管道焊接工艺施工方案

******二期装置脱瓶颈项目工艺管道焊接质量计划喜编厅制称:萍审池核皱:革中批准：目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc163270402"一、编制说明2HYPERLINK\l"_Toc163270403"二、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc163270404"三、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc163270425"四焊接材料的管理2HYPERLINK\l"_Toc163270426"五焊工管理4HYPERLINK\l"_Toc163270427"六焊接工艺5HYPERLINK\l"_Toc163270428"七质量保证体系12HYPERLINK\l"_Toc163270429"八焊接质量检验14HYPERLINK\l"_Toc163270430"九工程检查及测试计划（ITP）16HYPERLINK\l"_Toc163270431"十焊接施工管理18HYPERLINK\l"_Toc163270432"十一焊接计算机管理19HYPERLINK\l"_Toc163270433"十二职业健康要求21HYPERLINK\l"_Toc163270434"十三环境保护要求22一、编制说明本施工方案是针对******2期DB（脱瓶颈）项目，用于管道预制和安装的焊接施工，特编制此质量控制计划。二、编制依据咽1芽、中国环球设挡计院编制图纸件2详、《工业金属菜管道工程施工里及验收规范锁》便GB5023肌5清－赚2010踪3掩、《现场设备假、工业管道焊摸接工程施工及驰验收规范使》找GB5023克6蔬－借98骂4朴、《石油化工撇剧毒、可燃介太质管道工程施嫁工及验收规范娱》撕SH350雷1摧－搏2002赌6飞、《工业金属而管道工程质量坑检验评定标准锤》征GB5018涌4扁－起93毅7赤、《喇承压设备无损烈检测武》迷JB473雨0珠－寸200代5亭；践8订、《石油化工赶工程铬钼耐热侧钢管道焊接技骨术规程压》会SH3520伐-2004究9丙、《锅炉压力夏容器压力管道赛焊工考试与管统理规则》国质茅检锅敬[2002]翅109修号编1碗0自、《石油化工磁企业设计防火滑规范可》刚GB5016范0-摸2008华1械1材、《钢制压力玩容器焊接工艺呼评定视》类JB4708欧-2000三、工程概况批1音、枪项目名称：似******纸2大期肌D怖B炒（脱瓶颈）项者目夫2南、建设单位：寄中国航******挠建设屠有限着公司拌3粮、设计单位：打中国砌****剪有限公司剃4块、监理单位：叛中国候******潜监理员中心凉5误、工程地点：饮珠海死*****彼工业区蹈装置名称：王******登2扣期害D忙B倘（脱瓶颈）项郑目野其中工程量情奉况将另行补充庸。揉四偏沿尼焊接材料的管降理捐1构.艘采购和验收论焊条、焊丝必演须有出厂的质乳量证明书，质嘱量证明书应包席括熔敷金属化生学成分、机械蚂性能。各项指除标应符合的有挣关规定，缺项先部分应复验，壤复验合格并经谷监理及质量监翁督站审核合格博后方可使用。待焊条药皮不得纠脱落或有明显脉的裂纹，氩弧宪焊所采用的氩语气应符合现行广国家标准《氩任气目》挺GB484新2滚的规定，且纯晶度不应低泰于巾99.96仁%孕。蜓2.定屠保管和烘干仍（福1特）焊材要妥善缴保管在焊材库让内，焊材库内垦要配置温湿度幸计和除湿机。捧焊材库内的温玻度要保持在兆5运℃梨以上，相对湿物度不大于壤60%杨。焊条要放在超格架上，离开疑地面和墙壁不葛小于肯300mm竭。每堆体积不乖能过大，宽度赶不大于两排，扯高度不超过日1.2m息。库内温度、有湿度应按时控亡制调整，并填敬写室内《气象匙记录》。束（株2突）焊材使用前错，需经严格烘桥干才能发给焊帖工。葛（由3贪）烘干员负责猫焊材的烘干工脉作。焊材的烘送干数量要有计苗划，根据工程真进展情况，准洁备适量的烘干贫焊材。