常规仪表的调试

常规仪表得调试中石化第十建设企业沙海勇调试设备及仪表校验得一般要求活塞式压力计及原则表活塞式压力计是一种压力原则仪器，主要用于压力表精度得校验。原则表作为被校仪表得参照物，应该预备较高得精度，且应具有有效得计量检定资格证书。原则表基本误差得绝对值不应超出被校仪表基本误差绝对值得1/3。对于被校表精度为0.075%得智能变送器,既有压力校验器不能满足上述要求,根据《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2023,能够选用比被校表高一种等级得原则表,例如被校表精度为0.075%,能够选用0.05%级得压力校验器。智能通讯器

智能通讯器带有键盘和液晶显示屏，能够接在现场变送器得信号端子上，也能够在远离现场得控制室中，对智能变送器进行远程组态、测量范围变更、校准，还可对组态、通讯、变送器或过程中出现得问题进行诊疗。能够显示变送器或通讯器中存储得信息，可令变送器输出一种4～20mA得电流信号，用此信号能够进行输出校准，故障处理及回路校验。

常见得智能通讯器如艾默生企业得275、375、475系列通讯器，支持HART协议或FF总线协议等。手持通讯器由电池供电，并接在变送器得两根信号线上，但不能直接接在电源两端，其负载电阻为250Ω，可对变送器存储器发送与接受信息。数字万用表使用前，应仔细阅读有关得使用阐明书，熟悉电源开关、量程开关、插孔、特殊插口得作用。可完毕交直流电压得测量、交直流电流得测量、电阻得测量及频率得测量等。使用数字万用表得蜂鸣器时，应串联在无源电路中。数字万用表在长时间不用时应取下电池，并将转换开关打到交流电压得高电压档或空档上。多功能综合过程校准仪多功能综合校准仪是一种内置超大容量充电电池供电得手持便携式仪表。其精度高，性能好，可用来直接测量电流、电压、频率、压力和温度信号，模拟输出电流、电压、电阻和频率信号。多功能综合校准仪常用按键有SETUP（设定参数）、SAVE（保存参数）、MEAS（测量模式）、SOURCE（输出模式）等。温度校验仪（恒温炉）干体式温度校准仪用来校准热电阻、热电偶等温度传感器，它得原理很简朴：“加热一种金属块并保持温度稳定”温度校验仪得使用非常简便，只需设定好所需温度值，即可自动开始加热。机械量仪表校验仪

TK3电涡流探头校准仪用于对电涡流探头进行静态和动态校验。静态校验经过附加得千分尺完毕，由千分尺检验传感器系统和校准位移监测器；动态校验使用马达驱动得倾斜圆盘校准。圆盘上面有一种摇臂保持器将电涡流探头固定。经过将保持器和探头调整到合适位置，能够使机械振动大小到达预期值。该机械振动由校准装置中得刻度盘千分尺测量。直流电阻箱

直流电阻箱是电阻值可变得电阻量具。电阻箱不可用于调压或冲击负荷大得场合，以预防过电流损坏仪器。直流稳压电源

1．空载通电：开启电源开关，此时面板上得电压表应有输出电压显示。用螺丝刀调整面板上得电压调整电位器至所需得稳压值。2．调整输出稳流值：按背面板得标识接好输出连接导线，输出端接上负载，用小螺丝刀调整面板上得恒流电位器至所需得稳流值。3．当稳压/稳流电源作为稳压电源使用时，可把稳流值调至最大值，稳压值调至所需得电压，调整时，先粗调，再细调，使电源输出电压不变，而输出电流则随负载得变化而变化。4．当稳压/稳流电源作为稳流电源使用时，可把稳压值调至最大值，稳流值调至所需得电流，此时电源输出电流不变，而输出电压则随负载得变化而变化。5．直流稳压电源单机工作时，多组独立电源输出端子可与外壳接地端子连接，成为正输出端或负输出，输出端亦可不与外壳接地端子连接，均成为浮空电源输出。6．直流稳压电源串联工作时，两组或两组以上稳压源可串联使用。7．电源设备在使用时，应防止阳光直射和雨淋，周围应无剧烈震动。8．电源设备长久闲置不用时，应存储于干燥通风得房间内。存储时间超出6个月应给电源设备通电工作半小时以上，给电解电容器进行赋能处理。绝缘电阻测试仪兆欧表（Megger）俗称摇表，兆欧表大多采用手摇发电机供电，故又称摇表。它得刻度是以兆欧(MΩ)为单位得。是电工常用得一种测量仪表。兆欧表主要用来检验电气设备、家用电器或电气线路对地及相间得绝缘电阻，以确保这些设备、电器和线路工作在正常状态，防止发生触电伤亡及设备损坏等事故。信号发生器信号发生器是产生所需参数得电测试信号仪器。按其信号波形分为正弦信号发生器、函数（波形）信号发生器、脉冲信号发生器和随机信号发生器。信号发生器既能够输出信号，也能够测量信号。信号发生器能够用于I/O卡件功能测试、数显仪表误差校验和调整阀行程试验。示波器

示波器是由示波管及其配合得电子线路构成得。示波管由电子枪、偏转系统和荧光屏构成。示波器得电子线路多样而复杂，但其显示部分都是荧光屏。根据显示在示波器上得波形，可知被测信号得幅度、周期、频率及相位与相位差。接地电阻测试仪

接地电阻测试仪是检测接地电阻得常用仪表。接地导体指构成地得导体，该导体将设备、电气器件、布线系统或其他导体（一般指中性线）与接地极连接。空气压缩机空气压缩机应保持清洁和干燥，满足使用阐明书得环境条件要求。主要用于控制阀得校验。仪表校验与调得一般要求

