施工现场质量管理检查记录表1

/施工现场质量管理检查记录表GB5０3００—20０1桂建质（综合类）—0１工程名称*＊施工许可证(开工证)建设单位柳州市城市投资建设发展有限公司项目负责人＊设计单位柳州市市政设计科学研究院项目负责人*监理单位＊＊总监理工程师*施工单位**项目经理*项目技术负责人＊序号项目内容1现场质量管理制度①质量例会制度;②月评比及奖罚制度;③三检及交接检制度；④质量与经济挂钩制度；⑤质量验收制度；⑥标准管理制度2质量责任制①岗位责任制；②设计交底会制度;③技术交底制；④挂牌制度；⑤原材料、构配件、设备采购制度3主要专业工种操作上岗证书起重工、机械工、电焊工、架子工、垂直运输工、电工有证4分包方资质与对分包单位的管理制度/5施工图审查情况已审查通过6地质勘察资料/7施工组织设计、施工方案及审批施工组织设计、专项施工方案、报批、审批手续齐全8施工技术标准①国家及地方规范;9工程质量检验制度①原材料构配件、设备检验制度；②见证取样送样制度；③施工过程试验制度；④工程竣工安全和功能测试制度；⑤随机检测制度１0搅拌站及计量设置①使用商品混凝土有配合比商同制度;②混凝土搅拌机及计量标定制度11现场材料、设备存放与管理①原材材料仓库管理制度；②现场堆放及领用制度；③原材料进场检验、检测制度12检查结论:现场质量管理制度基本完善总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日一、现场质量管理制度·质量例会制度·月评比及奖罚制度·三检及交接检制度·质量与经济挂钩制度·质量验收制度·标准管理制度质量例会制度1.项目经理部每周召开一次质量例会。2．质量例会由项目经理主持,参加人员：项目副经理、项目工程师、施工员、技术员、安全员、质量员、资料员。3。有关人员汇报上一周的施工质量状况。４.检查上一周完成的检验批、分项工程、分部工程的实物质量状况和质量控制资料状况。５。对工程的现状进行分析、讲评、提出改进措施。６。学习新标准、新规范和强制性条文、学习公司的有关质量要求和规定.7。由项目经理提出本周的质量工作要求.月评比及奖罚制度１.项目部每旬组织一次对施工班组进行成本、质量、安全检查。2．项目部成立检查小组,由项目经理任组长.3。每月由项目经理组织一次评比，将一月内的三次检查情况汇总。4。每月评比时先评出专项优胜奖(成本、质量、安全），然后评出综合奖。综合评比时评出最佳施工班组和最差施工班组。5。每月评比结束后,根据公司颁布的《质量奖罚制度》进行表彰和经济奖罚。三检及交接检制度１.自检当每一工程检验批完成后，施工班组首先自行进行全面检查，查出问题及时修补、整改,并填写班组质量自检互检表报交施工技术员.2。专业检（１)在施工过程中，施工员对施工操作班组跟踪检查、指导，质量员深入施工现场,检查督促施工方案的落实，发现问题及时提出整改意见，做好过程质量控制。(2)施工技术员（专业工种负责人）对完成的工程检验批项目进行详细检查，对存在的质量缺陷及时进行整改，填写工程检验批质量验收记录表的相关内容。（３)项目部专职质量员对工程的质量控制资料进行逐一检查（重点检查涉及结构安全、使用功能和环境质量的资料),与施工员共同对工程检验批项目的质量进行全面检查验收,项目部专业质量做好检查评定，在工程检验批质量验收记录表的相关栏目填写施工单位检查评定结果并签名。（4）施工项目的检验批经检查、评定，达到规范及验收标准要求,技术质量资料齐全后，填《工程报验单》,报请监理单位检查验收,办量签证后，该检验批的工序才告完成。３.交接检上道工序完成,必须经下道工序的施工班组检查,质量员验收合格并办理有关交接手续，并经监理工程师检验同意并签字后，才能进入下道工序。质量与经济挂钩制度1.项目部每月进行一次内部质量检查和质量评比，对在评比中优胜的班组根据项目部“质量奖罚制度”的有关规定给予一定的经济奖励，对在评比中达不到验收规范或返工重做的给予相应的经济处罚。2。公司质量部门在巡查中发现有违反国家强制性标准的班组和个人，根据不同程度按公司“工程质量违章罚款制度"给予相应的经济处罚。３.公司每季度进行一次综合大检查，对检查中发现的工程质量问题或缺陷，应按“工程质量违章罚款制度”的规定对项目部给予处理或罚款。对检查中工程质量较好的项目部给予表彰和经济奖励。４．公司已确定创优目标的工程依据公司“创优工程奖励标准”对项目部的创优结果进行奖励。质量验收制度（一)检验批质量验收按《三检及交接检制度》严格执行。(二)分项工程质量验收1．分项工程施工完毕后，施工班组首先对本班组施工的工程按照有关专业工程的企业标准进行检查，并做好记录。2．项目部专业质量员在班组自检的基础上，进行全面检查。3。项目部专业质量员在检查实物的基础上，对本分项工程的质量控制资料进行检查，是否完整、有效。4。实物和质量控制资料检查均符合要求后,由专业质量员填写分项工程质量验收记录，交项目专业技术负责人审查并签字认可。5。项目专业技术负责人签字认可后，报监理单位专业监理工程师验收。（三)分部（子分部)工程质量验收1。分部（子分部）工程施工完毕后，由项目经理组织项目部有关技术、质量人员进行验收。２.分部（子分部）工程质量验收的内容（1）各分项工程的质量是否全部符合要求；（２）质量控制资料是否完整、有效;(3）工程安全和功能的检测报告；(4)观感质量的评价；3.