纸业公司1200t碱回收安装工程锅炉水压试验应急预案

张朝崔李方/p>

5.3火警：119

报警：110

急救中心：120

六、

应急处置

6.1响应分级

本预案所称事故，根据其性质、严峻程度、可控性、影响范围等因素，由低到高分为一般响应和重大响应两个级别。

6.1.1一般响应。

对局部发生的的，不会造成人员重伤或死亡，或重大财产损失的事故，按本预案启动应急反响机制，组织应急处置；向公司级应急指挥中心报告救援状况。

6.1.2重大响应。

对大范围的，易造成人员伤亡或重大财产损失的，以及符合国家规定的重大事故状况的事故，应马上启动本应急预案，并向公司级应急处理指挥中心和工程所在地的安检部门报告；同时联系工程所在地的公安、消防、医疗机构，共同抢救。

6.2响应程序

事故发生后，事故现场的作业人员，应准时将现场状况报告工程应急反响指挥部或直接将状况报告工程部安全部。

6.3处置措施

在接到事故现场有关人员报告后，但凡应急反响指挥部小组成员，必需马上奔赴事故现场组织抢救，做好现场保卫工作，爱护好现场。在现场实行积极措施爱护伤员生命，减轻伤情，削减苦痛，并依据伤情需要，快速联系医疗部门救治。

6.3.1工程部应急反响指挥部负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时把握各组最新动态并做出最新决策；

6.3.2在第一时间向110、119、120等发出求救信号；

6.3.3

各应急小组马上奔赴现场，依据现场状况，根据指挥部的打算做好应急救援工作。同时将现场救援状况准时反应给指挥部；

6.3.4在事故发生时，现场应急指挥部总指挥和副总指挥必需有至少一人进入事故现场，做到指挥部决策与现场状况严密结合；

6.3.5向公司级应急反响指挥部报告事故状况及救援状况.公司总部的安全部是事故报告的应急反响指挥部，当发生突发大事时，现场指挥部必需在最短时间内报公司总部的安全部，或直接向公司安全主管领导报告；

6.3.6消失较大安全事故应向安全监视部门报告事故及救援状况。

6.3.7对需要向有关部门报告的，公司事故处理小组依据有关法规，准时、照实地向负责安全生产监视治理的部门、建立行政主管部门或其他有关部门报告，还应当视状况同时向特种设备安全监视治理部门报告。

七、

应急物资与装备保障

设立安全专项基金帐户，依据施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进展常常性维护、保养，不得挪作他用。本预案配备的常用物资和设备有：（1）常用药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）、防暑降温药及各种常用小夹板、担架等。（2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型全属切割机、电工常用工具等。（3）应急器材：钢管、安全帽、安全带、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。（4）交通车辆：面包车、小汽车各一辆。（5）其它物资：依据需要随时增补配备。同时，启动应急救援预案后，工程部的设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中，其他物质预备就位。

应急物资与装备设专人保管、维护以备应急之用。

真诚效劳人类

专心建立将来

篇2：定西市引洮一期农村供水工程水压试压方案

定西市引洮一期农村供水工程

农村饮水安全工程施工第11-1标段

压

力

管

道

水

压

试

验

方

案

通渭县农村安全饮水工程施工工程部

一、工程概述

定西市引洮一期农村供水工程农村饮水安全工程施工第十一-一标段全线输水管道分别采纳Q235B型钢管和PVC-U管两种，钢管壁厚6.5mm

，钢管焊缝质量等级Ⅱ级，焊缝接口形式为V型，坡口为60°，经监理和业主要求焊缝已做磁粉无损探伤，探伤结果全部合格；PVC-U管道采纳密封圈承插口连接，分别有DN355、DN140、DN110、DN90等四种管径，因各管径的压力值不同，依据现场实际状况实行不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据

1、管道安装设计施工图纸。

2、GB50268-2023《给水排水管道施工及验收标准》。

3、GB50235-2023《工业金属管道工程施工标准》。

4、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》。

三、压力管道的水压试验方法

（一）、试压规划

压力试验根据试验内容分强度试验和严密性试验，根据管材分为钢管和

PVC-U管两局部，依据相关标准规定，压力管道水压试验以1.0km为宜，PVC-U管压力试验依据实际状况，不同管径和不同压力值分别进展压力试验（见附表二）。强度试验压力应为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa

，当升压至规定压力时，停顿加压，稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,且系统无明显渗漏，强度试验合格。严密性试验，强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa,且各类接点合格无渗漏。