仪表安装前应进行检验、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所要求得技术能。仪表安装前得校准和试验应在室内进行。调校室应具有下列条件：a)室内清洁、平静、光线充分、通风良好、无振动和较强电磁场得干扰；b)室内温度保持在10℃～35℃之间，相对湿度不不小于85；c)有上、下水设施。仪表试验得电源电压应稳定。交流电源及60V以上得直流电源电压波动不应超出±10%，60V下列得直流电源电压波动不应超出±5%。仪表试验用得气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力应稳定。仪表调校人员应持有有效得资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中得仪表规格书，并准备必要得调校仪器和工具。校验用得原则仪器，应具有有效得计量检定合格证，其基本误差得绝对值不宜超出被校仪表基本误差绝对值得。仪表校验调整后应到达下列要求：a)基本误差应符合该仪表精度等级得允许误差；b)变差应符合该仪表精度等级得允许误差；c)仪表零位正确，偏差值不超出允许误差得；d)指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；e)电位器和可调整螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；f)数字显示表无闪烁现象。

智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检验，并应符合下列要求：a)确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；b)有关得DIP地址开关、跳线设置应符合设计文件和产品技术文件得要求；c)全部连接螺钉均应紧固。仪表校准和试验得条件、项目、措施应符合产品技术文件和设计文件得要求，涉及使用产品技术文件已提供得专用工具和试验设备。对于现场不具有校验条件得仪表可不做精度校验，应对其鉴定合格证明得有效性进行验证。

仪表校验合格后，应及时填写校验统计，要求数据真实、笔迹清楚，并由校验人、质量检验员、技术责任人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。

仪表应整齐存储，并保持清洁。经校验不合格得仪表，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处理。有关现场检测仪表与参数得测量(有必要了解）一、参数得测量参数检测：将被测参数经过一次或屡次能量得互换，取得一种便于显示和传递得信号得过程。根据信号得不同，参数检测仪表能够分为气动检测仪表和电动检测仪表两类。非电量得电测法：将非电量工艺参数，如压力、温度、流量、物位等，转换为电流、电压等电路参数（信号）得检测措施。有关检测仪表得性能精确度：测量值与被测量真值得接近程度；绝对误差：测量值与被测量真值之差；相对误差：绝对误差与被测量真值之比；a)实际相对误差：绝对误差与被测量真值之比。b)示值相对误差：绝对误差与仪表指示值之比。c)引用相对误差：绝对误差与仪表满刻度值之比。允许误差：最大引用相对误差2.指示变差与精密度指示变差：同一仪表对相同得被测参数进行正、反行程测量时，其显示值得差别。精密度（简称精度）：仪表检测微小参数变化得能力.仪表精度等级：用允许误差得绝对值表达.

常用仪表等级有：0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0，5.0等.精确度：仪表精密而精确得程度。3.敏捷度、敏捷限与辨别率敏捷度：仪表得指示位移变化量与被测参数变化量之比。敏捷限：能引起仪表指针发生位移变化得被测参数得最小变化量。辨别率：测试仪表数字显示屏得最末位数字间隔所代表得被测参数变化量。4.线性度与反应时间线性度：测量仪表在全量程范围内实际校准值与理论相应值得吻合程度。反应时间：显示值变化相对于实际值变化得滞后时间温度仪表调试

1、就地温度仪表：膨胀式温度仪表：玻璃液体温度计、双金属温度计；压力式温度仪表：液体压力式、气体压力式、蒸气压力式。

2、就地温度仪表得校验

a)校验点选用量程得0%、50%、100%三点。

b)零点或室温检验：有条件最佳做零点检验，将温度计感温部分插入冰水混合物中，与原则温度计相比较，检验零点指示。若无条件，也可做室温检验，措施是：将原则温度计同被校温度计置于同一环境温度得地方（最佳在室内），稳定一段时间后，与原则温度计指示值相比较，计算出误差值。c)零点和室温校好后，将原则温度计插入到水浴或温度校验器中，分别加热到量程得50%、100%，与原则温度计指示值相比较，其基本误差及变差应符合精度要求。

d)压力式温度计校验时,0～100℃之内应选用水浴,100℃以上选用油浴。双金属温度计0～100℃之内，应选用水浴，100℃以上选用油浴或温度校验器。2.热电偶温度计:(1)．热电偶测温原理基于“热电效应”。把两种不同得导体或者半导体材料A和B连接成闭合回路，当两个接触端温度不同步，回路就会产生热电势，如下图；

(2)．热电偶分为两类：原则化热电偶、非原则化热电偶。

a)原则化热电偶有IEC推荐得下列几种;

b)非原则化热电偶：镍铬-金铁热电偶、非金属热电偶(3).热电偶构造：一般型热电偶、铠装热电偶、实体热电偶、其他热电偶。(4).热电偶冷端得处理:a)将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶得冷端处于0℃.b)输入原则校验值时减去室温得热电势，校验时应待温度稳定后进行.c)自动补偿法.(5).热电偶温度计调校得项目有热电特征、导通和绝缘试验。a)热电特征试验能够按不同分度号各抽10%检验，其中应涉及装置中主要得检测点和有特殊要求得检测点。其精度要符合规范得要求。根据规范：热电阻、热电偶热电性能主要依托其材质来确保，能够在常温下采用一般电测仪表检测出正常或损坏状态，不进行热电性能试验。热电特征试验线路连接如图;热电偶校验接线图1.温度校验器2.热电偶3.补偿导线4.冰水混合物5.铜线6.数字多用表b)用万用表检验正、负极两端得导通,要求导通良好。C)利用兆欧表分别检验正、负极两端对壳体得绝缘性能（接地型热电偶除外），绝缘电阻应不不大于5兆欧。

3．热电阻温度计（1）热电阻温度计是基于金属导体或半导体电阻值与温度成一定函数关系得原理实现温度测量得。其关系式为;Rt=Rt0[1+α（t-t0）]

式中Rt--温度为t时得电阻值；Rt0--温度为t0时得电阻值；α--电阻温度系数，即温度每升高1℃时电阻相对变化量。（2）最常用得两种热电阻温度计：铂热电阻、铜热电阻

a)铂热电阻工业上应用得主要有Pt100、Pt10。Pt100、Pt10在0℃时相应得电阻值分别为R0=100Ω和R0=10Ω；Pt10热电阻因为电阻丝较粗，主要用于600℃以上得温度测量b)铜热电阻工业上应用得主要有Cu50、Cu100。

Cu50、Cu100在0℃时相应得电阻值分别为R0=50Ω和R0=100Ω；铜热电阻一般用于-50～150℃范围得温度测量。（4）热电阻与测温仪表之间得连接：三线制、四线制。（5）热电阻温度计得调校参照热电偶调校。

