桩基首件验收汇报

桩基首件验收汇报第1页/共37页2汇报提纲工程概况1工作准备2施工工艺流程3总结4第2页/共37页3汇报提纲工程概况1第3页/共37页4工程概况—位置会展中心站位于民族大道与会展交叉路口处，横跨会展路，为地下双层11m岛式站台车站，采用地下两层单柱双跨箱型框架结构(局部为双柱三跨)，明挖法施工(会展路位置进行铺盖)，主体围护结构为钻孔灌注桩+钢支撑支护体系。会展中心站位置国税局大楼国税局小区航洋国际城民族大道总长225m，标准段总宽19.9m。第4页/共37页5工程概况—通道概况会展中心站设2座风亭，4个出入口以及1个安全出入口，其中1号风亭、2号风亭、1号安全出入口位于主体结构内部，1号风亭、2号风亭与主体结构分期施工，明挖法施工；1号、2号出入口于车站南侧设置，明挖法施工；3号、4号出入口跨民族大道于路北设置，采用明挖法施工(过街段采用浅埋暗挖法)。第5页/共37页6工程概况—地质条件根据岩土工程勘察报告，会展中心站地层分别为素填土、泥岩、粉砂质泥岩、泥煤。

其中泥煤作为特殊岩土成岩程度较浅，层面埋深2.40～34.40m，揭示厚度0.30～3.60m。为极软岩，本层在场地内局部地段呈连续分布，多以透镜体形式分布于泥岩、粉砂岩层内，根据会展中心的部分地段建设中土方开挖情况。现场的水文条件，主要是上层滞水仅存在部分填土及淤泥质土较厚地段，水量、分布规模有限，涌水量相对较小，对工程建设影响有限，基坑开挖时遇填土下部上层滞水。根据目前的施工，主体结构东侧，地下水位高，水量大。第6页/共37页7工程概况—地质条件