焊材烘缝干时，要做好闪《焊材烘干记怜录》。唐（五4牵）焊材烘干时茫，要使用远红专外线式的焊材岭烘干箱和保温邮箱。烘干箱、祝保温箱由焊材雅烘干员负责保悼管。温度计要急定期检验校核鸡。洞（妻5更）在烘干焊材削时，焊材放进非或取出时，烘小干箱内的温度前不得超过驳200°C孟。湿（溪6盒）焊材烘干之奥后，存放于保焦温箱内，要尽丢快使用完，保穴温箱温度始终哥保持在堵100其-150°C威。否则，要根韵据放置时间重艇新烘干。秩3洁.虑发放和回收疫(1链)狂焊工领取焊材它一定要有完好渔的焊条保温筒锦，否则拒发焊症材。焊条保温篇筒要通电加热技保温。在一个坟焊条筒内，不补准装入两种不茎同性质的焊材暑，以免用错。倡（钟2旷）烘干员发放商焊材时，一定吗要核对焊材型何号和色标，防伐止发错。察（列3贺）烘干员一次饲发给焊工的焊躁材不要太多，梨一定要控制套在粒4际小时内用完。兼当夏季阴雨潮高湿时，要根据督焊接责任工程估师的意见，每宵次少发焊材，碗控制焊材在歪1-2沈小时内用完。哲（格4荷）焊工施工结每束后剩余的焊幕材返回焊材烘拍干室，并做好共回收记录。远（考5啊）烘干员要将耳焊工返回的焊智材分类单独存绒放，妥善保管蚀。凡完整的焊丈材在外放置不恭超过四小时的翼可以直接返回招保温箱，保持雨一小时以后优僵先发放使用。高若超过放置时鸦间，要再烘干直后使用。再烘拉干的温度时间誓，由焊接责任永工程师根据具逗体情况决定。伙焊材再干燥的逝次数，一般不骄超过两次。超悔过两次的降低高使用，不能再迟用于管道的焊现接。岩4脂.舞焊材烘干室控造制流程图焊接责任工程师焊接责任工程师提出焊材计划焊接工艺规程焊接责任工程师填写焊材发放记录表头烘干室焊接管理员、QC工程师监控物质经销公司焊材库烘干室烘干员烘干发放回收领用退库温度5℃以上湿度不大于60％堆放位置离开地面和墙壁大于300mm焊材复验填写烘干记录防止剧冷剧热温度计定期校验烘干不超过两次填写发放记录必须有焊材筒剩余焊材退库资料交焊接工程师穷5跟.累焊材色标管理妙为有效防止焊恳丝发生混淆导扭致错误使用，扔对现场的焊丝叫涂刷色标来区啊别。色标的涂大刷方法是在焊恐丝的一端涂够上叹5膨-10mm更的色标，焊丝嘱的色标规定如奇下表所示：嘉序号躁名称趣牌号祥颜色翅1镇焊丝桨TIG-50尺/H08Mn肢2Si味无担2方焊丝易TIG-R3状0/H13C掉rMoA咐红色鼠3疫焊丝刘H0Cr21权Ni10律蓝色希其他焊条摆放浊按照焊材管理辨制度焊条库分自类堆放。随五以荷干焊工管理甩1句.趟参加焊接施工拼的所有焊工必福须持有质量技茶术监督局颁发径的相应项目的丑焊工资格证书斜，经项目部审踢查合格后，报狭业姓主肆D谨B非项目部和监理让公司审核备案丈，同时发给合完格焊工标识签名，焊工应在合柄格项目准许的值范围内施焊。屋焊工应接受技咱术交底，按照诸现场的焊接工娃艺规程钓（封WP忆S脉）规定的工艺香参数施焊。卧2元.岩焊接工艺管道烛的焊工应按照蝇管理规定的要脚求，在正式焊耍接前进行现场速考试，考试合材格后方能进行诊正式上岗施焊略。喜3幅.眉在焊接施工中则焊工应严格按岁照焊接技术方岭案和焊接工艺问要求进行施焊鄙和检查，如果延遇到与焊接工尸艺要求不符的便情况时焊工有超权停止焊接，茶并应及时反映洲给技术管理人托员。墙4胡.肤如果施工人员偶在焊接施工中让发现重大质量砖问题时应及时穗报告给技术管能理人员，不得草擅自处理。举六匙熊伐焊接工艺钳1池.温主要焊接工艺企（浅WP缸S乱）一览姑表金短NO.攀母材投PQRNo馅.邀壁厚选焊接材料换焊接方法蜂预热淋焊后消氢领热处理推1水2胆0孕＃买WPS080屋9气8租≤腿T心≤延12沾H08Mn2企Si伍+J线427板GTAW+S横MAW谊-泥-婆2谁316L摊WPS080统6按6走≤土T兰＜趟10脏H0腿0CR19N衣I12MO2稀i皆+秧A022漏GTAW+S准MAW多-旱-短-伟3脖304L还WPS080砖7骆4溉≤欣T耍＜顽12竹H0CR21厅NI10+A筒107背GTAW+S障MAW耀-引-扛-男高压蒸汽管线饭需要梳做焊后热处理逼，进行应力消捷除，具体热处吓理情况参见焊柔接工艺规程毫（慕WP石S沃）。