安徽茂巨生物科技有限公司年产1000吨酰胺类医药中间体项目环境影响报告书

-1- 1 -2- -3-1前言从事医药中间体的研发和生产的高新技委员会以滁发改审批【2016】218号“安徽茂巨生物341125-26-03-010100。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》2吨酰胺类医药中间体项目》(送审稿)，现呈现环境保护主管部门审批。月26日建设单位委托安徽通济环保科技有限公司开展年“年产10008月29日建设单位在“定远县政府信息公开网”网站进行了《安徽茂巨0月20日安徽海峰分析测试科技有限公司受委托安徽通济环保科技月我单位编制完成了《安徽茂巨生物科技有限公司年产1000吨酰胺类医药中间体项目环境影响报告书》(送审稿)，呈现环境保护主管部门审查。3(1)对定远县盐化工业园区及周边区域的自然生态环境进行调查。对照国(2)根据项目设计资料，通过对项目拟采取的生产工艺、使用的原辅材料4(4)周边公众对项目的意见。排放，不会降低区域现有环境功能。5第一章总论1.1.1评价目的(3)针对项目的污染物产生特征，提出控制和降低污染影响的对策和措施，1.1.2指导思想(1)认真执行国家和地方产业政策、能源政策、环境保护法律与法规，全(2)提高环境评价的实用性、科学性，保证环境影响报告书的质量，为工(3)采用类比调查、资料收集和分析等手段，预测项目建设可能产生的环(4)公众参与采用网上公示、现场张贴公示、报纸公示等方式进行。(5)从环境影响的角度出发，对项目建设的可行性作出论证，并力求使环61.2.1国家环境保护法律法规实施)。(3)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(国家主席[1996]77号令)。29日修订，自2016年1月1日起施行)。第69号文修正)。施行)。(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》(国家主席[2012]54号令)。(9)《建设项目环境保护管理条例》(2017,国务院第682号文)。年修正)。22号)。7政府信息公开指南(试行)>的通知》。严格环环境保护部令第45号(2017年7月28日)。(21)《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》生态环境部令第3号(2018年8月1日起施行)。(22)《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号)。1.2.2地方法规政策大气污染防治条例》(2015年1月31日安徽省第十二届人民代行。号“关于印发安徽省大气污染防治行动013]91号《安徽省环保厅关于加强建设项目环境影响评价及环保竣工验收公众参与工作的通知》(2013.10.18)。境事项价管理的通知》(皖环函[2016]1181号)。8标管理工作的通知》(皖环法[2017]19号)。(13)《安徽省重点控制区域执行大气污染物特别排放限值公告》皖环函的实施意见》(2018年8月9日发布)。(15)《安徽省工业和信息产业结构调整目录(2007年本)》。(16)滁州市人民政府关于印发滁州市大气污染防治行动计划实施方案的通(18)关于印发《滁州市建设项目主要污染物排放总量指标核定规程》的通知(滁环函[2017]15号)。(19)《关于印发滁州市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》(滁大气办[2019]19号)。号)。1.2.3技术规范(1)《建设项目环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016)。(2)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)。(3)《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ2.3-2018)。(4)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)。(5)《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964－2018)。(6)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)。影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)(8)《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011)。(环境保护部公告2017年第43号)。染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018)2018年3月27日实污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)9》(2016年3月30日修订，自2016年8月1日起实施)。(13)《危险废物处置工程技术导则》(HJ2042-2014)。(14)《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298)。(15)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。(16)《危险废物污染防治技术政策》(环发[2001]199号)。(17)《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)。(18)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)。(19)《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~7-2007)。(20)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)。(21)《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2018)。(22)《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)。(23)《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)，2018年8月1日实施。水环境质量标准》(GB3838-2002)(25)《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)。(26)《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)。1.2.4相关规划及技术文件(1)《安徽(定远)盐化工业园总体规划(2010~2020)》。1.3.1环境影响因素、环境保护规划、环境功能区划、，应作为环境影响评价的重点内容。。