排风机组安装方案

排风机组安装方案4、排风机组安装施工方案排风机组是焙烧的主要回转设备，是动力源，它给焙烧生产整个工艺流程畅通运行创造条件，同时，它也是收尘系统的主要引风设备，所以地位十分重要。4.1设备安装前的准备工作4.1.1编制安装施工方案，技管人员和安装工人熟悉施工图纸及有关技术、设备文件，了解设备的技术性能和安装工艺、质量要求等。同时作好全员技术交底和安全交底工作。4.1.2风机基础检查验收，核实标高、预留孔位置尺寸及纵横向中心线，办理中间交接手续。4.1.3设备进场，开箱检验，办理交接手续。4.1.4提早备好材料、工器量具和测量仪器。4.2安装顺序主机一液力偶合器一电动机一进出口烟道4.3主要工序施工方法4.3.1机组设备安装（1）・先安装风机并以它为基准，然后依次安装变速装置和电动机。要求设备安装纵、横向中心线与基础基准线相一致，设备装在底座上要接触严密，吊装就位使用塔吊或汽车吊，将风机机壳和轴承箱拆开清洗转子、轴承箱和轴承，以及调节机构等清洗干净，转动灵活。（2） 通过调节垫铁厚度达到风机安装技（3） 机壳组装以转子轴线为基准找正机壳位置，机壳进风口与叶轮进口的轴向插入深度S1和径向间隙S2调正到设备要求范围内，同时应使机壳测板轴孔与主轴同轴，不许接触相碰。因为焙烧生产A0流程温度高，风机最高达300多度，安装必须考虑热膨胀问题,风机的动、静间隙SI、S2,转子非固定端轴承轴向间隙和三轴安装等应按设备文件规定施工。（4） 液力偶合器整体吊装就位，以安装好的风机为基准进行安装找正.（5） 电机安装前进行检查和内部吹扫，检查转子游隙和轴承部位，同时测量电气参数，清洗润滑部位，按质按量加注润滑材料.然后以装好的变速装置为基准进行整体安装.（6） 三大件初步安装找正后，经专项测量检验符合要求，然后安装地脚螺栓装正入位，对予留孔进行二次灌浆，砕标号要高于基础校标号并达到养生期和强度要求。（7） 精确找正阶段：a找正各轴的轴向位置b在水平面内找正各轴c在垂直面内找正各轴d重新调整安装高度如同初步找正一样，先找主机f变速机f电动机.找正质量要精确，高温风机安装应充分考虑热膨胀留出膨胀间隙；找正方法同上,测量量具和仪器同时配合并紧固地脚螺栓.逐级安装找正后根据量具和仪器测量的数据及时填写安装技术记录同时履行签字手续.4.3.2风机管路系统安装（1） 偶合器的冷却器安装在基础上，其安装高度低于偶合器进出油管。用管路把二者连接起来，首先对润滑、密封、液压和冷却系统的管件进行彻底清洗，除锈去污，做严密性试验，冷却管路做压力试验0.5MPa,15分钟不泄为合格。管路转向要园滑过渡，保持管径园度，偶合器所有法兰盘密封垫均用0.5-1mm厚的耐油橡胶石棉板制作，垫子一面涂密封胶，一面涂润滑脂。（2） 风机轴承和液力偶合器内部注油：设备本身要清洗保持干净，所加的油质要清洁干净，牌号符合设备文件规定，加够油量，满足油位。电机两端轴承要解开检查，润滑油脂情况是否合格，油量是否够用，根据实际情况进行相对应处理，以满足润滑的要求。4.4风机部件安装组配4.4.1机壳装配应以转子轴线为基准找正机壳位置；机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和进风口与叶轮之间径向间隙S2按设备规定值进行调整，无规定时S1值为叶轮外径1%,S2为叶轮外径的1.5〜3%。且留出热膨胀量；风机的动、静件回转时不能接触碰刮。4.4.2左右轴承箱安装，纵向安装水平度偏差为0.04%0；横向水平度偏差左0.08%0；主轴颈处安装水平度偏差*0.04%。。4.5安装质量标准及技术措施项目规定允许偏差(mm)施工措施风机进风口轴向插入深按设备规定值分4等份位置，量取S1安装数S1值，再盘车量一次进风口与叶轮径向间隙S2按设备规定值纵向安装水平偏差0.04/1000在中分面上使用精度0.01的光学合像水平仪测量纵向安装水平偏差0.04/1000在中分面上使用精度0.01的光学合像水平仪测量横向安装水平偏差0.08/1000在中分面上使用精度0.01的光学合像水平仪测量或使用0.02框架式水平仪主轴颈处安装水平偏差0.04/1000在主轴上平线使用上述高精度水平仪轴承孔对轴线在水平面内对称度偏差0.06测量轴承两侧密封间隙之差，使用数字显示型高精度卡尺测量或塞尺测量滑动轴瓦与轴颈径向总间隙D.2/1000D为轴径尺寸，用0.02精度塞尺测量滑动轴轴瓦与压盖过盈•r：0.03-0.06用0.01千分尺和卡钳测量两联轴器找正时，径向位移量0.025上下左右等份处安装千分表检查两联轴器找正时轴倾斜度0.2/1000上下左右等份处安装千分表检查两半联轴器端面间隙3-6塞尺检查，间隙取上限机械振动＜6.3MM/S使用测振仪速度挡，实行轴向、水平、垂直3V测量温升（滚动轴承）＜40°C使用激光测温仪温度（滑动轴承）＜65°C使用激光测温仪水压试验压力值规定0.5MPa使用试压泵压力表显示设备安装标高误差±10水准仪观测转子平衡试验V2.5mm/s平衡机试验检查进风口轴向插入深度

进风口与叶轮径向间隙4.6试车4.6.1点动电动机，观察风机转向正确，各部位无异常现象和摩擦声音方可投入运行.4.6.2风机达到正常转速后，先小负荷运行，调节门开度V50,当一切正常和轴承温度稳定后连续运行430分钟.4.6.3逐步开大调节门，在电机电流不超额定值达到规定的负荷,连续运行*2小时.风机传送高温介质时，其升温速率小500/h;冷态试车时，其电机不得超负荷运转.4.6.4试车中滚动轴承温升>400环境温度，滑动轴承温度>650;轴承振动速度有效值>6.3mm/s,噪声：>85分贝。风机盘管安装施工方案1适用范围本方案适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程的风机盘管的安装。2使用标准GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规3暗装风机盘管机组安装简图（见图1）回为粤管単牲援官风机昆管图1卧式暗装简图

