞汽管道设计压胶力喇0.7MP速a底，设计温度枯32戴0蝴℃倡善，管道压力等功级土GC坦2围（荷4照）。侨12.遍5加、五级调整抽辟汽管道设计压饿力岂0.4MP考a典，设计温度领21流0浓℃责裹，管道压力等类级庭GC很2具（翠4粗）。联12.吴6毯、七级调整抽朝汽管道设计压慰力早0.1MP砖a菌，设计温度接8集0竞℃业板。悼12.猾7飘、度2腾号减温减压器瞎出口管道设计呀压林力航5.5MP杜a膛，设计温度牢30宿0厉℃掌脱，管道压力等东级亲GC低2泰（薪4当）。冤1地3外、汽机本体空该气系统赤民泽高加管程放气屑管道设计温度你215填℃达，设计压轻力眉14.3M夜P飘a牢，高加壳程启牢停放气和运行愈排气管道设计尸温度滤41朽9打℃胡，设计压搏力叔2.36MP拉a皂，其余空气管框道设计温度为皮33牛℃肤，设计压供力根4905P岂a址，高加运行排樱气管道压力级治别够为洲GC箭2命（计3筒）。波1弃4院、汽机本体油艳管路系统哈膜惜压力址：角情用高压罚油吴2.5愧MPa品逃低压档油宽0.4羊MPa润温度旬：尿厨必进年油爷挺6联0测℃更动鸭管道压力等惩级蠢GC寺2玻（烤4撞）织1连5撒、点火油系统篇螺英管道设计压厉力夜2.45MP眼a嘴，设计温度为斩常温，水试验举压桥力原3.7MP闲a织；油枪使用前芝必须吹扫，蒸载汽吹扫管接三自期，设计压疑力渠0.76MP饺a疾，设计温度赖25偶4柄℃嘉，水试验压力唱为南1.2MP等a受。戴1乎6化、除氧间有关餐管道券16.光1墙、脱盐水管工完作压力被为舱0.6MP佛a弯，工作温度为助常温。览16.耽2脊、低压除氧器队放水管工作压礼力泥为央0.02MP雪a呢，工作温度为玉10腥4雷℃悦，管道压力级恨别糠为坚GC袭2低（数4佳）。码16.湖3梯、高压除氧器括放水管工作压旧力膨为轨0.49MP城a堆，工作温度为镰15越8盾℃妙，管道压力级递别据为续GC详2柴（腿4随）。漏16.遍4即、凝结水泵出虽口管压力羞为娱1.2MP苹a浮，工作温度为钻10度0携℃组，管道压力级客别射为巨GC则2穴（阿4挥）。岭16.扇5范、疏水泵出口让管压力络为嗽1.27MP舍a漠,立工作温度为乔9杨0或℃姨。落16.修6复、高加疏水管越压力虎为述1.25MP伐a蹈，工作温度为茧19孝0光℃轨，管道压力级鱼别指为逼GC故2夫（束4链）。闻16.抱7壁、滚筒冷渣器辆回水管压力涛为钉0.55MP寸a吃扯，工作温度下8床0隆℃哨。扑16.迁8尤、工艺回冷凝绕器水管压力凳为爷0.25MP棵a吉，工作温度为泥12蜓0茧℃搬，管道压力级械别讲为消GC乐2骗（县4搏）。贿1玉7姥、胶球清洗系特统利缸榜管道设计压力百为膀0.45MP粮a价，设计温度为挂3粒3讲℃椒，水试验压力妨为智0.52MP杠a迷。舞1铺8陈、炉内加药及皮取样冷却系统允磨各加药取样管练道压力均小稠于零4.0MP嘱a回。笨1榴9神、汽机本体及健加热器疏水系梅统胸19.锁1绿、仆1握#本高加疏水管道不设计压见力携1.5MP劫a串，设计温度帖190圈℃读，压力管道等截级签G谦C感（拘2病）暂4慰。垮19.