上述四项检验内容全部符合要求后，由项目工程师填写分部（子分部）工程质量验收记录,由项目经理签字认可。4。分部（子分部）工程质量验收记录经项目经理签字认可后,报监理单位总监理工程师验收。(四）单位(子单位）工程质量验收1.单位(子单位）工程，按施工图设计和合同规定的工程量全部完成后，由项目经理组织项目部有关技术、质量人员进行验收，公司技术、质量部门的负责人也应参加验收。2.单位（子单位）工程质量验收的内容(１)各分部(子分部）工程质量是否全部符合要求;(２）质量控制资料的检查；(3)工程安全和功能检测报告;（４)工程观感质量评价；３。上述四项检查内容全部符合要求后，由项目工程师草拟单位(子单位）工程施工质量竣工报告，交项目经理审查。4。竣工报告经项目经理审查认可签字后，报建设单位项目负责人验收。标准管理制度（一）技术管理标准1.技术标准管理分为企业标准和国家标准。企业标准是施工作业时的控制标准;国家标准是检验批、分项工程、分部(子分部)、单位（子单位)工程质量验收的标准。企业标准不得低于国家标准。2.公司总工程师应组织有关技术人员逐步编制本企业的企业标准（包括作业指导书、操作工艺、施工操作技术规程等)。3。项目部应由专人保管企业标准和国家标准,并能随时供施工技术、质量、管理人员查阅。4．企业标准和国家标准如有遗失，应及时补缺，决不能影响施工技术、质量、管理人员查阅。5．企业标准和国家标准如有遗失,与遗失有关的人员应受到一定的经济处罚。(二)计量标准管理1.计量器具、仪器和装置应由专人保管.2．施工现场的计量器具和测量仪器设备由保管人登记造册，每件计量器具和测量仪器设备应有登记卡.3．计量器具和测量仪器设备应每年进行一次年检。4。年检不合格的计量器具和测量仪器不得使用，必须进行修复，重检至合格。５.经年检不合格，又不能修复的，按程序申办报废手续.二、质量责任制·项目经理岗位责任制·项目工程师岗位责任制·质量员岗位职责·施工员岗位职责·资料员岗位职责·见证送样员岗位职责·翻样员质量岗位责任制·材料员岗位职责·安全员岗位职责·班组长质量岗位责任制·保管员岗位职责·职工质量岗位责任制·施工图设计交底会审制度·技术交底制度·质量挂牌制度·建筑材料、建筑构配件、设备采购制度项目经理岗位责任制1。严格执行有关法律、法规、国家强制性标准、企业标准和公司有关规定，受公司法定代表人的委托,全面主持项目部的工作。2．组织施工组织设计（或施工方案）的编制，提交公司有关部门进行审批。3．严格按已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置,布置施工项目的主要机械设备、脚手架、密封式安全网和围栏、模具、施工临时道路、供水、供电管道及线路、施工材料制品堆放及仓库、土方及建筑垃圾、变配电间、消防栓、门卫、现场的办公、生产和生活临时设施等。4。督促、检查项目部全体管理人员的日常工作。５.组织项目部每月的评比工作，认真兑现公司《质量奖罚制度》的规定。6.组织好分部(子分部）工程，单位(子单位）工程的质量验收工作.7．对项目部施工的工程质量、安全负全面责任。８.完成公司布置的其他工作。项目工程师岗位责任制1．执行国家强制性标准、企业标准和公司有关规定,主持项目的技术管理工作，制定项目技术管理工作计划,严格按图施工,确保项目工程的顺利进行。2.负责开工前的图纸自审、设计交底等，负责编制项目工程的施工组织设计及安保计划和专项安全施工方案，并做好施工技术交底,编制施工进度计划。３.组织做好测量其核定，指导质量检验和试验，参加工程验收,处理质量事故.４。参加安全检查、验收、审批纠正预防措施.督促安全员做好安全管理,杜绝工程项目施工过程中的安全隐患.5。领导项目工程的QC小组活动,并总结编写ＱC成果发表上报。6．督促、检查资料员做好工程技术资料的填报、收集、整理工作，确保资料正确、清楚、齐全、整齐.7.根据工程施工实际情况，及时办理工程变更手续，调整工程进度计划。8。参加项目经理组织的分部（子分部）、单位(子单位）工程质量验收,并草拟单位(子单位)工程竣工验收报告，报项目经理审核。9。主持技术学习，交流技术经验，组织专家进行技术攻关。10。完成项目经理布置的其他工作。质量员岗位职责1．认真执行国家强制性标准、企业标准和公司有关质量规定，搞好项目的质量检验工作，充分发挥质量检验对工程质量的监督、预防作用.2.严格按现行国家验收标准、企业标准以及相关的法规，组织对工程的检验批、分项工程质量验收工作。３．参加项目经理组织的对分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收工作。４.坚持在施工现场，随时检查实物质量，掌握工程质量动态，不断进行质量分析，及时向项经理汇报质量状况，对不符合要求的质量缺陷提出整改意见，严格把好质量关.５.认真学习新知识，不断提高专业技术水平,并运用于提高工程质量,消除质量通病。6。完成项目经理布置的其他工作。施工员岗位职责1.在项目经理领导下，全面负责工程施工中的质量,严格执行强制性标准和企业标准,参与施工组织设计方案中质量方面的讨论；对施工的质量、安全负直接责任；不违章指挥，制止违章操作。2.