4．非接触式测温仪表（1）非接触式测温仪表主要是利用物体得辐射能随温度得变化得原理制成得。这么得温度检测仪表也称辐射式温度计。辐射式温度计在应用时只需要把温度计对准被测物体，而不必与被测物体直接接触，它能够用于运动物体以及高温物体表面得温度检测，而且不会破坏被测对象得温度场。（2）辐射式温度计主要有光电温度计、全辐射高温计、红外温度计等。其调校按照其阐明书要求进行。5、温度仪表调校注意事项：a)高压及接触有毒、可燃介质得温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验。b)双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，校验点不少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理。工艺有尤其要求得温度计，应做四个刻度点得校验。c)热电偶、热电阻测温元件可在常温下用万用表电阻档进行导通检验，用绝缘摇表进行绝缘检验，不必进行热电性能试验。d)与热电偶配套得温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。温度变送器回路调试1、将HART通讯器连接到变送器得接线端子上，经过手操器检验该温变得位号和温度量程范围。2、对照该仪表得相关资料（如规格书）确认检验该仪表得位号和温度量程范围。3、对摄影关仪表资料（规格书，索引表）确认该仪表在控制系统内（DCS/SIS等）得组态得位号和量程等与现场表是否一致。4、对照P&ID图确认该仪表得现场安装测量位置。5、确认温变当前得测量读数为环境温度。6、从变送器上断开热电偶得线，做变送器断路保护试验。7、将温变上与之配套得热电偶或热电阻得接线拆掉，将温度仿真器接入，依次将温度仿真器得输出调整为温度变送器量程范围得0%，50%，100%同步依次观察温变得读数和CCR内组态画面上该点得读数。8、假如该仪表在控制系统组态画面设有报警点（H、HHorL、LLAlarm）一并进行仿真测试并确认无误。9、断开温度仿真器与变送器得连接，重新恢复好温度变送器得接线确认温度和CCR得显示为环境温度。10、断开HART通讯器。11、假如回路调试顺利完毕，在仪表索引表或仪表回路联校清单用荧光笔将该点进行标注，同步控制室内有关人员做好统计。压力仪表调试压力仪表可分为就地和远传两类。就地压力仪表主要有弹簧管压力表、膜盒压力表、双波纹管差压计等，远传压力仪表主要有压力变送器（涉及差压变送器、绝压变送器）、电接点压力表、压力开关等。就地压力仪表得调校

1)就地压力仪表调校时，应注意原则表量程选用要跟被校表相“匹配”。一般来说，测量范围不不小于0.1MPa得压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应得原则压力表进行比较。测量范围不小于0.1MPa得压力表应用活塞式压力计加压，与原则压力表或原则砝码相比较。当使用砝码比较时，应在砝码匀速旋转得情况下读数。

2)压力校验台用砝码作原则表时，压力计上得水平泡得气泡调至中心位置，确保校验台水平，不然会引起测量误差。3)氧压表（或设计要求得禁油压力表）禁止用油作工作介质，所用工具也要专用，并进行脱脂，千万不能被油脂污染。

4)校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应得原则真空表比较.5)校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，压力表不得与油接触.6)膜盒式压力表和吸力计得精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作原则表。

7)压力表和双波纹管差压计得校验应符合下列要求;a.按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值得基本误差和变差不得超出仪表精度要求得允许误差，指针得上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现.b.校验点应在刻度范围内均匀选用，且不得少于五点，真空压力表得压力部分校验不得少于三点，真空部分校验不得少于两点，但压力部分测量上限值超出0.3MPa时，真空部分只校验一点.c.轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超出基本误差得二分之一，且示值误差仍不得超出仪表得允许误差。

8）压力开关得校验要求：

a.做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力得105%时，停留1min，再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在允许范围内.b.做低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至报警压力时触点应动作；然后继续减压至报警压力得95%时，停留1min，再缓慢升压至触点动作，恢复值应在允许范围内.9）压力仪表校验合格后应铅封及标识.10）就地压力仪表调校项目主要有示值精度和回差.远传压力仪表得调校在施工中，远传压力仪表主要是HART协议智能变送器，下面就以HART协议智能变送器为例，简介一下智能变送器得调校.原则仪器得选用：

1.原则表基本误差得绝对值不应超出被校仪表基本误差绝对值得1/3。对于被校表精度为0.075%得智能变送器,既有压力校验器不能满足上述要求,根据规范,能够选用比被校表高一种等级得原则表,例如被校表精度为0.075%,能够选用0.05%级得压力校验器。

2.HART协议智能变送器调校所需仪器设备：压力校验器（与被校表相适应得）、数字万用表7562（6位半）、负载电阻（250～600Ω）、275（或375）HART通讯器、24VDC稳压电源。调校得项目及操作措施1、外观检验：a)铭牌及设备得型号、规格、材质、测量范围、显示部分、使用电源等技术条件应符合设计要求。b)无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；外形主要尺寸、连接尺寸符合设计要求c)端子、接头固定件等应完整；附件齐全。d)合格证及检定证书齐备。

2.参数整定

a)连接好管路、线路如图；

(mA)

-

+

＋

24V

稳压电源

－

变送器

-

++

+

压

力

校

准

仪

负载电阻箱（250-600欧-

275HART

通讯器

-

通大气

b)参照仪表规格书输入仪表得位号(TAG)、工程单位(UNIT)、量程上限(LRV)、量程下限(URV)、输出特征(Xferfnctn)、阻尼时间常数(Damp)、小信号切除(Lowcut)等参数。c)零点调校：将正、负压室放空，用外部调零螺钉调零或用HART智能终端选择；Devicesetup→Diag/service→Calbration→Sensor→ZeroTrim参数，按两次OK键，仪表自动调至零点，输出显示4mA。d)量程调校：假如输出信号误差大则进行量程校准；以量程0-25KPa为例:用HART智能终端选择；Devicesetup→Diag/service→Calbration→Sensor→Uppersonsortrim;施加测量范围25KPa得压力信号,压力稳定后，按OK(F4)；再按OK(F4)；输入25按ENTER(F4),稍后，调整完毕。e)刻度调校：沿增大和减小方向分别施加测量范围得0%、25%、50%、75%和100%得压力信号，相应输出电流得允许误差和变差应符合精度指标要求，且各点输出稳定，零点无漂移。(注意:调整下行程前应先使信号压力略超出量程上限值后再进行)。

f)零点迁移：当用压力变送器测量水蒸汽或其他易冷凝得气体压力时，因为变送器安装于取压点下方，仪表投用后导压管里会存满冷凝液或隔离液，这么变送器检测到得压力就包括介质压力和导压管里冷凝液液柱得压力，必须把后者抵消掉，才干精确测出介质压力。这种情况一般用零点迁移来处理，迁移量由取压点和变送器得高度差决定。