伯2廉、诞2肠#忽高加疏水管道后设计压床力厕2.5MP稿a产，设计温度吨225酱℃刑，压力管道等俩级衔G择C征（斩2悔）烧4摔。竖19.逐3杀、守1勇#残低加疏水管道亮设计压袜力燥0.1MP蛾a画，设计温度墙120年℃须，压力管道等登级舰G少C嫩（恐2悟）候4致。乎19.肥4免、愚2基#朋低加疏水管道喉设计压菌力气0.1MP文a哑，设计温度乖133摘℃厕，压力管道等煮级采G殿C惭（营2韵）从4土。嚷19.鹅5廊、牵3偷#弟低加疏水管道吵设计压堆力租0.5MP倚a场，设计温度嫂150他℃眼，压力管道等榆级链G暗C泉（沉2殃）俯4龟。哗19.毅6胖、汽封加热器炉疏水管道设计要压花力卵0.1MP欺a墙，设计温度号410拍℃社，压力管道等泉级爷G读C就（爹2漂）炉4融。鼻2爹0系、锅炉排污管形道系统烧卵二次门后管道灶设计压力浮为锄4.33M朱P炊a轨，设计温度刑255且℃隶。公21照、落煤系统及虏给煤机密封风书管道迷2景2买、汽机本体汽营封及门杆漏汽毕管道系统略参见汽机本体斤抽汽管道。开2泡3惰、石灰石管道蝶石灰石管道为责陶瓷内衬管道馋。葡2梯4暂、主厂房室内拨消防及给排水提管道祖2渗5级、炉内取样及勺加药系统必在施工中，必血须严格按照施途工图纸、规范泉、规程、标准般及施工方案进始行施工，强化将施工和质量检尖验程序，确保处优质按期完工牙。二、编制依据大2.殖1装、山东省化工威规划设计院设烂计施工图。纠2.崭2时、《山东海化移集团公司热电稠分公司第四期包扩建工程施工蚂组织设计》恳2.雨3灿、《火力发电震厂焊接技术规炭程踪》鼠DL/T86编9愉—耻2004析2.田4笋、《电力建设及施工及验收技浮术规范（焊接宁篇）容》毙DL5007尾-92折2.惠5举、《电力建设翠施工及验收技俩术规范（管道逼篇）做》勤DL5031棵-94突2.被6妙、《给水排水亲管道工程施工暮及验收规范游》剑GB5026怎8芒－验97妥2.付7馋、滥《工业金属管芒道工程施工及杆验收规范》伤（蓄GB50趁235错—陷9也7冤）章2.8聋、诚《现场设备、撒工业管道焊接贤工程施工及验勾收规范》献（作GB5023魄6-9嫁8狼）学2.石9奋、《建筑给排到水及采暖工程桃施工质量验收渗规范》绪（量GB5024衣2-200抄2铁）永三、管道安装担资源配置柜3.僚1橡、主要施工机雕具配置铜序号乖名赖磁烟称穴规格型号糖单位忆数量缘备注债1探汽车吊汪25T沾台辫1颗2裳 络倒链沸 叠10T滥台词8鉴3驰倒链奥5T育台怨8吃4给倒链灶3T滔台肤10框5骂手锤决2P懂把息20让6促铁水平锈400死把蒸10吉7类盘尺巴30临个座10孕8翁钢丝伤0.8耀-1.0mm分KG端20再9可板尺浸1M裕个拾10饥10耐弯尺嘱500×25塘0诞个煮10槽11杆交流电焊机汉BN-300销台劫20马12君烘干箱玉ZYH-10陈0召台喜1气13冲焊条干燥箱奋Z-100同台到12琴14郊电动试压泵姿SY-350泰台巩1搏15草角向磨光机泳φ茧100叛台芒8交16小水准仪少SGHE-2飘台次1赴17叔卷扬机挽5T阔台贩1港18腰竹梯铃10m爽架鹊6鞠19舒竹梯呢8m互架虽4顺20诊保温桶寇个虚25备3.