按施工图纸、强制性标准和企业标准、施工操作规程向施工班组进行技术交底工作,以及在施工中加以控制.3。指导专业质量员对检验批、分项工程以及隐蔽工程的验收检查工作,进行轴线、标高、技术复核以及混凝土申请复核等。4.参加项目经理组织的分部(子分部）工程、单位（子单位)工程质量验收工作。５.对工程质量“通病”疑难点，特殊要求部位应做到有落实有检查,参与基础、中间、竣工验收。6。参加工程质量创优及QC小组活动，督促各施工班组自检互检工作。7.完成项目经理布置的其他工作。资料员岗位职责1．严格执行国家强制性标准、企业标准和公司有关规定、及时收集和整理工程技术资料,确保资料正确、完整和清楚，符合国家标准GＢ50300—2001的规定。2。必须有顺序有系统地记录材料质保单并验收、检查统计、评审、会审检查.３。做到手勤脚勤，按工程形象进度要求，做好有关资料的收集、整理，确保资料的真实完整，能经得起检查审核。4。要会同监理、设计、建设单位，并与工地的技术、质安、材料采购等部门正确及时地将一切资料汇编成册，履行签字手续,做到正确无误。5。统计收集各种材料器具、计量质保证件和大型机械的劳动局、建委测验报告单。６．工程结束时，将技术资料全面有系统地装订成册，待竣工验收检查后归档.７.做至少马虎、不遗漏，装订整齐，字迹清楚,目录明确。８.完成项目经理布置的其他工作。见证送样员岗位职责1。贯彻执行国家强制性标准和计量法规、法令和有关规定,负责计量器具的管理工作。2。定期检查和用前检修、检验各种仪器、仪表和计量器具。３。检查施工生产过程中各环节计量器具的使用和计量数据的应用情况,保证计量数据的准确一致。4。根据规定对原材料、钢筋、水泥、粗细骨料、砖块、防水材料、试块、试件按《施工过程施工制度》在见证取样员的监护下正确取样,送有资质的单位进行试验、复验,并领取试验报告.5。按有关规定管理好标准养护室，并真实做好必要的记录。6．完成项目经理布置的其他工作.翻样员质量岗位责任制1.熟悉施工图纸，参加图纸会审与设计交底工作，积极提出合理化建议。2。按设计图纸和质量验收规范、企业标准、操作规程的要求向施工班组进行交底,对主要部位需有详细的书面交底记录.3.全面负责工程施工过程中的工序排列，制作以及标高的复核工作.4．做好工程所需要加工的配件、半成品、成品的数量,施工技术资料形成必要的复核以及质量的验收工作。５。全数负责用于安装工程上所加工的功能成品。6。参加工程质量创优活动,督促各施工班组做好自检互检交接检工作。7．完成项目经理布置的其他工作。材料员岗位职责1.贯彻执行国家物资供应的政策和有关法规，遵守财经纪律。２。收集市场信息，为物资采购提供依据.3。搞好与建设单位、合同供货单位的协作关系，按设计文件和质量验收规范的要求，工程进度计划的要求，及时采购施工所需的材料、成品、半成品。４。认真做好原材料、成品、半成品的质量检查验收工作，把好原材料质量关,杜绝劣质材料进入施工现场。5。进入施工现场使用的一切材料、成品、半成品必须有出厂合格证及相关的质保单,许可证和准用证等有关证明附件，否则不予验收进库。6.完成项目经理布置的其他工作。安全员岗位职责１。模范执行《安全生产法》和安全生产各项规章制度和领导提出的有关安全方面的建议,协助项目负责人做好本项目的安全工作,接受上级业务指导。2。协助项目部负责人组织全项目部的职工进行安全学习，记录和处理事故，加强对本项目部的安全生产管理，协助项目经理搞好新工人的安全教育和专业工种的技术培训等工作。3.参加事故分析处理和安全检查，协助落实整改措施。4。维修、保养或指定专人管理本项目部的安全工具、设施、标志等器材。５。有权制止违章作业,有权抵制和越级上告违章指挥行为.6.及时发现和处理事故隐患，本人或本项目部不能处理的危险因素要及时上报。７。完成项目经理布置的其他工作。班组长质量岗位责任制1.认真学习有关法律、法规、技术标准规范和有关施工质量操作规程,参加项目部质量会议，服从项目经理和施工员、技术员、质量员的指导和监督。２.精通业务，熟悉图纸，参加设计图纸的自审和会审,明确设计要求,对图纸与工程质量有异议或不明白时应及时提出.3.严格按本工程操作规程规范进行作业指导，班前必须做好技术质量方面的交底工作，作业过程中严格按企业标准控制施工质量.4。在确保工程质量的前提下，本着厉行节约反对浪费的原则，及时做好落手清,做到工完料清,妥善保管工具设备.5.积极配合有关部门杜绝不合格材料使用到工程上去,做到材料堆放整齐，按规定排列无乱甩乱丢。６．完成项目经理布置的其他工作。保管员岗位职责１。热爱本职工作，忠于职守,严格执行仓库收发制度，做好“八防"工作:防火、防盗、防潮、防腐、防锈、防冻、防鼠、防虫.２．材料堆放干净整洁、标识清楚,计量器具准确，易燃易爆危险物品单独设库储存，配备消防器材。3．做好每日进出台帐,每月盘库一次，及时调整盈亏数，每月选出料单据装订成册,妥善保管。甲方供料应有独立账存放。4.配合项目经理及时掌握物质、设备流动情况，做到材料、物品来龙去脉清楚。5．购进的各种建材、电器产品等物质产品合格证、质保书、许可证等及时交给资料员存档。每天工作完毕,检查电源开头，关好门窗。职工质量岗位责任制1。自觉遵守施工质量技术操作规范，不无故浪费材料.２.认真搞好落手清工作,节约原材料，杜绝不合格材料的使用。