（二）、压力试验流程

（三）、试压方法

1、试压预备工作

（1）、第一次水压试验前需要用封头封堵管的端头，检查各井内设备是否完善，有无漏装。

（2）、预备好试压用的试压泵、压力表、切断阀、止水阀、止回

阀等，连接好注水泵、增压泵、电源、水源。

（3）、检查试压段内已安装的排气阀、排泥阀等是否已经翻开。

2、注水管道注水实行一端注水，注水时水流速度不行过快，应使管道注水量与排气量相匹配，避开管道内气体滞留，形成气囊。注水前翻开排气阀，注水时翻开进水闸阀，注水时观看排气阀至出水停顿，注满水后，静止一段时间，待管道内外水温到达平衡及满水管道沉降稳定后，再试压。

3、升压

管线注水完成后、管内外水温到达平衡，开头用增压泵对管道进展升压。

1）、升压前关闭相关的排气阀；

2）、升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进展精确计量。

3）、升压时压力应缓慢上升，在管线压力到达75%以前，升压速率不大于

0.1MPa/min，在管线压力到达95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min；

4）、当压力升压至试压压力的50%时，稳压15分钟，观看管线有无泄漏，压力有无明显下降；当压力无明显下降时，连续进展升压；

5）、在升压过程中，要对注入水中的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进展全程记录。

6）、在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采纳的应急措施是：翻开加压泵的降压阀进展降压，然后再翻开排气阀门，反复屡次，并留意观看排气口的状况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气根本已经排空。

若管线中的空气含量满意要求，则连续升压至管线的试验压力。

4、稳压

1）、当管线内的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约1小时）；

2）、管线内的压力平衡稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟，稳压过程中，管线的压力变化状况要用压力记录仪、压力显示器进展记录；

3）、温度的变化对管线中的压力有肯定影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度和管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图。

4）、水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满意标准标准，检测管道外观无渗漏现象，则水压试验合格。

5、泄压

1、试压完成后，管线的泄压要缓慢进展，泄压的速率不大于0.1MPa/min；

2、先翻开排气阀，然后排水降压。

3、试压完成后，准时提交试压报告给各方会签。

6、排水

翻开排气阀，排水闸阀排水。

四、留意事项

（一）、安全方面

1、严格执行工程局安全工作准则，无条件承受安全员的安全监视，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两

名试压安全监视安全员，特地负责试压的安全。

2、在进入施工现场前，必需对全部施工人员进展针对性的安全

教育、安全技术交底。

3、进入施工区域必需戴好安全帽，必要时系好安全带，施工时

必需正确戴好劳保用品，必需听从有关领导及现场安全员的劝说和指

挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，留意安全。

4、高空作业，在实行各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。

5、施工开头前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定牢靠的安全措施，并指派专人做好现场的戒备监护。

6、施工临时用电等，必需确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必需准时撤除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。

7、施工与安全发生冲突时，应马上暂停施工，并马上向有关领

导汇报。

8、试压前，在试验范围内使用戒备区域，制止闲杂人员进入，设立警示标志，任何人不得擅自撤除安全标志，戒备线，不准穿越、闯入戒备区域。全部试压用的机械设备、机具在试压前要进展充分的

检查，确保无安全隐患，压力表应有安全合格证和检验报告，试压过

程中，特殊是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的

方向上，特殊是管线两端的封板处严禁站人。

9、制止在压力提高后马上进展检查以及对个别焊缝的敲打，禁

止在有压的状况下进展修理工作，应待卸压后修补，压力试验的全过

程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压

机等设备，避开违规操作时消失安全事故。

10、施工必需由专业人员进展，例如：电气焊工等必需持证上岗。

11、乙炔、氧气必需根据安全距离摆放，安全距离应大于5米。

（二）、其它方面

1、管道试压，施工单位首先对管道进展预试压，试压合格后，

再通知各方到场进展管道水压试验。

2、管道试压时，亲密观看封板的变形状况，如有特别，应临时

停顿试压，查明缘由后进展整改。

3、管道试压时，关于管道渗漏问题，我们将亲密观看压力表的变化状况，我们信任本标段试压管道的渗漏量在允许渗水量的范围之内。

4、从管道进水到管道试压完成，每天3-5次对试压管道局部进展沉降观测，并将观测结果记录在案。

5、管道试压完成并合格，应待试压段内水排解洁净后，方可对

端头的封板进展对称分块割除洁净，打磨。

五、设备与材料

武威市凉州区水利电力工程局

通渭县农村安全饮水工程施工工程部

2023年

月

日

篇3：锅炉水压试验方案(修改版)

江阴澄星石庄热电有限公司

二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉

水

压

方

案

编制：

审核：

批准：

江苏华能建立工程集团有限公司

澄星石庄工程工程部

二0一五年七月八日

目

录

一.