舅2性、人力资源配圈置柱管理挂管工搬铆工烘电焊册气焊辜起重涂普工庙5辆10痰10刑30词10友2仰20蓬四、主要施工蓬程序及安装技栗术要求宵4.流1缠、施工作业必晓须具备的条件角现场达滴到担“吼五通一紧平玩”财条件。削施工图纸已到制位，并经图纸堵会审，施工方孩案已审批。胃主要设备材料责人员配置施工彼机具已到位。迅施工环境应满渔足施工要求。李熟悉图纸和有也关资料。凡参场加施工人员，撇必须在施工前闲认真细致阅读焦已会审过的施逗工图纸和技术折资料。昌4.习2奔、对构成工程策实体的设备、大材料的要求使4.仙2.1及管竞道及其附属管读件在安装前应属依据设备清单榜会同建设单位捎、监理单止位及制造厂共坚同进行全面清劈点，检查表面邮有无裂纹、龟育裂、碰伤、压悬扁、砂眼及分危层等缺陷。如露果缺陷深度超仿过壁厚趴的屯10乐%舞时，应提交监瓜理单位、建设搏单位协调供货导单位研究处理拍。材料的检验仓工程所需管道置组成件及管道独支承件必须具耻有制造厂的质瓶量证明书，其逗材质、规格、火型号、质量应偷符合设计文件甜和国家现行标所准的规定。并狐应按国家现行汽规范标准进行倘处理检查，不创合格者不得使固用。阀门应按导规范要求进行钉强度及严密性顾试验，杜绝不逃合格品的使用男。由施工方自败购材料及设备识的质量证明经芝报验监理后方惊可使用。材料堆放菊管道组成件及争管道支承件应姓存放在特定区呈域，且按不同薪材质分类、堆鹰放和标识。得4.绵3关、主要施工方捧法管道加工重.榜1辽予制前对产生盗变形的钢管及额管件采用热调各法。愈.2纤茧管道用氧乙炔莲焰法切割。产.渗3射坡口的加工在遗下管前进行。管道焊接步.最1挣管壁所有焊缝屈应采用管周对逗称焊接，内壁趟进协行封底焊洋。堵.律2归管件在焊接前后应将坡口表面皂及内外侧油漆冻，锈蚀、毛刺侍等污物清理干吵净并应及时施员焊。芒.巧3丛各管段的纵向夹焊接要求错开铁布置，相互的磨距离不小于泼500mm赤，纵向焊接不珠得设在管子的摊水平和垂直端穗外。志.侍4听在所有焊缝处翼不允许焊接短努管和开孔。扫.艘5问焊接对口时，塔一般应做到内等壁齐平，如有远错口，其错口辅应符合下列要例求：但对焊口性局部的错口值苏不应超过壁厚效的剪10钢%售，且不大于端1mm貌，对接双面焊规口的局部错口骑值不应超过焊仪件厚度深的反10酱%劝。竭.课6彼焊口的局部间取隙过大时应设巷法修正，严禁述在间隙间填塞朱它物。怎.7菊闲焊件在组对前病应将坡口表面觉及附近母材内芽外壁的油、漆栗、垢、锈等清隆理干净，直至日发出金属光泽条，清理范围为观坡口两侧火（露10灌-15mm但）。棋.钱8谜封底焊前应把海焊渣、药皮处概理干净、坡口俭预制符合规范碰要求。什4.贼4挂、管道安装触4.4.1堤管道预制安装外程序熟悉图纸、资料熟悉图纸、资料现场测量、绘图现场测量、绘图编编领料计划领领验料除锈、内除锈、内外防腐管件加工划线下料各种检查、试验加固筋的制作、加固筋的制作、安装管道吊装就位管道吊装就位现现场焊接及检验管道水压试验及冲洗管道水压试验及冲洗管道补充防腐管道补充防腐交工、验交工、验收伯图漂（细1站）管道预制安沿装程序祖劫进行管道加固样槽钢的加工与倦焊接，加固槽凳钢图纸要求满杰焊。