4工艺流程方框图（见图2）4.1 施工准备4.2风机盘管安装4.3风管安装4.4管道饑接14.5电源連接4.6绝热4.7风口安装4.8试运转5.1.3.5.1.3.3按类别或按安装计划实行分区堆放，做好保管及领发工作。5.1.1.45.1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，釆用的弹性连图2工艺流程方框图築龍網5工艺过程5.1施工准备主要是通过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，拟定与工程相适合的施工作业计划和方法。在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与装饰进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。5.1.1图纸审核正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm—300mm,坡度应大于1%。5.1.2现场勘察根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。下哉就在了解装饰隔墙与风机盘管机组左（右）立十総』留有能进行施工操作的空间。下哉就在对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。一般为下送上回，凝水为最低。根据风机盘管机组送、回风管与建筑装修的连接要求与现场可操作位置的大小，确定安装方法与应釆取的措施。5.1.3核实产品核实产品实际供货的型号、规格、数量。将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。5.1.5.1.10风管接管准备对于外型尺寸相同，易发生错装的增压型风机盘管，应作特殊标记。按类别、规格、抽样检查其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口的口径，是否与设计相一致。风机盘管机组进库，宜对产品质量（明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主）与另配件数量进行抽检验收。安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V±10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下（至少0.6MPa）,无渗漏为合格。机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜釆用抽检，抽检率为5%〜20%,抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。5.1.4摸清装饰进度装饰进度与设备安装休戚相关，风机盘管安装必须与它相一致。摸清装饰进度计划的目的是合理安排安装计划，并提出具体的配合协调要求，妥善解决交叉作业的矛盾。5.5.5拟定安装施工方案根据工程特点，拟定相对应的施工作业计划。暗装风机应对送、回风管的连接方法和次序作出决定。釆用先装风机盘管，后接风管及保温施工。风机盘管的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。5.1.6劳动力准备一般可分为制作安装和搬运、吊装两大多数。制作安装一般应由通风工与焊工组成，按已有的风管支架和机组数量按定额工时的0.8系数进行考虑。搬运吊装一般由通风工组成，人员组织应根据工地现场的搬运路线、数量、吊装的高度与难易程度，以及允许作业时间，按定额人工数安排。一般风管制安：直管4m7工日 弯管、异形管2虻/工日卧式暗管（包括支架）安装3台/工日5.1.7机具、工具准备按施工计划进度及要求，配置相对应的风管制安，管道安装与机组搬运吊装所需的工、机具和登高设施。风管制安设备一般为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等；管道安装机具一般为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。登高设施一般为与风管、水管和机组安装高度相适合的人字扶梯或脚手架。5.1.8支、吊架准备按风机盘管的类型与安装位置，采用相对应的支、吊架。卧式暗装机组宜采用圆钢吊架。采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离，吊杆宜为4根。吊杆的固定可釆用膨胀螺栓。风管制作按G850243-2002规定执行。风管与风管立管的连接，可采用自攻罗丝。釆用自攻罗丝连接时，接管应釆用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm。5.2风机盘管安装风机盘管的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。