影响类型影响小中大响√√√√√√√√√√√√√√√水√√√√√√√√√√√√√√√响√√√√√√√√√√√√√√√√√建设项目环境影响综合分析结果区域小气候地表水地下水空气环境声学环境生态环境地质地貌供水供电文教卫生就业工业期期1.3.2评价因子本项目评价因子一览表子ss/pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硫化物、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、铜、砷、铅、铬(六价)///声/HS氰化氢/1.4.1环境质量标准区域环境空气质量功能为2类区，区域环境GB；硫酸雾、硫化氢、氨、VOCS执行《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录g/m324h平均NO224h平均PM24h平均PM1024h平均24小时平均0(HJ2.2-2008)附录D氨s中Ⅳ类标准，其中SS参考执行《地表水资源质量标准》(SL63-94)中的四级标.4-2。表1.4-2水环境质量标准指标(单位：pH无量纲，其他为mg/L)子(GB3838–2002)Ⅳ类水标准6~96/(SL63-94)中的四级标准/////环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。3噪声评价标准标准值(dB)昼夜土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)中第二类用地筛选值和管控值，具体指标值见下表。表1.4-4土壤环境质量标准指标值单位：mg/kg砷镉铬(六铜铅汞镍碳地8烷烷955烯苯453苯苯2-氯酚蒽芘蒽䓛萘芘0表1.4-5地下水环境质量标准单位：mg/L(pH除外)GBT-2017)Ⅲ类pH6.5~8.5锌砷铜铅铬(六价)镉汞1.4.2污染物排放标准标准》(GB31573-2015)表4中所列特别排放限值和表5中限值标准。乙醇、乙腈和二乙胺以VOCS计，排放执行《制药工业大气污染物排放标准》 无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值要求。气污染物排放标准》 物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准限值。具体标准值见表1.4-6。大气污染物排放标准称车间或生产设施排气筒排放限值浓度值(mg/m3)排放浓度(mg/m3)放速率(kg/h)置-5-S-排放标准》(GB37823-2019)表25--GB3-2019)表2(GB14554-93)表1中二级标氨-6厂区内VOCS无组织排放限值特别排放限值(mg/m3)排放监控位置NMHC6h控点度值2个灶头，厨房油烟参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)，最高允许排放浓度2.0mg/m3。食堂厨房油烟浓度排放标准位规模，＜6对应灶头总功率(108J/h)00，＜10对应排气罩灶面总投影面积(m2).3，＜6.6.6油烟最高允许排放浓度(mg/m3)净化设施最低去除率(%)园区污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂HGT求，设计并拟建了厂内污水处理表1.4-8项目废水排放标准单位：mg/l(pH除外)项目园区污水处理厂接管限值指标循环冷却水用再生水水质标准pH6~96~9COD500NH3-N3540020施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，建筑，即昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。标准》(GB18599-2001)及修改单中有关规定，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中有关规定。1.5.1评价工作等级AAERSCREEN计算项目污染源的最大环境影响，然后按1。等级工作分级判据Pmaxmax估算模型参数表2°C1是m)否km//表1.5-3本项目Pmax和D10%预测和计算结果一览表子评价标准(μg/m3)CmaxC(μg/m3)PmaxP(%)D10%(m)s581筒s6580氨s510354s68s0氨s126价项目根据建设项目排放污染物的最远影响距离(D10%)确定大气环境影响评价范围。即以项目厂址为中心区域，自厂界外延km。m/d，经化粪池预处理后达到园区污水处理根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)中的评价等级评价工作等级分级表级废水排放量Q/(m3/d)水污染物当量数W/(无量纲)QW≥600000QW000-价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-2018)中地面水影响评价，本次地表水评价等级定为三级B。噪声影响评价评价等级根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)，项目所在地为规声功能区划为3类区，项目的产噪设备经减震、消声降噪措根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2016)中附录A地下水地下水环境敏感程度分级表水环境敏感特征集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水集中式饮用水水源(包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源)准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。划分判据见表1.5-6。评价工作等级分级表度目一一二一二三二三三面积8.0km2。(1)项目类别根据《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964－2018)附录A“土壤环(2)项目占地面积建设项目占地规模分为大型(≥50hm2)、中型(5~50hm2)、小型(≤5hm2)，建设项目占地主要为永久占地。”(3)环境敏感程度污染影响型敏感程度分级表水环境敏感特征环境敏感目标的壤环境敏感目标的侧为待建用地，规划为工业用地；核对“《安徽(定远)盐化工业园总体规划 (4)评价工作等级土壤评价工作等级分级表等级度大中小大中小大中小---(1)危险物质数量与临界量比值计算(Q)根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录C中内容，当存在多种危险物质时，则按下列公示计算物质总量与其临界量比值(Q)：Q=q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3+······+qn/Qn对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B和中危险化存量见表1.5-9。本项目危险物质最大及临界量比值计算式92921255Q324(2)行业及生产工艺(M)根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录C中要求，具MM10；(4)M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。.7.1章节的计算结果，本项目属于M3。