工程概况

二.

编制依据

三.

施工预备及条件

四.

施工技术措施

五.

工艺质量标准和掌握点

六.

安全措施及留意事项

七.

有关计算

八.

水压试验前应具备的安装技术资料

九.

附录

9.1水压试验组织机构

9.2作业流程图

9.3水压试验压力升降曲线

9.4水压试验系统图

9.5危急源辨识表

9.6锅炉本体水压试验记录

一.

、工程概况

江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/9.81/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。尾部竖井烟道中交叉布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。锅炉钢架用全钢构造，按7度（里氏震级）设计。炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。

锅炉根本参数如下：

额定蒸发量

150t/h

额定蒸汽压力

9.81Mpa

额定蒸汽温度

540℃

锅筒工作压力

10.88Mpa

给水温度

215℃（0~80%额定负荷）

上级省煤器

300℃

10.88MPa

下级省煤器

300℃

10.88MPa

下降管

325℃

10.88MPa

水冷壁

325℃

10.88MPa

过热器

540℃

10.88MPa

锅炉根本尺寸如下：

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）

7100mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）

7100mm

锅炉前后柱中心线间距离

18100mm

锅炉左右柱中心线间距离

9200mm

锅炉锅筒标高为

34800mm

锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为

38000m

锅炉最大宽度（包括平台）

~11000mm

锅炉最大深度（包括平台）~21000mm

1.

系统流程

a)

水系统流程：

给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒

b)

汽系统流程：

锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门

2.

水压试验范围

a)

省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管

b)

水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管

c)

下降管系统：下降管母管、下降管底部连接收

d)

过热器系统：高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、集箱、连通管、减温器

e)

锅筒

f)

疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门

g)

给水管路到操作台

h)

主汽管路到一次门

二.

、编制依据

a)

电力建立工程技术治理制度

b)

DL/T5047-95

电力建立施工及验收技术标准（锅炉机组篇）

c)

DL/T5031

电力建立施工及验收技术标准（管道篇）

d)

DL/T869-2023

火力发电厂焊接技术规程

e)

劳部发[1996]276号

蒸汽锅炉安全技术监察规程

f)

《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》

g)

DL/T819-2023

《火力发电厂焊接热处理技术规程》

h)

基建司电基（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》

i)

DL5009.1-2023《电力建立安全工作规程（火电厂局部）》

j)

《火电施工质量检验及评定标准》

k)

《电力建立施工及验收技术标准》

l)

杭州锅炉集团动力机械制造有限公司供应的施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等

m)

江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉安装工程《施工组织设计》

三、施工预备及条件

1.

施工预备

1.1人员配备：

总指挥1人

副指挥2人

安全员1人

操作员2人

监表员2人

检查人员30人

电工2人

1.2机、工具配备：

a)

焊机

5台

b)

升压泵（40MPa）

1台

c)

压力表

0～25

Mpa

1.5级

2块

d)

阀门扳手

6只（大、中、小各2只）

e)

通讯工具及信号灯若干

1.3力能配备

a)电源：升压泵区设临时配电箱1只

b)氧气、乙炔、氩气瓶装供给

d)除盐水由老厂化水供应

2.

施工条件

2.1锅炉钢架施工完毕，全部焊接工作完毕，并阅历收签证。

2.2与水压有关的制造厂设备已按“制造标准”进展检查，发觉的缺陷已消退，并有书面资料。

2.3锅炉本体受热面和承压部件安装完毕。

2.4参与水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。炉本体的疏放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗、仪表掌握等管路接至一次门。炉本体各种管道安装充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽、给水管道截止点阀门、附件安装完毕。

2.5水压试验范围内全部焊口已施焊完毕，经外观检查、热处理及无损探伤，质量合格。

2.6焊在受热面管子及承压部件上的全部部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、

保温钩钉、门孔座和热工测量见等施焊完毕，焊渣去除，检查合格。炉膛和包墙管焊接

严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。

2.7焊在受热面承压部件上的临时铁件均应割除、打磨光滑，但不应低于母材，且

母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应进展外表无损伤检查，确认无裂纹。

2.8属于金属监视范围内全部各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的

规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进展光谱或其它相应方法的检查

2.9锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完毕，并经调整，符合要求

2.10锅炉内外部，如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、水平烟道、受热面等处已清理洁净，无垃圾杂物。

