汽车修理工培训计划

(完整)汽车修理工培训打算(完整)汽车修理工培训打算汽车修理工培训打算一、课程的目标600240360二、课程的根本要求把握汽车的根本构造，能对汽车进展简洁的维护与检测，对简洁故障进展诊图，具有确定的绘图力气三、教学打算安排1、总课时数：6002、理论学问课时数：240课时3、操作技能课时数：360课时一、课程的性质和任务1、课程的性质

《汽车修理工》培训大纲随着我国经济社会进展和人民生活水平提高,汽车行业快速进展，汽车成为改下岗工人、进城农民工实现就业,提高社会就业率，标准汽车修理业行为，提高效劳质量,现结合目前我国汽车修理工的实际状况，制定本大纲。2、课程的任务仪器使用力气、准确识别零部件力气、准确鉴别零部件使用与更换力气、准确推断故障部位力气。把握汽车底盘的根底学问和根本技能，把握汽车底盘各零部件常用本课程承受理论与实训一体化的形式进展教学，为了提高学生的实践技能，针对本课程的要求，安排相应的汽车底盘技术专业实训。把握汽车两大机构五大系统的整体构造，对组成零部件的生疏及把握相应的工作原理。常用的修理工具和检测仪器的使用;简洁零件常见腐蚀、磨损和裂纹故障的检测方法和对应的修理技术;明白发动机主要部件的拆卸和装配技术；知道发动机试车、发动机系统故障的常见类型和排解方法；具有运用所学学问分析问题的力气；具有运用所学技能解决实际问题的力气。把握电路、磁路根本原理、汽车相关电器设备工作原理及相关计算方法，把握常用电工仪表仪器的使用与修理，把握汽车根本构造及各大总成工作原理，使用常规工量具进展测量，对车辆故障检查修理、拆装排解故障、接车送客流程等其次局部 理论教学一、教学的根底要求1、教学方法：讲授法、启发式、案例分析法、演示法。、教学手段：承受文字、多媒体等多种教学手段相结合的教学手段。三、教学内容的设置与学时数安排表教学环节序号 学时教学内容

