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文档简介

汽车内饰件产业发展意见

兼顾锂电350工程专项关于高比能量和安全性等综合性能要求,开展动力电池正、负极、电解液、隔膜的匹配技术研究;开展多孔电极模型设计研究,发展高负载电极、表面涂层电极、电池仿真及设计等先进技术和工艺;开发新型锂离子动力电池,开展失效机理分析,重点解决能量特性、功率特性、热特性、循环稳定性和安全性问题,在动力电池生产工艺和降低成本方面取得突破,实现新型动力电池的产业化应用推广;正极材料方面,锰酸锂材料和磷酸铁锂材料性能达到材料本征性能上限,高镍三元材料方面开展材料包覆工艺研究,降低材料碱含量的技术研究以及焙烧技术水平和可靠性等,富锂固溶体材料方面开展包覆技术的研究,开发高压电解液对材料表面结构的侵蚀等;负极材料方面继续提高石墨材料的加工性能和电化学性能,加强石墨材料生产过程中的一致性和稳定性研究,开展硅碳材料的纳米化和复合技术的研究,提升材料的稳定性开展材料产业化的装备研究开发等。发挥新能源汽车企业作为产业发展及标准实施主体的重要支撑作用,以电动汽车安全、燃料电池电动汽车、动力蓄电池及其回收利用、充电系统及接口等子体系为研究重点,加强和优化新能源汽车标准体系。加大研究新能源汽车标准化工作节点规划力度,开展《中国电动汽车标准化工作路线图》修订,有序推进标准化工作。重点开展电动汽车安全强制性国家标准的制定,优化新能源汽车全生命周期标准框架,建立动力电池回收利用标准体系。结合中国汽车循环工况项目的最新研究成果,开展整车能耗及续驶里程测试方法的标准评估和修订工作。推进大功率传导充电、无线充电和传导放电标准研究与制定,借鉴国际先进经验,推进跨行业融合,开展快速充电站、加氢站与加油站融合的基础设施建设规范等相关标准法规研究。发挥中国在联合国电动汽车安全与环境法规及燃料电池电动汽车法规中的核心作用,加强国际交流与合作,推动国际标准法规制定,促进我国新能源汽车标准的兼容与开放。汽车内饰件行业的技术水平、技术特点汽车内饰件行业具有学科融合性强、材料要求高、产品更新快、细分品类繁多等特点,尤其是随着整车厂对汽车美观舒适性、生产成本、环保性、轻量化、NVH性能等方面的要求日益提高,汽车内饰件行业的技术水平不断提升。由于汽车内饰件行业细分产品较多,包括汽车地毯、座椅、安全带、方向盘、顶棚及仪表板等,不同类型产品的重要生产工艺和技术水平有所差异。汽车地毯产品一般由多种材料复合加工而成,为层叠式结构。各层所用材料的结构、成分、性能及质量等影响汽车地毯的外观、质量稳定性、声学性能、机械性能、舒适性等,因此汽车内饰件材料的开发与选用是保障产品性能和质量的关键。具体而言,汽车地毯产品的面层主要使用纤维材料,开发新结构、新功能、新颜色的纤维材料可实现汽车内饰件产品的性能提升和风格改进。围绕汽车消费者对汽车内饰件不断提升的环保、美观、舒适等要求,越来越多的新型结构纤维材料、高性能附加功能纤维以及高品质纤维材料应用在汽车地毯产品的设计开发中。除面层外,其他底部复合层所用材料种类较多,如无纺布、棉毡、聚丙烯膜、EPDM、EVA、乙烯-辛烯共聚物(POE)等,复合层材料的开发注重低气味、轻量化、NVH等方面,并通过不同材料的优化组合改进汽车地毯产品。目前,在自主设计、开发新型汽车内饰件材料方面,我国汽车内饰件企业较为薄弱,在产品复杂性、创新性、同步开发能力及高端内饰件材料开发等方面仍需进一步提升。汽车地毯的主要制造工艺包括簇绒技术、梳理技术、淋膜技术及成型技术等。汽车地毯作为与驾乘人员密切接触的产品,需满足整车厂对外观、声学、机械性能、气味、阻燃、环保等的要求,因而对生产工艺及设备的要求较高。除通过采购设备获取相关生产基础技术外,生产过程中各个技术环节的配合、工艺操作的稳定性、设备的精密操作等在很大程度上影响产品的特性和制成率。此外,标准化设备通常无法满足企业规模化生产多样性汽车内饰件产品的需求,企业需要依据生产经验对设备的工艺参数进行定制和对设备进行优化改造。技术先进的企业往往根据丰富的生产实践经验、产品特性和所采取的生产工艺对部分关键设备进行优化设计,从而实现产品的多品类、小批量、多批次的高效、稳定生产,保证产品质量,提高生产效率。关键设备的选型、改造和工艺的操作能力充分体现了生产企业制造水平和技术特点。目前,汽车地毯制造企业通过引进高端、先进的自动化设备,提高了整体制造水平,在工艺改进和优化上也取得了一定成效。燃料电池汽车尚处于成长初期,产业链亟待形成经过多年的努力,我国氢燃料电池汽车技术研发取得积极进展,初步形成覆盖整车、燃料电池电堆和系统的技术体系,具备小规模产业化条件,与燃料电池汽车示范配套的加氢站在局部区域建成运行。目前燃料电池中高功率、金属板燃料电池电堆未实现大规模国产化,国内超薄、长寿命质子交换膜、高压储氢系统关键阀件领域还处于空白期。电池电堆功率密度、环境适应性、寿命还需要大幅提升,产业链还尚未形成。