小型机组，位于客房、会议室较低安装高度（hW3.0）的，一般釆用人力就位。大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应釆用起重工具吊装就位。5.2.1机组复核风机盘管，吊装前应按施工图规定，再次核对风机的型号与规格,相符后再就位。对于工程中使用的相同型号，而具有不同余压（电机功率不同）的风机应仔细核对，以免错装。5.2.2支、吊架安装每台风机盘管支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。对于连接风机的送、回风管，长度大于Im以及釆用弯管形式的，均应增设吊、支架。吊架与结构的连接可釆用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可釆用等同风机吊点尺寸或大于风机吊点尺寸的方法（详见图3）。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量（50nmi左右）调整的余量，并用双螺母固定。图3吊装尺寸简图吊杆的直径一般为4)10mm。支、吊架钢构件应有防锈措施，包括镀锌，刷防锈涂料等措施。安装后，如发现损伤，则应进行修补。膨胀螺栓应按机组重量进行选配。5.2.3机组安装风机盘管的安装，应在支、吊架已定位固定，风机安装的位置应符合设计要求，风机盘管的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合,两侧应不贴墙，保持管道施工操作与风机维修的距离。管道连接侧宜不小于400mmo卧式暗装风机盘管机组的安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装，另一类为机组与送、回风管相连一起安装。a.单独安装的卧式暗装机组，其就位一般采用两人抬装；吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组的吊点上。机组就位后，应进行水平度的调整，并保证承水盘坡向出水口。b.机组与送、回风管相接的风机盘管机组安装，应根据接管的长短，现场条件不同，釆用相对应的安装措施。客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可釆用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm,至少应贴近，不得有空缝。客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。釆用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架。5.3风管安装风管安装可分为风管与机组地面连接与机组就位后，再配制连接风管两种。一般应由下列步骤组成。5.3.1现场实测风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。接管力求简单、并能方便现场操作。对于统一的标准房应考虑统一结构，批量加工.当前有样品房施工的习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作的实效与方便。5.3.2连接风管加工连接风管的加工，不得釆用缩小其有效截面的方法。斜接直管夹角不得大于30°o否则应用来回弯连接。风管制作一般宜釆用咬接，特殊场合亦可釆用其它连接形式（钏接、插接等）。风管与风口连接的参考接点见图1。风机盘管的回风接管，一般釆用直角弯管的形式，其一端口径应与机组回风口相同，另一端口径与室内回风口相匹配。5.3.3风管安装风管与机组及风口处框架的连接必须严密牢固，不应有孔洞与缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来承担，风管伸出支、吊架悬空最大距离不大于700mmo风管与风机盘管机组的连接，一般釆用承插或翻边承插。承插处釆用密封垫料与密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的间距不应大于150mm。在机组上钻孔与自攻螺栓的紧固均要谨慎，以防失手损坏机组内的盘管及其他部件。风管与机组连接亦可采用法兰固定的方法。风管与风口的装饰口框架连接应插入10mm-20mm,用钉或自攻螺栓固定。风管口应顺插、平整。5.4管道镶接管道镶接应符合GB50243-2002规范的规定。风机盘管机组与供、回水管的连接应为弹性连接，不宜釆用硬接，其位置应位于盘管最近端。5.4.1镶接镶接工序是指供、回水管的接口支管与风机盘管进、出水接口之间的阀门，水过滤器、电动阀及管配件的连接与安装过程。截止阀安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。水过滤器应安装在截止阀的后面，其排污口应向下，逆水流方向，不得反向。水过滤器的下方宜为承水盘或具有一定空间处。弹性接管宜釆用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度，连接时，宜调整至两管口基本重合状态,再拧紧螺纹，不得采用强力拉伸波纹管接管。弹性接管釆用软铜管活接头连接时，要求铜管的扩口完整、平直，宽度均匀无裂口，力求一次拧紧，不宜多次反复。接管长度不宜超过0.5m0弹性接管采用橡胶软性波纹管，其要求可参照条。