小计 讲授 习题课 其它(一〕 职业道德6 510〔二) 汽车构造10 910〔三〕 发动机总论8 710〔四) 发动机整体构造30 2820(五〕 汽车底盘学问20 1910〔六〕 汽车电气设备20 1910〔七) 汽车电子把握15 1410〔八〕 汽车一级作业维护 15 1410〔九)汽车二级作业维护151320〔十〕汽车小修作业维护201820〔十一〕汽车油路电路故障454050〔十二)汽车底盘故障161510(十三)操作技能训练201820合计240219210四、理论教学内容与要求〔分内容逐块说明)(一)职业道德常识介绍1、教学内容:〔1〕职业道德根本学问〔2)职业守则(3)安全与卫生常识介绍安全常识卫生常识2、教学要求：通过培训,使培训对汽车修理电工的职业道德和职业守则学问。把握与汽车修理电工工作相关的案例与卫生常识。、教学重点：职业道德的具体表达。安全常识与卫生常识的案例与理论相结合的教学方式方法。、教学难点：职业道德在实际工作中掌控。给学员讲解安全常识，卫生常识，是学员拥有安全与卫生意识。〔二〕汽车构造1、教学内容：(1〕了解汽车整体构造(车身、发动机、底盘、电气〕(2〕了解汽车型号与分类2与技能。3、教学重点:汽车构造、发动机类型、汽车分类理论理解。4、教学难点：理论结合实际的操作应用。1、教学内容〔1〕发动机的总体构造，内燃机分类以及编号规章，动机常用术语的根本概念，四冲程发动机的工作原理，理解发动机常用术语的根本概念把握四冲程发动机的工作原理3、教学重点：发动机的总体构造，四冲程发动机的工作原理4、教学难点：发动机类型。四)发动机整体构造1、教学内容：理解曲柄连杆机构的作用和组成，知道曲柄连杆机构的受力分析2、教学要求：把握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的检测和修理方法学会曲柄连杆机构的装配与调整组主要零件的构造和装配连接关系。系；机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的检测和修理(五〕汽车底盘学问1、教学内容:讲授汽车的传动系、离合器、手动变速器与分动器、自动变速器、万向传动装置、驱动桥、车架与车桥、车轮与轮胎、悬架、转向系、制动系等内容.通底盘各零部件常用的检修方法;具有汽车底盘维护的力气，具有汽车底盘故障诊断与故障排解的力气.本课程承受理论与实训一体化的形式进展教学，为了提高学生的实践技能，针对本课程的要求,安排相应的汽车底盘技术专业实训。能初级工技术标准要求的技能和学问。件力气、准确鉴别零部件使用与更换力气、准确推断故障部位力气.2、教学要求：通过本课程的学习与实训，使学生把握汽车底盘的根底学问和使用;简洁零件常见腐蚀、磨损和裂纹故障的检测方法和对应的修理技术；明白发力气。3、教学重点：各个底盘系统的工作原理及常见故障4、教学难点：汽车底盘拆装分解〔六)汽车电气设备1、理论学问要求把握汽车电路根底；了解汽车电路修理工的道德修养根本学问及职业心中的电工学、电子学、电化学学问为根底，以国内典型车型为例，主要表达传统汽车中常见用电气设备的用途、构造、原理、使用、维护与简洁故障诊术标准要求的技能和学问。使本专业学生具有确定的专业根底理论，又具有确定的实际操作技能；2、操作技能要求规工量具进展测量，对车辆故障检查修理、拆装排解故障、接车送客流程等。3、教学重点：诊断排解各个电路系统常见故障,单独完成检修与维护4(七〕汽车电子把握1、 教学内容使培训学员了解汽车电子把握技术进展史与应用，汽车电子把握原理、发动机传感器与执行器把握原理发动机OBD诊断技术、电脑检测仪器使用2、 教学要求:通过培训是培训对象把握汽车电子把握系统原理，并能综合发动机机械与电子把握推断分析发动机故障3、 教学重点：汽车仪器的使用与电子传感器分析4、 教学难点：传感器的故障分析与检测〔八〕汽车一级作业维护1、教学内容：除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。并2、教学要求：依据理论学问保障车辆一级维护作业完成3、教学重点：一级维护作业的内容4、教学难点：实训操作1、教学内容：位,检查调整发动机工作状况和排气污染把握装置等2、教学要求:通过培训，使培训对象把握二级维护作业流程3、教学重点：底盘原理学问点、4、教学难点：操作流程1、教学内容：理学问与故障排解3、教学重点：把握汽车故障检测的根本方法与力气。4、教学难点:故障分析。〔十一〕汽车油路电路故障1、教学要求：诊断与排解汽油发动机油路、电路故障理论分析(十二〕汽车底盘故障1、教学内容：诊断与排解汽车底盘故障必备的专业学问2、诊断与排解汽车底盘故障训练实例第三局部 实训教学一、实训根底要求使培训人员娴熟把握汽车各部件构造原理以及安装、能对汽车进展正常的维护部件力气、准确鉴别零部件使用与更换力气、准确推断故障部位力气。二、实训方式、实训场所指导学员亲自实训演练2、实训场所：实训车间。