2.11水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗洁净后才能与正

式设备或管道连接。

2.12锅筒、水冷壁下联箱的膨胀指示器安装完毕，位置正确，指针和指示牌坚固，

并校至零位。

2.13水压试验范围内的设备及管道上的承压焊缝及其他应当检查的部位不准保温、

涂漆；

2.14水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证，在有效期内。精度1.5级，量程不小于25MPa

2.15水压试验必需使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明

均装设完毕。地面、道路清理洁净，无杂物积累、不积水、畅通无阻。

2.16水压试验后的废水排放应符合环保要求。

2.17水压试验组织机构和人员分工已落实。

2.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂与现场，操作方法已为操作人员把握

2.19在自检和预检过程中发觉的问题已经整改完毕。

2.20锅炉应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进展安全性能监视检验，并

应在水压试验前质量监视检查时拿出汇总资料和初步总结。

2.21水压试验的放水管阀门、排污系统及管路均已安装完毕，验收合格。废水排入电厂原排水系统。

2.22水压试验所用药品，其它工器具已齐备够用。

2.23安全阀不参与水压。

四、

施工方法及工艺要求

4.1按系统接好水压试验用管路及设备，检查水压范围内设备及管道安装完毕。

4.2水压试验时，四周环境温度要在5℃以上，水温35-70℃。

4.3下雨时不做水压试验。

4.4水压试验后废水通过临时管道排入3#炉渣沟，水压试验后用氮气吹扫、爱护。

4.5锅炉上水

水压试验在一个系统进展时间为一天，用水由厂区化水供应除盐水，利用3#炉上水管道上水。

锅炉上水时，上水系统阀门全开，放空气管路阀门全开，其余阀门全关，上水至放

空气门出水无气泡时，由下向上逐层关闭各空气，直至关闭最终一只，停上水泵，关闭上水门，预备升压。

4.6水压试验

4.6.1水压试验压力以汽包压力表为准。

4.6.2系统升压用升压泵进展，升压速度不超过0.3MPa/min,当系统压力到达试验压力的10%（即1.35MPa）时，对系统进展一次检查，如未发觉渗漏，可升至锅筒工作压力（即10.88MPa），停泵检查有无漏水和特别状况，正常后可连续升至试验压力13.6

Mpa，保持20分钟后降至锅筒工作压力，进展全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中若无裂开、漏水、变形现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发觉的大小渗漏，均应修理，是否再进展超压试验，应视渗漏数量和部位的详细状况而定。水压合格后，系统放水降压，降压速度不超过0.3MPa/min。

4.6.3超压期间不进展严格的外观检查，不准用榔头敲打水压系统管壁，不准进入炉膛，只准在远处观看。

4.6.4水压试验期间应检查的工程：全部受压元件、全部制造厂焊缝和安装焊缝，安装在承压上的铁件焊缝。

五、施工质量标准及质保体系

5.1试验压力符合要求

5.2试验用水水质符合要求

5.3试验水温符合要求

5.4试验环境温度≥5℃

5.5试验程序符合要求

5.6严密性检查：承压件及全部焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形裂开。

5.7试验后恢复：应准时放水，并准时消退水压试验发觉的缺陷。

5.8水压试验安全保证组织机构体系

工程工程师（丁利波）

专职安全员（袁耀平）

公司总部（杨国富）

起

重

组

张

荣

庆

焊

接

组

宋

浩

俊

管

道

组

陆

方

平

铆

工

组

杨

伟

东

钳

工

组

谢

兴

法

工程经理（董跃福）

六

、HSE保证措施

6.1

HSE保证措施

6.1.1

建立以工程部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。

6.1.2

使用的试压盲板必需经过强度核算，确保试压过程的顺当。

6.1.3

高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必需有两人或两人以上共同进展；不能单人进展作业；试压用泵应由专人操作，并熟知操作规程，试压泵的电源应接地良好，防止触电现象发生。

6.1.4

试压前，要全面检查，不能参加系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已实行了有牢靠的、安全的隔离；未全部隔离不允许上水试验。

6.1.5

全部脚手架，一律采纳钢管正规搭设，使用前必需经有HSE监理验收，并办理睬签、挂牌手续，否则制止使用。

6.1.6

临时电源点、临时电源、开关、漏电爱护器等用电设施，必需标准化，确保安全用电，肯定避开被试验用水的喷淋、浸泡。

6.1.7

进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动爱护用品。

6.1.8

施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人；升压过程中，易发生泄漏的部位（如：法兰、焊口）人员不得停留。