3.严格按技术交底的要求作业，对没有在施工前进行技术交底工作的，有权拒绝施工作业.4.严格遵守项目部制订的有关质量目标和质量管理制度。５.积极参加质量有关活动,主动提出改进质量管理,消除质量隐患的合理化建议。６．认真学习上级有关部门的质量规范和施工质量文件.７。发生质量事故,及时保护现场，并向上级部门汇报。施工图交底会审制度1.项目部在接到工程图纸后，应由项目工程师组织项目部有关技术人员对施工图纸进行内部审查,并由项目工程师汇总意见.2.项目工程师应组织项目部有关技术人员、工作管理人员参加建设单位组织的设计施工图交底会审,听取设计方的设计交底，提出设计图纸中的问题或意见,同设计方进行治商,并形成施工图会审纪要。3.在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须变更或补充设计图纸，应及时向设计人员提出变更联系单。工程变更联系单应由项目工程师签字.待设计方同意后,出具书面变更通知单后方可施工。技术交底制度１.技术交底分单位工程、分部工程、分项工程的技术交底。２．单位工程的技术交底,由项目部主任工程师向项目部经理、项目工程师及质量、安全、材料、机械、资料、消防、保安、生活卫生等相关管理人员进行交底，内容为本单位工程的施工图和施工组织设计的实施要点和注意事项.3。分部工程的技术交底由项目工程师、安全、质量负责人向施工员及专业施工作业队负责人进行交底，内容为本分部工程的施工要求、施工质量控制标准及技术措施、安全生产注意事项、进度要求和主要施工方法。4.分项工程的技术交底，由施工员及专业施工作业队负责人向本工种生产操作人员进行交底,内容为操作分工、作业质量指导意见、质量及安全生产注意事项。5。技术交底内容必须形成书面资料，交底人和被交底人必须签名确认。质量挂牌制度1。主要检验批项目,如钢筋、混凝土、模板、砖、砌块、墙体、抹灰等，施工过程中，要在施工现场实行挂牌制度,注明施工班组、操作者、施工日期、实物质量的状态和具体实测数据,并做好相应的记录。2．对主要的原材料、半成品进行挂牌标识,标明产品所处的状态，并标明品名、规格、型号、数量、生产单位、进场日期、验证和试验日期,并做好记录。３。现场计量器具、设备和计量装置应粘贴计量年检标识.4。现场自拌混凝土、砂浆时,计量装置旁应挂重量配合比牌。5。在施工现场醒目的位置树立公示牌。公示牌的内容包括：①工程概况：工程规模、性质、用途,发包单位、设计单位、施工单位、监理单位的名称,施工起止年月等;②安全纪律牌；③防火须知牌；④安全无大事故计时牌;⑤安全文明工地牌;⑥施工总平面图;⑦项目经理部构架及主要管理人员名单图。建筑材料、建筑构件、设备采购制度1。采购员必须经过培训，持“材料员上岗证”上岗。2．公司建立设备材料供方名录，采购员采购时在供方名录内进行采购。3．需进场交易的要进场交易，有准用要求的必须在具有准用证的名录内采购.４.采购的设备材料须按《原材料进场检验、检测制度》执行。5.经检验检测不合格的设备材料，要追查采购的责任.6.采购建筑材料、建筑构配件和设备时，应根据设计文件和各专业质量验收规范的要求进行采购。７．工程开工前应根据设计文件的要求,制订采购计划，采购计划的内容包括:采购物料明细表、采购的进度安排、估价表.三、主要专业工种操作上岗证书·主要工种上岗证名录·主要工种上岗证书：电工、架子工、焊工、起重机械驾驶。主要工种上岗证名录序号姓名工种上岗证编号发证单位1张江平电工35０福建省安全生产监督管理局２陈文清砼搅拌机操作员353国家经济贸易委员会安全生产局3刘礼友砂浆搅拌机操作员３５８福建省安全生产监督管理局4庄国良施工升降机操作员356福建省安全生产监督管理局5陈庆明施工升降机操作员３５6国家经济贸易委员会安全生产局6扬德文电焊工３5１国家经济贸易委员会安全生产局7陈锡忠架子工３5４国家经济贸易委员会安全生产局8林跃波架子工3５９国家经济贸易委员会安全生产局９刘惠龙架子工358国家经济贸易委员会安全生产局10刘荣彬架子工357国家经济贸易委员会安全生产局11刘荣兴架子工３5５国家经济贸易委员会安全生产局五、施工图审查情况（建筑工程施工图设计文件审查通过证书）六、地质勘察资料（工程地质勘察报告）七、施工组织设计、施工方案及审批（附后）八、施工技术标准福建省惠东建筑工程有限公司施工操作法(企业标准)第一册地基与基础工程DＨ０2-3０1－200２第二册混凝土结构工程ＤH０2—３02－200２第三册砌体结构工程DＨ02—3０3－20０２第四册建筑地面工程DH0２-304－２002第五册屋面工程DH02－30５-２０02第六册装饰装修工程DＨ０２—306-200２第七册建筑电气工程ＤH02－307—2002第八册水暖卫生工程DＨ02—308－20０2第九册通风与空调工程DＨ02—３0９-２0０2第十册钢结构工程DＨ02—３10—20０2福建省惠东建筑工程有限公司施工操作法（第一册）地基与基础工程ＤH０2—３01-20０2编制人：审核人:批准人：颁布日期：年月日实施日期：年月日1-１人工挖土工艺标准(101－２０02)１范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑(槽)和管沟等人工挖土。2