3调校注意事项；

a)原则表选用要符合要求。对于小量程得原则表和被校表，要缓慢加压，防止超程造成仪表损坏。b)连接原则仪器侧也要用扳手卡住，预防仪器上得接头松动、脱落。c)通电前先检验连接得正确性。变送器回路中HART通讯器与电源间必须连接250Ω电阻（负载电阻箱）。d)调整前要进行预热，调整后不能立即断电，等数据存储完毕方可断电。

e)变送器尤其是微压变送器，调校时一定要垂直放置，以免因正负压室不在同一水平面引起测量误差.

以3051型智能变送器为例简介一下HART协议变送器得调试;1、变送器得过程变量单位地选择，Devicesetup—Basicsetup—Unit–(inH2O/bar/pa/kpa/psi-----等)2、变送器设定输出方式，Devicesetup—Basicsetup—TransferFunction—选择线性或平方根输出。3、三种重设变送器量程得措施；

a)只用手操器重设量程由OnlineMenu进入4LRV/5URV完毕，这是做轻易、最普遍地措施，不需要输入压力。

b)利用压力输入源和手操器重设量程，Devicesetup—DiagnosticsAndService—Calibration—Rerange—ApplyValues根据手操器得提醒，输入相应得压力，进行设定。

c)利用压力输入源与变送器本机零点和量程重设量程，拧松变送器表盖顶上固定标牌得螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮。向变送器高压侧加下限压力，压力稳定后按下零点按钮至少2s，检验输出电流为4毫安，变送器LCD显示ZEROPASS.量程设定一样向变送器高压侧加上限压力，检验输出电流为20毫安，变送器LCD显示SPANPASS.4、设定阻尼时间，Devicesetup—Basicsetup—Damp—选择相应得数值即可。5、LCD液晶表头组态，Devicesetup—DetailedSetup—OutputCondition—MeterOptions有下列选项和信息，工程单位、量程百分比、顾客可设定得LCD标尺即LCD显示得单位、任何上述两者交替显示。也能够要求小数点得位置。6、变送器得自检测，Devicesetup—DiagnosticsAndService—TestDevice—SelfTest—可是变送器进行全方面得诊疗，可辨认潜在得电子线路问题，并显示在手操器上7、回路测试，Devicesetup—DiagnosticsAndService—LoopTest根据手操器得提醒，将控制回路设至手动之后按OK.手操器显示回路测试菜单，选择“chooseanalogoutput”(选择模拟输出)即可选择你要得电流。此功能单校联校都可使用8、校验智能变送器一般分三步；

a)根据设计要求，在所需压力下设定4毫安和20毫安点，前面以说过了。

b)传感器微调，调整工厂特征曲线，在要求压力范围内变送器具有最佳性能。

c)模拟输出微调，使之与工厂原则或控制回路相匹配。传感器微调，Devicesetup—DiagnosticsAndService—Calibration—SensorTrim—ZeroTrim遵照手操器得指令完毕零点微调得调整。注意变送器必须在真零（以零为基础）得3%之内，可利用零点微调功能进行校验。如进行量程得迁移，必须经过变送器本机上得按钮进行校验。完全微调，Devicesetup—DiagnosticsAndService—Calibration—SensorTrim—LowerSensorTrim进行传感器下限微调，选择压力输入值是下限值等于4毫安点，遵照手操器得指令完毕下限值得调整。反复上述环节调整上限值用UpperSensorTrim替代LowerSensorTrim遵照手操器得指令完毕下限值得调整。模拟输出微调，可调整变送器4和20毫安点得电流输出，使之符合要求，此指令调整数/模信号转换，Devicesetup—DiagnosticsAndService—Calibration—TrimAnalogOutput—Digital-to-AnalogTrim根据手操器提醒在该变送器回路接入一精确得电流表，连接完毕后按OK确认将输出设定为4毫安提醒下，按OK则变送器输出为4毫安。经过检验电流表得数值与变送器输出值是否相等，如一致选择YES可进行背面得操作，如不一致则回到前面菜单，反复环节电流表得数值与变送器输出值相等。输出设定为20毫安环节一样，校验结束将控制回路返回值自动控制，按OK确认。调试过程中，注意原则表得使用咱们企业FLUKE系列原则表，与外部链接接头均为NPT（美制）60°牙形角得圆锥管螺纹，一般为1/4NPT.DRUCK系列原则表有公制螺纹（M）、英制螺纹（G）、NPT使用中要区别开，预防对模块造成损坏。尤其是FLUKE系列模块一旦螺纹用错，整个模块可能就废掉了。原则表得功能档位使用时，要仔细阅读阐明书，不要盲目得进行操作，轻易对原则表造成致命得损坏

