40吨转炉项目三电系统技术方案书

肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书目录第一篇用户配置需求第二篇自动化系统配置方案第三篇变频系统配置方案第四篇转炉本体部分的主要设备的电气控制表达第五篇仪控部分方案第六篇散装料上料系统电气控制表达第七篇合金上料和下料系统电气控制表达第八篇一次除尘风机房电气控制表达第九篇系统硬件、软件采纳水平说明及各部分的配置说明第十篇卖方与设计院的分工界线说明第十一篇技术资料和提交进度第十二篇质量保证、技术规范及标准第十三篇设备安装调试及两方责任第十四篇技术支持、培训及售后服务附表1：上位机及软件配置明细表附表2：自动化（PLC）配置明细表附表3：MCC配置明细表附图1：系统配置图附图2：倾动原理图附图3：氧枪起落原理图附图4：主从方案原理图附图5：MCC原理图第1页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书第一篇用户配置需求一、工艺概括吨氧气顶吹炼钢转炉。生产工艺主要设备有：转炉本体、转炉倾动、氧枪起落、氧枪横移系统、活动烟罩、汽化冷却、一次除尘（一文、二文、风机房）和煤气回收系统。协助设备有：散状料上料(从斗地下料仓开始）和散状料下料；合金料上料和合金料下料及钢包车、钢渣车等.还有有关的吹氧、吹氮、氮封、吹氩、水冷、干烯油润滑、气动系统和电气自动化及仪表系统等。二、设备的内容和范围电气和自动化系统，主要包含上位机、PLC、网络、接口、变频柜、MCC柜、操作台、现场控制箱、UPS电源.仪表系统的一次检查元件、传感器、变送器、履行器等，招标方已备，不在本段招标范围以内。但自动化系统的软件、硬件，要一致考虑仪表系统的内容、点数和功能要求.构成机、电、仪一体化设计.转炉自动化系统控制范围是：从转炉原资料供应（或增添）开始直到出钢溅渣护炉达成为止，实现炼钢生产全过程的基础自动化和设备控制。招标单位责任是：向甲方供应所有电控和自动化成套设备或装置(包含软件)，并负责设备设计、系统设计、软件编程、现场调试、技术培训及指导安装。电气和自动化系统应采纳现代技术的基础上，按着适用、安全靠谱、节俭的原则进行设计.系统配置方案的原则应能:1、知足转炉的各样工艺控制要求；2、实现新一代电、仪一体化，数据通信网络及人机操作接口一体化;第2页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书3、操作监督集中化,采纳HMI操作站，人机界面一体化；4、拥有高稳固性、高靠谱性及可操作性，便于保护和扩展。第3页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书第二篇自动化系统基本配置方案第一章概括本方案是依据《炼钢工程40T转炉三电系统》招标书的要求，联合我们3E大批的工程经验做出的.本方案中的自动化控制系统采纳SIEMENS的S7-400PLC系统,采纳集中—散布式的网络构造构成知足转炉的全过程的自动化系统,切合现代控制理论要求的标准、开放的控制思想。方案中自动化系统中设两个S7-400（CPU414-2DP）主站，两个S7—300（CPU315—2DP)主站。第一个400站下挂5个远程I/O（ET200M）侧重于对炉体本体的控制和数据收集，第二个400站下挂4个远程I/O重视于协助设施;S7-300主站主要用于散装料和除尘机房的控制。主控室设操作站（HMI)5台（此中含一台工程师站）、打印机二台,主要用于转炉本体（互为冗余)、散状料下料、汽化冷却、一次除尘和煤气回收的操作和显示。上料操作室配置1台操作站,用于散装料上料监控.一次除尘机房配置1台操作站，用于除尘监控。HMI采纳ADVANTANCE工控机。打印机采纳EPSONLQ1600K3配置中还采纳了西门子STEP7V5.2及SIEMENSMPI卡作编程器.在系统方案的配置方面突出了以下几点：①充分知足转炉各个系统的过程的工艺控制要求,采纳SIEMENS最成熟的、应用最宽泛的PLC系统构成简单实行的散布式构造.拥有高性能、高靠谱性、简单扩展的特色。第4页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书②网络配置方面，考虑到整个系统的一致性和开放性，采纳了二层网络构造：上位机的工业以太网和现场总线的PROFIBUS-DP网.二级自动化网络为保证其开放性和兼容性采纳了功能强盛的10M/100M以太网，基础自动化网络为保证其靠谱性和及时性采纳了最宽泛的PROFIBUS-DP网络构造。配置上考虑了各个系统之间的通信要求，各个系统之间采纳相同的网络协议，数据传输方即靠谱，知足未来系统扩展所需的高通信量的要求。③元件的选择方面采纳了SIEMENS最靠谱的、应用最宽泛的S7-400和ET200M，拥有强盛的过程办理模拟量能力以及迅速的系统相应能力,同时满足冶金环境的高电磁扰乱、粉尘、高温等恶劣的运行环境；各个系统采纳的模块型号一致保证交换性。④自动化系统在配置上充分考虑了与传动系统之间的兼容性，远程站和现场通信层采纳一致的PROFIBUS现场总线，传动装置能够上网控制。⑤系统软件选择了鉴于WINDOWS2000的上位机监控软件和PLC程序开发软件，采纳了与硬件完整一致的SIEMENS监控软件WINCC和编程软件STEP-7,支持中文操作模式，通信办理和数据办理方面完整兼容。⑥在系统整体配置上充分考虑了EMS导则的要求.第5页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书第二章系统整体配置方案本方案中依据标书的要求对整个系统进行了配置，包含：基础自动化系统、二级自动化系统。总系统统方案的一级自动化（基础自动化）采纳了SIEMENS的S7-400PLC系统作为各个系统的控制核心；二级自动化系统采纳以西门子工控机为硬件、SIEMENSWINCC和STEP7作为监控软件和编程软件的上位机系统。第一节：基础自动化系统整体配置：依据标书中对基础自动化系统的要求，SIEMENSS7-400系列是最优的选择。SIEMENS公司最新研制的高性能S7—400PLC是当前在冶金公司中应用最宽泛的PLC系统，高速、牢固、通信能力强,性能优胜靠谱；全系列化设计，表现全集成的自动化控制思想的特色。一．S7—400的优势主要表此刻：1．性能全面,运行速度快:S7-400的各样品位CPU用户依据需求能够获取最正确的控制方案，包含通信,办理速度、诊疗、多重计算等，合适从简单的除尘系统到复杂的连轧系统的不一样需要。2．多方面保证靠谱性：对于S7-400来说，带电插拔输入输出、密封的模块、无电扇的运行是高靠谱性的保证。3．强有力的通信能力：S7—400的多种通信功能充分知足与各级设备之间的通信兼容性，SIEMENS的PROFIBUS现场总线已经从欧洲标准成为了IEC标准，本方案要求的10M工业级以太网是SIEMENS的标准配置；S7-400的PROFIBUS标准是12M.