醇酸清漆配方设计及计算

宝塔山公司溶剂型木器涂料配方设计要求一、醇酸清漆配方设计及计算：1、VOC含量的控制：根据GB18581-2001规定，醇酸清漆应符合以下标准：VOCW550g/L,换算成质量比为W60.4%，因此，固体含量应N39.6%。TOC\o"1-5"\h\z配方设计思路：清漆树脂(52%)100g干料0.4g溶剂4g符合标准固含量计算：52：104.4X100%=49.8%>39.6%符合标准2、二甲苯含量控制：根据GB18581-2001规定，二甲苯含量小于10%。醇酸清漆中醇酸树脂二甲苯含量为3.78%,二甲苯含量计算：3.78%X100：104.4=3.62%V10%符合标准二、白内用醇酸磁漆配方设计及计算：1、VOC含量的控制：根据GB18581-2001规定，内用醇酸磁漆应符合以下标准:VOCW550g/L，换算成质量比为W48%，因此，固体含量应N52%。配方设计思路：磁漆树脂(52%)80g18g

4g

0.3g

4g钛白粉有机土浆(10%)干料溶剂固含量计算：(52%X80+18)：106.3X100%=56%>52%18g

4g

0.3g

4g2、二甲苯含量控制：根据GB18581-2001规定，二甲苯含量小于10%。醇酸磁漆中醇酸树脂二甲苯含量为3.78%,符合标准二甲苯含量计算：3.78%X80：106.3=2.84%V10%符合标准3、重金属含量控制：由于该产品的所有原材料本身都不含重金属，再通过严格的生产工艺控制和设备控制，完全有能力保证重金属含量不超过限量值。三、聚酯家装漆配方设计及计算：1、固体含量的确定依据GB18581-2001标准规定，室内木器漆应符合以下标准：光泽N80VOCW600g/l（换算成重量数为VOCW63%）光泽<80VOCW700g/l（换算成重量数为VOCW73%）根据聚酯漆的一般施工比例计算主剂（一OH组分）最低含量如下：1）底漆：固化剂（40%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比），所需达到的固含量应为：[2（1-x）+0.3+0.6+2]：5W0.73xN0.475即固含量应大于47。5%2）半哑、哑光漆：固化剂（50%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比）所需达到的固含量应为：[2（1-x）+0.5+2]：5W0.73xN0.45即固含量应大于45%3）亮光清漆：固化剂（50%固含量）：稀释剂=1:0.6:0.6（重量比）所需达到的固含量应为：[（1-x）+0.3+0.6]：2.2W0.63xN0.514即固含量大于51。4%4）聚酯白底漆：固化剂（30%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比）所需达到的固含量应为：[2（1-x）+0.7+2]：5W0.73xN0.525即固含量大于52。5%5）聚酯哑光磁漆：固化剂（40%固含量）：稀释剂=2:1:2（重量比）[2（1-x）+0.6+2]：5W0.73xN0.475即固含量大于47.5%2、甲苯、二甲苯的控制：依据GB18581-2001标准的规定，配漆后，全漆中甲苯和二甲苯总量<40%,宝塔山家装漆体系中以甲苯、二甲苯含量最高的半哑光清漆（含量29%）为例进行计算，其中固化剂中甲苯、二甲苯含量经检测为18%，稀释剂中甲苯、二甲苯百分含量为（X）：（2X029+0.18+2x）^5<0.4x<0.62即稀释剂中甲苯、二甲苯含量小于或等于47.5%3、游离TDI含量的控制：依据GB18581-2001标准的规定，配漆后，游离TDI含量<0.7%，宝塔山公司选用的固化剂为环保型固化剂，游离TDI含量0.5<%，按照要求最严格的亮光清漆进行计算如下：0.5%：（1+0.6+0.6）=0.227%因此远远低于GB18581-2001要求的指标，达到欧美指标。色漆金属含量控制：现家装漆以白色漆为主，客户订做其它色漆，有安全黄颜料，重金属含量完全符合GB18581-2001规定。.四、硝基清漆1、原料采购控制选用石油级甲苯，纯苯含量低。树脂类产品选择黏度（涂一4杯）20〜40秒，固体份55%低黏度、高固体份树脂。硝化棉选用1/2〜30秒。2、过程控制1）稀释剂中真溶剂、助溶剂、冲淡剂的比例搭配适当。既保证对油漆的溶解性，又要考虑其挥发性，经验值一般真溶剂比例在30—35%，助溶剂的比例在30-45%，冲淡剂比例在20—40%。2）漆固体份大于30%。3）涂施工黏度为15〜23秒，油漆：稀释剂剂=1:0.8〜1.0。五、硝基磁漆1、原料采购控制：选用石油级甲苯，纯苯含量低。树脂类产品选择黏度（涂一4杯）20—100秒固体份55%的低黏度、高固体份树脂。硝化棉选用1/2〜30秒。硝基磁漆中以白色居多，钛白粉使用占比例较大，为符号标准，不选用标准中禁止的颜料。2、过程控制1）稀释剂中真溶剂、助溶剂年、冲淡剂的比例搭配适当，即保证对油漆的溶解性，又考虑其挥发性，经验值一般真溶剂的比例在30〜35%，助溶剂的比例在30—45%，冲淡剂的比例在20—40%。2）刷涂施工黏度为15〜23秒，油漆：稀释剂=1:0.8〜1.0。采取以上方法，确保设计生产的硝基磁漆符合GB18581—2001标准。什么是70%氟碳树脂的氟碳涂料?江西泓泰企业集团有限公司叶希敏（技术顾问）撰稿

铝塑复合板国家标准（GB/T17748-98）明确规定外墙板涂层应使用70%的氟碳树脂。那么，什么是70%氟碳树脂的氟碳涂料？为什么外墙板涂层要采用70%氟碳树脂的氟碳涂料？铝塑复合板用氟碳涂料的主要成份是聚偏二氟乙烯树脂，简称PVDF树脂。我们通常所说的70%的氟碳树脂，指的就是PVDF树脂在氟碳涂料树脂中的含量为70%。氟碳涂料的组成如下：PVDF树脂在氟碳涂料树脂部分的比例为70%，若以整个涂料计，则PVDF树脂及其他成份各自所占比例为：氟碳

涂

氟碳

涂

料PVDF树脂丙烯酸树脂颜料仃机溶剂+助剂20-25%8-10%12-15%50-60%一般传统涂料制造是先把树脂溶解在溶剂中，再与色料、填充料一起研磨制成涂料，但氟碳涂料制造是先把PVDF分散于高极性的潜能溶剂中，而将色料、填充料放入辅助树脂（一般为热塑性丙烯酸树脂）中研磨混合，再与PVDF充分混合后制成涂料。其过程示意如下：—混合一涂装一烘烤一成膜PVDF—莅极性潜能溶剂分散q辅助树脂（丙烯酸）一颜料一研磨」氟碳涂料是迄今为止所发现的户外耐候性能最好的涂料。目前，世界上公认的PVDF树脂主要品牌有kynar500和Hylar5000两种。这两家品牌生产商供应PVDF树脂给涂料生产商，并对其进行资格和能力认证，合格者授予许可证书，供应树脂进行涂料加工，并且要求涂料经加工后涂层必须达到或超过美国建筑制造协会AAMA2605标准或美国建筑喷涂协会ASCA96—混合一涂装一烘烤一成膜江西泓泰企业集团有限公司选用的氟碳涂料是由正台阳涂料（深圳）公司和贝格中华涂料（深圳）公司生产的，都是经过PVDF树脂供应商认证企业。根据我们多年来研发生产氟碳涂层铝塑复合板的经验，同时，