(3)危险物质及工艺系统危险性(P)分级根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录C中要求，根据危险物质数量与临界量比值(Q)和行业及生产工艺(M)，按照下表确定危险物质及工艺系统危险性等级(P)，分别以P1、P2、P3、P4表示。表1.5-10本项目危险物质及工艺系统危险性(P)分级计算与临界量比值(Q)行业及生产工艺(M)物质及工艺系统危险性(P)分级为P3级。(4)环境风险敏感性E，地下水功能敏感性为E3。(5)环境风险潜势环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区(E2)ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区(E3)ⅢⅢⅡⅠ本项目当前周边大气环境敏感程度为E2级，地表水功能敏感性为E2，地下水功(5)环境风险评价等级危势ⅢⅡⅠ一二三见附录A。险评价等级为二级评价。声1.5.2评价重点1.6.1评价时段1.6.2评价范围围00m范围园区污水处理厂排污口入马桥河上游500m至下游5000mkmm围(人/户)容区XY1境B23(待拆迁)250/60427656/102~33697/150~24318.21东~25619.16455/20~3823~3191~2913--B00民井BT--m-B--m内-境B--以厂址西南角中心，边长5公里的矩形范围，步长设置为100m。一弱透水层、第一含水层和第二弱透水层)。1.8.1产业政策符合性1与国家产业政策相符性根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修订本)及根据滁州录》(2013年修正)中淘汰类和限制类项目，属于允许建设的项目。2与地方产业政策相符性根据《安徽省工业产业结构调整指导目录》(2007年本)及根据滁州市发展57号)，本项目与其相符性分析如下。情况1(1)新建化工项目，原则上在省政府确定的业实施搬迁，坚持联合布 (2)严格审核化工项目建设用地，对不符合 (4)新建项目鼓励采用安全高效、节能环保(1)本项目选址位于安徽定远盐化工业园内，2012年8月7日安徽省环境保护厅以《关于安规划环境影响报告书的审查意见》(环评函[2012]859号)文对园区规(2)本项目选址位于安徽定远盐化工业园内，定远县盐化工业园总体规(3)本项目严格按照规划环评要求进行建设，告中进行了社会稳定风(4)本项目选用国内外先进设备与工艺，不产品指导目录(2010年本)》(工产业[2010]第122号)目录中淘汰的生产工艺装备和产3与园区产业定位相符性剂、食品和饲料添加剂、高档染料/颜料、塑料加工助剂、纺织助剂、电子化学下，盐化工业园管委会的证明(详见附件九)，本项目符合园区产业规划。1.8.2与园区规划环评审查意见相符性址规划相符性园总体规划(2010~2020)》该地块为工业用地。图1.8-1项目在《安徽(定远)盐化工业园总体规划(2010~2020)》中位置图.2.2与园区规划环评审查意见相符性安徽(定远)盐化工业园区于2010年12月15日获安徽省人民政府皖政秘文关于筹建安徽省(定远)盐化工业园的批复。安徽省(定远)盐化工业园位于定远县炉桥镇，规划面积13.6平方公里，用地四至范围：东至创新大道、。12】859号，审查意见对入园企业的要求及本项目与之相符2。本项目与区域规划环评审查意见相符性分析一览表情况1边界处布局。各功能区之间设化隔离带；需要设置卫生防护界处；建设项目需要在厂界周边设置400m环m，项目厂界400m环境防护距离范围均为公里红线范围内居民搬迁进度2017.8.1日至2018年9月30日 m离范围内的33户居尚有10~20户居民正在搬迁，在搬迁完成0m环境防护距离范围无居民点、2定位方向的项目入区建设。严策、技术政策和环保法律法目，严格控制高耗水、高的项目入园区。审慎选择期不得建设多晶硅建设项目，项目符合产业政3进的生产工艺和装备，建设强化节能、节水等各项环保措施，减少污染物的产生量和排放量。清洁生产近期(2015年前)要达到清洁生产二级或以上指标等级(属引进国外技术的项目要达到一级)；远期(2016-2020年)要达到一级指标等级。入园项目在符合产业定位的前提下，还要充分考虑项目废物之间废物资源的循环利用，最大限度控制园区污染物排放量和排放强度。园区实施集中供热，除生产水平属于国家先进水4分流、一水多用”的原则，设计和建设完善的园区和入园企业污水处理、初期雨水收集、中水回用等废水资源化利用系统以及事故排放废水收集系统。入园企业要按照清污分流、雨污分流的原则，对废水实生产环节。建设园区施及配套管网，对园区企业1号文批准的100万吨/年聚氯乙烯排水方式，采用专用管道排放并严集中式污水处理设施应具有水资源化利用率不得低于中式污水处理设施处全部回用于生产。对罐区、初期雨水收集装置同区域建立相应等级的防1.8.3与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号)相符性指导，提高挥发性有机物(VOCs)治理的科学性、针对性和有效性，协同控制与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》相符性分析涂料的使用VOCs辅材料、含VOCsVOCs密封储罐、封放采用局部集气罩行泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时，，率理污水处理站的异味术规范》要求不合格设备1.8.4与《打赢蓝天保卫战三年行动计划》(国发〔2018〕22号)相符性与《打赢蓝天保卫战三年行动计划》相符性分析1(四)优化产业布局。环评要求的化工园中间体生环评的要求2(五)严控“两高”行业产能。输州市定远3(六)强化“散乱污”企业综合整治。州市定远业4(七)深化工业污染治理。前，完成排污许可管理名录规定的行业许可证核硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物(VOCs) (GB31573-2015)表4中所列特和表5中限值标准。排放标准》(GB37823-2019)表2中的特别排放限值，厂界无组 (GB37822-2019)中特别排放限物排放标准》(GB37823-2019)排放标准》(GB14554-93)表15(二十)加强扬尘综合治理。施工期治理的化管理，渣土运输车要密地的扬尘求3(二十五)实施VOCs专项整治方案。AR生产VOCs求进行相符性分析。1.8.5与《2019年安徽省大气污染防治重点工作任务》(皖大气办[2019]5号)相符性分析染防治行动计划实施方案》(皖政〔2013〕89号)(简称“实施方案”)的要求，作与《2019年安徽省大气污染防治重点工作任务》相符性分析1(一)优化调整产业结构禁止和限制发展的行业、生产，严格执行国家高耗能、高污标城市应按照《大气污染防治业准入门槛。新、改、扩建钢、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求的化工中间体评的要求2铝、铸造、水泥和平板玻规化解过剩产能。淘汰不具万千瓦及电以下和单下、设计寿命期满的纯疑煤电万千瓦生产，不剩产能3许可管理名录规定的22个行业许可证核进重点行业污染治理升级改造。