电动阀应安装在水过滤器之后，其阀体应垂直向上。凝结水用软管连接，软管口径应相称。软管套接连接后，应用金属丝牢固扎紧，不得有瘪管和强扭，其长度应适当，下坠弧度之高不得大于管径。5.4.2试压冷媒水管连接后必须进行承压试验。试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa0水压试验时，在lOmni内，确认接口无渗漏,可认为镶接管段施工合格。凝结水釆用向风机盘管机组的承水盘灌水，接管排水通畅，盘内无积水为合格。5.5电源连接电源连接必须按机组规定的接线图进行。5.5.1当机组加装回风箱（弯管），造成接电困难时，应将接线盒妥善移至接管外易操作位置。5.5.2机组电源控制线路接线应正确，线与接线端的连接应牢固，无松动。5.5.3暗盒预埋应牢固、平整，其表面应缩入墙面5-10mm,电管与暗盒连接应规范。5.5.4风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关的指针应与面板上标志及电机实行运行状态相一致。5.5.5接线完毕后，应做校核试验。5.6绝热工程5.6.1风管绝热施工与风机盘管机组相连的进、回风管与软性接管均需进行绝热处理。风管上的绝热层应完整、密实，接缝应严密，不得有空隙、遗漏等缺陷，其纵横向接缝应错开。疏松纤维类绝热材料不得外露，包括绝热层的端面，其外表面均应用防潮层封闭。绝热防潮层应完整，无破损，且封闭良好。风管绝热采用在地面施工，然后吊装的方法时，应注意对绝热层的保护，其损伤部位必须进行修补。风管绝热在风管安装后进行，要求现场具有一定的操作空间。施工必须注意绝热材料连接位置的合理性。软质材料的纵向连接缝宜设在风管的上平面。风管与机组及风口的连接端，应用防潮材料将绝热面密封。釆用压敏胶带密封固定的绝热风管，当处于建筑的“风口”位置时，建议增设保温钢丝网保护。风管的支、吊架宜设在绝热层的外部，并不损坏保护层。当绝热层为软质，密度为36K以下，且厚度小于30mm时，支、吊架部位，宜增设一层绝热层（见图4）。图4底架示意图5.6.2管道绝热主要指镶接管段的绝热施工，包括阀、水过滤器及管路连接件的绝热。管段绝热釆用铝箔离心棉管壳材料时，其连接缝应用铝箔胶带封严，尤其是端部，不应有遗漏及开口。对于阀门、水过滤器应单独包裹，厚度不低于管道绝热厚度，其包裹应完整、严密与管路的绝热连接处应封严，不透气。管段上截止阀绝热施工，应以仅留操作手轮（柄）为宜：水过滤器的绝热施工宜在管道冲洗完毕，水循环正常条件下进行。5.7绝热工程施工应在风管质量检验合格与管道工程试压及防腐处理合格后进行。绝热工程宜釆用不燃材料，如釆用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。风管、水管的绝热施工应遵照GB50243-2002《通风与空调工程及验收规范》的规定。5.8风口安装送、回风口安装。应以外观的美观，与建筑框镶接严密为主5.8.1单个送、回风口安装，应紧贴装饰面，并与建筑线条平行，目测无不舒适感。风口的装饰面不得有固定的螺钉，一般宜在内侧面设固定。5.8.2多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室的风口应呈一直线与一平面状态，目测感觉舒适。安装时，能够两端为基准，构作一直线，风口按此直线定位固定。5.8.3当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时，送、回风管口至风口表面之间必须有分隔措施。8.4对于安装完毕的风口，应对其可调部件，进行动作试验。5.9试运转检查电气接线（包括自动），确认其符合设计要求后，进行开机试运转。启动、运转无异常，且开关档次分明，并与送风状态相符，连续运行lOmin以上，则为合格。冷媒水通畅，无堵塞。第十节空调分部工程施工方案-：工程概况本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN200,为通程管设置。釆用天加牌各种型号风机盘管153台。保温釆用B1级30mm厚橡塑保温管。风管采用玻璃钢风管。采用铝合金出风口、吸风口。二：分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工，釆用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装1） 风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2） 风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。3） 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。4） 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。5） 风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。7） 风管支、吊架的施工应符合下列规定：8） 风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。9） 在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。10） 用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。