序号教学环节序号教学环节实训工程小计指导实训其它〔一〕汽车构造1578(二〕发动机总论15114(三〕发动机整体构造402020(四〕汽车底盘学问251510(五〕汽车电气设备201010〔六〕汽车电子把握1578〔七〕汽车一级作业维护1578(八〕汽车二级作业维护301515〔九〕汽车小修作业维护351520(十〕汽车油路电路故障1107040〔十一)汽车底盘故障201010操作技能训练201010360360197163四、实训教学内容与要求(分内容逐块说明)一)汽车构造1、实训内容:了解汽车整体构造(车身、发动机、底盘、电气〕了解汽车型号与分类与技能.3、实训重点：汽车构造、发动机类型、汽车分类理论理解。4、实训难点:理论结合实际的操作应用。二)发动机总论1、实训内容〔1)发动机的总体构造，内燃机分类以及编号规章,动机常用术语的根本概念，四冲程发动机的工作原理,理解发动机常用术语的根本概念把握四冲程发动机的工作原理3、实训重点：发动机的总体构造，四冲程发动机的工作原理4、实训难点：发动机类型。1、实训内容:修〔2〕气门组的拆装与检修、气门传动组的拆装与检修燃油系统配件位置、电动汽油泵拆解、汽油滤清器更换、喷油器拆卸、燃油系统免拆清洗法学会曲柄连杆机构的装配与调整组主要零件的构造和装配连接关系。4、实训难点：机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造和装配连接方法；曲柄连杆机构的装配与调整.四)汽车底盘学问1、实训内容:力气。本课程承受理论与实训一体化的形式进展教学，为了提高学生有汽车底盘故障诊断与故障排解的力气。3、实训重点：各个底盘系统的工作原理及常见故障4、实训难点：汽车底盘拆装分解〔五)汽车电气设备1、实训学问要求把握汽车电路根底；了解汽车电路修理工的道德修养根本学问及职业心态；把握汽车修理电工行为准则根本学问，本课程以《汽车修理电工根底学问传统汽车中常见用电气设备的用途、构造、原理、使用、维护与简洁故障诊断方面的理论学问及根本操作技能训练。把握国家技能中级汽车修理电工技术标准要求的技能和学问。使本专业学生具有确定的专业根底理论，又具2、操作技能要求用电工仪表仪器的使用与修理,把握汽车根本构造及各大总成工作原理,使用常规工量具进展测量，对车辆故障检查修理、拆装排解故障、接车送客流程等。3、实训重点：诊断排解各个电路系统常见故障，单独完成检修与维护4〔六〕汽车电子把握1、实训内容汽车电子传感器检测、电脑检测仪器使用2实训要求：通过培训是培训对象把握汽车电子把握系统原理，并能综合发动机机械与电子把握推断分析发动机故障3、实训重点：汽车仪器的使用与电子传感器分析4、实训难点：传感器的故障分析与检测七)汽车一级作业维护1、实训内容：汽车一级维护工程一：清洁；这工程看似可以由车主们自行维护，但实际上并非如此，这里的清洁的含义并非是汽车外表的清洁,而是指更加细致的如清洗和更换发动机的空等。件不出状况.汽车一级维护工程三：油脂;别以为这工程是检查汽车的汽油是否加满,这你的。而且还要检查整辆车漏水、漏油、漏电的状况。汽车一级维护工程四：检查装置；汽车一级维护需要检查车内的各种装置,如的部件.2、实训要求：依据理论学问保障车辆一级维护作业完成3、实训重点：一级维护作业的内容4、实训难点：实训操作1、实训内容：汽车二级维护工程一：发动机；汽车二级维护需要检测发动机的怠速、中等是否符合标准.并且发动机通过三清三滤作业后相对一级维护而言，较为精细.汽车二级维护工程二:离合器;这个工程是检测对于离合器操作的便利性、的使用离合器。汽车二级维护工程三：轮胎；检测轮胎的胎压是否正常，以及轮胎纹路里面是否夹杂碎石子等简洁损害轮胎的杂质以及检的正常运行时是否与车箱底板有摩擦现象。汽车二级维护工程四:整车检验；这个工程是检测车的整体状况，如车架的裂缝,螺丝的松动,照明的启用以及行车时有无整和排解.确保车辆正常行驶。2、实训要求：〔1〕发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常(指尾气达标、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度，无四漏〔水、油、电、气)现象。(2〕方向自由行程和前束符合要求,转向轻松、灵敏、牢靠,行驶时前轮无左右摆头和跑偏.(3〕离合器自由行程符合要求，操作便利、分别彻底、结合平稳、牢靠，无异响,液压系统无漏油.〔或半轴〕传动装置等润滑良好，连接牢靠，无异响和过热，不跳挡、换挡灵敏、不漏油。(5偏现象和制动时拖滞现象，惯性比例阀工作正常,不漏油。(6〕轮胎压力正常〔不同的车型规定的凹凸压标准不同〕.(7〕发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐全、完整，能工作正常。〔9)全车各润滑点加注润滑油。〔10〕全车冲洗清洁。3、实训重点：底盘原理学问点、、实训难点：操作流程(九〕汽车小修作业车辆小修范围及作业流程工序 小修工程 一、修前检查