全省新排放限值改造。加快推进钢铁行业超低装卸、储存、转移等工艺过程无组织排本项目厂内生产装置的硫酸雾、硫化氢排放执行《无机化学工业污染物排放标准》 GB表4中所列特乙醇、乙腈和二乙胺以VOCS计，排放执行《制药工业大气污染物排放标准》 GB表2中的特别行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)氨排放气污染物排GB823-2019)表2污染物GB14554-93)表14(五)实施重大专项行动工业防腐涂料即用状态下VOCs含量限值分别输车等危险品运输车维修外，汽车修补漆使用即用状态下VOCs含量不高于540克/，其中，鼓励底色漆和面漆使用不高生产，项使用查，积极推进储油库收自动检测设备气办[2019]5号)的相关要求，严格控制厂内VOCs的产生及排放。1.8.6与《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中控制要求相符性分析境质量，加强对VOCs无组织排放的控制和管理，制定该VOCs料储存、物料转移和输送、工艺过程、设备与管线VOCs的VOCs无组织排放控制要求，以及VOCs无组织排与GB37822-2019中控制要求相符性分析1(1)存储物料的真实蒸气压≥27.6kPa但储罐，以及存储物料的真实蒸气压.2kPa但＜27.6kPa且储罐容积≥150m3：于内浮顶罐，浮盘与罐镶嵌式、机械式鞋型密；对于外浮顶罐，浮盘双封式密封，且一次密式、机械式鞋型密封等排放的废气应收集处理并准的要求(无行业排GB927的要求)，或者90%。 (2)挥发性有机液体应采用底部装载方 (3)液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽(罐)、桶泵等给料方硫酸储罐采用固定程中，充分考虑了涉VOCs的储存、转运、投料生产等测与修复(LDAR)计(4)本项目各类冷凝不凝气废气、挥(4)反应设备进料置换废气、挥发排气、VOCs废气收集处理系加工过程，应采用密闭工艺包括3级气办[2019]5号)的相关要求，严格控制厂内VOCs的产生及排放。1.8.7环境可行性察，项目周边500m范围内无生态保护区及文物等，项目建周边设置400m环境防护距离，经现场勘查，离项目场界最近庙村严涧街道，最近距离约为132m，项目厂界400m环境防护涧街道701户居民于2017.8.1日至2018年9月30日(包括本项目400m防护距离范围内的33户居民)搬迁，根据现场勘查严涧街道基本拆迁完成，尚有10~20户居民正在后本项目400m环境防护距离范围无居民点、学校、医院等环O3最大8h平均浓度均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；PM10、PM2.5年平均浓度均不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二大气环境》(HJ2.2-2018)附录D其他污染物空气质量浓度参照限值；非甲烷总mgm标准。茂巨生物委托南京明开环保科技有限公司(监测公司为江苏省优联检测技术根据报告结论，调查场地土壤监测因子均能满足 (GB36600-2018)中第二类用地筛选值，对人体的健康风险可以忽略，土壤环技术有限公司于2018年7月6日~7日连续两天对马 (GB3838-2002)中Ⅳ类标准。最近距离约为132m，项目厂界400m环境防护距离范围均为园区规划工业用地或安排的承诺》(详见附件七)中内容：严涧街道701户居民于2017.8.1日至2018境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类。根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环评[2016]150号)：“为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环入负面清单’(一下简称‘三线一单’)约束”。项目与“三线一单”相符性分析求1间范围内具有特殊重要生制性严格环保的区域。相关规间管控作为重要内容，规划区，在规划环评结论和审查意理要求，提出相应对策、通讯、输变电，在生态红线范围内，严建设活动，依法不予以审批新目的环评文件线区域分布，距离主要有江淮分水岭护红线区、皖东丘维护生态保护红线洼地生物多样性维目位于定远盐化个安徽省生态红市生态保护红2和地方设置的大气、水和土区域环境质量目标管理要污染物排放总量管控建议照区域环境质量目标，深设对环境质量的影响，强化污控制要求果表明，项目所在、土壤及声环境项目建设后营运过相应的治理措排放，环境风险可控3等资源消耗不得突破的“天花板”。相关有关资源利用上线，对规划实施等量或减量替代、开采方式和规供重要依据业园，本项，其生产废水经厂回用于生产，实现利用，外排废水仅量的水资源。本项为电能，采用市政满足本项目供电需建设符合资源利用4基于生态保护红线、环境质限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和方的产业政策要位，同时项目也1.8.9公众态度生物科技有限公司承诺严格执行本次环评及相关法律法规要求的各项目环境保1.8.10区域基础设施现状及相符性(1)盐化工业园区供水、供电、供气设施已建成。高塘湖东岸设立盐化工然气管网已铺设，已经接通。供水、(2)园区内因初步建设，入驻企业较少，目前已建企业自行实施污水处理定远盐化工园污水处理厂设计规模为设计水量3万立方米/日，分三期建设，艺为预处理＋均值调节＋高效沉淀＋(3)盐化工业园区内边建设、边发展，路网和管网未完全建设和通达。根1.8.11环境功能区划准。居住区、商住混合区、文化区达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)项目选址在滁州市定远县盐化工业园，区域环境空气质量功能为2类区，区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。量标准》(GB3838-2002)中Ⅳ类标准。境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准。