施工准备２.１主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或２0号铅丝等。2.2作业条件：2．２．1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2。2。2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩）,标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续.2。２.３场地表面要清理平整,做好排水坡度，在施工区域内,要挖临时性排水沟。2。2.４夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cｍ，然后再开挖。2.2.6熟悉图纸,做好技术交底。3

操作工艺3。1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底.

3．2

坡度的确定：３.2。１在天然湿度的土中，开挖基坑(槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑.3。2.1.１密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土）—-1．0m；3．2.１。2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—-１.25ｍ；3。2.１。3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）——１.5m;３.2.1。4

坚硬的粘土—-2.0m。3.2．2超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度,构造均匀，水文地质条件好，且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合表１—1的规定。各类土的边坡坡度 ﻩ ﻩ表１-1项次土的类别边坡坡度(高﹕宽)坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土1﹕１.０0１﹕１．251﹕1.502中密的碎石类土（充填物为砂土)1﹕０．7５1﹕1.0０1﹕1．2５3硬塑的轻亚粘土1﹕0.６71﹕0.751﹕1。004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1﹕０.50１﹕0．671﹕０.75５硬塑的亚粘土、粘土1﹕０.３31﹕0.5０1﹕０．６７6老黄土1﹕0．1０1﹕0。2５1﹕０．337软土（经井点降水后）1﹕1．00

