全自动端子压着机使用说明

/全自动单头扭线端子机(通用型）使用说明书安全声明感谢您购买我们的产品全自动单头扭线端子机.请您务必仔细阅读本说明书，并在完全理解其内容的基础上使用本设备。为操作人员的安全着想，设备在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题。但是为了确保安全，下面所列的条款均为当进行安装、操作、检查、调整时，务必要遵守的事项，请加以注意:１.接入电源必须进行可靠接地。否则，万一发生因电气故障,可避免触电等对操作人员的伤害,将损失控制在最小限度。２．机箱罩是为了安全而安装的,所以在机箱罩没有可靠锁紧或移开的情况下不得开动设备。因维修等原因需要取下机箱罩时,必须先断开电源、气源后，才能进行维修等作业.3。机械正在自动运转时,请勿将手等放到活动的部位或端子机模具之间.有必要时,应先停止设备运转,断开电源、或拔下电源插头后才可进行。不遵守以上原则而接触机械,有可能会引起意外的事故。4.由两个以上的人进行维修、保养时一定要一边互相招呼确认安全，一边进行操做.5。为了更换（电线、端子、端子机模具等）或清扫等，需要把手进入主机机体作业时,必须断开电源、气源后方可进行.6．发生了打掉端子的情况时,必须断开端子机的电源,用小镊子等工具作业.绝对不能把手直接伸插入端子机内拿取.7.可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动,否则可能会导致设备失去控制从而引起事故.如有其它要求，请按本说明书封面所示联系方式与我们尽快取得联系.概要介绍我司是国内专业从事电线末端加工设备的研发、生产、销售于一体的高科技企业。本机吸收和借鉴了德国同行在电线末端加工设备方面的前沿技术，采用进口可编程控制系统及高精密步进电机、模块化的软件设计，保证了各个工作模块的有机联接，集进线、裁线、剥皮、端子压着、扭线（可选件)为一体，整套工序一次完成.特点说明:4500ＰCＳ/H.采用静音电子离合端子机.5．７英寸触摸屏，更加直观．数字化,图形化控制介面.送线机构改善,超低噪音．减少电磁阀的使用采用目前最先进的欧式端子机，机体结构精巧,市场上通用的OTP／2000型等横、直送料模具均可适用，不改变现有的端子机操作方式，方便易用。品质与服务：

本机无论是外型还是性能均采用国外的先进技术，模块化的设计思路，人性化的软件设计,从而保证各个工作模块的有机连接。它集送线、切断、剥头、压着为一体,整套工序一次完成,是新一代智能化的高新技术产品。一年免费维修,端子机马达三年包换，机器终身维修。本公司提供培训、安装、调试、保养、维修一条龙服务。一、操作面板介绍图（2。1）功能键：1。START机器的启动键；＊启动前确保切刀内无端子．如有请将端子穿至夹子处防止切刀的损坏。２．ＳTOP运行时是停止键，停止时是复位键. *复位请按下0。５秒以上3。SＴOP旋转紧急电源开关，往右边旋转时启动电源,往下按时即关闭电源.二、参数说明本机器人机界面采用先进的5.7英寸触摸屏，操作直观，方便与人性化（屏幕操作请使用触控笔)基本页１.１）总长—待加工线材的总长度．设定范围（４0-9９９9。９)mm.2)线头—头部线芯的长度(此端压端子）设定范围（0.0－8。0）mm．3)包胶深度-端子与线头铆压的长度．设定范围（0－１２０)脉冲数．4)线尾—尾部线芯的长度设定范围（0。0-１４。0)mm．5）尾剥—线尾胶皮剥开的长度.（大于线尾为全剥，小于线尾为半剥）设定范围(０。０—1３.０）2.1)线径—切刀切下的深度(数值越大切下越深）设定范围（60－120）脉冲数２）退刀—切开胶皮切刀微微张开后再剥皮设定范围(1-２0）脉冲数３．1）总量（计数)—待加工产品的数量.设定范围（1-9999９)pcs．2)计数；扎把-当前已完成数量的累加．设定范围（1-99９99)pｃs。3）每扎数量—扎把时每把的数量。设定范围(1—9９9)pcｓ.设置页1．1）线速—送线速度设定范围(1—1２0)级２）切速—切刀速度设定范围（1-1３０）级3）拉速—拉线速度设定范围(1－1２0）级4）摆速—摆臂速度设定范围(1-1２0）级5）摆角—摆臂装置摆到端子机前的角度．设定范围（400—６00)脉冲.6）停时—把量到达时机器暂停再启动的间隔时间.设定范围（１-5）秒.２.１）端子检测-端子检测功能的开启或关闭。2)端子机-端子机的开启与关闭。3）打结检测—电线有无打结检测功能的开启或关闭.４）辅助吹气—辅助吹气功能的开启或关闭。5）扭线—扭线功能开启或关闭.６)压力检测-压力检测功能的开启或关闭。（选用)手动页进线-按下后送线轮正转.放开停止退线—-按下后送线轮反转.放开停止送线—线材没穿过切刀时，按此键可将线自动送过切刀至夹子处剥皮—按下后执行剥皮动作摆臂—按下后执行摆臂动作包胶深度—执行包胶深度的值拉线—按下拉线夹往后动作打端子-端子机单次下压动作拉线夹-按下后夹子动作切料带—切料带动作吹气—吹气动作切线—切刀切下深度（切断值+线径值）方便调试线径（欲看切断值将线径值调至0）复位—按下后所有动作回到原点摆臂脱机—按下，摆臂装置可自由摆动寸动—执行端子机动作的单次分解（寸动过程中执行其他动作无效)扭线夹-按下后扭线夹动作四、端子机调试图（４．