洗车辆静态检〔按工种安

局部进展清洗。需检修、更换的零部件。2。各部联接是否牢靠，需检修和处理的问题。问题.处置的问题。2乘人员参加。车辆动态检〔按工种安3乘人员参加)。

更换和处置的问题。7。各电器、空气制动管线和开关、保险、接头等部件是否完好,需检修、更换和处置的问题。8～路线图。〔发动机不能正常使用除外。处置的问题。3。有架车设备的单位应架车对传动系统三箱、的问题。召开小修工修方案

统进展性能试验,记录需修理、更换和处置的问题。5。试验液压作业系统，检查系统工作状况和温的问题。检查轨道起重机(随车吊)系统工作状况和温的问题。置的问题。8。动态检查挨次：发动机→离合器→传动系统→空气制动系统→液压作业系统→电器系统。修理班工长和司乘人员参与。次了解车辆状况和存在的主要问题。。依据车辆静、动态检测觉察的问题和小修范围，确定重工序小修工程作业内容4召开小修工修方案点检修和扩大检修的工程。4。制定修理方案，明确小修进度和交车日期。以及小修中应当留意的问题。二、发动机检测

1。检测喷油压力。1步检测

2。检测喷油提前角。听诊部位:气门区域；

发动机异响 塞、活塞环、活塞销、连杆衬套区域；检测 3。凸轮轴、挺柱区域;4。正时齿轮区域；5。主轴承、连杆轴承区域。

力

1。用气缸压力表检测各缸的气缸压力。1018。

检修发动机 机油油质检测，更换机油,清洗滤清器，清洗润滑系统 泵及滤网,清洗油底壳；检查发动机下部有冷却系统

无渗漏。更换滤芯。检修或更换机油泵.1。检查各部有无渗漏。冲洗干净。3。检查、更换老化橡胶水管。4。视状况焊修散热器。5。试验节温器工作状态。6。拆检水泵，更换密封件，更换损坏配件。1。清洗油箱、油管、滤清器，更换滤芯。

燃油系统

2喷油嘴偶件.3.视需要拆卸喷油泵进展检校。1.拆下机体大窗口盖板。水状况

1018〔属超小修范围〕.

进、排气支消音器轮增压器

去除积炭和污垢，视需要更换密封垫.视状况更换密封件或损坏总成件。步

卸。步

门的密封状况

2。必要时研磨修理或更换损坏部件。步筒。13检查缸套的1。测量缸套内径。步筒。13检查缸套的1。测量缸套内径。步磨损状况2。视需要更换缸套.14检查活塞与1。抽出活塞,测量缸径及活塞裙部直径.步缸壁间隙2.视需要修理或更换活塞、活塞环和缸套等。151.测量各间隙。步环与槽的间隙2。各间隙超过规定尺寸时，应更换环。

消退积炭,并清洁干净，留意防止损伤活塞及缸工序小修工程作业内容16检查气缸盖1。清洗气缸盖。推杆和摇臂协作的磨损状况。步组件3。研磨气门.校验或更换气门弹簧。更换气缸垫.17检查曲轴连检测曲轴及凸轮轴的轴向间隙。调校轴承衬瓦.步杆及凸轮轴3。视需要更换活塞肖及油封。4。检查紧固连杆螺栓。步步