同时内部集成的DP通信接口，不必另加通信模块,能够节俭硬件成本。第6页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书4．S7—400的现场PROFIBUS总线使项目的投资最优化：在本方案的配置上我们采纳了S7—400+ET200M的总线构造，即主基架和CPU采纳S7—400系统，输入、输出模块采纳ET200M远程站。这类构造在联合了S7—400的高速靠谱性和ET200M的性能靠谱和经济适用性。是最优的投资方案.5．丰富的I/O模块:本方案中的ET200型号为ET200M，其I/O模块从DI/DO到AI/AO，有DC24V、AC220V的输入输出，各样模拟量标准信号（4-20Ma）、电偶、电阻信号模块全系列，兼容性、交换性强.6．方便直观的编程语言：SIEMENS的编程软件SIMATIC是面向设计和保护人员的最正确编程工具，不单有标准的梯形图（LAD）、语句表(STL）还有知足复杂需要的S7-SCL，CFC等高级语言，鉴于WINDOWS平台的设计,能够使用户在最短的时间内掌握。编程语言中集成了合适我们冶金行业的各样标准功能，这也是我们搞冶金自动化喜爱SIEMENS的原由之一.7．强有力的技术支持:SIEMENS是最早进入中国的外资公司，在中国冶金行业的市场据有率高达70%，其技术服务网络遍及全国，有宽泛的熟习SIEMENS产品的技术人员队伍，不论是最后用户仍是系统集成商所碰到的技术问题，能够很方便的从各样渠道获取答案。8．性能价钱比高:遍及全国的SIEMENS自动化销售商和透明的价钱系统,使用户用最廉价的价钱获取高性能产品。二．PLC系统的详细配置：依据标书中对PLC硬件的要乞降生产工艺的详细要乞降3E公司的工程经验，方案中PLC系统模块的选择分红了两部分:1．主基架和CPU:主基架和CPU是PLC系统的核心，担负运算，数据办理第7页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书和通信的任务，在选型上主要考虑以下几点：CPU的运行速度DI/DO和AI/AO通道的I/O映像区的容量过程调理的闭环回路数通信办理的数据量以及与上位机通信的回路数目内部计数器、准时器、程序块的数目内部程序工作内存的容量等依据工艺要求联合我们在相同工程上的应用实践，转炉系统中单台PLC的点数一般不超出1000点,在充分知足上述要求的同时，考虑到系统的经济适用，我们在本方案中采纳的CPU型号为：S7414—2DP技术规格以下：履行速度：0.1μS/步I/O映像：数字量：32768；模拟量2048RAM:384K通信:支持全局数据通信、32通道IP地址、PROFIBUS现场总线速率12MBPS.主基架其余配置:主基架：6ES7400-1JA01—0AA09槽电源模块:6ES7407-0DA00—0AA04A通信模块：6GK1443-1EX11-0XE0TCP/IP和ISO协议2．本方案中所有I/O模块都挂在ET200M远程站上,模块收集的数据经过PROFIBUS—DP总线传给S7—400主机架，主机架上只配置特别模块.这样有很大长处：构造简单、节俭成本：本方案中的ET200型号为ET200M，其I/O模第8页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书块性能完整靠谱.保护方便：改换ET200站上的模块时,只要将该站的电源关掉，而不影响主机架上CPU的运行。型号一致,备件便于管理：ET200M的模块都是通用的。我们在所有使用S7—400的项目中都是采纳这类配置，实践证明是可靠的。这也是SIEMENS最初进的S7—400系统的标准配置。本方案中模块采纳在知足标书要求的基础上,充分考虑通用、交换、靠谱、经济的原则，详细选型以下：数字量输入模块：6ES7321—1BL00-0AA0数字量输出模块：6ES7322—1BL00-0AA0模拟量输入模块：6ES7331—7KF02-0AB08通道通用型模拟量输入模块：6ES7331—7PF00—0AB08通道Pt电阻型模拟量输出模块:6ES7332—5HD01—0AB04通道通用型3．ET200M其余配置：导轨:6ES7390-1AF30-0AA0530mm电源模块:6ES7307—1BA01-0AA0AC220V/DC24VIM153接口模块：6ES7153-1AA02—0XE0总线连结器：6ES7972-0BA11-0XA0第二节二级自动化配置由工业计算机、打印机和有关的监控软件构成的二级计算机是达成操作者第9页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书对现场设备进行操作、控制、监督的人机对话接口,是本系统的重要构成部分。操作站配有工控机PIV2。0GCPU、256M内存、80G硬盘，内置3COM网卡与西门子软件以实现网络通信，18’’TFT显示器等。监控软件为WinCC软件。一．二级自动化系统具备的功能：1．显示工艺过程模拟动向画面，显示过程控制状态、检测信息等。2．故障报警,显示打印及协助诊疗。3．仪表丈量值、过程数据的趋向曲线（重要参数记录72小时）记录及显示打印。4．重要的历史数据的记录储藏、归档、查问.5．生产过程参数的计算、设定；生产设备的启/停控制。6．PLC系统的编程、动向仿真调试功能等。二．二级自动化系统拥有以下的性能：1．运行稳固靠谱。2．系统拥有宽泛的开放性、包含VB、VC、C++等编程功能。3．与下位机及其余自动化系统的兼容性,开放的数据库和可开发性4．用户友善的界面,组态编程简单易学。等等为达成上述功能，知足标书的要求我们的方案中二级自动化系统由西门子工控机和SIEMENS公司的画面监控软件WINCC构成.本方案中采纳的WINCC系统是SIEMENS公司与微软公司共同开发的新一代采纳32位软件开发技术开发的工业监控软件。本方案我们采纳WINCC的最新版本V5.2，在最优异的HMI画面软件中是功能最强盛的：采纳现实最初进的软件开发技术、延伸软件的生命周期、保护您的投资第10页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书支持流行的客户/服务器的系统构造和INTERNET/INTRANET的阅读器技术内置的ODBC/SQL数据库，方便的将生产数据集成到用户的公司管理系统中功能强盛的标准接口（比如:OLE、ActiveX和OPC），方便的连结第三方软件开放的应用程序接口API，WINCC中的数据和系统功能全面开放内含SIMATIC通信接口，与其余制造商的控制设备的通信以可选软件的方式供应表现SIMATIC全集成的自动化的观点,与PLC软件STEP7密切联合，缩短项目开发周期经过WINCC技术服务中心和WINCC专业技术人员您能够获取更多的帮助鉴于WINDOWS的全中文显示的组态能够使工程人员在最短的实践内掌握最多的适用技巧；操作工操作能够不用懂英文。