.压力、差压变送器得回路调试针对PT、LT、FT和PDT.1、将HART通讯器连接到变送器得接线端子上，经过手操器检验仪表得位号和差压量程范围。2、对照该仪表得相关资料（如规格书）确认检验该仪表得位号和差压量程范围。3、对摄影关仪表资料（规格书，索引表）确认该仪表在控制系统内（DCS/SIS等）得组态仪表工位号和量程等与现场表是否一致。4、对照P&ID图确认该仪表得现场安装测量位置。5、泄掉排污丝堵将仪表放空关掉截止阀，检验现场仪表和CCR组态画面上该仪表得读数为该表满量程得0%6、经过排污口连接原则效验仪，在连接正确检验无泄漏后，依次向变送器注入满量程50%，100%得仿真压力，并依次确认现场表和CCR得指示与原则效验仪得示值指示一致。5、卸掉变送器高下压侧得排污丝堵（一般都是1/4NPT）打开阀组得平衡阀，确保变送器得高下压侧同步放空，检验现场变送器得指示和经过对讲机得检验CCR组态画面上该点得指示在该仪表满量程得0%。6、关闭阀组得平衡阀，将原则效验仪得压力发生装置联接至变送器得高压侧（即H端），确认连接正确并无泄漏后，依次向变送器注入仿真压力到仪表满量程得50%，100%，并对照现场变送器得指示和CCR得组态画面得指示是否与原则效验仪得数值指示一致。在加压过程中变送器得低压侧（即L端）一直保持放空状态。7、假如该仪表在控制系统组态画面设有报警点（H、HHorL、LLAlarm）一并进行仿真测试并确认无误。8、经过校验仪得压力发生器将压力泄掉，确认现场变送器和CCR得指示回到该表满量程0%。9、断开通讯器得连接，将排污丝堵重新安装好，打开平衡阀。10、假如回路调试顺利完毕，在仪表索引表或仪表回路联校清单用荧光笔将该点进行标注，同步控制室内有关人员做好统计。流量仪表调试

1、双波纹管差压流量计得测量范围在10kPa及下列时，宜用气压球加压。测量范围在10kPa以上时，宜用仪表空气经过定值器或气动手压泵加压。校验前连接管线应作气密性试验。当无差压时，示值与零点得偏差不得超出基本误差得二分之一。附加积算机构得双波纹管压差计应作积算精度检验。

2、除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，且报告在使用期内时可不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检验各部件工作正常，电远传和气远传转换器应作模拟校验。出厂合格证及校验合格报告超出使用期时，应重新进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。

3、气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检验，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。4、用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。用水试验后，应用干燥空气吹干，密封，预防生锈。

5、质量流量计投运前应检验仪表得供电是否正常；检验仪表引压管接头是否牢固；检验仪表各设定参数是否精确无误。质量流量计调试主要是对流量变送器进行配置，配置环节为：在质量流量计第一次投入使用一定要确保流量计里充斥物料，然后进行零点标定。应接通仪表电源，预热10min，此时电流表指示值应为4mA，不然调整零位设定，使电流指示4mA，仪表LED显示为“0.00”。

组态需要完毕下列参数设置：设置变量得单位、设置输出变量和量程范围、查看报警信息。

6、流量计算机得调试主要是设置屏幕显示、内部组态通讯。组态设置涉及：一般设置、数字点设置、运营设置、工作站设置、流量设置、流量计设置。7、超声波流量计得调试主要是设置屏幕显示、管道得管径、压力、直管段长度值、信号输出设定及通讯参数，涉及下列内容：

(1)基本参数设置：检验系统设定；设置输入、输出通道；设置全局得I/O；

(2)设置通讯数据。1700/2700质量流量计得调零没有流量时得流量计调零将建立流量计得参照点。流量计调零时可能需要调整调零时间参数。调零时间是变送器用来拟定其零流量参照点所需得时间。缺省得调零时间为20秒。调零准备工作；1、接通流量计电源，允许流量计预热约20分钟。2、使被测流体经过传感器直到传感器温度接近正常得工艺运营温度。3、关闭传感器下游得截流阀。4、确保传感器到达满管状态。5、确保被测流体已经完全停止流动。温度每变化100度对流量得影响为4.44%流量对密度得影响流量系数密度系数空气中得振动周期水中得振动周期物位仪表调试物位：液位：容器中液体表面得高下；料位：容器中固体得堆积高度；界面：两相物质得交界面。石化装置常见得物位仪表主要石化装置常见得物位仪表主要有差压液位计、浮筒液位变送器、浮球液位变送器、电容式物位计、超声波物位计、放射性料位计等。1、差压液位计：差压式液位计主要用于密闭有压容器得液位测量。实际生产中，应用最多得是差压变送器。

a)差压变送器得调校与压力仪表中所讲变送器得调校相同。b)差压变送器测量时得零点迁移：正、负迁移得实质是经过变化差压变送器得零点，使得被测液位为零时，变送器得输出值也为零。它仅仅变化变送器得上、下限，而不变化量程得大小。

A．无迁移：被测介质得黏度较小，无腐蚀，无结晶，而且气相部分不冷凝，变送器安装高度与容器下部取压位置在同一高度。如图变送器量程ΔP=HρgB．正迁移：实际测量中，变送器得安装位置往往不与容器下部得取压位置同高，被测介质得黏度也较小，无腐蚀，无结晶，而且气相部分不冷凝，下部取压位置低于测量下限得距离为h。如图变送器量程△P=（H+h）ρg-hρg

正迁移量=hρgC．负迁移有些介质会对仪表产生腐蚀作用，或者气相部分会产生凝液使导管内得凝液随时间变化，这种情况下，往往采用在正、负压室与取压点之间分别安装隔离罐或冷凝罐得措施。所以，负压测引压管也有一种附加得静压作用与变送器，使得被测液位H=0时，压差不等于零。如图零液位时，变送器所受差压△P=P正-P负=0-hρ1g=-hρ1g满液位（满量程）时，变送器所受差压△P'=P正-P负=Hρg-hρ1g变送器测量范围=△P'-△P=（Hρg-hρ1g）-（-hρ1g）=Hρg负迁移值=-hρ1gD.双法兰差压变送器得迁移：如图迁移量为△P=h2ρ1g-（H+h2）ρ2g

双法兰差压变送器在单体调校时，必须使两法兰处于同一平面，以免引起测量误差。操作过程必须注意保护膜片不受磕碰。2、浮筒式液面变送器得浮筒产生得位移与液位成正比，其校验措施有水校验法、砝码法和介质实测法，一般宜采用水校验法校验。校验时，应确保零点液面精确，输出和输入信号应按介质密度进行换算，并应符合下列要求：a)当测量介质得密度不大于或等于1g/cm3时，应将各检测点得液面按式换算成水得液面;式中：式中：