组装发动机 按拆卸相反挨次进展组装。检查调整气1。测量气门间隙。门间隙和喷 要时重调整。油提前角步三、操纵机构纵系操纵系纵系头及机构四、离合器总成工序 小修工程

调整、紧固、润滑各部.检查操纵机构的工作状况。检查各部件是否完好。修复或更换损坏零部件。调整各部间隙和行程.调整怠速.1。检查离合操纵机构的工作状况。2.检查各部件是否完好。3。修复或更换损坏零部件。4。调整离合器自由行程.1.检查换向操纵机构的工作状况。2。检查各部件是否完好。3。修复或更换损坏零部件.1。检查变速换档机构的工作状况。2。检查各部件是否完好。3。修复或更换损坏零部件。4.调整各部间隙和行程。作业内容检查气液把握系统各部，视需要修复、更换的工作状态2分解离合器总成3五、传动轴总成1状况

损坏部件.检查离合器的工作状况,各部的磨损状况.检测离合器的有关间隙。。假设检查、检测结果达不到使用要求，则应进展25〔属超小修范围。1.拆卸变速箱总成，分解离合器总成。〔Lipe离合器。3.分解压盘总成。清洗除磨擦片外的全部零件。。检查离合器各主要零部件，是否完好，有无裂纹、裂开、烧烛，铆钉松动等现象。2。检测有关配件的技术数据。3.修复、更换失效零配件。组装离合器.2。调整有关间隙和行程。1。检查各连接螺栓是否紧固.检查测量万向节十字轴间隙.是否良好。检查固定轴与支架的连接螺栓是否紧固。检查传动轴的运转状况.3。放置。要求.纹、裂开、烧烛,螺栓松动等现象。5检修六、变速箱

2。检测有关配件的技术数据。3。对主要受力部件进展磁粉探伤。4。修复、更换失效零配件.1。组装传动轴。2。按要求进展动安静试验.12检查变速箱的工作状况.检查润滑油更换润滑机油。

去除变速箱外壳的尘土和油污。渗漏，有无变色。检查变速箱各联接部位是否完好。升是否正常。合部.1。从变速箱放油孔放出少量润滑机油,进展化验分析〔油质状况和金属含量)。排解变速箱内变质润滑机油。对变速箱进展清洗.4。更换润滑机油到规定油位。1.拆卸变速箱盖。工序

测变速箱测变速箱

2。检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺丝、换挡操作机构是否完好。3。检测齿轮啮合间隙是否到达技术要求.57〔属超小修范围。

进展解体.清洗拆卸配件。

检修

和磁粉探伤检查.31。按分解相反挨次组装配件。1

。手动转动输入轴，应转动灵敏，无卡滞及异响.3。有条件的要进展冷拖试验。去除变速箱外壳的尘土和油污。渗漏，有无变色。

2。检查变速箱各联接部位螺栓是否完好。升是否正常。

检查润滑油更换润滑机油。

验分析〔油质状况和金属含量〕.排解变速箱内变质润滑机油.更换润滑机油到规定油位.八、换向分动箱

检查通气孔是否完好、通畅，有无堵塞。1清洗去除中间换向箱外壳的尘土和油污。1.检查换向分动箱箱体时否完好，各转动部位检查中间换有无渗漏，有无变色。2向箱的工作2.检查换向分动箱各联接部位是否完好。状况.3温升是否正常。

检查润滑油更换润滑机油。测变速箱

化验分析〔油质状况和金属含量。2。排解换向分动箱内变质润滑机油。3.对换向分动箱进展清洗.4。更换润滑机油到规定油位。1.拆卸换向分动箱盖。。检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺丝、换挡操作机构是否完好。器是否完好。观看异响部位重点是:①各轴承部位和齿轮啮合部。检查。5~7〔属超小修范围。

解体换向分 动箱的修理标准和工艺及实际损坏情动箱 况进展解体。工序 小修工程 1。清洗拆卸配件。

检查、检测和2.对相关损坏配件和解体配件进展检查、检测检修 和磁粉探伤检查。3按分解相反挨次组装配件。第7步组装和试验 2.手动转动输入轴,应转动灵敏,无卡滞及异音。有条件的要进展冷拖试验。九、车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱1步清洗