鉴于Microsoft的Windows操作系统的SIMATICWinCC能够是单用户或多用户系统，又WinCC构成的用户系统中的操作员站在运行过程中能够自动协调（比如对于报警确认）。拥有以下功能：图形设计器；用于用户可组态的可视化和运行.报警登录;按DIN19235标准和规定，收集和归档事件，以及办理配方。标记登录；能够实现对丈量数据的压缩和文件编制。报告设计器；能够实现以用户规定的方式进行时间和事件控制的项目文件编制。全局脚本；为用户翻开系统，并能够实现为对象配置动作.第11页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书经过DLL通道（与产品一同供应式或任选)的开放式的通信功能，WinCC数据管理器和相应的通信驱动器之间的接口.每个DLL通道也包含控制和通信系统专用的接口配置，用来定义需要可视化、办理和记录的过程变量.又因为能够在线组态，因此可在测试和起动过程中方便的进行变动.第三节自动化网络的配置:自动化系统中一级自动化与二级计算机之间、一级自动化互相之间的数据传输都要依赖网络手段达成，依据标书的要求，自动化系统要求拥有基本的两条网络构造:工业以太网TCP/IP10/100Mbit/s现场工业总线PROFIBUS—DP最大12Mbit/s1．上位机二级网络方案和特色：整个控制系统是以PLC为核心达成各个单体设备的控制,单体设备的控制系统由设备成套商，依据工艺要求随设备成套。对于整个控制系统来说需要将这些单体设备经过二级网络连成一个一致的系统集中管理和监控，这表现了现代控制理论的集中管理，散布控制的原则.同时，生产和工艺也要求二级自动化系统拥有这类功能。我们考虑二级自动化网络应具备:及时性、迅速性、兼容性、高度的靠谱性以及与生产特色有关的抗扰乱性等等。所以，我们采纳西门子的工业以太网作为本系统的二级自动化网络,实现上位机与PLC之间的通信.为保证数据通信的靠谱减少网络构造的复杂性，二级网络供应与各单体PLC的终端接口，将所有单体设备上的PLC都挂在以太网上。这样，在一条网络上能够接见所有PLC的数据，同时，各单体设备之间的连锁和数据传达能够不用经过硬件连线，就能达成及时的数据通信.在网络的任何一台上位机上都能对任何一台单体设备的运行工艺进行监控。第12页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书这一点既充散发挥了网络通信的优势（所有模拟信号都是以数字方式传达，高速、靠谱)又能大大节俭硬件投资和有关的施工花费。1。1网络的配置：本方案综合考虑了系统的靠谱性和性能价钱比，采纳了工业双绞线和光缆混淆连结配置（详细配置组态请参看图1和选型方案。)：1.2方案特色:本方案的工业以太网采纳工业双绞线和光缆混淆连结。传输速度为100M/10M.工业双绞线ITP标准电缆是四芯,2×2绞合在一同,每对套在塑料膜内,并用两层塑料包覆的铝箔障蔽,外面环绕一层由镀锡铜线编织成的障蔽层，最外面是塑料（PVC)护套。因此拥有以下长处：·无扰乱的数据传输·标准化的接地方案·可用于10M位/秒和100M位/秒，进而靠谱地保护投资·成本低，简单安装·性能超越ISO/IEC11801和EN50173国际电缆接线标准种类5的规定因为车间内的扰乱源比许多，所以采纳本方案能够更好的解决这些扰乱源对通信和数据传递的扰乱。2、现场工业总线方案和特色:方案中采纳SIEMENS的PROFIBUS—DP构成现场工业总线：最完全和最完美的散布式系统是开放的现场总线，PORFIBUS—DP已形成自动化世界范围的标准，因为它能知足工业控制的全部要求，它切合DIN19245和EN50170标准(前者是德国标准，后者是欧洲标准）,对第13页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书SIEMENS和多达240个生产商的现场设备开放，因此用户有充分的选择余地。PROFIBUS-DP同意的距离可达23KM，能容纳的节点多达125个,它相应快，工作靠谱，别的，不单每个独自的节点均能作为发送信息，且任一个网点如出现故障,所有节点能正常工作，不受影响.对于当地信号的连结，ET200散布式I/O站是最正确的选择，采纳的ET200散布式I/O能节俭时间和导线，进而大幅度节俭安装花费,散布参数给散布式I/O系统和I/O系统完整相同,只要经过总线的任何点接见整个，这会节俭启动和服务的花费.基础自动化级的网络采纳PROFIBUS—DP构成散布式现场总线，现场信号经过现场的ET200M远程站进行数据收集，经过DP网传给S7—400主站。这类方式的长处以下：本网络拥有很高的靠谱性:在该系统中，PLC主机与上位机之间，PLC主机与ET200之间的数据传达和数据交换都是在网络上达成，是以数字方式进行的，其抗扰乱性，及时性都特别优异.在我们达成的十几个近似项目中都直接或间接产生了显然的经济成效.减少中间环节，方便直接:每台CPU挂的L2—DP网能直接深入到现场控制点，经过网线可直接连结传感器、变送器，一次仪表以及交直流传动装置，还能够经过它的散布式I/O—ET200，对现场元件进行数据收集和控制。保护方便,降低施工花费：用通信的方式代替本来的点对点连结，本来复杂的接线被简单的障蔽双绞线所代替。大大提高运行靠谱性,降低安装、保护花费.据我们统计,采纳网络方式,可减少3/4的电缆数目。同时因为接线减少,故障点随之大大减少。采纳通信方式可减少信号衰减.因为信号在网络上是以数字形式传达第14页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书的,所以衰减较小、抗扰乱能力较强.模块化构造,易于维修改换，备品备件通用.本网络构造是主机采纳S7—400+ET200M（I/O模块）,综合了S7—400和ET200M的长处:S7-400系列属于比较高端的产品，CPU的性能很高，而ET200M上的I/O系列的模块稳固、靠谱。所以本项目的配置方案将S7-400CPU的高性能与ET200M的靠谱性联合在了一同,这样使整个方案拥有最高的性能价钱比.仿佛给一个聪慧的人又配上了发达的四肢。PROFIBUS-DP总线技术规格SINECL2是西门子公司鉴于DIN19245Part1~3开发的中低速工业通信网络，它的长处是拥有宽泛开放性及遵照DIN19245的多协议功能,可连结任何恪守此标准的任何一种产品。PART1:以ISOREFERENCEMODEL的层1和层2的总线物理特征和传输方法作为标准.PART2：使用ISO第七层作为用户协讲和FMS用户接口协议。PART3：仍是鉴于第七层的散布式I/OS的协议。SINEC网上主要的数据协议框架为L2—FMS、L2-DP、S7-PROTOCOL等，它们的主要差别是包含不一样的网络通信协议即便用ISO的不一样的通信层。FMS（fieldsmessagespecification）：是遵照PART2的通用通信任务接口，主要工作在ISOreferencemodel的7b层。