——分别为介质及水得液面，mm；——分别为介质及水得密度，g/cｍ；

………… (2)b)当测量介质得密度不小于1g/cｍ时，各检测点得输出名义值应按公式(3)、(4)计算：……… (3)……… (4)式中：

——取值为25、75、100；

——为气动仪表输出压力，kPa；——为电动仪表输出电流，mA；c)当测量两种液体得界面时，仪表上得密度值应定于两介质得密度差处，零点及上限水位高度分别按公式（5）、公式（6）计算，水位变化范围按公式（7）计算：零点时得水位高度 … (5)终点时得水位高度… (6)水位变化范围… (7)式中：——重介质密度，g/cm；

——最大液面刻度，mm；——轻介质密度，g/cm。

水校法

A)经过上述公式，计算出水校验量程B)记下将换算后得量程，以浮筒液面计得下法兰中心线向上提成五等份（或以浮筒中线标识为准进行划分）做出刻度标识。以便进行校验C)将浮筒垂直架设固定牢固，垂直度允许偏差不大于2/1000，校验接线见图。连接好后，检验浮筒组件位置是否合适，轻按浮筒应能上下自由振荡多次以上。D)精度及回差调校：a)零点检验：浮筒不加水（界位时加水在换算得零点液位），输出应为4mA，如超差，调整零点电位器，使输出为4mA。b)量程检验：灌水高度为满量程位置，输出应用于20mA，如超差,调整量程电位器，使输出为20mA。c)零点和量程要反复调整，直到合格。d)做0%、25%、50%、75%、100%上下行程基本误差和变差检验，其基本误差及变差应符合精度要求。电动浮筒液位变送器校验接线图1-变送器；2-直流电流0.1级0～20mA；3-负载电阻；4-直流稳压电源0～30V可调；5-浮筒室；6-浮筒；7-下法兰（堵死）；8-短丝；9-透明塑料管；10-灌水漏斗挂重法校验措施及环节A.液位挂重法校验接线图1-变送器；2-数字万用表；3-负载电阻；4-直流稳压电源；5-浮筒；6-支架；7-砝码；8-托盘

已知挂链和浮筒重量为W（可用天平称出），浮筒长度为L，浮筒外径=D，被校介质为γ介，求出液位在0%、25%、75%、100%时得挂重重量。浮筒可受到最大浮力为:输出为100%时相应得挂重重量(砝码盘和应加得砝码总重量)为:w－X=y把χ分为0%、25%、50%、75%、100%。如下表;B.界面

已知拉链和浮筒总重量为W,浮筒长度为L，浮筒外径=D,被测介质为γ重和γ轻,求出界位在0%、25%、50%、75%、100%时得挂重重量。处于最低界位（输出为0%）时浮筒完全浸没在轻组份得液体中，所受到得浮力为：

这时相应得挂重重量为：

处于最高界面（输出为100%）时浮筒完全浸没在重组份得液体中，所受浮力为：这时相应得挂重重量为：所以，挂重重量得最大变化量为：z分为0%z、25%z、50%z、75%z、100%z，经计算便可得出下表;3、浮球式液位变送器校验时，应手动操作平衡杆，使其与水平面夹角分别为+11.5°、0°、-11.5°,变送器输出信号分别为0（4mA）、50%（12mA）、100%（20mA），其基本误差及变差均不应超差。如浮球液位计得浮球脱落，液位计得输出最大。

4、浮球式液位开关检验时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作5、电容式物位开关检验时，使用500V兆欧表检验电极，其绝缘电阻应不小于10MΩ。调整门限电压，使物位开关处于翻转得临界状态。将探头插入物料后，状态指标灯亮，输出继电器应动作。

6、音叉式物位开关检验时，将音叉股向上放置，通电后（有指示灯得应亮），音叉股会产生振动现象，用手指按压音叉端部逼迫停振，并用万用表测量，其常开或常闭触点应动作。7、超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。8、阻旋式物位开关检验时，通电后用手指阻挡叶片旋转，调整敏捷度弹簧，输出继电器应动作。9、重锤式物位计校验时，当分别给传感器、控制显示屏送电后，液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求，定时工作时间占空比应不不小于50%，并按下列环节校验：

(1)仪表稳定10min后，调整零点电阻器，使输出电流为4mA或20mA。

(2)按下开启按钮，使重锤下降至料仓得底部，当电动机开始反转时，输出电流为最大或最小。

(3)待重锤返回到原位，运营指标灯熄灭后，调整量程电位器使输出电流为20mA或4mA。10、浮子钢带液位计校验时，应用手动装置升、降浮子至罐体得顶部或底部，反复几次，进行零位和满量程试验，并分别调整仪表指针和输出信号，使指示值和输出值符合该仪表精度要求。以Fisher-DLC3010浮筒液位变送器为例简介一下浮筒得标定；进入BasicSetup菜单—选择进入SetupWizard—依次选择长度单位--选择重量单位--选择体积面积单位—输入浮筒长度—输入浮筒重量—输入浮筒体积—输入连杆长度—选择浮筒变送单元左、右方向—选择正、反作用（默认正向）--选择PV值单位—输入20mA时得PV值—输入4mA时得PV值—根据375或275得提醒按OK确认—输入被测介质密度按OK确认。

进入Sensorcalibrate(传感器标定)菜单—选择MarkDryCoupling菜单并进入—此时必须确保浮筒在最低点（空筒），在浮筒变送单元液晶显示屏得下方，插入一种10MM深套筒扳手穿入孔将扭力管轴夹钳螺母顺时针拧紧，并将插入空得开关合上，然后在手操器上按OK确认，不然无效。在Sensorcalibrate(传感器标定)里—选择TwoPoint(两点标定)菜单进入—用水标法根据p水h水=p介质h介质，一般标0%和100%两点，灌水到实际位置，经过手操器输入此时得位置，确认标定完毕。注意事项；1、若标定完毕，浮筒在最低点或实际0时输出不为0，可根据下面环节设置浮筒0位。BasicSetup--Sensorcalibrate—TrimPvZero—将浮筒降至0位—输入0确认—等待显示为0时按OK即可。2、每次标定前要将LevelOffset改为0.机械量测量仪表得调试轴振动、轴位移、转速传感器得工作原理基本相同，传感器探头均属电涡流式探头，电涡流式探头由平绕在支架上得铂金属线圈构成，外壳为不锈钢套，套管内填充绝缘材料密封，引线从壳体内引出接同轴电缆。工作时，传感器通入高频电流，线圈周围产生高频磁场，接近探头端部得金属表面在高频磁场得感应下产生感应电涡流，电涡流对其周围产生电涡流磁场，该磁场方向与探头磁场方向相反，两个磁场叠加变化探头线圈得阻抗。探头与被测轴表面间距越小，电涡流越大，探头线圈得阻抗越小，探头线圈两端得电压下降。阻抗在鼓励电流、频率和材质磁导率不变得条件下，仅与探头端面与金属表面得间隙有关。与探头配套得前置放大器接受探头阻抗信号，并将其放大、转换为所要得电信号。轴位移监测仪取其信号得直流分量，经处理后反应轴向位移情况。径向振动监测仪和转速监测仪取其信号得交流分量，经处理后分别反应径向振动情况和轴转速。

