钢结构加工质量管理制度

1.1为有效提高生产效率，确保钢结构加工产品质量，满足XX集团生产需要，以优质的产品质量确保XX集团在同行业中的核心竞争力，特制定本制度。1.2本制度适用于XX集团环保设备有限公司钢结构加工制造质量管理。2管理职责与权限2.1子公司总经理负责组织执行XX集团质量管理体系质量方针，确保公司质量目标的完成。2.2副总经理配合总经理完成生产经营工作。1负责子公司生产管理，加强与有关部门的协作配合工作；2.2.2负责技术改进及工艺完善，保证新产品开发的有效性和持续性，以及成熟产品的质量稳定性。2.2.3解决影响产品质量的技术质量问题，保证持续、稳定地向客户交付满意产品和优质服务。2.2.4负责相关部门的协调，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本。2.2.5组织公司设备的维护、维修和保养，确保其使用的可靠性、稳定性和持久性。2.3生产部负责编制与实施生产计划、设备检修计划。1做好生产的组织协调工作，协调生产中出现的各类问题，积极反馈并协调处理问题，确保生产的稳定和产品质量。2.3.2组织协调各部门做好设备维护、检修和设备大中修工作，确保检修质量，保证设备运行稳定、良好。2.4质检部负责编制质量管理体系运行文件、记录，检查监督各岗位生产全部过程的质量控制。2.4.1负责原材料入厂、加工过程工序检验及进出厂产品质量检验，对各过程不合格品实施处理。2.4.2负责关键过程质量控制点的管理及有关控制内容、控制手段、控制措施的制定和实施监督。2.5技术部负责产品图纸拆分，下达加工计划，负责作业指导书、加工工艺操作规程的编制和修订。2.5.1负责生产技术难点攻关，组织各岗位处理技术攻关问题。2.5.2负责新产品的开发，新工艺、新技术应用与实施；3管理内容及程序3.1生产计划安排和执行生产部根据技术部下达《生产计划单》编制生产作业计划，并将计划下发各班组。3.1.1生产过程操作要求3.1.1.1生产部在设备启停机时，对水、电、风、气的停、送管理。3.1.1.2各工序岗位严格执行《工艺操作要点》，对生产过程进行控制，并由生产部、安质部、技术部对执行情况进行监督检查。3.1.1.3对生产具有特殊要求的产品，技术部下发工艺操作要点或工艺要求时要特别注明或附特殊要求条件，质检部、生产部监督实施。3.1.1.4当生产操作偏离工艺要求时，由技术部提出纠正措施。3.1.2关键工序质量控制点3.1.2.1各工序在生产过程中对设定的质量控制点进行重点控制，保证过程受控。3.1.2.2生产部对质量控制点的控制情况及产品的质量特性进行监督，当操作偏离控制标准时，应及时令其纠正。3.1.3生产过程测量器具及设备的控制3.1.3.1生产部负责生产设备及测量器具的综合管理，设备运转、测量器具应保持完好。3.1.3.2当设备运转出现不良现象或影响产品质量时,生产部应及时组织车间人员进行必要的调整和处理。生产部视情况合理安排设备的计划检修，消除故障。3.1.3.3测量器具超出精度范围或损坏时，应及时进行更换。3.1.3.4行吊、过跨平板车和悬臂吊等起重设施应满足正常使用要求，当出现特殊情况或发生故障时，由生产部进行综合调配，确保正常生产需要。3.1.4过程检验3.1.4.1各岗位对产品夕卜观质量和表面质量进行自检并做好记录，对外观尺寸的检验以测量仪器和岗位抽查结果为准。3.1.4.2异议产品的判定以质检部的判定确认，按照质检部的要求，对缺陷进行处理。3.1.4.3确认产品无误，办理入库手续。3.1.5生产过程不合格品的控制3.1.5.1对生产过程中出现的不合格品按《不合格品管理办法》进行管理。3.1.5.2对生产过程中出现的连续不合格品，生产部木艮据质检部的通知，查找原因，采取措施进行处理，直至问题解决为止。3.2关键过程质量控制点管理办法3.2.1生产部负责成品控制质量控制点的日常检查，实施控制。3.2.2技术部对下料、拼装工序指定关键质量控点。3.2.3生产部设备管理人员对关键过程和质量控制点进行监视和测量。3.1.7.4生产部设备管理人员负责关键过程设备的维护、检修和正常运行。