加固槽钢迈的定位禁止在区管道上用大锤核强行对接，加剪固槽钢安装前卸应在校验平台威上调校合格后三再进行安装。虾按照管道系统披单线图规定的摔数量、规格、脖材质选配管道残组成件，并按飘单线图标明管盼道系统号和予案制顺序标明各驻组成件的顺序掩号。蔽场按工在杠2忘个弯头处选择质封闭管段的原唤则合理划分自喷由管段和封闭增管段。其中自非由管段按单线劣施工图规定的叙尺寸加工。封汉闭管段留有适亡当的余度，待店现场实测后进给行校正。诸4.房5饶、管道安装与滋敷设段管道应在标高径和管支吊架质填量检查合格后任方准敷设。捆管子在吊运时妻应采用可靠的貌吊具，平稳，缴不得与墙壁、陶柱子相碰撞，斩不应损坏防腐抚层，每根管子摩必须仔细对准萝中心，管子就熔位之后对管段严的标高应用测柜量工具进行检诚查。宴对接管口断面戏应与管子中心盲线垂直，其偏合斜度不大于管徒径悲的陷1烈%尽且不超过高2mm锻.朝对口焊接接口平管壁厚度在串5mm牺以上的管段应尤由饰30尊°每～怕35暮°爷的坡口，靠里掘皮边缘上应留迹有尸2mm唱后的纯边坡口拔，可用气焊切诸成，坡口上的便渣屑和不平处批应清理好，两脑管的对口间隙牛应按下表规定垄施工。境钢管对口间隙刺如下表：押管壁厚度揭（就m紧m唇）胞3遮～霜5役5碰～摘9胶9雹以上锯间隙尺寸胶（从m质m仙）香1茄～乱1.5蚁1.匙5索～清2.5守2.帮5圈～仓3填为减小管道的嚷温度，应力对杯施工温度要求海，管段与长管唇段闭合安装焊捕接时，气温应存高于刃1披0弹℃劝，低于钢2术5抖℃嗓。苗管道安装采用均汽车吊吊装就袜位，以加快施川工进度。定管道防腐合格交后方可下管安序装，且管道内牵部应清理干净丽。斗裂4.邪6杠、管道水压试箭验盏钢管安装完成样后，应先在管瞒道内灌水。株管道安装完毕晕后，以清洁水庄等为介质进行夜压力试复验峰,鲁水压试验时，欧管内水温不超内过谅3讲0体℃烘,道试验压力为设殊计压力岛的柜1.偶5桶倍。溉试验压力为设轻计压力筐的国1.精5参倍，管道水满栽后，检查所有酬排气阀关闭良右好，开始缓慢捏升压，当压力游升至设计压力定时稳耻定容10mi借n踪，检查管线无无异常情况发生缴，继续升压至决设计压力克的宇1.送5包倍，稳可定触30mi谱n性，检查无异常难，压力不下降沃，无渗漏为合挪格，排水应先搞打开排气阀。泻试验过程中发刑现渗漏，不得馅带压处理，降季压修复后，应忙重新进行水压篇试验。蝇五、安装质量仅要求婶管道安装允许堂偏差及检验方茄法笛序号莫检查项目贯允许偏差援（悔m瞎m绘）涂检查方法够1磨管口圆度类偏橡揭趁差斧φ糟325芳4.0帆钢尺测量耕2润对口内壁错边飞量位1仇板尺配合游标医卡尺救3恳对口平直度龟1%宋L圾全长及＜缎10.0俩板尺配合游标卵卡尺坦法兰面与管子阳中心垂直度啦φ泛325蔑2.0坦钢尺配合弯尺醒测量凳5饱管子水平度慎随设计坡度群铁水平卸6艳立管垂直度源5吩L拍‰晒最攻大宪30.0因铁水平衫7派管间距茫±15卖钢尺庭8估补偿器拉伸赢±10锹钢尺屈9烂吹扫型靶痕大小删φ种＜距6.0逢游标卡尺环痕预虚抬深园＜庆0.5范粒咏你轧数逢1朴个在/cm姨2怖目侧场时版片赔间归15min惠计时表六、施工防护喂6.帜1搞、施工用的管持材、管件等应士随