3．３

根据基础和土质以及现场出土等条件,要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。３。3。1开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。3.3。2开挖各种槽坑；3.3。2。1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。3.3。２．２浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同,仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时,再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点,拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。3．３.2.3开挖放坡的坑(槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条,以此线为准进行铲坡.深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度8０ｃm左右的倒土台。3.3。2。４开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车,由未开挖的一面运至弃土地点.3。4

开挖基坑（槽)或管沟，当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水.开挖后，在挖到距槽底50ｃm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cｍ处每隔2～3m,在槽帮上钉水平标高小木橛.在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的５０cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,据此修整槽帮,最后清除槽底土方,修底铲平。３．５

基坑（槽）管沟的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料)应距槽（沟）边缘0.8ｍ以外，高度不宜超过1．５m。在柱基周围、墙基或围墙一侧,不得堆土过高。3．6

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。3。7

土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑(槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟,防止地面水流入。施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。３。8

土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0．3m.开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结.如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施,以防产生冻结破坏。4

质量标准4.1

保证项目:4。1。1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动. ４。2允许偏差项目,见表1—2.基坑、管沟外形尺寸允许偏差值 表１—1项次项目允许偏差（mm)检验方法1２3标高长度、宽度边坡偏陡＋０－50—0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查5

成品保护5.１对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点,也应定期复测检查是否正确. 5。2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施,并在施工中进行沉降和位移观测。ﻩ5．3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护.在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。6

应注意的质量问题6．1基底超挖：开挖基坑(槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移:在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间,再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时,应事先确定防桩基位移的措施。ﻩ６．３基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动.如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。ﻩ6。4施工顺序不合理:土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。 6.５开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度.如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑.ﻩ6。6基坑(槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查,随挖随修，并要认真验收。７

质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1工程地质勘察报告。7.2工程定位测量记录.1－2机械挖土工艺标准（102－2002）１范围本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑(槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土.２施工准备2.1主要机具：2。1。１挖土机械有:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2。1．２一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或２0号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.2作业条件：2.2．1土方开挖前,应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.2.2。2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续.２.２．３夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。2.２.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖.2．2。5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。ﻩ2.2.６选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。ﻩ２。2．7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。 2.２。８在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 ２.2。９熟悉图纸，做好技术交底.3操作工艺３。１工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底3．2

坡度的确定：3。2。1在天然湿度的土中，开挖基坑(槽)和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。3．２．１．１密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土）——1.0m；3。2．１。2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土—-1。25m；3.2.1。3硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)--1.5m；3。２。1．4

坚硬性粘土—-2.０m。3.2.2超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水,不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1－３的规定.各类土的边坡坡度ﻩﻩ 表1－3项次土的类别边坡坡度（高﹕宽）坡顶无荷载坡质有静载坡顶有动载1中密的砂土1﹕1．０01﹕1．２51﹕１。502中密的碎石类土（充填物为砂土）1﹕0。751﹕1。0０1﹕１.253硬塑的轻亚粘土1﹕０。671﹕0。7５1﹕1.00４中密的碎石类土（充填物为粘性土）1﹕0.501﹕０．6７1﹕0。7５5硬塑的亚粘土、粘土1﹕0.331﹕0。50１﹕0.６７6老黄土1﹕0。101﹕0。25１﹕0．33７软土(经井点降水后）１﹕1.００

注:当有成熟经验时，可不受本表限制。

3．2.3

使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度,结合当地同类土体的稳定坡度值确定.如地质条件好，土（岩)质较均匀，高度在１0m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1－4确定：各类土的挖方边坡坡度 ﻩ 表1—4项次土的类别边坡坡度（高﹕宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）１﹕1。25~１﹕1．152一般粘性土坚硬1﹕0。７5～１﹕1．０0硬塑1﹕1.0~１﹕1.25３碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1﹕0．５~1﹕１.0０充填砂土１﹕1.00～1﹕１．５0注：有成熟施工经验时，可不受本表限制。

3．2.４

挖方经过不同类别土(岩）层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形.３.2.5

城市挖方因邻近建筑物限制,而采用护坡桩时,可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。3。３开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3．3。1采用推土机开挖大型基坑（槽）时,一般应从两端或顶端开始（纵向)推土,把土堆向中部或顶端，暂时堆积,然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧.3．３。2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时,应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水.3．3。3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时,其施工方法有两种;3.３．3。1端头挖土法：挖土机从基坑（槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。3．３。3．2侧向挖土法:挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。3.３.4挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不深度的1/2。如挖土深度超过5ｍ时，应按专业性施工方案来确定。３。4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。3．4.１在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于１.５ｍ时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷.３．4．2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为3０cm左右为宜。3。4．３在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走.3.５修帮和清底。在距槽底设计标高5０ｃm槽帮处,抄出水平线，钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线(用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,以此修整槽边.最后清除槽底土方。3。5.1槽底修理铲平后,进行质量检查验收。3．５.2开挖基坑（槽)的土方，在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走，避免二次搬运.3.６雨、冬期施工：3。6。１土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。3.6.２雨期施工在开挖基坑(槽）或管沟时,应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理.３。6.3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。3．6．4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定.一般不小于３0cm。3。6．5开挖基坑（槽)或管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。4质量标准4．1保证项目：4.1．1柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。4．2允许偏差项目，见表１—5。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值ﻩ 表1-５序号项目允许偏差（mm）检验方法12３表面标高长度、宽度边坡偏陡＋０,－50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查5成品保护5。1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息.并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。得小于基坑(槽）或管沟5。２土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测.５.3施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护.在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线,造成严重事故。6应注意的质量问题6.1基底超挖：开挖基坑(槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理.６．2基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖,待做基础时再挖.6.３施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行，形成一定坡度,以利排水。6．4施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉.正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的１．2倍。6。５开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度.6.6雨季施工时,基槽、坑底应预留30cｍ土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。7