会展中心站围护结构施工的钻孔灌注桩持力层主要在泥岩、粉砂质泥岩（⑦1-3层）、粉砂岩、粉砂质泥岩（⑦2-3层）和泥煤（⑦4层）根据工程地质地质勘查报告剖面图，本工程地层情况从上而下分为：层号地层编号分层厚度（m）岩土描述第一层①23.00素填土第二层⑦1-27.40粉砂质泥岩第三层⑦2-37.90粉砂岩第四层⑦42.20泥煤第五层⑦1-33.00泥岩第7页/共37页8工程概况—特殊岩土特殊性岩土：会展中心站普遍有素填土①2分布，层厚0.80～8.60m。处于砼路面以下的填土稍压实，其余多欠压实，结构疏密不均，工程性能差，抗剪强度低。未经处理的填土不能作为附属建构筑物的地基持力层。泥岩⑦1-2、⑦1-3层为中等膨胀土，该场地泥岩面埋深较浅，且无统一地下稳定水位，膨胀土对车站结构的影响较大，应按有关规定设防。泥岩⑦4会展中心站局部地段存在呈连续分布的泥煤，层厚0.30～3.60m，其抗剪强度低，晒干易开裂，性质不稳定，工程性能较差，另外泥煤中可能存在可燃性气体，设计施工时应加以防范。第8页/共37页9工程概况—施工方法及工程量会展中心站主体施工范围内钻孔灌注桩采用ZR250B型旋挖钻机进行钻孔作业，主体围护结构共施工424根钻孔灌注桩，计7756.14m。首件钻孔灌注桩选择编号为NZ-93#的桩，桩长20.525m，桩径φ800mm，钢筋笼安装采用25T汽车吊整体吊装。序号项目名称单位数量1钻孔灌注桩根4242钢筋笼t159.43C35水下混凝土m33880第9页/共37页10工程概况—首桩的位置验收范围为会展中心站YSK23+289.755～YSK23+514.755范围内的，编号为NZ-93#的钻孔灌注桩。基坑主体围护桩采用Z1～Z7共7种桩型，此次验收的NZ-93#的钻孔灌注桩桩型为Z4型，设计桩长为：20.525m，桩径φ800mm，主筋混凝土净保护层厚度为70mm。第10页/共37页11汇报提纲工作准备2第11页/共37页工作准备—水、电施工用水:从凤翎小区引水至工地可以保证施工用水。施工用电：本工程采用380/220V市电做为施工用电，会展中心站A区东南端有业主提供的630KVA变压器1台，施工用电通过一级配电箱控制整个车站施工临时用电。配有高低压进出线、总开关及漏电保护器等成套设备。现场配备1台100KVA柴油发电机。第12页/共37页工作准备—管线排查认真对本车站施工范围内地下物进行详细了解，经挖探沟探查B1区仅在里程桩号为YSK23+432.5处有两根10kv电力线对编号为NZ-155#的桩施工有影响，现场已经采取警示，确保施工安全。第13页/共37页工作准备—场地布置进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械材料、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作。施工现场做好标示、标牌，并进行围挡施工，同时作好现场临时交通维护、安全等工作。第14页/共37页工作准备—物资供应混凝土：采用盛鸿混凝土有限公司生产的商品混凝土，其配合比报告和原材料检测均符合要求。钢材：采用柳钢以及马鞍山钢铁股份有限公司所产Φ10HPB300和Φ20*12MHRB400级钢筋，报专业监理工程师和第三方检测机构试验合格后投入本项工程使用。序号材料名称规格型号单位数量产地进场时间备注1盘条HRB300Φ10吨4.08萍钢2012年12月24日检测合格2螺纹钢HRB400Φ20*12M吨28.45马钢2012年12月24日检测合格第15页/共37页工作准备—技术准备施工前进行图纸审核，项目经理部组织有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件，严格按照设计交底和施工图纸实施施工。完成了围护桩施工方案和安全专项方案的报审工作，并对下进行了安全、技术交底。测量放样工作：施工测量采用水准仪一台(苏光DSZ2)，全站仪一台（尼康DTM-552，测距精度1+1ppm，测角精度0.5）。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出桩中心及轴线，上报监理工程师、业主及第三方复测，结果合格，进行施工。第16页/共37页工作准备—试验工作在合格供应商名录中选择供应商供应各种规格型号的钢材，产品合格证要齐全。进场同时报监理见证取样，并送第三方检测。检测报告结果合格可以使用。钢筋接头检测编号为：“焊接2012-3762”的钢筋焊接检验报告钻孔灌注桩浇筑的混凝土采用C35水下混凝土，配合比设计严格控制水泥用量，在保证混凝土强度和其它耐久性指标的前提下，尽量降低胶凝材料（水泥、抗裂防水剂和掺合料）的总用量和水泥用量；但胶凝材料最小用量不小于300kg/m3/，最大用量不大于400kg/m3/；限制混凝土的水胶比（C35混凝土的水胶比不应大于0.45）。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在18～22㎝，混凝土试件28天强度满足要求。第17页/共37页工作准备—作业队伍本车站处于市区交通主干道上，地势平坦，机械易于到位。具体安排三个作业班组负责施工，其工作内容如下：第一作业班组：负责桩基的钻进工作，施工人员15人，满足24小时施工。第二作业班组：负责桩基钢筋笼的制作安装，施工人员15人。第三作业班组：负责桩基混凝土的浇筑，施工人员10人，满足24小时施工。第18页/共37页工作准备—机械设备进场的所有机械设备都已经经过报验且合格。名称性能数量备注吊车徐工25D1台报验合格旋挖钻机ZR250B1台报验合格装载机ZL501台报验合格挖掘机HS120LG1台报验合格钢筋调直机GT3-121台报验合格钢筋弯曲机GW401台报验合格钢筋切割机GW40/501台报验合格第19页/共37页20汇报提纲施工工艺流程3第20页/共37页施工工艺流程—工艺流程平整场地钻机就位施工放样埋设护筒验孔清孔成孔钻孔复合桩位导管安装钢筋笼安装成桩灌注砼养护第21页/共37页施工工艺流程—施工过程管线探沟挖掘完毕，确定施工位置地下无任何管线影响施工后回填，在回填场地上对NZ-93#钻孔灌注桩进行测量组放样，报监理、业主复测，结果符合要求。在监理工程师同意开工后，测量人员在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距一米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。第22页/共37页施工工艺流程—施工过程然后开挖埋设护筒。护筒壁厚10㎜，护筒直径100㎝，护筒埋深120㎝，外露30㎝。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。控制护筒允许偏差在0.3%以内。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性土用人工分层夯实。钻机钻头经检测为800mm。第23页/共37页施工工艺流程—施工过程2012年12月31日18时10分开始埋设护筒，钻机于2012年12月31日18时20分开始钻进施工，钻进时进行地质记录。钻机钻进过程中及时用装载机将渣土运走。钻机钻进过程中缓慢提钻，尤其是提出护筒口时应防止碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁。钻机钻进时，填写钻孔记录，并记录土层的变化，在土层的变化处，进行现场取样，土层与地质剖面图略有差别，无可见水。第24页/共37页25施工工艺流程—现场施工