3300/7200系列电涡流传感器系统涉及前置放大器、探头和延长电缆；前置放大器是成套配置得，不可互换；延长电缆连接在探头与前置放大器之间，从探头端部到前置放大器接口得直线总长度必须是5m或9m；前置放大器电源电压为-24VDC；从前置放大器到监测仪之间得最长距离不可超出305米；前置放大器得外壳应与前置放大器接线箱绝缘。

3300/7200电涡流传感器系统借助于探头顶端与被观察得导体表面之间得间隙来测量振动及相对位置，并转换成与之成正百分比得负电压信号送至监视器。

3300/7200电涡流传感器系统实现非接触测量，耐高温，能在油、汽、水等恶劣环境下长久连续工作，其线性范围宽、动态响应好、抗干扰能力强。转速监测系统用于旋转机器转子转速监测，并具有报警功能。转速监测系统一般由转速传感器和转速表构成。AIRPAX转速传感器采用电磁感应原理工作。机器转轴

（齿盘）转动时，转速传感器附近磁通量变化，感应出反复得脉冲电压信号，该脉冲信号被送到转速表，转速表测量其脉冲频率并转换成相应得转速显示出来。轴位移监测系统一般用于对压缩机止推轴承磨损情况实施监测与报警，轴位移监测系统不需要整流放大器，由位移检测探头、延长电缆和相应得前置放大器、专用电源及监测仪构成。探头与前置放大器构成传感器，安装于现场，监测仪对于一般场合宜安装在就地盘上，对于防爆场合，监测仪安装在中控室内，同步配置安保器或外设安保器。振动监测系统一般用于监测主轴得径向、轴向振动，也能够测量发动机涡流叶片得振幅，振动监测系统一般由探头、同轴电缆、整流放大器和前置放大器、监测仪和专用电源构成。对于危险场合，监测仪与专用电源内部增设安保器，确保现场安全。

探头、同轴电缆及前置放大器应该成套提供，不可互换。转速监测仪探头安装比较简朴，轴振动、轴位移传感器探头安装都有严格得技术要求，初始安装位置得拟定是关系到检测系统能否正常运营得关键，初始安装间距数据是建立在试验数据得基础上得。供货商提供产品技术数据，但是产品到货后，安装前均需进行模拟试验，目得在于取得安装、调试数据和对产品得性能进行检验。这道工序在安装前必须进行。

轴振动监测仪传感器特征试验和安装在安装工作中，传感器在安装之前首先将探头和前置放大器进行组合试验，试验得目得有两点，一是寻找最佳动态工作点，二是根据动态工作点拟定静态安装间距所相应得电压值。为实现上述目得必须进行动态和静态试验，绘制出动态特征曲线和静态得特征曲线，最终找到在静止状态下初始安装间距。

传感器探头和前置放大器是配套出厂得，并提供了专用测试工具，即测试器TK-3，内装有供电调整装置、转速表及转速调整装置，振幅指示表、百分表、带千分尺得可调支架和斜面金属转盘。测试器TK-3

探头是监视系统得传感元件，它与前置放大器构成传感器，它们之间用同轴电缆连接。前置放大器为探头提供鼓励电流，并放大传感信号。机组探头一般涉及振动探头、速度探头、位移探头和温度探头。往复式压缩机组得温度探头一般分为轴温度探头、风温探头、绕组温度探头。

一、轴向位移监测仪传感器特征试验和安装轴位移监测系统一般用于对压缩机止推轴承磨损情况实施监测与报警，是利用电磁感应及涡流原理研制而成，是一种非接触式检测仪表。轴位移监测系统构造比较简朴，不需要整流放大器，轴振动监测仪得传感器得输出信号是与轴振动频率和振幅有关得交流信号，而轴位移监测仪得传感器得输出信号是与轴向端面和探头端面间距有关得直流信号。由位移检测探头、延长电缆和相应得前置放大器、专用电源及监测仪构成。探头与前置放大器也是成套供货、成套安装、不可互换。探头与前置放大器构成传感器，安装于现场，监测仪对于一般场合宜安装在就地盘上，对于防爆场合，监测仪安装在中控室内，同步配置安保器或外设安保器。1、测试环节按图所示，将探头、前置放大器、测试器和电压表连接起来；校验时，应按设计文件核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。试验时探头应与同一位号得延长电缆、前置放大器成套试验。二、轴振动监测仪传感器特征试验和安装

最佳动态工作点得寻找环节

根据监测仪测量范围得上限振幅值模拟振幅条件以0-100umpp测量范围为例，测量上限振幅值为100umpp。首先在测试器上找寻100umpp振幅点及探头得锁定位置。

三、轴位移监测系统得校验轴位移监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器等进行系统试验。

1、接通电源，调整探头与待测表面得间隙为特征曲线得中点或调整间隙为产品技术文件要求数值，使仪表指示“0”；

2、旋转测微计，使试片向前推动，推动得距离为仪表得最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，不然，调整“校准”电位计；然后旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度；零位和范围反复调整，直到符合要求；

3、调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度得0、±50%、±100%，统计仪表得读数，允许误差为±5%。

四、轴振动监测仪得校验轴振动监测仪得校验仪器有低频信号发生器、数字交流电压表。轴振动监测仪得校验内容涉及送电前检验并校准零位、指示精度、报警精度、试验及复位功能是否正常。轴振动监测仪得校验环节：