DP(distributedI/OS)：遵照DIN19245—PART3标准,用于散布式I/OS的通信，主要工作于7b层。S7-protocol:可工作于5、6、7a、7b层,用于S7设备之间的数据传输，PG功能，以便应用程序的监控等，MPI网使用它做为全局数据通信协议。第15页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书FDL（fieldbusdatalink）：工作于第一层和第七层的通信协议构造，主要用于S7PLC之间和S5PLC与S7PLC之间的通信。PROFIBUS-L2的部分性能参数传输速率：9.6~12Mbit/S.最多可连结站点：使用总线，端终和总线连结器可连结32个站点，当通过中继器时最多可连结125个站点.传输距离：200m/15Mbit/s～1200m/187.5Kbit/s(工业双绞障蔽线)传输介质：可采纳障蔽双绞线。第三篇变频传动系统基本配置方案一．转炉系统主传动的工艺概略及要求：1．转炉传动的工艺要求及控制因素1）转炉传动主要由三大多数构成,第一部分是炉体的倾动控制，第二部分是氧枪的控制，第三部分是协助传动即上料及配料系统的控制.三大多数的传动装置均采纳ABB变频调速控制系统.第16页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书2）转炉体倾动的传动部分是由四台变频电机经过减速机与炉体连成一体，四台电机由四台变频器独自驱动，传动控制方式主、从控制方案，即规定某一台电机为主传动，其余三台电机为从传动。3）主传动的控制方案是速度闭环系统，经过主给定的速度与电机编码器的反应的实质速度形成速度闭环系统。从传动的控制方式是电流闭环系统，即主传动的速度调理器的输出作为从传动的电流给定，从传动经过电流闭环以抵达电机负荷均衡的目的.4）当主传动变频器或电机发生故障时指定一台从传动变频器及电机为新的主传动变频器及电机，成立起新的主、从控制方案即用三台变频器及电机摇炉（一主二从）。而当某一台从传动变频器或电机发生故障时，节余二台从传动变频器及电机和本来的主传动变频器及电机仍可构成主、从控制方案,即用三台变频器及电机摇炉（一主二从)。以上两种状况下应限制负载运行的转速，不然易造成电机及变频器过负荷运行.对于切换问题后边有更详尽的介绍。5）转炉的倾动过程是一个四象限运动过程，存在电动状态与发电制动状态。所以所采纳的交-直-交电压型变频器一定配置足够大的制动单元及制动电阻,不然在发电制动状态时易惹起变频器直流侧电压过高,造成变频器故障。2．氧枪传动的工艺要求及控制因素1）氧枪的负载特征是一典型的位能性负载,工作过程是一个四象限运动过程，也相同存在电动状态与发电制动状态,也需要配接是够大的制动单元及制动电阻。不然在发电制动状态时易惹起变频器直流侧电压过高，造成变频器故障。2）氧枪传动的控制方案是速度闭环系统,经过主给定的速度与电机编码器的反应的实质速度形成速度闭环系统。3）氧枪传动的控制方案是一用一备方案，其切换及抱闸控制均由PLC控制达成。第17页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书3．协助传动的工艺要求及控制因素转炉的协助传动如上料、配料、加料系统的控制为一般的变频调速传动，通常为恒转矩负载,对变频器无特别要求，采纳无测速机控制方案即可。二、主要设备采纳变频器的简要介绍1．变频器的特色1)可实现有速度反应的速度控制。2）调速比大,可应用要求在20：1以上场合.3）速度反应时在零速时可输出150%的转矩。4)效率高5）稳速精度高，带速度反应可达0。06%;速度反应可直接接入.6）可实现正确泊车.经过制动单元及制动电阻实现四象限驱动运行.8）保护功能齐备、运行靠谱、安全。9)具备PROFIBUS—DP通信口，可实现上位机遥控。10）起动运行简单,可经过装置的操作面板，手持操作单元或PLC程序运行.2．变频系统实现的主要功能：1）升、降落加快度调整，防备过载、过流。2）起升初始脉冲电压调整，防备抱闸翻开时重物下滑.3）制动器动作与变频器启停联锁，延时调整，防备装置过载、过流。4）电机参数自动辨别，调理系统参数自动设定,简化调试。5）动向储能(KIP），电源瞬时掉电时传动系统仍保持必定的动能.6）自动再起动,电源掉电恢复后变频器可直接切入正在旋转的电机，第18页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书保证正常工作。7）电机保护功能，I2t限制,缺相检测等.8）故障自诊疗及显示报警，追踪记忆过程参数。9）经过通信板将显示报警，追踪记忆过程参数传递给上位PLC监控系统。二、变频器的容量选择:1）变频器的容量选择是依据电机电流进行而不是依据电机功率进行，变频器样本给出的变频器的适配的电机容量选择是依据四级电机在往常应用条件下给出的，其实不合适转炉倾动系统中的应用.2）变频器的技术参数表示通用变频器的过载电流是变频器额定电流的150％、1分钟，过载周期有的标为每300秒过载60秒，有的标为每600秒过载60秒，依据系统安稳性要求变频器频次的上涨时间和降落时间最短各需要20秒，这样一来处于过载运行的时间较长，所以需要最大限度地利用变频器的过载能力才能知足转炉倾动系统的工艺要求。3）转炉倾动系统的特别性还在于其不行预示性许多，当系统发生故障时由抱闸系统将电机抱住，在排除故障系统从头启动时要求变频器在很低的频次时输出大的转矩（一般要求在2Hz以下输出150％的转矩，这只有真实的矢量控制的变频器才能做到，在速度闭环的条件下，真实的矢量控制的变频器在0Hz也能输出150%的转矩）。而非矢量控制的变频器在抱闸翻开时频次时输出要6～8Hz，此时对电机来说处于弱磁状态（频次和电压不行比率），且开抱闸冲击较大。第19页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书4）依据以上各点所述以及我们在其余转炉工程上的经验，这座转炉的的四台倾动电机的功率应≥37kw，按2倍额定电流过载、同时考虑故障时三台变频器能够摇炉经过计算后电机选择四台75kw的变频器来进行拖动；制动单元和制动电阻的容量分别选择为4×50kw.即ABBACS—800—1-0120—3+D1505）氧枪系统的氧枪电机的功率为2＊35kw,变频器的容量选择为55kw。制动单元和制动电阻的容量分别选择为：20kw。即ABBACS—800-1—0100—3+D150三、转炉倾动负荷均衡的实现1）负荷均衡实现的方法见“转炉倾动主从控制表示图”，依据本转炉系统的工艺要求,倾动采纳四台电机传动，正常生产时四台电机同时驱动，四台工作变频器分别控制四台电机。