析项目概况2.1.1项目基本情况无水乙醇无水乙醇2.1.2项目产品方案及质量标准(1)本项目产品方案计划建设硫代乙酰胺生产线5条，设计年产硫代乙酰吨/年)1线5条2(2)本项目产品、副产流向33%硫氢化钠溶液、98%浓硫酸、30%碱液硫化氢生产装置硫化氢硫代乙酰胺生产装置吨吨(产品)(副产)(3)本项目产品质量标准酰胺产品质量标准含量(%)熔点(℃)灼烧残渣%干燥失重%112~114企业标准(Q/JH01–2018)2、(副产)硫酸钠产品质量标准硫酸钠(Na2SO4)质量分数%≥水不溶物质量分数%≦--钙镁(以Mg计)合量质量分数%≦-氯化物(以Cl计)质量分数%≦-铁(以Fe计)质量分数%≦--水分质量分数%≦-白度(R457)%≥---GBT9-2003质量标准2.1.3项目建设内容所，内部设置食堂室d1备)，采用乙二醇为冷媒库m保持钢瓶库处于密闭状态，在充装钢瓶工位和取硫酸储罐、浓硫酸调配罐和浓硫酸计量罐的呼吸直气；硫代乙酰胺合成反应釜抽真空尾气管道直接经加料泵加料，每个加料隔间上方设收集加料废气；过程中隔间密闭，离心机滤网清洗在离心隔间内进行，每个离心隔经m高排气筒排放加盖抽风收集废气；危废暂存库废内部袋装设置多个抽风口，对整个危废暂存库进行自建污水处理站1座，工艺为“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+MBR膜+RO膜处理系统(配套浓水收集池+蒸发器)+清水池”的工艺，设计处理能力为25m3/d，酸性废气吸收废水、有机废气吸收废水、循水，经深度处理后，回用于厂内循环水补水生活废水经化粪池处理(其中食堂产生的生活废水需经过隔油池隔油后进入化粪池处理)，处理后达到园区污水处理站的接管标准后站设置厂区应急明沟和事故应急池(500m3)，要求厂区雨水排口处设建设明沟接至事故应急池，厂区污水收集池设置控管接至事故应急池，保证事故状态下事故性废水制通风系统，在硫化氢钢瓶库的充装钢硫化氢工位上方分别近距离设置抽风口，房内整体抽风收集，并在硫化氢生产各设备泄压阀直接风管连接收集废，要求喷淋覆盖面覆盖整个甲类厂房内部，最大限度洗消硫化氢对空应的应急环保设施及措施，预案并报备环保部门m存厂内危险废物，后委托有资质单位处理化段污泥属于一般固废，委托环卫清运处置/2.1.4项目总平面布置东主要建(构)筑物见表2.1-4，厂区平面布置见图2.1-4(A3图纸)，雨污分流管网见下图(A3图纸)。表2.1-4项目要建(构)筑物一览表2m15戊类/二级/21戊类/二级/31/41/510/61/71丙类/二级/8//91戊类/二级/1戊类/二级/////-///-///////2.1.5项目劳动定员小时，年工作时间7200小时。2.1.6项目公用工程(1)给水(2)排水(3)供电电量约为80万kw/h。S(4)供热(5)供气(6)循环水系统备)，采用乙二醇为冷媒。按《建筑灭火器配置规范设置》(GB50140-2005)所有建筑物内配置一定数量(7)罐区设备设置情况料寸件积11(8)原辅料采购、运输水G气水G气程及污染源强分析2.2.1项目产品生产工艺硫化氢及副产硫酸钠生产工艺(1)工艺原理酸硫化氢硫酸钠(2)生产工艺流程图水水G气(入库待售)副产硫酸钠 (入库待售)钠生产工艺流程图(3)生产工艺说明(4)产污环节釜抽真空尾气管道G持钢瓶库处于密闭状量罐的呼吸直接风空气钢--污水处理站深度，不外排-家利用转噪声 成品硫代乙酰胺(入库待售)成品硫代乙酰胺(入库待售) 成品硫代乙酰胺(入库待售)成品硫代乙酰胺(入库待售)硫代乙酰胺生产工艺(1)工艺原理胺(2)生产工艺流程图。腈回收工序胺加GG气G9二乙胺不凝气无水乙醇无水乙醇离心母液无水乙醇离心母液无水乙醇清过滤网清洗洗醇解、重结晶G12重结晶废气液G13离心S1蒸馏残液乙醇G11清洗废气废气回用G14干燥废气G15乙醇不凝气乙醇接收罐(3)工艺流程说明：(4)产污环节硫代乙酰胺生产线产污节点一览表子用螺杆真空泵将合成反应釜内残留的泵将结晶釜内残留的废气抽3个加料隔间，要求乙腈、二乙胺和乙醇的桶装原料在加料间，要求离心过程中隔间密闭，离心机滤网清洗在离心隔间内醇时的气相分别经1级冷水+1级冷冻冷凝后的每个冷凝器尾部集的多股有机废气送至车间一套3级2#20m高排气筒排放心机内部的少量有机废气会散溢泵将结晶釜内残留的废气抽心机内部的少量有机废气会散溢装原料在加料泵加料过程中散溢--水-经厂内明管输送至厂内污水处理站深度处理后回用于厂内循环水系统，不外排质单位进行处置-装桶机等设备运转噪声项目各生产线的产污环节。硫化氢钢瓶库独立设置，操作时保持钢瓶库处于密闭状态，在充装钢瓶工位和取用钢瓶内硫化氢的工位上方设置抽风口，钢直接风管连接收集废气；硫代乙酰胺合道旁压废气钢瓶和取用钢中会有少量到空气中调配罐和吸气-线螺杆真空留的废气S中加料泵加料，每个加料隔间上内整体抽风，保证隔间负压运行，收集加釜、重结晶釜的抽真空尾气管道直接风管连清洗在离心隔间要求车间内每个真空干燥机的真空泵尾气直接风管连接收集G8机内溢到空S含有的来，产生GSS1级冷冻冷凝后的每个冷凝器尾部排口均直多股3级鼓泡塔吸收处理后经2#20m高排气筒S洗S机内溢到空S有的，产生S原料程中散溢的有-S、二乙接收罐、乙醇-S-加盖抽风收集废气；危废暂存库废内部废各储存区设置多个抽风口，对整个危废暂-VOCS(包含二乙胺、腈、乙醇)-顶排放-处理站深度处理后回用于厂内循环水系----化粪池(隔油池)预处理，处理后排入园区污水处理厂处理位进行处置-MBRRORO缩废盐泥水混合物，含水70%-位进行处置--集处理----2.2.2主要原辅材料消耗量及理化性质产品的主要原辅材料消耗存情况见表2.2-4。项目各生产线原辅材料消耗及储存一览表kg批次ta存量(t)1200kg桶装2.2313200kg桶装4200kg桶装5HS2200kg桶装69274.66.06289-200kg桶装电-80万Kwh/a-0.8MPa(G)-主要原辅材料理化性质产品理化性质及毒性见表2.2-5。项目主要原辅材料消耗量一览表性O 性碳化现象，对人体皮肤和衣服腐蚀很强。如果吞服了呼吸困难、呕吐、昏迷甚至死亡；LD50：80mg/kg(大鼠经口)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)有刺激性气味，与机溶剂，分子量为41.05，沸点81.1℃，相对密度为(空气＝1)1.42，(水=1)0.79；蒸汽压为13.33kPa(27℃)；闪点为<2℃稳定性：稳定；危险性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引进燃烧爆炸的危险。与氧化剂能发生强烈反应。燃烧时有发光火焰。与硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、过氯酸盐等反应剧烈。燃烧分急性毒性：LC5012663mg/m3(大鼠吸入)，LD502730mg/kg(大鼠经口)H2S水、乙醇，分子量为34.08，沸点-60.4℃，相对密度为(空气＝1)kPa℃)；闪点为℃性：易燃，与空气，遇明火、高解产物：氧用gm氯仿、甘油等多数有机溶剂。熔点-114.1C，沸点78.3C；相对密度(水=1)0.79，饱和蒸汽压(kPa)(5.33(19C))，燃烧热(kJ/mol)1365.5，爆炸上限%(V/V)19，爆炸下限%(V/V)3.3易燃，其蒸气与空气物，遇明火、高热能氧化剂接触发生化学火场中，受热的容器LD50：7,060mg/kg(兔经口)；7,430mg/kg(兔经皮)LC50：37,620mg/m3，10小时(大鼠吸入)性于水、醇、醚；分子.71；蒸汽压为53.32kPa(38.0℃)；稳定性：稳定；危险性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热及强氧化剂易引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳、急性毒性：LD50540mg/kg(大鼠经口)；LC5011960mg/m3，4小时(大鼠吸入)钠NaOH钠NaHS外观与性状：白色至无色、有硫化氢气味的立方晶体；工业品一般为溶液，呈橙色或黄闪点(℃)：90溶解性：溶于水，溶于乙醇、接稳定，但当有氢化氢而分解2.2.3主要生产设备本项目建成后主要生产设备一览表2.2.4工程物料平衡硫化氢及副产硫酸钠物料平衡硫代乙酰胺物料平衡2.2.5工程水平衡工程蒸汽平衡耗散410蒸气间接加热38003990间接加热38003990用于厂内生产蒸汽平衡图(单位：t/a)工程水平衡(1)生活用水ma水经化粪池处理(其中食堂产生的生活废水需经过隔油池隔油后进入化粪池处理)，处理后排入园区污水处理厂处理，排水系数按0.8计，则项目生活废水排放量为3.84m3/d，即1152m3/a。