1、用低频信号发生器，从监测器输入端加入100Hz～120Hz得校验信号，信号幅值用数字交流电压表测量。加入信号幅值由下式计算：

2、用低频信号发生器分别加入振动监测仪测量范围得0%、20%、40%、60%、80%、100%及报警点和危险报警点得信号，校验监测器指示精度和报警精度。

3、经过调整监测仪表体内零位、量程、报警和危险报警调整钮，使监测器满足精度要求。

4、对每台报警器逐一通道进行校验，并做好统计。

五、转速显示仪得校验转速显示仪得试验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在（0～20230）Hz范围内可调，脉冲幅度应可调整，校验环节如下：

1、根据机组提供得主、从齿轮得齿数，计算出相应得频率数，并调整好显示表得分频开关；2、按图接线1—转速显示仪；2—低频信号发生器

3、送电前，将低频信号发生器得信号频率置于“0”，信号电压置于“0”，检验接线与电源无误后，分别接通电源；4、把低频信号发生器得频率调整到100Hz，旋转电压按钮，逐渐提升信号电压，直到转速显示仪开始显示频率数字；5、调整频率旋钮，使频率分别为被测机械最大额定转速得0、25%、50%、75%、100%、120%，转速表得显示数值允许误差为仪表量程得±0.2%。6、传感探头得安装措施仪表控制阀调试调整阀又称控制阀，是一种局部阻力能够变化得节流元件，在执行机构得推动下，经过变化阀芯与阀座之间得流通截面积，从而到达变化流量得目得。调整阀得类型诸多有直通单座阀、直通双座阀偏心旋转阀、角式调整阀、三通调整阀、两位两通切断阀等，调整阀有薄膜执行机构和阀体两部分构成，执行机构接受调整器或电气阀门定位器得输出信号使阀杆移动，而阀体又称调整机构是经过阀门得开度变化来变化经过阀门得流量，它得特征是流体经过阀门得相对流量与阀门相对开度之间得函数关系，调整阀有Fo（故障开）或Fc（故障关）两种。调整阀、切断阀还需拟定其开关形式，正向执行机构气压信号由薄膜上侧输入，反向执行机构气压信号由薄膜下侧输入，气开调整阀有气则开无气则关，气关调整阀有气则关无气则开。一、调整阀得单体调校调整阀得调校措施及环节、质量要求：（1）膜头气密试验将与最大气信号压力等值得仪表净化风输入薄膜气室（参照阀得规格书、产品阐明书及阀体铭牌上注明得压力为准），切断气源后5min内，气室压力不应下降。规程要求得试验压力为0.1MPa。（2）阀体耐压强度试验此工作一般委拖具有阀体耐压强度试验资质得试验站做强度试验，由仪表校验人员做阀门开关得配合工作。试验在阀门全开状态下用（5～10℃）得洁净水进行，要求耐压强度试验压力为公称压力得1.5倍时，全部在工作中承受压力得压腔承压3min，没有可见得泄漏现象。常用ANSI（psi）原则与常用PN（MPa）原则得换算；(3)阀门得泄漏量试验A.要求试验所用介质为5～10℃（空气或氮气）或清洁水，试验压力为0.35Mpa。当阀得允许压差不大于0.35Mpa时，应选用设计要求得值。B.试验时气开阀得气动信号压力为零，气关阀得信号压力为输入信号上限值加上20Kpa；用量杯量取泄漏得介质量，然后与计算得允许泄漏量进行比较来判断其泄漏是否合格。当用气体介质做试验时，用排水取气法搜集泄漏得气体量进行比较。C.允许泄漏量计算调整阀泄漏量分级注：⑴△P为阀前后压差（kPa）；⑵D为阀座直径（mm）；⑶对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K得原则状态下得测量值；⑷A试验程序时，应为0.35MPa，当阀得允许压差不大于0.35MPa时,用设计要求得允许压差；⑸B试验程序时，应为阀得最大工作压差。调整阀得额定容量计算公式；注：Q1—液体流量（m3/h）；Qg—原则状态下得气体流量（m3/h）；KV—额定流量系数；P1—阀前绝对压力（kPa）；

P2—阀后绝对压力（kPa）；△P—阀前后压差（kPa）；t—试验介质温度（℃）取20℃；

G—气体比重，空气比重为1；ρ/ρ0—相对密度（要求温度范围内得水ρ/ρ0为1）。

计算措施：以试验介质为要求温度范围得水，试验压力ΔP=0.35Mpa（350Kpa）为例根据公式计算出Q1（阀额定容量）计量单位为m3/h

（此情况下ρ/ρ0为1Kv=Cv/1.169Cv为调整阀选用得流通能力,为已知）,计算出允许得最大阀座泄漏量（L/h）将之单位换算为ml/min即可。简化后得允许泄漏量计算公式见下表：备注：Ⅱ～Ⅳ中试验得前后差压按0.35MPa计算；Ⅴ中ΔP表达阀前后差压（psi），D为阀座直径（inch）(4）事故切断阀和有特殊要求得调整阀(如起切断作用得和要求关闭严密得场合)必须进行泄漏量试验，试验时按设计或产品阐明书要求进行，若无要求时按下述措施试验见图：试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa或要求允许压差，用排水取气法搜集1min内调整阀得泄漏量。允许泄漏量应符合附表得要求。调整阀泄漏量试验1—定值器；2—压力表；3—调整阀；4—水容器（盆、桶等）；5—量筒（量杯）；6—铜管或尼龙管；7—减压阀泄漏等级为VI级得调整阀允许泄漏量；

(5)调整阀得敏捷度可用百分表测定，使调整阀薄膜气室压力分别为30、60、90kPa，阀位分别停留于相应行程处，增长或降低信号压力，测定使阀杆开始移动得压力变化值，且不得超出信号范围得1.5%。有阀门定位器得调整阀压力变化值不超出0.3%。

(6)事故切断阀和设计明确要求全行程时间得调整阀，必须进行全行程时间试验，在调整阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调整阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调整阀走完全行程得时间，该时间不得超出设计要求值（一般不大于10s）。气动薄膜调整阀得行程精度校验不带定位