3.1.7.5技术部、生产部、质检部定期组织开展对关键过程操作人员的培训。3.1.7.6质量控制点的设置，质检部负责在成品质量控制点，悬挂控制标识，严格填写重点工序检查记录，见表。3.3产品检查管理办法3.3.1产品检查管理职责3.3.1.1质检部是产品质量检查的主管部门，负责产品的检查和最终判定，负责产品质量的控制和日常检查工作。3.3.2管理内容和要求3.3.2.1检查人员应熟悉掌握相关国家标准和技术操作规程和操作要点并严格按照本办法的要求对进出厂产品进行检查。3.3.2.2检查过程的记录应清晰明确，保管良好。3.3.2.3原料进厂检验原料进厂后安质部要根据对应标准，对质保书及原料的材质、规格、化学成份、性能、交货状态等进行核对，对外观尺寸进行实际测量，表面质量进行检查，不合格原料通知仓库部与供应商联系处理，并如实填写《原料检查记录》。原料验收合格后，存放于原料库合格品区，仓库部登记入库台账，验收不合格的直接退料。3.3.2.4产品质量抽查1）生产部对照《岗位质量检验要求》，组织岗位产品自查，并做好《生产自检记录》。2）质检部对照《岗位质量检验要求》负责对岗位产品进行质量抽查，并做好《产品抽查记录》。3）抽查产品时，发现有质量问题，要监督车间将有质量问题产品单独堆放；对于不能整改的直接判废；可以整改的，及时将信息反馈到生产厂及车间，并限期整改，保证产品达到质量标准要求。5）抽查在线生产的产品时，如发现有质量问题，立即通知该工段班组长，及时进行调整，同时做好质量抽查记录,跟踪检查整改后的产品质量情况。6）抽查中发现重大质量问题，要及时向有关领导、生产厂反馈信息，查找问题原因，监督整改。7）生产部及车间班组根据《工艺操作要点》中的“产品标准要求”负责产品的过程控制和自查，内容包括：几何尺寸、表面质量、焊接质量、气割断面质量等。对质检部提出有问题的产品负责及时整改。3.3.2.5性能力学性能一般延用原料力学性能，质检部填写《试验委托单》送相关检验单位进行检验，检验结果要根据有关标准和技术条件要求进行判定。对初验不合格的，进行复验。3.3.2.6签发质量证明书1）根据国家标准或签订的合同规定签发质量证明书。质量证明书要求规范准确。2）开质量证明书时，要审核生产厂提供的材料是否全面，重量是否吻合，如发现问题及时和生产厂联系，不符合要求的不出具质量证明书。3）质量证明书审核无误后，及时出具并通知有关部门。3.3.3记录本办法所需的记录按《记录管理程序》中的有关规定执行，记录清单如下：编码记录名称保管场所保管期限产品质量抽查记录安质部10年质量整改通知单安质部3年原料抽查记录安质部3年产品质量证明书安质部10年4监督与检查4.1质检部对钢结构加工质量控制点的控制情况进行检查。4.1.1检验依据4.1.1.1钢结构制作工艺流程图4.1.1.2钢结构产品制作检验工艺及标准4.1.1.3（工序）检验标准4.1.1.4钢结构件加工工序操作手册4.1.1.5预处理工序操作流程4.1.1.6放样工序操作流程4.1.1.7气割工序操作流程4.1.1.8边缘加工工序操作流程4.1.1.9坡口加工工序操作流程4.1.1.10钢结构件加工工序卡片4.1.1.11拼装工序操作流程4.1.1.12焊接工序操作流程4.1.1.13构件涂装工序操作流程4.1.2检验批记录及偏差要求4.1.2.1主要产品检验批及其相关记录样表4.1.2.2单层钢柱外形尺寸允许偏差4.1.2.3多层钢柱外形尺寸允许偏差4.1.2.4焊接实腹梁外形尺寸允许偏差4.1.2.5钢桁架外形尺寸允许偏差4.1.2.6钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差4.1.2.7构件预拼装允许偏差4.1.2.8螺栓孔及孔距允许偏差4.2凡工序检验不合格的一律返工，责任人相应承担因返工造成的损失。4.2.1不合格的产品严禁出厂，责任人相应承担因不合格造成的损失。4.3质量异议的考核4.3.1出现质量异议后质检部组织相关部门，落实责任单位，对相应责任单位和责任人提出考核意见报总经理审核批准。4.3.2质量异