6.1.9

全部设备不允许进水，设备嘴子处设备必需要有牢靠的隔离措施，上水试压前要进展全面的检查，不得有任何幸运的心理。

6.1.10

在系统的高点设置牢靠的放空，确保上水时系统内空气能被排净，以避开系统上压过慢，试压时间过长。

6.1.11管道试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温低于5℃时，应考虑早晨上水、当天试验完毕并将水放净后用压缩空气吹扫洁净，在系统试验合格排水时需有专人负责并确保系统内的水当天排尽；在雨天气担心排试压。

6.2

文明施工措施

6.2.1

严格按施工要求进展平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。

6.2.2

已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥当保管，防止丧失或损坏。

6.2.3

准时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，准时清扫现场，要始终保持场地的清洁。

6.2.4

试验排水要设专线引至排水地沟，严禁就地排放，损坏墙面，浸泡设备。

6.2.5

高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。

6.3

现场应急，事故急救和处理

6.3.1

现场应急治理制度

6.3.1.1

当施工过程中发生自然灾难，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等大事时，应实施应急治理。

6.3.1.2

工程部施工前必需针对现场状况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增加联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开，如现场、办公室和告示板。

6.3.1.3

现场每一位员工在进入现场施工前应承受安全教育，熟识现场应急预案，清晰如何报警，防止大事扩大和撤离，在发觉应急大事后都有权利和义务准时报告或进展应急处理。

6.3.1.4

应急大事发生后应实行应急措施防止大事扩大，并爱护大事发生现场。

6.3.1.5

当要求撤离现场时，全部人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。

6.3.1.6

应急大事的善后处理应由应急组织机构进展。

6.3.2

事故急救

6.3.2.1

施工现场发生HSE事故后，现场每一位员工都有权利和义务准时报告和阻挡事故扩大。

6.3.2.2

发生事故后，工程部应准时实行急救措施，报告业主、监理及相应的政府部门。

6.3.2.3

工程部应设置医疗急救中心，配备专业医护人员，必要的急救药品，医疗和爱护器具，急救车辆，以确保受伤员工能得到准时有效的治疗和掌握。

6.3.2.4

工程部未能治愈的，应做简洁抢救后，送指定医院治疗。

6.3.3

事故处理

6.3.3.1

事故发生后，应准时实行措施，掌握和毁灭事故，防止进一步扩大，同时爱护好事故现场。

6.3.3.2

有人员受伤时，应准时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作。

6.3.3.3

在规定的时间内向业主、监理、地方政府相关部门报告。

6.3.3.4

组织成立事故调查小组，分析事故发生的缘由。实行有效的措施进展预防和掌握。

6.3.3.5

按政府、业主、监理及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受损害人简历、经过、事故缘由分析及处理。

6.3.3.6

教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再发生。

6.3.3.7

对未遂事故按事故来处理。

七、有关计算

7.1试验压力计算

按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍，即：

Ps=1.25P锅=1.25×10.88=13.6MPa

7.2试验系统水容积计算

锅炉水容积61m3，临时管路系统按2m3计算，即：

Vs=V锅+V临=61+2=63m3

八、水压试验前应具备的安装技术资料

8.1承重锅炉钢构造安装验收签证记录齐全。

8.2承压部件安装签证齐全，通球吹扫记录齐全。

8.3水压试验范围内焊接工程一览表及相应的技术记录、图表齐全，受检焊口检验报告齐全。

8.4设计变更，设备质量问题处理及记录等技术资料齐全。

8.5承压部件的合金钢材质光谱分析报告齐全。

8.6水压用标准压力表计校验报告齐全。

8.7水压试验用水水质合格报告。

九、附录

9.1水压试验组织机构

成立4#锅炉水压试验检验小组，由澄星设备部、澄星安环部、市特检院、江阴质检院、江苏华能五方人员组成。

试验鉴定意见由五方签字认可。

现场总指挥：董跃福

现场付总指挥：

杨建敏

朱建坤

监表记录员：杨卫东

袁科

现场安全员：袁耀平

压泵操作员：谢兴发

史义亚

检查人员：

锅筒：陈玉平

赵群

顶部连接收：陆方平

王伟昆

底部连接收：杨建才

张荣庆

水

冷

壁：宋浩俊

张国庆

孙学军

过热器：斯成辉

吴海兵

省煤器：

严东良

刘建新

疏水及排污：

张荣保

卢玉波

9．2作业流程图

开头

技术交底及物资预备

系统检查、封闭

开空气门

开上水门

升压

是否合格

泄压、放水、消缺

泄压、放水

验收签证

完毕

技术记录

是

否

9.3水压试验压力升降曲线

压力（Mpa）

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

1

100

时间（min）

120

130

90

80

70

60

50

40

30

20

10

9.4水压试验系统图

上水

定排管

过热器出口

过