质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.１工程地质勘察报告。7。2工程定位测量记录。1-４人工回填土工艺标准(104－20０2）1范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。２

施工准备2。１材料及主要机具:2。1．1土：宜优先选用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于５0mm，含水率应符合规定。2。1。2主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～6０mm）、木耙、铁锹(尖头与平头）、2ｍ靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。2。２作业条件：2。2．1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2。2。2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收,并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后,再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。2.2.４施工前,应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。３操作工艺3。1工艺流程:基坑（槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收３.2填土前应将基坑（槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。３．3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。3．4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为2０0～2５0mｍ；人工打夯不大于200ｍm。每层铺摊后,随之耙平.３.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法.３。6深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1。0m.3．７基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方.３.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0。5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。3。９回填土每层填土夯实后,应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实.3.11雨、冬期施工：３．11.1基坑(槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成.施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。3．１1.2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2０%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于1５0mｍ。铺填时,冻土块应均匀分布，逐层压实。３．１1.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺,其厚度应符合设计要求。3．１1．5管沟底至管顶0。5ｍ范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑(槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。3.11。6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施.４质量标准４。1保证项目:4。1。1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定.4.1．2回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定.4．1．３回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cｍ3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4。２允许偏差项目,见表1-7.回填土工程允许偏差ﻩﻩﻩ 表１—7项次项目允许偏差（mm)检验方法1顶面标高＋0,－50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度２0用２m靠尺和楔形尺量检查5成品保护5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息.并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。５.2夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施，防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽.5．3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时,方可回填。5。4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后，再按规定回填土料,不得碰坏。６应注意的质量问题6.1未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土.试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。６。2回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。6．3管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏.6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土"现象，这时应将“橡皮土"挖出，重新换好土再予夯实。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7．１地基钎探记录。７.２地基隐蔽验收记录。7。3回填土的试验报告。１—9素混凝土基础施工工艺标准(109—２０02)1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。２

施工准备2.1材料及主要机具:2。1。１水泥:宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。２．1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于５％.2.1.3石子：卵石或碎石,粒径５～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物.2.1．4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1。5外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定.2。１。6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头）、振捣器(插入式或平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等.2.2作业条件：2。２.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。2．2.２安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。2.2。３在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。２。２．4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收.2。2。5校核混凝土配合比，检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。3操作工艺３.1工艺流程:槽底或模板内清理混凝土拌制

混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护３.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。３。3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀,最短时间不少于90s。3.4混凝土的浇筑：3。4．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2ｍ。如自由倾落超过2ｍ时，应采用串桶或溜槽。3。4。2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.２5倍,最大不超过50cm.３.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.５倍.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.４.4混凝土不能连续进行浇筑时,一般超过2ｈ,应按施工缝处理。３。４.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并及时处理好,再继续浇筑。3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。３.４。7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜。3。4。8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施,确保混凝土的质量。4质量标准４。1保证项目：4。1。１混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4.1．2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定.４.1。３评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ1０7—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.１.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4。2基本项目：４．２。1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于20０cm2，累计不大于４0０cｍ2,无孔洞.4。2．２无缝隙无夹渣层。4.3允许偏差项目，见表2—14。素混凝土基础允许偏差ﻩﻩﻩ表2-1４项次项目允许偏差（mm)检验方法1标高±１0用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用２m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15－１０尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查

5成品保护5．1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板.5.2在已浇筑的混凝土强度达到1。2ＭＰa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工.5．3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。5。4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土.5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6。1混凝不密实：有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成.6。2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。6。3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好,有杂物.主要是未认真清理而造成。6.４不规则裂缝:基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复验证明。７。2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。7。3结构用混凝土应有试配申请单和试验室，签发的配合比通知单.７.4混凝土试块２8ｄ标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证.福建省惠东建筑工程有限公司施工操作法(第二册)混凝土结构工程DＨ０２－30２-20０2编制人：审核人：批准人：颁布日期:年月日实施日期：年月日2-３组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除工艺标准（２０３-2002）1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。2