(2)工艺用水 (0.005m3/d)，反应生成水约0.4m3/a(0.001m3/d)，大量水份在蒸馏、蒸发环节变成水蒸气，经过冷凝回收约有3253.22m3/a(10.844m3/d)的水，其中约有2925.69m3/a(9.752m3/d)水回用于硫氢化钠和浓硫酸的调配，剩余327.53m3/a (3)酸性废气处理用水产生的酸性废气吸收废水进厂内污水处理站深度处理后回用于循环冷却用水补9t/a(0.043m3/d)，项性废气共消耗约30.586t/a左右的氢氧化钠，考虑其反应率按照70%计算，氢氧化钠需要过量才能保证硫化氢的吸收效率，则项目需要消耗5%碱液总用量为873.886m3/a(2.913m3/d)，其中采用30%的碱液配置，则30%碱液用量为145.648m3/a(0.486m3/d)，加水稀释用量为728.235m3/a(2.427m3/d)；在运行过程中水份存在1%的损耗(8.869m3/a、0.029m3/d)，则最终产生酸性废气吸收废水为878.016m3/a(2.927m3/d)，废水经管道送至厂内污水处理站深度处理后(4)有机废气吸收废水硫代乙酰胺生产过程中的有机废气(乙醇、二乙胺和乙腈等尾气)经三级鼓目需要吸收用水量为260m3/a(0.867m3/d)，优先采用项目的蒸汽冷凝水，在运行过程中水份存在1%的损耗(2.86m3/a、0.01m3/d)，则最终产生有机废气吸收废水为271.579m3/a(0.905m3/d)。(5)循环冷却用水池内水量不断循环使用，水在循环过程中不断损耗，损耗量约为2%，则循环水蒸发损耗量约为8640m3/a(28.8m3/d)，此外循环水池平均每月更新排放40m3的水，全年约更换有480m3/a，平均每天约有1.6m3/d水进入厂内污水处理站深度处(6)绿化用水建设项目绿化面积为1786m2，根据《安徽省行业用水定额》(2007年)中mmmm)，则建设项目绿化用水量为1428.8m3/a(4.763m3/d)。(7)厂区初期雨水由于滁州尚未建立自己的暴雨强度公式，且项目所在地距离安徽淮南仅10 q=(t+6.29)0.71其中：q—暴雨强度(L/S·ha)；P—重现期(a)；t—降雨历时(min)。minP强度为87.54L/s.hm2。数，取0.8；F——占地面积(hm2)，项目全厂区汇水面积约1.87hm2。Q130.96L/s，初期雨水收集时间为15min，则全厂每次收集638638园区蒸汽27.333各生产线所用蒸汽6666于71.3352.42771.3352.4270.48624.631站站641.6循环冷却用水5.432 注*：考虑处理初期雨水对污水处理站水量的冲击，处理时间按10天计算，污水处理站日最大的负荷在17.232m3/d。2.2.6工程污染物产生源强分析工程大气污染物产生及排放状况(1)酸性废气(G1，G2，G3，G4，G5，浓硫酸储罐、浓硫酸调配罐和浓G空尾气始前采用螺杆真空泵将反应釜内抽真空，产生G1抽真抽真空尾气管道直接风管连接收集G1抽真空尾气，收集的间配套的一套3级碱喷淋设施设施进行处理，处理后经G空尾气间配套的一套3级碱喷淋设施设施进行处理，处理后aG压废气残留的少量硫化氢气体放空，产生G3泄压废气，要求压缩机泄压阀和充装管道G1.61t/a，处理效率为98%。G瓶库废气在钢瓶库内充装钢瓶和取用钢瓶内硫化氢的过程中会有少量硫化氢气体散溢到空气中，产生G4钢瓶库废气，钢瓶库独立设置，操作时保持钢瓶库处于密Gtata至车间配套的一套3级碱喷淋设施设施进行处理，处理后经1#20m高排气筒排放，处G成尾气他酸性废气一起送至车间一套3级碱喷淋设施处理后经taOCSta酸性废气处理效率为98%，有机废气处理效率为97%。⑥浓硫酸储罐呼吸气称质00mm192小呼吸废气PMPDHATC1a⑦浓硫酸调配罐和浓硫酸计量罐的呼吸气措施1抽风收集机废气送设施，处1大、小呼吸废气计算公式如下:程根据《工业污染源调查与研究》(中国环境科学出版社)中关于储罐储存挥Ls＝KsVnP*DMvKcEf (p/pA)PKc——产品因子(无量纲)，对全部挥发性有机液体均取为10.0；量(t/a)(kg/h)措施抽风收集机废气送二乙胺、乙腈和乙醇桶装原料在加料过程中散溢的有机废气，车间内离心母液二乙胺接收罐、乙腈接收罐、乙醇接收罐的呼吸气)代乙酰胺生产线G废气结晶完全后，采用螺杆真空泵将结晶釜内残留的废气抽空，产生G6结晶废VOCSta管道直接风管连接收集G6结晶废气，收集到的废气混合车间其他废气一起送至车间一套三级鼓泡吸收塔处理后20m高排气筒排放，处理效率97%。项目共安装5条硫代乙酰胺生产线，从西向东纵向布局，每条生产线的离心机四周均设置一个离心隔间(尺寸为4m×4m×2.5m)，醇解回收工序的离心机G燥废气产生G8干燥尾气，主要成分为乙腈、二乙胺，以VOCS计，根据上文物料平衡，G8有机废气的VOCS产生量为6.31t/a，要求每个干燥机的真空泵尾气直接风管连接收集废气，收集到的G8干燥尾气送至车间一套三级鼓泡吸收塔处理后2#20m理效率97%。G9二乙胺不凝气VOCSta直接风管连接收集G9二乙胺不凝，处理效率97%。G0乙腈不凝气乙腈时的气相经1级冷水+1级冷冻冷凝后会有少量不凝气产生，主taG，收Gm，G清洗废气过程中会有少量有机废气产生，主要成分为乙腈、乙醇，根据上文物料平衡，G洗废气的VOCS产生量为0.22t/a。在车间内共设置6个离心隔间，要求离心过程中隔间密闭，离心机滤网清洗0m高排气筒排放，处理效率97%，未捕G2重结晶废气G12重结晶废气，主要成分为乙腈、二乙胺、乙醇，以VOCS计，根据上文物料塔处理后2#20m高排气筒排放，处理效率97%。G干燥废气G14干燥尾气，主要成分为乙腈、乙醇，以VOCS计，根据上文物料平衡，G14干燥尾气的VOCS产生量为1.34t/a，要求每个干燥机的真空泵尾气直接风管连接收集废气，收集到的G14干燥尾气送至车间一套三级鼓泡吸收塔处理后2#20m高效率97%。G5乙醇不凝气乙醇时的气相经1级冷水+1级冷冻冷凝后会有少量不凝气产生，主VOCSG15乙醇不凝凝气，收集到的G15乙醇不凝气送至车间一套三级鼓泡吸收塔处理后2#20m高排97%。⑩二乙胺、乙腈和乙醇桶装原料在加料过程中散溢的有机废气乙腈使用量约为578.25t/a，二乙胺使用量约为1.07t/a，乙醇使用胺散溢量为0.005t/a，乙醇散溢量为0.001t/a，则项目加料废气的VOCS产生量为7t/a。