现场施工揭露出来的岩层！第25页/共37页26施工工艺流程—现场施工

实际地层柱状图！第26页/共37页27施工工艺流程—现场施工

NZ-93#桩于19：35终孔，终孔深度20.575m。经现场专业监理工程师报验孔深、孔径及倾斜度合格。孔深采用测绳量测法。测绳使用前，在底部加5㎏的配重，并用钢尺进行核对每米长度。孔径采用检孔器（检孔器长度为5m，钢筋笼外径的6倍，外径为桩径）检测。倾斜度使用检孔器进行检测。经检测倾斜度2㎝，小于0.3%桩长且小于30㎝，报监理、业主复测结果符合要求。钢筋笼设计长度21.225m（含预留筋）。钢筋笼在钢筋加工场地进行加工。钢筋笼主筋采用单面焊，焊缝长度经检查均大于10d（20cm），钢筋笼经现场专业监理工程师报验合格后，于22：10开始钢筋笼现场吊装作业，22:35NZ-93#钢筋笼完成吊装。第27页/共37页28施工工艺流程—现场施工

第28页/共37页29施工工艺流程—现场施工

2013年1月1日01：00开始铺操作平台和下导管，导管配置长度22.5m，导管悬空30㎝。导管使用前进行密封试验和接头抗拉试验，指标均合格。导管的密封胶圈安装对接前认真检查，确认无缺陷后使用。导管下完后经检测孔深为20.57m，沉渣厚度为5㎝。报现场专业监理工程师检验合格后通知拌和站开盘。第29页/共37页30施工工艺流程—现场施工

2013年1月1日01：20正式浇筑，混凝土到达现场时坍落度205㎜，和易性良好，可以进行灌注，首车混凝土方量为9m3。随着砼的上升，要适时提升导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2～6米，严禁把导管底提出砼面，避免造成断桩。在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录。02：01完成混凝土水下灌注，灌注方量11方，超灌70㎝，充盈系数为1.05，符合要求。第30页/共37页31施工工艺流程—现场施工

各工序的时间一览表！序号工序名称耗时（min）备注1护筒钻孔52埋设护筒53钻孔554清孔105验孔56吊装钢筋笼25时间偏长7铺设操作平台下导管208灌注水下混凝土36时间偏长9提导管5合计：166第31页/共37页32汇报提纲总结4第32页/共37页33总结—不足之处

1施工人员操作不熟练，混凝土浇筑过程中有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场。2吊车和现场指挥吊车的专职人员配合不默契，吊装时间过长。（施工25min，正常应该为10min左右）3钢筋工操作不熟