11） 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。水管及部件的安装在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般釆用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，釆用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。钢管螺纹连接与管螺纹加工：一般管径在15-40mm的小管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也釆用螺纹连接，使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求,管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝，以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理，其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的内螺纹略短些。管螺纹加工：从质量方面要求，螺纹应端正，光滑无毛刺，无断丝缺口，螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性，填充材料可釆用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油。4.钢管焊接：要求焊缝处无纵横裂纹，气孔及夹渣；管子内外表面无残渣，坑和明显的焊瘤，通常用水压试验，试验压力为工程压力的1.25-1.5倍，要求在规定的试验压力下进行检查，不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2倍左右，并加设套管，套管中用保温材料填空，如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm,防止上层房间地面水渗流到下层房间，下端与楼板底平。管道支架，根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，多在现场制造，管卡固定立管可采购，一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm,产支管离墙净距为30mmo所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵。管路连接后要保证10m管卡上，当直径d<100nim时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。全长在25mm以上时，横向弯曲允许［偏差小于25mmo多条平行管段在同一平面上，间距允许偏差3m。支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。5.风机盘管安装风机盘管的作用是把制冷机内送来的冷、热水与房间内的空气进行冷热交换，从而降低或升高室内的空气温度，以满足人工生产和生活需要。风机盘管安装时应注意一下两点：1.固定盘管的4个吊杆要牢固，盘管的上平面要用水平尺找平，这样才能满足盘管下端积水盘坡向冷凝水排出口。2.与风机盘管连接的冷暖水管道，要加软接头，风机盘管的出风口也应釆用软连接，这样才能减少噪音。防腐和保温1、 管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。2、 油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。3、 喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷。4、 管道、部件及设备经质量检验合格后，方可保温。保温釆用B1级3cm厚橡塑保温。5、管道与设备的保温如用卷，散材料，厚度应均匀，包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。三：施工进度计划本工程为增补工程，为不影响其他分部工程施工，工期安排必须紧凑，工期不得超过60天。具体如下：进场首先楼板钻孔，先装一至六层DN200、DN150立管，试压合格后即安装六楼的水平通程管、变径管。先从六楼自上而下，管道试验一层再往下层安装。当每层楼主管全部安装完毕，验收合格后进行保温，然后定好风机盘管位置，制作玻璃钢风管。敷设好动力线，冷凝水管排到公共卫生间，要穿墙预先敷设，不能影响其他工种施工。安装风机盘管、Y型过滤器、铜球阀、安装风管。检查调试争取40天竣工,用5天时间调试力争提前15天完成。四：施工配备计划安装施工机具序号设备名称数量单位1电焊机2台2手电钻6把3电锤4台4剪板机1台5折弯机1台6车床1台7板手4套8板牙4台9咬口机2台10切割机6台11冲击钻1台12带丝机1套13砂轮机6台14角向磨光机4台15铝合金切割机1台16枷接钳5把五：工期保证措施1、 工期：60天（日历日）。计划提前15天竣工。2、 工期保证措施施工工期是项目管理的一个重要目标。工程项目能否在规定的时间内交付使用，将直接影响投资者效益的发挥。