项目共安装5条硫代乙酰胺生产线，从西向东纵向布局，其中1~2#生产线之间设置一个桶装原料加料隔间(尺寸为5m×6m×2.5m)，3~4#生产线之间设置一个桶装原料加料隔间(尺寸为5m×6m×2.5m)，5#生产线和醇解回收工序共个桶装原料加料隔间(尺寸为5m×4m×2.5m)，在车间内共设置3个加料⑪车间内离心母液暂存罐、二乙胺接收罐、乙腈接收罐、乙醇接收罐的呼措施置5m高排气筒排放222大、小呼吸废气计算公式如下:程根据《工业污染源调查与研究》(中国环境科学出版社)中关于储罐储存挥Ls＝KsVnP*DMvKcEf (p/pA)P*——蒸气压力函数(无量纲)，P*＝1+(1ppA)0.52；其中P为有机液Kc——产品因子(无量纲)，对全部挥发性有机液体均取为10.0；称生量(t/a)(kg/h)措施间股有机废气送m高排气筒排放0.05s(3)污水处理站异味环办[2016]154号)，石化废水中废水集输、储存、处理处置过程逸散的有机废EFi——废水收集/处理设施i的产污系数，千克/立方米；Qi——废水收集/处理设施i的废水处理量，立方米/小时；施为主要为生化处理设施，参考苏环办[2016]154a为8760h(365天，每天24h)，则根据公式计算得废水处理设施中逸散的有机后的废气经一套低温等离子+活性炭吸附装置处理后经3#20m高排气筒(4)危废暂存库废气m存厂mha(2)食堂油烟的2~4%，按3%计算，则年油烟产生量为10.8kg/a。行)》(GB18483-2001)规定安装中型油烟净化器，其净化效率达到定的60%mg/m3。G气(硫化氢)G气(硫化氢)G气(硫化氢)G气(硫化氢)(硫酸雾)罐呼吸气(硫酸雾)(硫酸雾、硫化氢达到《无机化学工G气(硫化氢)G气(硫化氢)G气(硫化氢)G气(硫化氢)(硫酸雾)罐呼吸气(硫酸雾)(硫酸雾、硫化氢达到《无机化学工工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2中的特别G废气(VOCS)G气GG气(VOCS)G气(VOCS)(VOCS)G气(VOCS)G(VOCS)G(VOCS)G气(VOCS)GB特别排放限(排放执行《制药工业大气污(GB37823-2019)表2中的特中散溢的有机废气(VOCS)吸气(VOCS)+负集废气油烟进化器(1套)置污染源名称核算方法Nmh数hNmh量施量法6302连接收负压抽风+3级碱液喷淋5-高度:20m07气法-计量法8s-sss7-:25℃高度:20msss11s.722ss472ss.278s经验公法s4692置污染源名称核算方法Nmh数hNmh量施量s类比法05-:25℃高度:20m氨8氨-sss---0kg/a02kg/a/放并在硫化氢生产各设备泄压阀直接风管连接收集废气，收集到的硫化氢接至三级碱喷淋设施处理后20m高1#排气、硫化氢钢瓶库内设置多个雾状稀碱水喷淋装置，要求喷淋覆盖面覆盖整个甲类厂房内部，最大限度洗消硫化(1)甲类车间项目共安装5条硫代乙酰胺生产线，从西向东纵向布局，其中1~2#生产线之间设置一个桶装原料加料隔间(尺寸为5m×6m×2.5m)，3~4#生产线之间设置一个桶装原料加料隔间(尺寸为5m×6m×2.5m)，5#生产线和醇解回收工序共个桶装原料加料隔间(尺寸为5m×4m×2.5m)，在车间内共设置3个加料项目共安装5条硫代乙酰胺生产线，从西向东纵向布局，每条生产线的离心机四周均设置一个离心隔间(尺寸为4m×4m×2.5m)，醇解回收工序的离心机(2)甲类仓库项目在厂区甲类仓库西南角设置占地面积约为40m2的危废暂存库，暂存厂(3)污水处理站2212030s2s7507200h/a35003氨s放Nmh区浓硫酸储罐呼吸气、车间内浓硫酸调配罐、计量罐呼吸气筒5--s-内乙腈、二乙胺和乙醇桶装原料加料废气、车间内离心筒s8-高度:20m污水处理站异味、危废暂存库废气筒5-高度:20m氨-s-照环保设施处理效率为0计算。工程水污染物产生及排放状况(1)生活废水ma水经化粪池处理(其中食堂产生的生活废水需经过隔油池隔油后进入化粪池处理)，处理后排入园区污水处理厂处理，排水系数按0.8计，则项目生活废水排放量为3.84m3/d，即1152m3/a。(2)酸性废气处理废水消耗约30.586t/a左右的氢氧化钠，考虑其反应率按照70%计算，氢氧化钠需要过量才能保证硫化氢的吸收效率，则项目需要消耗5%碱液总用量为873.886m3/a(2.913m3/d)，其中采用30%的碱液配置，则30%碱液用量为145.648m3/a(0.486m3/d)，加水稀释用量为728.235m3/a(2.427m3/d)；在运行过程中水份存在1%的损耗(8.869m3/a、0.029m3/d)，则最终产生酸性废气吸收废水为878.016m3/a(2.927m3/d)，废水经管道送至厂内污水处理站深度处理后(3)有机废气吸收废水硫代乙酰胺生产过程中的有机废气(乙醇、二乙胺和乙腈等尾气)经三级鼓理后回用于循环冷却用水补水，不外排。吸收有机废气约14.439t/a(0.048t/d)，项目需要吸收用水量为260m3/a(0.867m3/d)，优先采用项目的蒸汽冷凝水，在运行过程中水份存在1%的损耗(2.86m3/a、0.01m3/d)，则最终产生有机废气吸收废水为271.579m3/a(0.905m3/d)。(5)循环冷却排水m0m3/a，平均每天约有1.6m3/d水(6)厂区初期雨水m览表(PH无量纲)施向产生量t/a排放量t/aa5排579水m0.047水5000.576 3000.3463000.3460.115400.046300.0358450.0520.0工程噪声源强表2.2-21。项目主要噪声设备及治理情况(台)距厂界最近距离(m)东南西北14基础距离2521253内2542554256625725812591252基础距离2542555252525站255工程固体废弃物产生及排放状况物。(1)生活垃圾(2)S1蒸馏残液S(3)废包装桶(4)废膜约0.01t/a的废弃的滤膜，对照《国家危险废物名录》(2016.8.1实施)，该滤膜属于危险废物，其类别是HW49(代码900-041-49)，委托送有资质单位处理。(5)RO系统浓缩废盐项目废水处理工艺中RO系统装置过滤出来的含盐废水，经蒸发器浓缩后少(6)污水处理站物化段污泥(7)污水处理生化段污泥(8)废活性炭理站异味和危废暂存库废气需要用到低温等离子+活性炭吸附处物，其类别为HW49其他废物(900-041-49)，吸附饱和后报废的活性炭被更换废气的平均吸附量约0.23g(有机废气)/g(活性炭)，活性炭吸附饱和容量按照85%要活性炭的量为6.55t/a，共产生的废活性炭量为7.83t/a。(9)废矿物油名录》(2016.8.1实施)属于危险固废HW08，危废代码900-249-08“其他生产、项目固废产生情况表(t/a)162物-项目危险固废产生情况表别码式1HW废物-001-02固次T焚2HW他废物-49固20天/次3HW他废物-49固质4RO缩HW11精(蒸)固次T5HW机溶-06物/次T6HW他废物-49固/次7HW矿物油-08液8--3-------3-2.2.7工程污染物排放汇总表2.2-24项目污染物排放“三本账”(单位：t/a).5950s24氨832kg/a0s0氨07373002.3清洁生产水平分析清洁生产是促进企业提高资源利用率、解决和减轻环境污染的有效途径，实现经济与环境协调发展的一项重要措施。清洁生产是以减少污染物产生量、提高资源利用2.3.1原辅材料及能源本项目原材料主要为化工企业常用物质，对照《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2018)、《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中物质危其生产过程产生的少量废气均经净化措施处理后达标排放。