在电气控制上需要进行转矩的限制及负载基本均衡，为达到这个目的,需要对变频器的内部控制机理有充分的认识,西门子变频器的内部构造在用带测速反应的速度闭环系统中，利用了三个调理器，即一个速度调理器、一个转矩电流调理器、一个磁场电流调理器，这三个调理器均是能够做成闭环的比率积分调理器，为达到四台电机的负载基本均衡，就需要做到四台电机的转矩电流和磁场电流基真相等，而四台电机又连结到同一个负载，也就是说四台电机的速度是相同的，只同意用一个速度环，对此我们采纳变频器的主—从控制方案,就是整个系统采纳一个速度环、四个电流环的方案。2）主传动变频器采纳速度环、电流环双闭环调速系统。从传动变频器采纳转矩（电流)闭环，把主传动变频器速度调理器的输出即主变频器的转矩第20页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书给定量同时送入从传动变频器作为转矩（电流)给定，主从电机同时驱动同一个负载，其转速是一致的,由主传动变频器的速度调理器闭环来保证负载的运行速度和精度,主从传动变频器均有转矩（电流）闭环，均采纳比率积分调理器，是无差调理器，这样就做到了主传动变频器和从传动变频器电流的给定一致，又是比率积分调理器，所以主从传动变频器输出到电机的转矩（电流）是一致的，主从传动变频器输出到电机的磁通电流重量也是一致的，所以主从传动变频器的输入到电机的定子电流基本一致。这就解决了多电机传动的负荷均衡问题。3）而用1台变频器或两台变频器的方案，均是不行行的，原由：A、没法实现4台电机的负荷均衡B、没法实现3台电机时的摇炉四、转炉倾动变频器的切换问题：依据标书要求,转炉倾动变频调速系统共采纳四台变频器分别拖动四台电机，正常时四台变频器及电机工作,四台电机同时驱动,四台工作变频器分别控制四台电机。当任一台工作变频器故障时，备用变频器能迅速地人工手动切换投入运行；当一台电机故障时，系统能迅速地人工手动切换为一台备用电机工作.故障时三台变频器及电机即可工作，而对发生故障的一台变频器或电机进行检修.为知足负载均衡的要求,控制系统采纳变频器的主—从控制方案，所以变频器的切换问题就变得相当复杂,为了便于说明的实现我们需要对四台变频器进行编号以简化操作和控制系统。详细商定以下:1#变频器及电机：只作为主传动;2＃变频器及电机：既可作为主传动又可作为从传动;3＃变频器及电机：只作为从传动；4#变频器及电机：只作为从传动。第21页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书所以,依据现场的实质状况和上述的编号就有五种工作方式:1）1#（主)、2＃(从）、3#（从）、4#（从）工作;2）1#（主)、2＃（从）、3＃（从）工作；3)1#（主）、2#（从）、4＃(从)工作；4）1＃（主)、3#（从）、4#（从)工作;5)2#（主）、3#（从）、4#（从）工作;这就波及到变频器自己作为主/从传动的切换问题，我们采纳变频器内部的参数组的切换来达成这一功能。在2＃变频器的参数设置时，同时设定两组参数,一组是作为主传动时需要的参数，另一组是作为从传动时需要的参数。当2#变频器需要从主传动切换至从传动或从从传动切换至主传动时，只要切换变频器的参数组即可实现。变频器的内部参数组的切换能够经过通信方式以自动来达成；也可以经过人工操作来进行半自动切换，或完整手动的切换。第四篇转炉本体部分的主要设备的电气控制表达一、概括电控部分的主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等.二、控制及操作1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐.2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作.转炉主控室维修操作用第22页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐;转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必需的安全联琐;转炉主控室自动操作用于某一世产流程，该生产流程按必定的次序自动地启动停止。三、电气设备的控制及操作1、钢水罐车钢水罐车由力矩马达卷缆供电，由两台笼型电机驱动，採用变频器传动,罐车可行进退后：点动行进、点动退后,在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不一样意同时操作。2、渣罐车由两台笼型电机驱动，渣罐车可行进退后：点动行进、点动退后，在操作台和现场操作箱均可手动操作,但不一样意同时操作.3、转炉倾动装置①转炉倾动采纳四台ABB沟通变频器传动四台电机的方案。变频装置选西门子矢量型系列变频器。4台变频器采纳主—从控制方案，正常时一主三从方式工作，故障时能够一主二从方式工作，故障恢复后能够切换回本来状态下工作。②转炉在兑铁水及加废钢、出钢、倒渣和测温取样到位时采纳低速倾动，其余操作采纳迅速倾动。③转炉倾动速度为无级调速,可正反两个方向旋转360度,由四套沟通变频装置进行调速，一主三从，实现真实的力矩均衡，而非仅第23页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书速度同步。倾动采纳主令控制器由三地进行：主控室、炉前操作台、炉后操作台。主控室控制兑铁水和加废钢；炉前操作台控制出渣、测温、取样、炉后操作台控制出钢.④控制权设置在主控室内，炉前、炉后操作台操作完成后，分别将控制权交还给主控室。⑤转炉倾动控制一定有以下的必需联锁：a）烟罩不处于上极限地点，转炉不可以倾动;b）枪处于待吹点以下，转炉不可以倾动;c）稀油润滑站不启动,转炉不可以倾动，但故障时同意排除联锁；d）转炉摇至+120度和-120度时转炉自动停止倾动,在炉前、炉后操作台设置认识除联锁按钮,可使转炉超出+120度和—120度倾动.e）转炉出钢、出渣时，设置电铃音响通知炉下，电铃分别装在钢水罐车、渣盘下操作室,控制设在炉前、炉后操作台上。f）转炉倾动从任何地点转到0度均自动停止。⑥转炉倾动装置一定有以下的保护；a）保证转炉装置的均衡启动和停止，一定在驱动电机回路先成立起电流，并达到必定的转矩才能松开抱闸启动电机.速度保护要有“低速检查”功能。第24页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书b）泊车一定抱闸，零给定制动到低转速再抱闸,故障跳闸及紧迫泊车直接抱闸。4、氧枪横移车及起落装置①氧枪横移车及定位装置的控制氧枪不在换枪位时不一样意氧枪横移，氧枪横移在备用位时不一样意氧枪降落;氧枪不在换枪位及氧枪不在备用位或工作位时不一样意氧枪横移定位装置动作。②枪起落装置的控制氧枪起落装置是出沟通变频装置供电的电机来传动，实现张力控制，氧枪起落距离经过与电动机同轴旋转的绝对值型光电编码器来检测,把垂直的地点量转变成脉冲数。在氧枪控制台上设置氧枪实质高度显示仪及主令开并,由CRT显示氧枪设定高度和实质高度，并能由键盘键入枪位。