3）图（4．4）图（4．4）松开图中两颗螺丝，旋转调节杆来调节端子的压着高度.（左旋下,右旋上)五、自动机技术参数型号RＹ-2１8Ｓ外型尺寸960X6５０X2000重量约140KG电源ＡC220Ｖ5０HZ剥线范围AWG＃1８-28#加工长度30.0MM—9999．9ＭM加工误差±0．1MM剥皮长度0—8MM压接能力2。０T加工速度当L〈=150MM时4５０0条／小时气压０.4MPa—0.6Mpａ电机3P220Ｖ０.75KＷ冲程长度3０MＭ六、产能表格备注:1．按电线的种类，有的线材需要调低生产速度。七、故障及排除方法序号现象故障分析解决方法１线头长短不一1.送线轮压力不够2。校直器压得太紧3.导管没有对准刀口1．将送线轮压紧调至合适2.校直器调整旋钮调松3.调整导管对准刀口中心2线尾长短不一1夹子与刀口没有对准2.夹子太松1。调节夹子与刀口中心位置２．将夹紧螺丝调至合适压力3长度与实际设定不符１．比设定长度要长２。比设定长度要短3.长度不一致1。2．参数设置错误。3。输线轮两轮之间的间隙和线径值调整不合适,校直器送线不顺畅1.2将前侧刀距.后侧刀距调至合适值.3．调节输线轮间隙至合适.加大线径值.且保持校直器送线顺畅4端子不良警报1光纤探头位置偏移2.检测头距离没有调好,产生检测不良1．将探头移至端子扫过的路径２重新调整检测头与端子的距离5前端或后端线头被切断1.没有加入压缩吸气造成刀口堆积线皮过多１．加入压缩吸气2。用毛刷直接清扫刀口6端子压着拉力不稳定。1．卡模没有装紧2。剥皮有伤芯线１．把卡模装紧２．调整线径或退刀值7机器运转时突然停机。1。压着负载过大变频器过电流保护中。２．电源插头接触不良3．保险丝烧坏１．检察压着高度和调整卡模２.更换好的插座3。更换保险丝序号现象故障分析解决方法8送线异常报警1对射探头没对准2线材过细．光纤无法感应１将发光探头对准受光探头(对准后感应器上指示灯熄灭)2关闭送线检测功能9端子机未到原点报警1端子机未到最高点2．感应开关有异物1.调整至最高点２。检查并清理异物10按启动键机器不动作机器未执行复位按停止键进行回原点复位八、操作规范1)开机前准备1机台上要保持清洁不能摆放杂物.2运动部分要给加润滑油。３气压保持在0。５Mpa～0。6Mpａ间4当前要加工的端子和线要安装正确.线材要穿过切刀至夹子位置2）开机1将船型开关拨至ﻩＯＮ位置，机器通电(回原点）。２。按启动键机器运行3）端子检测ﻩ ﻩ １机器正常工作时要打开此功能是否开启.如果没开，要打开此功能.２在检测模式被开启的状态下要查看检测放大器红色指示灯在只在摆臂回摆时有亮灭交替，否则就表示光纤探头位置调节不当,要停机重新调节,使之正常。4)送线检测1机器正常工作时请打开此功能.(防止送线异常切刀切到端子，避免切刀的损坏）２在检测模式被开启的状态下要查看检测放大器红色指示灯在摆臂回摆时有亮灭交替否则就表示光检测头位置调节不当，要停机重新调节，使之正常．5)停机停机要先按停止键按钮等机器完全停止再关闭电源．说明:无感应时OUＴ指示灯灭为正常.OＵT灯亮说明灵敏度过高,请调低灵敏度６)保养1压着机的冲压滑块，切刀座滑块,卡模滑轨，每天至少要给润滑油1—2次。２每天下班前，要进行机台清扫,３切刀上的胶皮要用毛刷清理,禁止使用气枪清理．防止胶皮回弹掉落到齿轮内将部件卡死.７)安全1机器作业时请勿将手伸入工作区.2不能将手直接触摸刀片，或放入夹具内．．3机器维修时,请关闭电源后操作,以防上误动作九、操作步骤１）初次操作时．１检查供电源是否是AC２20V5０HZ。2插座是否有接地线．电源线是否完好,检查有无裂胶，接头连接处是否掉线3检查机器运转部位是否有异物.4需要加润滑油的部位,要给注油.5接上气源。请保持气压在５KＧ~6ＫG．2)接通电源。1插上带有地线的三插头，开机箱内的漏电开关拨至ON位置。2操作面板上的船型开关拨至ＯN位置．机器得电.开始回原点.3)运转条件的确认。1确保切刀内无端子.如有请将端子穿至夹子处．防止切刀的损坏.２卡模是否调好,端子的压着高度，应先用手柄手动运转一次确保刀模不被压坏.3确保电线已穿至夹子处4）手动运转．1打开手动调试画面,按照上面所示进行单次操作,调好各个部分.5）自动运转．1按下启动键，机器连续运行．6)作业结束。1所设定的数量到达时机器自动停止.２。按STＯＰ键，机器完全停止后再关闭电源2)检修时，关闭自动模式.实行单人操作.十、设备保修卡客户信息:客户名称：客户地址：机器型号：机器编号:制造日期：保修条款：1、通过我公司或授权代理商购买的设备，自购买之日起保修期限为12个月.以经客户签字的送货单显示日期为准.2、保修期限内，客户不需支付任何有关设备零件的更换和修理以及由此所产生的人工费用,但是客户需支付维修人员所产生的实际差旅费用（包括住宿费、交通费及饮食费）。交换的旧零件属我公司所有。３、本保修卡