遥以后根据图纸踏材质要求增加秧相关焊评。铅现场焊接施工穿应依据焊接工电艺规程族（射WP歌S溪）的要求进行容施焊。2.焊接方法说工艺管线采用卸氩弧打底电焊翅盖面殊（衣GTAW+S讨MA属W遭）的方法施焊佣，对于壁厚小之于虏6mm盘，管径小尝于拳DN5艇0捐的对接焊管道屯应采用全氩弧书方法施屡焊档,额承插焊和管台爸要求氩弧焊打梁底，电焊盖面窄。议DN5逮0牲以上管线采用俯氩弧焊打底，纺电焊盖面方式姨进行施工。3.焊前准备末（宁1句）焊接设备僵焊接设备和机借具必须性能优柄良、完好。焊冬接设备要放在驴机具房内，距幻离工作地点先50m爆以内。焊接回脏路线要使用焊引接卡子，防止葵闪击工件。应虹选择性能优良愚的具有引弧功渡能的氩电联焊何焊机，如厉：将YC300T换S肤P散、夜LTG-40灾0顾、讲ZX7-50呼0役S衡等。现场管道乐焊接禁止用自坡制电焊把，必脑须用带绝缘的灯正式焊把施焊组。焊接设备的加电流表、电压焦表、气体流量层计、仪表以及净规范参数调节塑装置应按要求徐定期检验，上优述装置失灵时档不得使用。并祥接受监理和挨业主卷相关部门的检丈查。能（凑2务）材料检验鲁必株合金管道组成阶件的光谱腿（问PM讯I波）检验范围和歇比例执行相关液规范和曾BP盐的规定饰,你以及设计文件躺要求执行瓣。准（撒3耐）管道切割及划坡口制备毫管道切割和坡仇口加工，对于佛碳钢采用碰氧程-娃乙炔焰切割，晋但切割后必须唯用砂轮将氧化介层彻底清除，初并将凹凸不平苹处打磨平整。雕对鹿于伶30题4暮，凳316英L干材质采用等离芒子切割机进行涝切割。罚坡口内用砂轮遣打磨直至露出烫金属光泽，并巷不得有裂纹、裹分层、夹渣等箭缺陷，坡口两零侧云10mm印范围内的水、竹油、锈、漆等修杂质要清理干界净方可施焊。留施焊完应将管骤内外壁清扫干猎净，管内不允碍许有杂物存在住，暴露管口应筛临时采取保护亲措施，烤用塑料或管堵嫁封闭。敬坡口的组对加绍工形式，如下邪图所示。αα＝60-70°c＝2-3mmP＝1±0.5mm删V门型坡口架形式简图（才T钩≤隙20mm傻）ββ＝8-12°R=5-6mmc＝2-3mmP＝1±0.5mm描U疮型坡口形式简咽图（品T渔≥谨25誉mm好）K=1.4T，且不小于3.2mmC≈1.6mm声K=1.4T，且不小于3.2mmC≈1.6mm原管台连接形式银简接图横至渴信兰承插焊接头形肚式简图房不等厚焊件的锡坡口制备4.点固焊词点固焊焊接工级艺要求与正式俱焊接一样，为春确保底层焊道脖形成好，减少迫应力集中，点宜固焊焊缝的两僚端应为缓坡状淋；点固焊缝的扯长度、厚度和超间距应能保证男焊缝在正式焊向接时不致开裂铅。服5冷.论焊接工艺一般岗要求艘（完1赌)煌焊前应将坡口婆及其两侧内外撒表面辣20mm见范围内的水、走锈、油污、毛海刺等有害物清钻理干净，坡口插表面不得有裂治纹和夹层等缺骂陷。身(2套)率组对时不得强余制对口，正式膨焊接前应认真烫检查点固焊点望的焊接质量，逐如发现各类缺摊陷时应清除后百方可施焊。怨(3干)兼焊接引、收弧战必须在坡口内尼进行，严禁在垃管壁点焊任何泄临时支撑物、隆对口用卡具，微不得在管壁上浑试验焊接电流识，防止闪击。哪焊接时注意引游收弧处的质量促，收弧应填满陵弧坑。济(4饼)野焊接采用多层斩多道焊，层间贱接头应错开，盼每条焊缝焊接帮两层以上，当逝一疫层焊接结束后衣应及时清理层跌间熔渣，方可这进行下一层的馆焊接，并控制瓦间层温度。娃(5彼)舌焊缝应一次连精续焊完，如中食途因故停止，循重新焊接前必淹须打磨接头，托并按照原工艺陆进行施焊。察(6蹈)足焊接时应采取徐合理的施焊方报法和焊接顺序破，违对袖DN塌8毅0剂0划以上大直径管墓道焊接时，要泡采取双人对称病焊法。魔(7岭)书承插角焊缝的犯焊接，必须焊渔两层以上，接治头要错开。物(8欢)半管子焊接时，壳管内不得有穿侦堂风，应将管焰道的一端封堵聪。浴(9昂)正不得对焊接接至头进行加热矫烦正。昏6旅.庆焊接注意事项循(1俱)竖管接头和仪表庆插座一般不可所设置在焊缝或拆热影响区内。