在生产的过程中，消耗能化工及相关制造业、精细化工、新材料为主导地及周边地区的岩盐、石灰石、石英岩、煤炭等资源优势，以及其产品的深加工为基础、大力发展有机原料和精细化工及新明的化工产业集群。园区有丰富的硫酸、液碱原料资源，本项工，产品主要以硫酸、纯碱为主要原料的深加工产品，为园区的原料，因为考虑到园区内硫酸、液碱等的物料采会带来很大的安全、环保隐患，主要是因为：较长距离的管道运料对管道有腐蚀性，对日常的管控要很高，长时间运行下很难保旦发生酸碱泄露将带来安全、环保事故；从管控方面和安全、环的槽罐车和桶装运输比管道运输更具有可控性、安全性，因此本汽车运输亦要求有相应的资质的专业驾驶人员进行运输，不得采用无证人员，加强对运输人员的安全、环保教育，明确所运输物料的理性、毒性和相应的安全、环保2.3.2生产工艺副产物生成、反应条件苛刻等缺点。例如：合成和乙腈为原料的合成路线，与其他合成方法相比，该方循环水以外，整个生产系统不需要使用水，从而在根本上避内配套建设了乙腈、二乙胺和乙醇的蒸馏回收生产线，尽可极大的降低了本项目危废的产生量，有效实现资源的回收和目采用的生产工艺固废产生量少，废气均采取了密2.3.3生产设备项目采用国内成熟的生产工艺。制备产品具有原料价廉易得，工艺具有较简单和项目采用国内先进成熟的生产设备，对生产过程中易出现危险的部位采取可靠的防护措施，提高设备的自动化水平，加强管理，以降低危险事故的发生，具体包括以(1)在设备的平面布置上，依据工艺流程、生产特点和毒性分类，并结合地形、风向等自然条件，将设备与原料按有关规范和安全规定集中布置，并留有足够的防火员的劳动条件，采用先进可靠的控制技术，除了常规控制和监测外，在危险和关键部(3)为了保证供电的可靠性，项目采用了双回路互为备用的电源供电。子和保护栏杆，操作人员经常接触或接近的温度高于60℃的设备和工艺管线，均设置因此项目采用先进的、自动化程度高的生产设备，提升设备的密闭性能，可减少的排放并能提升产品精密性。有效的体现了设备先进性，2.3.4废弃物的产生和治理项目废水经厂区内污水处理站处理后，回用于循环水补水，充分利用无外排；厂内废气采取分类收集、分类处理，处理后经过各个不低于20m的排气筒排放，排放满足国家标准，足环保主管部门的管理要求；厂内噪声防护措施满足环保主管部门的管；厂内配套建设了乙腈、二乙胺和乙醇的蒸馏回收生产线，尽可能的回收本项目的物料，极大的降低了本项目危废的产生量，有效实现资源的回2.3.5节能措施(1)生产设备选型的节能措施①拟在国内有关制造厂家选购高效率、低故障率、低能耗的节能设备，从而使主要节能措施得以落实；②采用DCS(或PLC)自动控制装置，对各生产工序实行自动监测和控制，通过反馈信号，可及时的减少设备的功率输出，合理调整工况，保证高(2)生产工艺及布置的节能措施物流简洁、周转运输量小、车间功能分工清晰、生产管理方便、阶段划分明确等布置(3)电气系统的节能措施①负荷计算时采用最佳负载系数法确定变压器容量，选择技术参数好的高效节能②合理选择变压器：选用高效低耗变压器。力求使变压器的实际负荷接近设计的③合理选择变配电中心，变配电室尽量选择在负荷中心，线截面和线路路径，合④变压器低压侧采用无功功率自动补偿，使功率因数COSφ＞0.9，降低变压器的推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间照明控制形式采用分类分段制，根据生产时实际情况开启，以利节约用电。照明控制开关设置灵活，不需要部分可随时关闭。率ρ较小的线缆，尽量减少线缆长度，适当加大线缆的截面，⑨厂区路灯采用多回路间隔交叉配电，采用具有光控、时控等功能的智能照明控(4)给水排水的节能措施①按《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)选取给水用水定额，合理配置水表等计量装置。②充分利用市政管网供水压力及选用合理的供水方式。采用自来水③给水水嘴采用陶瓷芯等密封性能好，能限制出流流速并经国家有关质量检测部门检氢生产过程中，采取水汽冷凝回收，大量的水进行回用，极大地节省了厂内新鲜水的(6)能源管理及监控构建立以总经理为组长的能源领导小组，并建立管理网络。根据本项目及公司建成负责与上级能源管理部门的联系，监督、检查能源设施的运行情况和能源考核制度的执行情况，检查备品备件的落实情况，掌握行业节能的先进技术，不断提高全厂的能挥，严格按工艺要求操作对于各生产工序，加强生产调度指挥，实行集中生产，减少空载损失是节约能源的关键。在生产过程中，要求操作人员严格按规程进行操作，同时对不合理的或过时提高设备利用率，降低峰谷比生产期间维护人员加强点巡检，及时发现问题、解决问题；检修时，提高检修质量，保证设备安全正常运行。对大型连续生产的耗能设备尽可能用低谷电能启动，对项目生产中针对用水量，应加大管理力度，制定用水管理制度。各用水设备，由各班组节能员负责监察用水量，及时调节水阀门，节约水资源。对项目的管网进行普能源计量是节能管理的基础，计量数据是进行成本核算及能源考核的依据，应对主要的用能设备配置完善的能源计量仪表，计量仪表定期检修维护，保证计量数据的对生产线上各消耗能源的设备、工序等进行计量监控，观测能耗的供应及消耗情分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产2.3.6循环经济分析减量原则是保持生产发展，减轻资源消耗和减少废物排出；再利用原则是尽量多(1)清洁生产情况概述(2)本项目在节能降耗及循环经济方面开展的工作①本项目各类机电产品均选用国家推荐的节能型品种，部分关键的工艺控制点使用先进的仪器仪表控制，强化生产过程中的自控水平，提高收率，减少能耗，尽可能③对冷、热管网系统采用先进的保温技术和保温材料进行保温、保冷，减少系统④加强物料的回收和循环利用，提高了产品收率，减少了原辅料的消耗量和排放⑤项目废水除了生活废水外，其他废水经常内污水处理站处理后回用于循环水补2.3.7建议及小结施和管理措施，确保危废在运输过程中不发生泄漏、爆炸等对环境造成重大危害的环一是层层落实责任制。针对处理设施运行情况、节水用水情况和节能动力保障等项工作情况，各部门制定相应的岗位责任制和奖罚措施，做到节水、节能、治污工作二是实行量化管理，确保生活、生产用水量最小化。为使生产工艺用水量达到最三是搞好水源调控，水源调控工作是实现节水或减少废水排放的重要环节，防止系统水外排，公司要制定水源的调控原则和操作程序，各生产线的用水控制、系统水四是搞好固废贮存工作，确保项目生产生活过程中产生的各类固体废物都能定点五是加强环保监控，确保废水和废气达标排放。为提高污水处理和废气处理设施的处理效果，要加强对各处理系统的监测化验工作，不断完善化验项目，按照监测计O本项目符合国家相关产业政策要求。项目采用工艺技术成熟、先进；各项能耗、产要求。项目生产过程中充分考虑了废物的循环利用。因此，目施工期污染物产生源强分析2.4.1施工期施工工艺和扬尘，同时会排放一定的废水、废气和建筑垃圾等；同时建筑施工机械和运输车辆机械吊起特制的重锤来冲击基土表面，使地基受到压密，据施工图纸，进行钢筋的配料和加工，安装在架好的模板之处，连续灌筑混凝土，并捣实使混凝土成型。在砖墙砌筑时，首先进行水泥砂浆的调配，然后再挂线砌筑。该制作，然后采用浅色环保型高级涂料和浅灰色仿石涂料喷刷，最后对外露的铁件进行(5)工程验收：全面审查建筑工程是否符合设计和工程质量要求。施工设备利用各建筑公司已有的机械设备，通常来说，土