施工准备２.１材料及主要机具：２.1。1钢框木（竹)胶合板块:长度为90０、1200、1500、18００和２400mm；宽度为300、450、６００和750mｍ。宽度为1００、150和200mm的窄条，配以组合钢模板.2.1．２定型钢角模:阴角模１50mｍ×15０mm×９00ｍm（1200、150０、1８00mｍ）；阳角模1５０×150×900ｍm(12００,１500，１800）；可调阴角模2５0ｍm×250mm×９0０ｍm（1200、１5００、1８00mm）及可调T型调节模板,L型可调模板和连接角模等。２．1。3连接件：Ｕ形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。2．1。4支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2．１。5脱模剂:水质隔离剂。2。1.6工具：铁木榔头、活动(套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.２作业条件：2。2．1模板设计：2.2．1．1确定所建工程的施工区、段划分.根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2．2。1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板和替代流向与位置。2。2．１.３确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时,还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2．２.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。２．2.2轴线、模板线（或模边借线)放线完毕.水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。2。２.３模板承垫底部,沿模板内边线用1﹕3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆.２.２．4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～８cm，根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。２.２.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续.2．2．6预组拼装模板：２．2。6。１拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2．2．6。２按模板设计配板图进行拼装,所有卡件连接件应有效的固紧。2。2.6。3柱子、墙体模板在拼装时,应预留清扫口、振捣口。２.2.６。４组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠.并涂刷脱模剂、分规格准放。３施工工艺3.1柱模板安装工艺:3．1。1单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

3。1。2单块安装柱模板施工要点：3.１.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.１.2。2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直,对角线相等。3。1.2。3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3．1．2.4以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板.用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接.在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1。２．５对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支)杆，与地面呈４5°.以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量,最后进行群体的水平拉（支)杆及剪刀支杆的固定。3。1。2．６将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1。3单片预组拼柱模板工艺流程:单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定

3。1。4单片预组拼模板安装施工要点：3.1.４.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口,组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸,并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3．1．4.２吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3．1。4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模)与第一块柱模连接呈L形。并用Ｕ形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3。1.4。４如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1。4。５自下而上安装柱套箍,要求同3.１．３。3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同3。1.3.5.３．1.4．６以上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查安装质量后,并做群体的水平拉（支)杆及剪力支杆的固定.3.1．5整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定

３。１．6整体预组拼柱模板安装施工要点：3。1。６。１吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差,连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度.检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起,以利柱模从顶部套入。3。1。6。２当整体柱模安装于基准面上,模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后,支撑固定。当柱高超过6ｍ时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架.3．1.6.3梁柱模板分两次支设时,最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。3.2墙模板安装工艺：3。2。1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接

3。2。2墙模板单块就位组拼安装施工要点:3.2.2．1在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。3.２。2。２安装模板宜采用墙两侧模板同时安装.第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。3．2。２.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入,用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体.安装斜撑,调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3。2.２。4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.３预拼装墙模板工艺流程:安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→坚固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接

３．２.４预拼装墙模板安装施工要点：３.2。４。1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3．2。4。2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。３。2。４.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上，清扫清模内杂物.3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。3。2。4．5模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。3．3梁模板安装工艺：３。3.１梁模板单块就位安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

3。3.2梁模板单块就位安装施工要点:３.３。2。1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用)，交复核。3.３.２.２安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定），间距以6０~10０cm为宜。支柱上连固10cm×10cｍ木楞（或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。3。3。２.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直,底模上应拼上连接角模。3。3。2．4在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物，安装梁侧模板,将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为7５cm.当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓)加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。3。3．2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3。3.３梁模板单片预组合模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查底模吊装就位安装→起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固

3.3。4梁模板单片预组合模板安装施工要点:检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高,符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱.分别吊装梁两侧模板,与底模连接.安装侧支撑固定,检查梁模位置、尺寸无误后,再将钢筋骨架吊装就位,或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡,与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。３.3。５梁模整体预组合模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并做复核搭设梁模支架梁模整体吊装就位梁模与支架连固复核梁模位置尺寸侧模斜撑固定上梁卡口

3。3。6梁模整体预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架.短向两支柱间安装木(钢)楞.梁底模长向连固通长钢（木）楞,以增加底模整体性,便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置,进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑,以增加整体刚度。吊装就位,校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定.3。４楼板模板安装工艺:3。４。1楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵钢（木)楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度

３。4．2楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4。２。1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3。2．2．１的有关内容。支架的支柱可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定.一般情况下支柱间距为８０~1２0cm，钢（木)楞间距为60～１２0cｍ，需要装双层钢（木)楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～６０cm。３.4．2．２支架搭设完毕后,要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平.３。4。２.3铺设定型组合钢框竹（木)模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用Ｕ形卡满安连接