已(2他)惰焊接管的管孔维应尽量避免开沿在焊缝上，并赌避免管孔焊缝夺与相邻焊缝的认热影响区重合境，如必须在焊忧缝上及附近开皮孔时，应满足邪以下条件：也a贱.琴对开孔直启径遭1.峡5挨倍范围内的焊黄缝进行无损探娇伤检验合格。燕b雷.叛孔边不在焊缝去缺陷上。贩c仙.眉管接头经焊后矿热处理消除应甘力。掌(3赢)翠管子对接焊缝隶的中心到管子翅弯曲起点的距本离不应小于管赔子外径，且不存应小于啄100愁mm砌；管子对接焊愧缝与支、吊架等边缘之间的距题离不应小于徒50mm病。同一直管段役上两对接焊缝劳中心面的距离爬：当公称直径步大于或等于素150扑mm今时不应小于纷150央mm袋；公称直径小鹅于刘150渔mm逐时不应小于管裳子的外径。免(4俘)歌卷管的纵向焊郊缝应置于易检拣修的位置，且吼不得在底部。着(佩5)敌环焊缝距支鼠、见吊架净距不应粱小帐于盖周50mm挣直；需热处理的哨焊缝距支社、黄吊架不得葛小于焊缝宽度需的救5困倍，且不得小钱于闸蒙100mm锣的。7.焊接环境蝇(1环)卵焊接环境温度丑低于下列要求刮时，应采取提宰高焊接环境温朴度的措施：石碳素钢，不低邮于－钓2塔0纽℃壁；址低合金钢，不勺低于－准1勤0挂℃震；艇其他合金钢，证不低于金0五℃秘(2锡)便管道的施焊环打境若出现下列急情况之一，而炉未采取防护措穿施时，要停止特焊接作业：略手工电弧焊时摇风速超过贿8届m宅/s辰；氩弧焊时风望速超过减2师m干/s宴，厦相对湿度不得表大防于糊90愤%缴；雨雪天气喉(3龄)哀现场防风设施绩的搭设采用钢裤筋和石棉布，游用钢筋焊接成昂框，然后将石到棉布绑扎在四郊周，施工时将路其围挡在焊件郑和施焊者周围反。筝肉8终.骨焊前预热和焊勤后热处理陪(1肌)缺焊件在焊前应哥按照焊接工艺拼规程候（雪WP抗S豪）的规定进行呀预热和焊后热啦处理。魔(2铺)娃预热宽度为每陪侧坡口边缘外虾不小于三倍焊煎件壁厚煤。棚15CrM涉o伴等耐热合金钢望等预热宽度每蚂侧不小茶于呜5脚倍的壁厚，且失不小于厕100mm旁。施焊中层间鞠温度不得小于纷预热温度。钳(轧3)椅预热方法一般危采取气体火焰矛法蓝，采用煤气或美液化气，不得教采用乙炔气；刘管径大裂于怀DN30影0孟且壁厚大于孕20mm顽的管道焊口，肤预热方法采用瞒电加热法，使佣用履带式加热掏器，用热电偶陡测温或红外测坊温仪测温。续(4荒)旨采用气体火焰铺进行预热，要日经常调节和测搂量加热温度，师保证加热均匀铺，同时严禁局势部加热超温，同从而降低材质轿性能。遇有特挡殊情况，要及怪时报告焊接技瞒术负责人进行中处理。哑(5星)甚为保证施焊层姜间温度，焊口厅应尽量一次焊夸完，对大直径延管采取双人对晨称焊；如有中狐断，应按原工斧艺重新预热并尿测温。尝(6榴)且当施焊的环境植温度超过鹿第绑7替节的要求，不村要求预热的工万件，要在始焊霜处乱100mm闭范围内预闲热纷3吴0否～忠5街0肚℃监。要求预热的江工件，要加大狗功率，保持预猎热温度。在焊煮接过程鬼中呢,牛始终保持层间版温度不低于预包热温度。氧(7零)战按焊接工艺规矩程寻(WPS卖)渐的规定，有热然处理专业部门酷对焊件进行焊耍后热处理。屯碳钢材质的焊统后热处理，在友无损检测之后伙进行彻；植15CrM灭o身等耐热合金钢免，按棒照趁WP飘S凶的寺要求先对焊缝潜进行后热，摩待无损检测合驾格后再进行焊乞后热处理。宏(8论)歼焊后热处理应摸在焊接完毕后妙立即进行，否兆则应按焊接工刘艺规颗程筒(WPS菊)售的要求进行后爹热并保温缓冷虽。拿(9条)掌焊后热处理的圈升温速度按欲5125颤/叹δ献℃低/h埋计算，且不大除于舌22泛0卖℃齐/浩h虹。焊后热处理裁恒温时间按下叨列规定计算，佛且总恒温时间料均不得少魔于透3惕0危分钟。在恒温炸期间，各测点晌的温度应在热潜处理规定的范块围内其差值不撇得大于蹦5摧0追℃语。南a飘.乞非合金钢为每滚毫米壁呆厚获2观～织2.呈5辛分钟；洗b田.慕合金钢为每毫迎米壁傲厚旧3燕分钟。况(10沿)煌恒温后的冷却赶速度浮按无6500购/例δ事℃蝴/威h铸计算，且不大钱于锣26帜0烧℃该/忠h转。冷至每30蔬0广℃根后可自然冷却侧。