氧枪起落有二种控制:第一种，主令操作进行速度给定;主令操作速度速度给准时，是将主令打到不一样方向的角度，获取氧枪起落速度给定的电压信号（最大±10V），其特别点由凸轮控制器发出信号进行控制。第二种键盘键入枪位自动进行速度给定；是出PLC依据氧枪设定值与枪位实质高度的误差,计算出一个电压信号,将这一模拟电压信号作为沟通变频装置的氧枪给定值（最大±10V），进行控制.为了氧枪正确停位，氧枪的实质高度值与设定值的误差为1.2时，电压从最大值开始降落，直至误差为0，电压为0，氧枪停止。第25页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书键盘键入枪位只好在待吹点以下控制氧枪起落;在氧枪吹炼位邻近只好进行键盘微调。③氧枪控制设置以下联锁：转炉不在垂直地点,氧枪不可以由待吹位降落；氧枪喷头在待吹h3位以下时，转炉不可以转动；只有氧枪处于上限位h1时，横移车才能挪动;氧枪降落经过h4位时（吹氧点），迅速氧气断阀自动翻开，上涨时经过此点迅速切断阀自动封闭；当经h5（变速点)选自动时，自动变成慢速，但提高不受此限；氧气迅速切断阀与氧枪口氮封阀,汇总斗氮封阀及二次除尘管道转炉接口阀门同时开闭；氧枪的高压水阀门当自动方式时，与氧气迅速切断阀同时开闭。④氧枪起落装置的保护为了保证氧枪起落装置的均衡启动，与转炉倾动相同，一定在驱动电机回路先成立起电流，并达到必定的转矩才能松开报闸启动电机；速度保护应有“低速检查”。氧枪停止时一定抱闸、零给定、故障跳闸及紧迫泊车直接抱闸;氧枪事故提高：正常电源忽然停电，由本厂自备电厂拉来一路专用电源供电,手动提高（设以PLC的和不经PLC的两种操作方式）。氧气压力、冷却水压力、氧枪回水温度、出入水流温差别常时，由正常电源供电提高，并发出报警信号。⑤主控室CRT中设有氧枪系统分画面，实质枪位高度设有动向显示；第26页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书⑥为了保证生产、设备安全，A、B枪的沟通变频装置互为备用,能够切换。6、氮封阀氮封阀分为氧枪口氮封阀、汇总斗氮封阀和加料口氮封阀。都在转炉主控室操作。氧枪口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后氧枪口氮封阀翻开；氧枪关氧后氧枪口氮封阀延时关断。汇总斗氮封阀与汇总斗下气动插板阀连锁:汇总斗下气动插板阀开，汇总斗氮封阀翻开；汇总斗下气动插板阀关后,汇总斗氮封阀延时关断.加料口氮封阀与氧枪联锁：氧枪开氧后加料口氮封阀翻开;氧枪关氧后加料口氮封阀延时关断。7、活动烟罩活动烟罩在转炉主控室和机旁操作箱操作。当转炉不处在零位时活动烟罩不一样意降落.8、散状料下料系统散状料下料系统由高位料仓、称量斗、汇总斗及相应的振动给料器、气动插板阀、下料溜管构成.控制方式采纳机旁操作和主控室CRT操作。为了减少下料惯量，称量正确，电振给料机采纳变频器传动程序中运用提早量控制手段。即电振给料机采纳变频传动，其速度分为二档:高速（100%额定转速）和低速(25%额定转速）.开始给料时电振给料机为高速，当靠近给料设定值的90％时电振给料机自动第27页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书转为低速，而后依据给料设定值与提早量的差来停止振动。①机旁操作此操作方式为脱机手动（离开上位机CRT和PLC)，可对下料系统的单体设备在机旁操作。②CRT操作CRT操作分为手动和自动两种方式，选择手动时可用键盘或鼠标器对单体设备进行操作；选择自动时，可依据当时铁水的含硅量选择相应的料表，填入料量和下料批量，启动下料信号,料分批加入转炉，一个自动下料过程结束。9、汽化冷却系统汽化冷却系统由汽化冷却给水泵、给水泵出口电动阀、汽包放散管电动球阀和汽包排污管电动球阀构成。在转炉主控室和机旁操作箱操作.第五篇仪控部分基本控制方案设计原则：所有仪表输入信号隔绝，防备共磁扰乱；输出信号由PLC摸板给定，精度高,速度快.所有显示部分在HMI中表现。40t转炉仪控部分包含：供氧供水系统,氧枪张力系统、氮封系统、一次除尘系统、称重系统、汽化冷却和煤气回收系统等.1、氧气系统：氧气压力调理,使用阀后压力,压力低延时5秒提枪;阀前温度、压力丈量；氧气流量丈量（温度、压力补正）：氧气总管压力丈量，低压时切断；左右氧枪压力丈量及切断并记录每炉实质吹氧时间。第28页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书2、冷却水系统供水流量、温度流量；压力丈量,压力低提枪；排水压力，流量丈量；温度丈量，温度高提枪；供回水的流量差过大时提枪；以上项目左右枪分别设置。3、氧枪张力丈量系统左右枪分别设置两点张力检测，两点同时过大紧迫停枪,两点同时过小紧争提枪到待吹位.4、迅速测温系统入炉铁水温度丈量出钢温度丈量5、氮封系统左右加料汇总斗及氧枪氮封系统压力丈量，压力过低延时5秒提枪。6、称量系统散状料称量系统；合金料称量系统；废钢称量系统;入炉铁水称量系统。7、汽化冷却汽包液位检测，液位低报警；汽包压力调理；汽包给水流量、压力丈量；第29页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书汽包出口压力丈量;软水箱液位丈量,液位低报警；软水箱进水压力丈量;蓄热器液位丈量,液位低报警；蓄热器压力丈量;蒸气管网压力调理，流量丈量；第六篇散状料上料系统电气控制系统一、系统概括：散状料上料系统主要任务是供应转炉高位料仓散状原料,该系统工艺设备包含:7个半地下料仓，此中3个大仓为:2个石灰(或白云石）仓对应Z1～Z4电振给料机；1个铁皮料仓对应Z5~Z6电振给料机；4个小仓：1个莹石仓对应Z7电振给料机；1个炉渣料仓对应Z8电振给料机；2个备用料仓对应Z9~Z10电振给料机。S1皮带机；电动翻板;振动筛;S2皮带机；S3皮带机。二、工艺流程：1、工艺流程一：电动翻板已在地点一且S3皮带机卸料车停在相应高位料仓卸料点——Z1~Z4电振给料机-—S1皮带机-—振动筛-—S2皮带机——S3皮带机——高位料仓。2、工艺流程二:电动翻板已在地点二且S3皮带机卸料车停在相应高位料仓卸料点——Z5～Z10电振给料机——S1皮带机——溜槽——S2皮带机——S3皮带机-—高位料仓.第30页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书三、控制及操作:1．操作地址:每台设备均可在散状料上料操作室和机旁操作箱进行操作。2．机旁操作箱操作为脱开系统的操作，用于单体设备的调试及抢检修,各设备间无任何联锁。3．散状料操作室操作分为自动及手动操作：操作室手动操作用于各单体启动停止操作,各设备间只有必需的安全联锁；操作室自动操作用于生产线的次序启动停止。