在依据国家建筑安装工程质量评定标准，确保工程质量的前提下，我公司为确保该工程能提前交付釆取以下措施：（1） 充分做好开工前的各项准备工作，从图纸上解决各种预先存在的问题，不影响正常的施工。做好技术交底，保证日常的施工，明确阶段的施工目标。（2） 及早组织项目部和施工队伍，做好各种施工机具、材料、设备的进场计划，提前进入现场放样。先做样板，再推广全面施工。（3） 做机械设备的定期检修、养护、保证正常运转。（4） 实行经济承包，超产奖励、充分调动工人的积极性。（5）在满足安全的情况下，合理安排各个工种的穿插、交叉施工，并做好成品的保护工作，避免造成不必要的浪费和返工，使施工科学有序地进行。（6） 以总工期为采取各阶段的动态管理，使施工科学化、合理化、从而保证施工工期。（7） 应用新技术、新工艺、新材料、加快施工进度，保证工程质量。六：质量保证措施(一)、质量目标：优良工程（二）、质量保证措施我公司为确保该工程能达到质量目标将釆取以下措施：以人为本，用数据说话，实行全面质量管理的计划、实施、检查、改进四循环的工作方法。实行岗位责任制，公司管项目经理，项目经理管工长，工长管施工员，施工员管班组长，班组长管工人，工人自己管自己的金字塔管理模式。（1）挑选一支从事通风空调安装工程多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。服从建设单位和监理的质量管理（1） 项目经理部在施工过程中应积极配合建设单位和监理的质量检查和指导，服从建设单位和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。（2） 在施工过程中遇到问题及时向建设单位和监理的技术人员汇扌艮，会同监理、建设单位及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。(3)在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、建设单位和行政主管部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。建立、健全质量管理制度严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作。严格按《通风空调工程质量验收规范》GB50201-2001和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002及《建筑给排水及釆暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002,和河南省《单位工程质量检验评定标准》以及国家与省有关验收标准。坚持按图施工，若有变更必须报建设单位和监理同意方可实施。加强检查验收制度。坚持自检、互检和交接检的“三检”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报建设单位和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工.严格执行“例会制”。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。每周，项目部及公司质检部检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。加强成品保护意识在施工过程中，对已完成的其他单位的成品保证不损坏。成品半成品应专门场所放置，专人看管，严禁叠放，特别注意成品的边角和面的保护。在成品半成品搬运过程中，必须慢运、轻放、禁止碰撞。（4）成品半成品不得靠近焊接或生火处。（三） 、技术保证措施工程质量的好坏，取决于每个操作工人的技术水平和工艺合理与否。严格落实施工过程控制的责任适合程序的具体规定，保证施工过程按照规定进行有效控制，以满足建设单位的要求。相关文件为国家，标准《通风空调工程质量验收规范》GB50210-2001o工程以项目经理为质量保证责任第一人，工程师、工长、质安员把关，施工员、各工种班组长跟班作业，各司其职，各负其责。工长根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对施工员、班组长及全体操作人员进行技术交底，对难点和重要部位，现场讲解并作示范。技术交底一律通过书面形式进行，工长、施工员、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由工长保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。（四） 、材料保证措施为了确保工程质量优良，首先应把好材料关。没有好的材料就没有好的质量，所以我公司都根据设计要求釆用规定的名牌优质材料。严格按设计要求选定材料样板，送报建设单位和监理认可后封标志样。并与建设单位和监理共同考察市场和厂家，从而保证主要材料的绝对优质，符合合同文件要求。所有进场材料都必须有出厂合格证，拒收“三无”材料，杜绝不合格材料进入现场，对于主要材料报建设单位和监理验收，验收合格或复试合格后方可使用。（五）、施工质量保证体系本工程质量控制和质量管理将严格执行本公司根据GB/T19000-IS09001系列国际标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相关作业指导书.（六）质量保证组织管理机构项目质量管理领导小组项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任人。