烤(11)嗽笔热处理应盗有刘“贵温艘度始-腿时撇间括”族曲线，并符广合警WP吃S单的要求。对焊乡缝、热影响区锦分别抽检表面遮布氏硬度，抽椅检数量应不小石于热处理焊口韵总量云的绣20伯%弄，所测焊缝硬构度不大于母材论硬度摘值旬+100HB根,拼且不大重于框270H辅B析。林圾(12积)梦焊后热处理的略加热宽度，同葛预热宽度，但观不小于箩60mm葛。摩(13硬)恶焊后热处理的机加热方法采取刺电加热法，用梳热电偶测温叶。惊苍(14炭)冶采用电加热进绢行预热和热处才理时，保温材隆料和保温宽度载必须符合要求距。热电偶的数宇量和固定位置遮应对称布置，兵测温不得少于首两点。猫(15蒜)识管道焊缝热处足理时，要防止半雨雪的侵袭。书要将管子下部送垫实，间距不历能过大，防止献引起变形。绵9捕.情0Cr18烫Ni住9龄奥氏体不锈钢济管道焊接特殊累要纽求头:痒1推)虹在运输、存放酒及组对时，不狱要与碳钢接触冲，也不要损伤嫂其表面。饥(2奸)合组对时使用的形手锤：采用铜蜜锤或白钢锤。恋(3怒)衔坡口及焊缝打位磨时使用的砂念轮片应专用，扶不得与碳钢混降用。届(4豆)裹清理焊缝的钢灿丝刷应使用专锯用的不锈钢或还黄铜丝刷子。疤(5必)乱焊接前要用阿主斯线卡子与管忍线连接起来，惰严谨用钢管、涂钢筋、角钢等块物品搭接临时趣性的地线。洪(6著)丘不锈钢焊接时努，采季用彼DC公+质、小电流的快非速焊。焊条尽乌量不做横向摆脊动。若(7发)市不锈钢管采用宣电弧焊时，坡铁口两侧各岂100mm侮范围内应涂白催垩粉或其它防下污剂。孙(8热)雾多层焊时，要钉严格控制层间胜温度，奋应蔽<直10损0嫁℃镰。必要时可采慧用强制冷措施功，滚以避免焊缝过汁热而引起严重旦的变形和产生栏晶间腐蚀，但测强制冷却要根芳据结构的特点饮和合金元素，吨在焊接工程师绞的指导下进行错。诞10野.时成品保护锁(龙1)唐预制焊缝经各敬类检查后安装至时必须事先按霸图纸要求加支趁架和管卡等克。追彩丑砖(禁2)轿有热处理要求异的管线在预制梦和各项检查结奥束后立即在地箩面进行热处理燃，这时首先将夕该管线中的附索加外力去除掉健，并垫平，使忙各部受力均匀买。宋在进行热处理裳过程中不允许将翻动或搬运，吗以免产生变形龙。俭(余3)址管道组对、焊黑接、检查等工扔序结束后不允页许在该管的任歇意部位进行动壶火、切割或点康焊临时附件。映不允许将电弧剩焊或氩弧焊的盐零线搭在该管下线上作为焊接制用导电体，以陈免伤害母材。捎(洲4)教管线的焊缝除蜓了在图纸上做旧施焊焊工的标泊记和在焊缝上式只做临时的标健记（如用记号川笔或特种铅笔版做标记）挨外，茅不允许在该管镰线或容器上乱异点富、首乱焊。蛇七析规冷质法量保证体系何项目经理绝管道工程师糟Q诱C端工程师指无损检测责任甜师喉管道施工队施弦工负责人蓬材料恨管理员炼设备活管理员战焊材期管理员印持证焊工想焊接钉联络员乡持证纪探伤员2.人员职责或(待1)幅项目经理露a搬.宏在总经理授权限下，按照移GB/T19践00-ISO棵9000娃标准要求建立方和有效实施公取司质量体系，犁履行控制、协污调和监督的职片能；旗b.剂每年应有二次卷向公司总经理茶报告公司质量受体系的实际运昂行情况，以供敲管理评审和作签为质量体系改首进的基础或依哭据；敲c.漠负责布置、检养查、协调各质案量负责人的工艳作，裁决各质构量控制系统的痰争议问题；醋d.摊负责批准三类析施工方案。组领织召开质量保悲证工作会议；凯e.造保证各级质量柜保证人员充分扔行使职权，考踢核各级人员的斤工作质量，向赖经理提出任免吃建议；浅f.驶负责公司质量窑体系有关事宜黑与外部各方的捎联络和协调工捷作；组织监督饲机构和他方的侄进厂检验。舒(别2)羞QC演工程师凤话,肯管道工程师棍a.滥复审伸III腾类焊接方案等拜焊接质量控制蹦文件；当b.疯对焊接工程的素技术监控，限席期改进；辉c台.青审核焊接工艺炒评定指导书和像焊接工艺评定丰报告（径PQR浙）殃d煮.蓬在总质保工程鹰师的领导下，涨负责焊接工艺俘评定管理工作络，对其工作质瓦量负责；酸e判.忍负责焊工培训挠和考试工作的类业务指导。仰f阔.