四、设备启动及停止次序;1、工艺流程一启动次序（括号内数字为延不时间)：S3皮带机卸料车移至相应高位料仓卸料点（5~10S）S3皮带机（5~10S）S2皮带机（5～10S）电动翻板移至地点—(5～10S）振动筛（5~10S）S1皮带机（5～10S）Z1～Z4电振给料机。2、工艺流程一停止次序（括号内为延不时间)：Z1～Z4电振给料机（5~10S）S1皮带机（5～10S）振动筛（5～10S）S2皮皮带机(5～10S）S3皮带机。3、工艺流程二启动次序（括号内数字为延不时间）：S3皮带机卸料车移至相应高位料仓卸料点（5～10S)S3皮带机(5~10S）S2皮带机（5~10S)电动翻板移至地点二（5~10S）S1皮带机（5～10S）Z5~Z10电振给料机。4、工艺流程二停止次序（括号内数字为延不时间）:Z5~Z10电振给料机（5~10S）S1皮带机（5~10S)S2皮带机（5~10S）S3皮带机。五、事故及报警1、事故紧迫泊车：第31页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书在生产过程中当某一设备发生忽然事故而紧迫停机时，该设备后方(来料方向)的设备即立刻停机，后来方的设备按正常停机次序挨次停机，当皮带机跑偏开关转到地点II时该设备及系统按紧迫停机办理。２、设备报警：当皮带机跑偏开关转到地点I或设备发惹祸故紧迫停机时控制室内有声光信号显示。在系统启动前，用声音信号（电铃）警示现场人员远离该系统，设备启动后声音停止。第七篇合金料上料和下料系统电气控制一、系统概括合金料上料系统主要任务是供应转炉合金原料，该系统工艺设备包含：1台单斗提高机；1台合金料输送车;1台电液扇形阀；6台料仓下口电振给料机；2台称量漏斗开启阀。二、工艺流程１、合金料储料：梭式皮带机停在需上料料仓位—-单斗提高机--受料斗下电振给料机——合金料输送车——电液扇形阀——合金料仓.2、合金料下料合金料料仓-—料仓电振给料机——称量斗——合金料车.三、控制及操作１、操作地址：每台设备均可在合金料操作室和机旁操作箱进行操作。２、机旁操作箱操作为脱开系统的操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联锁。３、料操作室操作分为自动及手动操作,操作室手动操作用于各单体设备第32页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书的启动停止操作，各设备间只有必需的安全联锁；操作室自动操作用于生产过程的次序启动停止。四、设备间的联锁１、受料斗下电振给料机未启动时，单斗提高机不可以启动提高。２、梭式皮带机未启动时，受料斗下电振给料机不可以启动。３、同一台称量斗上部的二台电振给料机不一样意同时工作。４、称量斗上口电振给料机运行时称量漏斗开启阀不一样意开启.５、6台料仓下口电振给料机采纳变频传动,其速度分为二档,即高速（100％额定转速）和低速（20%额定转速）；开始给料时电振给料机为高速,当靠近给料设定值90%时电振给料机自动转为低速.第33页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书第八篇一次除尘风机房低压电气控制系统一、系统概括一次除尘风机房低压电气设备包含：电动油泵、油加热器、油雾风机，风机叶水冲刷电磁阀,V型水封迅速补水电磁阀，V型水封迅速汇水电磁阀,轴流风机等。二、控制及联锁;１、风机主电机启动前，电动油泵翻开，风机达到额定转速后电动油泵封闭。风机主电机停机翻开电动油泵，20分钟后封闭电动油泵.风机油压降至0.7kg/cm2时电动油泵自动翻开.２、电机轴温低于20℃时电加热器启动，风机电动轴温达到25℃时电加热器闭闭.３、V型水封迅速补水电磁阀与V型水封液位联锁,当V型水封液位降至2m时,V型水封迅速补水电磁阀找开，当V型水封液位升至2.5m时，V型水封迅速补水电磁阀封闭。第34页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书第九篇系统硬件、软件采纳水平说明及各部分的配置说明1、系统硬件、软件采纳水平说明我们的硬件采纳水平，正确的响应标书要求(因为我们以为标书的要求恰到利处）。1.1系统中所有变频器均为ABB或SIEMENS原装入口产品。1.2系统中的PLC系统是德国西门子S7-400,S7—300系列，是S7系统中最高的品位。1。3系统中所有的低压电器包含自动开关、断路器、接触器、均为西门子或施耐得等品牌的入口产品.1.4自动化系统，变频传动系统都有完美的自诊疗功能和予警功能，能有效地预防故障的发生。1。5所有的网络系统均开放式的，能够试用于远程的调试，所以经过网络专家诊疗系统能够特别快的解决现场出现的问题。2、各部分的详尽配置清单见附件.第35页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书第十篇卖方与设计院的分工界线说明一、设计院的工作1、设计院提出设计要求(电气设计任务书）。2、依据乙方供应的电缆规格及走向作出施工图。3、与业主共同参加乙方设计图的审查,出厂调试及现场调试的查收。二、乙方的工作1、乙方的工作范围：转炉本体及其公辅设备的电气和自动化系统:主要包含上位机、PLC、网络、接口、变频柜、MCC柜、操作台、现场控制箱、UPS电源；仪表系统的一次检查元件、传感器、变送器、履行器等,不在本招标范围以内。但自动化系统的软件、硬件，要一致考虑仪表系统的内容、点数和功能要求.构成机、电、仪一体化设计。2、乙方的工作内容：A．乙方要达成的设计工作：系统原理设计，控制柜、台、箱的设备设计，电气和自动化系统及仪表系统的线缆规格及走向设计.B．乙方要达成的软件编程工作：转炉本体及其公辅设备的自动化系统、仪表系第36页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书统的软件编程;C．操作（CRT）站、工程师站、PLC、变频器间的通信组态编程。D．乙方要达成的硬件供货：转炉本体及其公辅设备的电气和自动化系统：主要包含上位机、PLC、网络、接口、变频柜、MCC柜、操作台、现场控制箱、UPS电源；自动化系统的软件、硬件，要一致考虑仪表系统的内容、点数和功能要求。构成机、电、仪一体化设计。E．所供装置的出场及现场调试.F．所供装置的售后服务。G．用户培训.三、两方交接的时间安排1、自本合同奏效3日内，设计院向卖方供应电气设计任务书.2、卖方于合同奏效5周内达成初步原理设计。3、设计院及买方收到卖方供应的原理设计后，在1周内实行审查完成.4、卖方收到设计院及买方审查后的图以后,在2周以内达成原理设计.5、原理图达成2周后，卖方提交电缆规格及走向设计。6、卖方提交电缆规格及走向设计图后5周内，设计院达成安装的施工设计。7、卖方收到买方预支款后,在12周内提交设备。8、卖方的现场安装调试时间为8周。第37页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书第十一篇技术资料和提交进度一．硬件技术资料的交托:随系统硬件同时交托的技术资料包含：1．S7-400PLC模版规范手册2．STEP7系统手册3．STEP7梯形图编程手册4．STEP7语句表编程手册5．ET200散布式I/O手册6．7．