项目上配备的技术负责人对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者。项目上配备的工长、质安员作为组员，具体进行质量管理工作。项目质量保证实施小组项目成立以质安员为核心，各专业施工员兼职质检员，各班长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程的控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”o同时，公司项目施工检查组将定期和不定期对该项目进行检查和抽查，以确保工程质量让建设单位满意，达到优良工程标准，争创省优质工程奖。（七）挑选综合实力强、管理素质高的施工队伍，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由公司劳工部从全公司范围内选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍，其专业化、技术化水平属国内一流。（A）健全工地施工管理制度主要的工地施工管理制度有：劳动纪律；安全纪律；防火措施。用电及机械操作规程等。（九）建立质量岗位责任制贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作,谁就保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并以行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。主要的岗位责任制有：项目经理岗位责任制，施工员岗位责任制，专业工长岗位责任制，质检员岗位责任制等。（十）加强设备管理正确选择、合理配置施工设备，做好设备的维修保养工作，确保设备正常运转。绝不允许机具带病工作。（十一）、本工程质量过程控制保证体系工程质量

丄工序成品保护材料成品保护▼分项工程报验检验批评定工序自检交接检技术作业指导书材料搬运指导书装饰材料保管装饰材料材质V丄工序成品保护材料成品保护▼分项工程报验检验批评定工序自检交接检技术作业指导书材料搬运指导书装饰材料保管装饰材料材质V装饰材料报验（十二）、本工程质量过程控制保证程序人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证—成品-质量保证材料原材、半成品检验技术资料保证原材质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸周检维修保养实施中优化总结操作过程保证机具检测合格后方可使用设备保证方案经审批后方可实施技术保证七：安全保证措施、安全目标：无任何伤亡及火灾事故。、安全保证措施及罚则贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确立“安全责任，重于泰山”的思想，将安全和防火工作的措施落到实处。我公司为确保该工程能达到安全目标将釆取以下措施：安全管理建立完整的安全管理系统。项目经理部建立以项目经理为首，由安全员、各施工班组长组成的现场安全管理系统。建立定期的安全检查制度。每天上班前各班组进行安全检查，查不安全隐患；每天下班后组织各班组进行安全检查有无不安全情况，每周进行一次全面检查，每个月配合公司进行一次安全大检查。建立完整的安全奖罚制度。对违反安全操作者，安全员有权责令停止操作，并对情节严重的处以罚款。对患病及其他原因不利于安全生产的人员应禁止进行相对应的施工操作，上班前严禁饮酒，严禁在禁烟处吸烟，违者重罚。现场布置大幅安全标语，有关部位挂好安全牌，对隐患不放过.安全教育坚持做好安全生产的“三级教育”，杜绝未经安全教育的操作工人上岗作业。人人明确《现场施工安全十不准》，人人遵守安全施工规范。不得违章指挥，不得违章操作。认真进行安全技术交底，做到施工技术交底与安全技术交底同步进行，使每个操作工人都明确安全生产的重要性和安全操作方法。施工安全进入施工现场必须带好安全帽，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工区段，高空作业时必须佩带安全带。遵守专业工程操作规程和安全规定。从事高空作业要定期进行体格检查，凡患有高血压，心脏病，贫血病等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。高空作业所用的工具放入工具袋内，不准上下抛掷传递物体。梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。设备清洗应使用煤油，清洗场地要通风良好，严禁烟火。设备试运转时，除遵守单项安全技术措施外，不准在设备运转时进行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。操作风管卷圆机，咬口机等施工机械，手不得直接推进工件。咬口时，手不准放在咬口机的传送轨道上；工件要扶稳，手指距轧滚距离不小于5cm。从事矿渣棉，玻璃纤维棉(毡)等保温作业，衣领，袖口，裤口都应扎紧。聚苯乙烯板使用电热切割，应使用36V电压大安全变压器机电安全现场架设电线，电缆必须符合三相五线、一机一闸一漏电开关的用电安全规定。所有用电设备应安装触电保护器。潮湿阴暗处施工照明材料用低压电流。各楼层施工时，照明的电力线分设开关箱，线路架设应用铁件、瓷瓶整齐清楚敷设，橡皮及软线应完好。机械设备应遵守操作规