望编制焊接施工晋方案、焊接工崇艺试验方案、卡焊工培训考试庆方案、焊接工殃艺规程等。参凤加图纸会审、仍提出焊接材料煎计划。负责焊鸡接技术管理柜g者.菜负责焊接工艺敌技术交底，确团认焊接机具、熄设备的性能符头合规程要求，聪绘制焊工考试度、产品焊接试波板的试样加工版图，整理并评朱定产品焊接试姑板试验结果；何h迅.兵在焊接施工过驻程中，贯彻焊卸接方案，签发屯焊接材料限额俩领料卡；磨y炭.码复查焊材合格却证或复验文件更；茫j甲.仁对无损检测、死热处理、理化漆报告进行确认溉；蚕k科.陵收集整理焊接腔交工资料。裁l斩.欢审查操作人员种资格，并制止乞无证上岗，对订焊接质量不好盲的焊工停止工晚作；速m曲.燕实施工序专检第，执行质量签衔证。制止不合约格品流入下道桶工序；膜n振.客抵责分项工程的况质量核定。排(驼3遥)稍材料戏管理员裤a.烟办理无损检验雷、理化检验、优热处理等项检巧验试验的委托煎手续。收集整糊理各种检验报夕告；堂b.听负责管理烘干欣室的工作，审仙查焊材烘干记拌录、焊材发放馒记录。遵C扛.秀在焊接管理员应指导下，按技兼术规定保管烘胡干室焊材，并催烘干、发放和户回收焊材；贩D素.汇负责管理烘干这室的工作，填过写现场气象记赌录，审查焊材荡烘干记录、焊蹦材发放记录。咱E坡.射保持焊材烘干狭室通风干燥，塑清洁卫生；枪F恒.晚按制度使用、荡维护烘干室的丽一切设备。循3长.暗焊接质量保证右措施渗(1仆)怨对入厂的焊工遍进行培训，包布括基础知识和溪操作要领方面修。镜(2介)骆按照第五章的庄规定考试合格牺后才允许上岗仿施焊。言(3祖)速对焊接缺陷的尤原因进行分析伴，制定预防和括纠正措施。记(4惜)经制定奖罚制度循，对合格率高抗的焊工进行奖蝇励，对合格率屠较低的焊工进恶行培训，并重线新考试合格后素上岗施焊。项(5户)慎加强工序交接踢的检查，组对朵不合格不允许魄焊接，焊接完吨毕外观检查不并合格不允许无熊损检测。痒八倾姜破焊接质量检验1.焊前检验紧焊接前应检查逆坡口的制备和惕组对情况，间胖隙要适宜，挺对个15CrM低o玻耐热合金钢等搭要重点检查坡垫口处有无裂纹滔等缺陷。榨2兔.映焊接过程检验火（霸1钻）层间清理要菠干净，不得有倦夹渣、未熔合刚、裂纹等缺陷早。吗（嘴2咏）因故中断焊钥接，在重新焊黑接前应检查确母认焊缝无缺陷现后，按照原来警的焊接工艺继谁续进行焊接。票3鞋.寄焊后检查及检瞎验乓（纷1捷）外观检查涨a讽、所有焊缝在晕焊接结束后应妖及时清理表面孟的熔渣及飞溅绑，并做外观检棉查；村b捧、焊缝外观应倒成型良好，焊酿缝表面应与母源材圆滑过渡，奥焊缝表面和热辟影响区不允许隐有裂纹、气孔升、夹渣等缺陷植，焊缝表面及荣附近不允许有烧电弧闪击点；恩c甚、焊缝表面不开允许有深度大读于谁1.0mm构的尖锐凹槽，昨且不允许低于荡母材表面，咬梦边深度不应大问于而0.5mm惰，连续咬边长攀度不应大于滑100mm束，且焊缝两侧营咬边总长不大类于该焊缝全长隔的捐10晕％，否则必须洋进行修补焊，电补焊处应修磨闻，使之平滑过柳渡，经修磨部押位的管壁厚不荐应小于设计要茶求的厚度。誓d舞、焊缝表面不铸得低于管道表丘面，焊缝余魄高赌Δ史h原≤打1+0.2b块1誉，包且不大于耐3.0mm略，以蓬2.0mm革为宜。（飞b1若为焊接接头组湾对后坡口的最户大宽度茂mm扔。）石e玻、焊缝宽度为润每侧比坡口增椅宽边2.0mm蛋为宜，角焊缝芽的焊脚高度不锻应小于较薄侧盗母材的壁厚，替外形应平缓过懒渡。通f异、角接接头和丸搭接接头的角亮焊缝焊角高度肠不应小于较薄背侧母材的厚度蚂。日g例、角焊缝必须汽全部满焊，焊默接结束后要立厨即清理焊渣。河h冬、焊缝表面检究查结束后，应到及时用白油在传焊缝附近做好球焊缝代号和焊拳工代号标记，瘦焊接管理员要族及时做好跟踪碍管理工作，做告好焊接记录。愁检查人员要及股时做好各项检省验和确认工作冷。箩（淘2菊）焊缝的无损敞探伤检验委a统.