亟须加大技术创新和产业链培育力度。加强合作,发挥行业组织作用加强行业内整车及零部件企业合作,加大行业间跨界融合力度,构建绿色智能的新型产业生态体系,带动产业转型升级,共同推动新能源汽车产业健康快速发展。发挥行业组织熟悉行业、贴近企业的优势,为和行业提供双向服务。行业组织应密切跟踪产业发展动态,开展专题调查研究,围绕共性关键技术开发、标准研究、政策措施建议等交流协作,加强行业自律,抵制无序和恶性竞争。引导行业组织牵头组建汽车产业对外合作联盟,鼓励主导发起新能源汽车领域国际性组织,全面提升海外发展服务能力。汽车内饰件行业与上下游行业之间的关联性细分行业为汽车内饰件行业,专注于汽车地毯及汽车脚垫的研发、生产和销售,同时自主生产BCF纱线用于自制汽车簇绒地毯,形成了较为完善的产业链生产格局。其中,行业BCF纱线的生产位于产业链上游,汽车地毯及汽车脚垫等汽车内饰件的研发与生产位于产业链中游。下游行业为汽车制造业,参与企业主要为整车厂。(一)上游行业对汽车内饰件行业的影响行业产品所需主要原材料包括PA6切片、纺粘无纺布、BCF纱线、PE颗粒、化学短纤等。行业采购的塑料原料主要为PA6切片,PA6切片的强度高、刚性强、回弹性能好,国内生产厂家较多,产品供应充足;行业对外采购的纺粘无纺布主要作为基布应用于汽车簇绒地毯簇绒工序的生产,汽车簇绒地毯生产中对基布的延展性、断裂强度等要求高,为保证产品质量和生产稳定性,行业簇绒地毯生产使用的BCF纱线部分为自主生产,部分来源于外购采购,且与供应商保持长期稳定合作,不存在对外重大依赖的情况;PE颗粒、化学短纤属于技术成熟、产销规模大的石化产品,此类原材料来源充足,不存在资源稀缺的情形。PA6切片、PE颗粒、化学短纤等主要原材料价格与上游石油价格走势相关,若未来石油价格发生巨大波动,将引起产品价格发生相应变化。(二)下游行业对汽车内饰件行业的影响行业汽车地毯、汽车脚垫等产品作为汽车内饰件广泛应用于下游整车厂的多种车型。目前,我国已成为世界汽车生产及消费大国,汽车市场步入稳步发展阶段。从长远来看,人均可支配收入水平的提高,产业政策的大力支持,消费需求升级,相对发达国家较低的汽车人均保有量以及更新换代需求仍将支撑我国汽车行业持续发展。本行业与下游汽车行业紧密相连,下游行业稳定、健康发展为本行业的持续壮大提供了有力保障。关键零部件产业体系基本建立,但技术水平与国际仍有一定差距我国新能源汽车发展贯通了基础材料、关键零部件、制造装备等产业链关键环节,建立了结构完整、自主可控的产业体系。建成了珠三角、长三角、京津冀、中原地区四大动力电池产业聚集区,成为全球最大的动力电池生产国。已开发出功率范围满足各类车型需求的电机产品。新能源汽车长里程需求倒逼动力电池高容量、高安全性技术的提升,高容量、长寿命、高安全性动力电池成为未来发展的趋势。同时,我国动力电池产业集中度不够,存在散乱现象,高端产能不足、低端过剩问题比较突出。电机比功率、最高转速、电机控制器比功率等关键技术指标与国际先进水平仍有差距,高速轴承、耐电晕绝缘材料、数字信号处理器、汽车级功率半导体IGBT以及稀土加工工业技术和产品亟待取得突破。新能源汽车的发展对网联化和智能化方面提出了更强烈的需求,必须与智能网联高度融合,发展空间巨大,但网联化、智能化技术仍处于起步阶段。新能源汽车的发展更需要轻量化技术的应用,铝合金、镁合金、碳纤维、复合材料等轻量化技术可大幅度提升车辆的节能水平。目前,我国主流新能源汽车尚未规模化采用全新设计的一体化电动底盘技术,新能源汽车研发体系能力和产品技术创新能力需要进一步提高。我国充电基础设施公共类充电设施保有量全球第一。截至2017年底,公共类充电桩建设、运营数量21.39万个,较2016年末增长50%。但车-桩不匹配,充电难问题仍然存在,中心城市充电基础设施建设仍面临私人充电设施停车位不足、公共充电基础设施总量不足和结构性闲置并存等诸多挑战。完善新能源汽车标准体系发挥新能源汽车企业作为产业发展及标准实施主体的重要支撑作用,以电动汽车安全、燃料电池电动汽车、动力蓄电池及其回收利用、充电系统及接口等子体系为研究重点,加强和优化新能源汽车标准体系。加大研究新能源汽车标准化工作节点规划力度,开展《中国电动汽车标准化工作路线图》修订,有序推进标准化工作。重点开展电动汽车安全强制性国家标准的制定,优化新能源汽车全生命周期标准框架,建立动力电池回收利用标准体系。结合中国汽车循环工况项目的最新研究成果,开展整车能耗及续驶里程测试方法的标准评估和修订工作。推进大功率传导充电、无线充电和传导放电标准研究与制定,借鉴国际先进经验,推进跨行业融合,开展快速充电站、加氢站与加油站融合的基础设施建设规范等相关标准法规研究。发挥中国在联合国电动汽车安全与环境法规及燃料电池电动汽车法规中的核心作用,加强国际交流与合作,推动国际标准法规制定,促进我国新能源汽车标准的兼容与开放。

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