WINCC系统使用手册ABBDRIVE使用手册二．图纸资料的交托：1．合同奏效5周内向设计院提交以下图纸，交由设计院审查。A、电控系统单线图B、详尽原理图C、元件明细表D、电缆型号、规格及去处表2．设备交货时供应以下资料：第38页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书A、1中所规定的图纸的定稿图B、柜内接线图3．工程完工后供应系列资料：A．程序清单及程序软件B．程序功能书C．画面软件D．画面操作说明E．转炉系统完工图（含1、2中的图纸）第十二篇质量保证、技术规范及标准一、三电公司为本项目供应的供货范围内的产品是崭新的、近期生产的质量合格的产品。二、三电公司为本项目供应的供货范围内的ABB，SIEMENS产品切合UL、CE标准。三、三电公司质量保证系统见以下图:第39页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书第40页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书董事会监事会综合公司总经理财务财产部人力资源部总工办产质品量开检发验部部三电公司质量管理机构网络图

副总经理生采产不合购制供合造格格应部部合不格合格出厂退货第41页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书第十三篇设备安装调试及两方责任一、安装、上电测试及查收在正式安装前,卖方技术人员到现场详尽解说安装方法和安装要求。在安装时期,卖方技术人员要供应有关安装的技术指导，并将重要的技术要求以书面形式提出。并应登记参加人员名单.设备安装由买方负责,卖方负责安装的技术指导。安装检查、上电测试、操作测试工作一定在买卖两方技术负责人员同时在场的状况下进行。安装工作结束后，两方代表以为安装工作完整知足各项技术要求,并共同进行检查后，签订安装检查证书一式4份。随后进行系统上电测试,详细步骤在卖方技术人员指导下进行。因为指导错误产生的全部结果由卖方担当责任和花费；因为买方原由产生的结果，买方担当责任及花费上电测试结束后，两方将赶快进行调试阶段工作。双方将议论并确立开始调试的日期。调试期为1个月，调试期结束后，合同设备要保证优异地、稳固地运行。系统性能测试查收在生产正常条件下进行操作测试的时间为72小时，操作测试工作应在卖方技术人员指导下进行，测试结果都要记录，并由两方代表署名。在操作测试的过程中，假如系统操作运作率达到99%（运作率计算见下式Rf），且系统的各项技术指标知足合同的要求，两方代表将签订一式4份的查收证书。T1Rf=-———-—-——---——--——--——＊100%T1+T2式中：T1——合同设备运作时间.第42页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书T2——100％合同设备维修时间+25％的合同设备的外设维修时间。二、现场调试及技术服务在合同履行时期，卖方将依据工程需要向买方供应各样形式的技术服务。依据工程实质需要,卖方还可随时供应现场技术服务。在现场技术服务时期，卖方差遣的技术人员要求技术全面，身体健康，足以胜任技术服务的要求。卖方人员负责向买方人员解说安装、组态、调试、操作与保护等方面各样技术问题，并有义务经过授课、操作演示等方式培训买方人员以提高他们对设备的应用、操作与保护水平。3在设备安装前,卖方要差遣有经验的工程师到施工现场对参加安装工作人员进行安装前的培训，并提出安装要求。在设备安装时期，卖方要差遣有经验的工程师到施工现场指导安装检查与上电调试等技术服务.在设备调试时期，卖方将差遣有经验的工程师到施工现场为控制系统的系统调试与投运进行工作，负责教授调试与投运的经验。在试生产时期，卖方差遣有经验的工程师在现场进行保驾服务二个月。在软件组态时期，买方有义务配合卖方做好系统的组态工作，并解答卖方工程师咨询的工艺、设备等技术问题。买方将为卖方技术服务人员供应工作和生活上的方便，但卖方技术服务人员的食宿、交通、人身医疗保险、通信等花费均包含在合同价钱的技术服务费中。假如因为卖方原由，卖方技术人员的现场服务时间超出了所规定的时间，第43页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书卖方应持续达成技术服务任务，买方不再支付任何花费。卖方人员因工作需要加班，买方不支付加班费。第十四篇技术支持、培训及售后服务第44页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书一、三电公司为用户供应完美的技术服务支持：1、合同签订后，我公司的工程技术人员达成本供货范围内设备的系统内部原理和施工设计。、我公司的工程技术人员达成本供货范围内系统软件、网络的安装和配置。3、我公司安派专人(项目经理）参加甲方组织的设计、工程联系会。4、供应工程各个阶段有关的技术服务和技术指导。二、三电公司为用户供应全方向的培训1、培训内容：可为用户供应4人2周的技术培训，培训课程见表：序号项目内容时间（天）报价备注1BB-SIMATIC全集成的ITA系统介绍0.52BB-WINCCWINCC基本观点、项目2生成、画面组态动向连结等3WINCC-WINN与S7现场总线通信1.5PROFI课4WINCC-WINCC与工业以太网通1.5ETHER讯课5ST-PCS7SY1过程控制系统课，包含系4统硬件组态，软件编程S7编程课包含硬件与组6S7-PRO1态、LAD、STL、CFC、3SCL编程76SE64406SE6440使用与保护12、培训方式:由三电公司联合组织培训;3、培训目的：对于有ABB、SIMATIC基础（比如WINCC、S7基本第45页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书知识）的学员能够使之能够娴熟和独立地依据系统工艺要求对自动化系统进行剖析、配置、组态和编程.对于无SIMATIC基础地学员能够使之能够依据自动化系统的配置进行组态、编程。4、培训地址:广州或天津5、食宿及其余:供应免费工作餐（午饭）。其余食宿花费用户自理。6、日期安排：两方商定。三、三电公司为用户供应完美的售后服务：1、为用户供应一年的质量保证.因甲方使用不妥等原由造成的非质量性破坏不在保修范围中。2、接到甲方用户的电话、传真后4小时的及时响应，若需要派人到现场办理技术问题将在规准时间内抵达。3、为用户此后的硬件、软件升级供应支持。附表1：上位机及软件配置明细表第46页肥城石横泰顺轧钢公司40吨转炉项目三电系统技术方案书序号名称1工控机2显示器3打印机4编程器5编程卡工控软件WINCC工控软件WINCC编程软件