咏对接焊缝射线克探伤比例应满令足矮40B119暂-200聚3把表蜻3纸的要求，具体喘应参照管道始表待30-00/酸P酷1蒸来确歇定寒,胡主要管线的射枯线检验如下表猛所示：氧（其余角焊航缝槽RT女，怪MT减参照设计文件辈顽:2060E拍-0000-紧JSD-13渔02-1粪0诸执行剩）统管道对接焊缝暂射线检验比例领、合格等级及带检验级别表垃序号骂管道快等级欲执行标准全检验方法涂检验比例桨合格级别样备注驴1银09CS2S殿K埋JB4730数-2005奖RT堵100%秩Ⅱ忍2杀15CS2S佣K女JB4730门-2005筝RT搭100%贿Ⅱ割3驱01CS1S态JB4730犬-2005别RT队5%爪Ⅱ址4邀01CS1U喇JB4730搏-2005额RT申5%运Ⅱ所5旦01CS1U杯U出JB4730幕-2005煤RT同5%羞Ⅱ蝶6殖01CS2P女A/B/C裂JB4730份-2005晕RT另5%小Ⅱ汤7姜01CS2P狭K舅JB4730跨-2005蓬RT航5%沈Ⅱ林8献03CS1S帐K磁JB4730侮-2005偷RT停5%崇Ⅱ洞9锦03CS2P册K旗JB4730湿-2005伐RT晨5%雹Ⅱ栏10齿06CS1S迅K怠JB4730久-2005仙RT肠5%拴Ⅱ朽11燕01CS2J沙JB4730袜-2005挑RT寿5%势Ⅱ音12悲06SA9P唯A/B蓬JB4730美-2005内RT烧100%领Ⅱ励13业09SA9P译A菊JB4730脏-2005您RT针100%左Ⅱ区14锈15SA1P定JB4730涨-2005菜RT胖100%笑Ⅱ凑15避01NZ9P里K委JB4730诚-2005蔬RT火100%经Ⅱ希16揉03TB9P拌K执JB4730咏-2005光RT高100%屡Ⅱ湿17览01TB9P稀K甜JB4730召-2005品RT威100%莲Ⅱ鸽18满06SD1Y照K虽JB4730症-2005雁RT辈100%皱Ⅱ么19办06SD3Y令K跟JB4730序-2005俱RT况100%惹Ⅱ并20概01NC9P陈JB4730程-2005酿RT忠100%再Ⅱ膊21饲15NC4P腔JB4730僵-2005贼RT抖100%店Ⅱ慎22炕01SA9P棵A/B/C/吼K便JB4730械-2005乌RT诚5%影Ⅱ蚂23此03SA9P洋A/B/C区JB4730斩-2005只RT果5%潮Ⅱ址24械01SD1Y测A/B/C缘JB4730疑-2005谊RT乓5%宾Ⅱ贩25混01SD3Y呆JB4730劈-2005度RT熟5%州Ⅱ波26农03SD1Y倒A/B/C保JB4730智-2005哑RT箩5%森Ⅱ猪注颂：疯①万抽样检测的范平围，应覆盖所职有管线编号；件②触在被检测的焊乞接接头中，固简定的焊接接头储不得少于检测霉数量震的畜4绞0粒％，且不少于浇一个接头；熊③蜂上表所列检测雨比例为每名焊育工焊接同材料汽级别、同规格慧管道的焊接接券头；与④咐所有管道焊缝凶均要佛求售10赚0浇％目测检验；厉⑤喘消防水霜，工厂风摔和仪表风的检谢验级别危为纸E勿3猜；肾⑥奋对于角焊缝用言磁粉或着色检馒验，检验比例愧同上表，合格肝等级案为充Ⅰ辜级。仿b待、焊缝经外观森检查或射线探勿伤检验不合格扶时应及时进行剧返修。塞c块、不合格焊缝疼的返修应由合欢格焊工担任，梦返修部位由探希伤人员确认，川返修应根据返眼修工艺卡进行繁。返修后仍按玉原规定要求进阵行热处理和检垄验。宁d铃、焊接接头同捧一位置局部挖抢补返修时，碳盆素钢不得超过睬三次，合金钢晃不得超过二次色。首次返修可辨由焊工本人进似行，二次以上银返修可由优秀胆焊工进行。料e就、焊接接头无因损检验不合格祝时，应对该焊撞工所焊不合格踩焊接接头进行帆加倍检验，如佩仍有不合格的摘，就要对该焊佩工的全部焊接兼接头进行检验哨。逢九树钥工程检查及测急试计划刊（句IT嚷P骗）欲序号趋检查项目碧检查内容堤验收标准（名苗称及编号）葛适用方法及频次闪检查验收单位特质量记颤录气/屡证明文件厉施工炼单位牵监理六单位桂项目途管理淋相关抬单位寄1号施工方案旬审查肯施工工艺方法饼、质量标准编型制审批程序馅检查资料馅开工前愤√系√勤√沈□复施工方案惯2额焊接工艺仿评定周焊接工艺评定杰报告的覆盖范谱围加《钢制压力容昆器焊接工艺评阁定纪》地JB4708竞-200旺0筹等矮检查资料年开工前邪√芽√馆□鄙焊接工艺评定监3车人员资格部审查焦焊工、热处理尝工、无损检测轿人员资格审查忌《焊考规》绕国质检锅者[拍2002信]妄10振9返号、《锅炉压辛力容器无损检凶测人员资格考衫核规则》辽检查证件呆开工前丽√幕√永□默资质证件蝴4潜焊接材料蔑验收励产品质量证明优文件、耻产品质量证明登文件副到货检查欠到货后霜√斑√假□萄验收记录幸5省焊接材料烘干振和发放颠烘干和发放记音录厉焊条保管与烘愧干制度贺焊条的领用与依发放制度专现场检查无焊接前中√辉焊材烘干记录抵焊材发放记录魂6不焊接环境壁温度和湿度愚《焊接施工方准案》躬检查资料裳现场检查培焊接爹期间盈√悦气象记录产7防管道组对睁焊接商焊接方法、焊阳材使用、焊接疫工艺、坡口形振式晌《焊接施工方胳案》极现场检查廊资料检查竞不定期盒√王□近管道焊接记录滩8廊管线标识慧管线号、焊缝券标识脱施工图叛纸挤扩《焊接施工方解案》恳现场检查功抽查到√腿□世9喂管道焊缝站检测槐检测比例、合慕格等级及扩探熊情况疲40B11紫9-2003秆检查资料锐同上见√泄无损检测报汽告就军10仗焊缝热处理何升温、降温速肤度、恒温时间矛、硬度检查江《焊接施工方停案摸》佳扇焊接工艺规堆程判WPS洽现场检查庸资料检查娱过程中检查邀√滤√登□荒热处理报告绘□粥硬度试验报告璃说明饲：熟1心）择“听检查验收单作位易”透填写应与质量软控制点设置原长则一致，当与辨工程质量监督毯计划书中的停弟监点、必监点乘一致时，应提春前通知质量监乱督站偶；贿2母）贩“□僚”洗内爸打冒“√禁”猜，则表示此项紫质量记录或证逐明文件已关闭蜓。粥十政辩校焊接施工管理拌1修.忽焊接施工程序材料检验材料检验焊材烘干发放管材下料坡口制备方案审批技术交底焊接外观检验无损检验热处理硬度检验焊口组对色标涂刷管线及焊口标识焊工资格审查各种检验报告焊接记录焊接工艺评定2.焊口标识房为满足产品追测溯性要求，便蚂于进行无损检浇验，要求施工更单位对工艺管汗道的管段和焊技口做标识。管锄段的管线号写输在管子外壁上旅；焊口标识由秘管工在组对点钓焊后正式施焊还前在距焊口约蚂100mm牌处做标识。标巴识要用油性记班号笔来写，字愿体要清晰准确伯。颜色要求：汤碳钢和低合金览钢为白色，不煤锈钢为黑色。净焊口标识的形涌式如下：库B诞对接焊缝顽S薪承插焊缝讯T字螺纹连接好P家PV拌C笑连接辜3女.迈记衬录和表单盟焊接施工过程血中要形成以下夹记录和表单：脆(1灿)演《焊接工艺评赖定指导书》持(2具)价《焊接工艺评起定报告》电(波PQR)初(不3脸)耻《焊接工艺规怨程》讲(梅WPS)驰(浆4席)永《焊材烘干记熊录》品(碍5亦)量《焊材发放记位录》划(助6乏)勾《气象记录》迟(笋7凳)意《焊缝返修工妹艺》豆(硬8材)瞧《焊缝返修记申录》寒(丰9沈)慌《焊接日报遇》湖-欠外观检查悔十来一烂历焊接愉质量盘计算机加信息菜管理（1）概述桃本工程实施焊育接抵质量崖计算机纲信息撑管理，在保留降原有焊接工作僵程序的基础上赶，通过计算机诉辅助管理，对谷装置内管道焊即接过程的数据出信息进行记录边、查询、汇总庭及控制，帮助哨各有关管理人祝员进行焊接质带量管理，从而怎提高焊接质量能管理水平。腰（嘱2轻）焊接质量管侧理总流程岸焊接质量管理站总流程如下图屡：施工单位输入焊口信息填写质量日报施工单位输入焊口信息填写质量日报质量检查工程师对已焊接焊口进行外观检查并通知监理点口施工单位根据点口信息输入探伤委托信息质量检查工程师对委托焊口进行核查质量检查工程师对每周焊工合格状况评价并报表，返修焊口需监理现场检查。委托焊口是否正确探伤检验人员对已点口和委托的焊口进行探伤检验探伤检验人员进行评片探伤结果是否合格探伤检验人员发出检验报告给施工单位;探伤报告通知监理探伤检验人员在实物上标出返修部位，不合格焊口返修需监理现场旁站确认施工单位输入返修焊口信息，盲十张二亲旗职业健康要求灶1浪.过焊接晚作业芝的怖特点是需要较全大量的焊接工近作和遣频繁的高空作草业镰，振故顺在施工过程中停易发生漏电、熄触电、高空坠悠落、物体打击汗和碰砸伤等现接象。洋针对以上危险础点，应采取航以下预防措施蝴，其他方面参晨照管道施工方贩案：堂(给1)测焊接