尘土和油污。检查各部螺栓是否松动，悬挂装置、轮对、

检查各部工 轮轴等是否完好，有无裂纹。作状况 轴齿轮箱、轴箱各密封部位的渗漏状况.车轴齿轮箱 1.放出车轴齿轮箱润滑油,撤除油底壳。步放油、开盖检查轴齿轮箱和4齿轮泵及清统车轴箱开盖检修

。检查、检测和检修齿轮泵，清洗、疏通油管路，更换损坏滤网和管件。清洗齿轮泵各部件和滤网、油管件等。3。检查各齿轮、轴承、轴是否完好,检测直齿轮和螺旋齿轮的啮合间隙。4.更换各损坏配件，调整螺旋齿轮啮合间隙。1.翻开轴箱端盖。2。检查、补充润滑脂。对车轴进展超声波探检.4。速度传感器等检查。1。检测轮对内侧距。

2。检测轮缘、轮辋厚度。3。检查、检测轮对踏面的损伤状况。震器2.假设检查达不到使用要求，更换液压减震器。检查内、外圆1.检查减震内、外圆弹簧总成的状况，检测其震器2.假设检查达不到使用要求，更换液压减震器。检查内、外圆1.检查减震内、外圆弹簧总成的状况，检测其弹簧和轴箱簧间间隙是否在规定范围内.8体、上下拉杆2。检查拉杆总成的工作状况，各橡胶件是否失座、各拉杆总效；检查各部构件是否完好。成3.更换损坏和失效的圆弹簧和拉杆橡胶件。

检查液压减 1.检查液压减震器的工作状况。十、悬挂装置第1步清洗 去除各部的尘土和油污。

作状况

检查各部安装、使用状况。2。检测导框与轴箱导槽的协作间隙.3。检测车辆外伸件和下垂件的限界.

检测结果是否超出访用障部位 要求，确定需拆解检修部位。清洗拆解零部件。。检查、检测拆解零部件，拆解后的钢板簧、销、套、吊杆等受力部件必需进展磁粉探伤检查。4.检修或更换损坏配件，调整各部间隙.十一、根底制动及手制动第1步清洗 去除各部的尘土和油污。工序 小修工程

作状况

。检查各部的安装、使用状况，拉杆、横梁、销、套是否符合使用要求。2。检测闸瓦厚度、自由间隙和制动缸行程。要求，确定需拆解检修部位。位十二、电器装置

清洗拆解零部件。套、和杆件等受力部件必需进展磁粉探伤检查.检修或更换损坏配件，调整各部间隙和行程。：1。从发动机上拆下起动机。2。擦净起动机外部的污垢和油污.3.分解起动机，按电器、机械部份分类放置。。按要求进展分类清洗〔留意：电枢绕组、磁场绕组、离合器和电刷等电器部件需用棉纱蘸少量汽油擦试,严禁用柴油或水剂清洗。5。对电器部件进展电气试验。6。检查、检测离合装置、转动配件。7。检修、更换损坏和超限零部件。8.组装、调整和试验。下步骤检修〔属超小修范围：1.从发动机上拆下发电机.

检查发电机、2。擦净发电机外部的污垢和油污.电压调整器 3。分解发电机，按电器和机械部份分类放置。要求进展分类清洗〔留意：各线圈、电刷、转子、定子、滑环等电器配件需用棉纱蘸少量汽油擦试，严禁用柴油或水剂清洗)。

电池

对电器部件和电压调整器进展电气试验。6。检查、检测轴承、转轴等配件。7。检修、更换损坏和超限配件。8。组装、调整和试验。要求，应进展以下步骤检修或更换：1.从车辆电瓶箱内拆下蓄电池。。清洁、检查蓄电池外部，检修、更换故障部位。3.检查电解液液面高度，补充电解液.4。检查、检测电解液密度。5。用高率放电计检测蓄电池的技术状态。6。按要求进展充电.检查各电线接头是否结实,检查电线路的绝

检查、检修仪缘性能，有烧损的和绝缘耐压达不到要求的应表、开关、灯更换。具和电器线 。检查雨刮电机、各仪表、开关和灯具的工作路 性能。更换损坏电器、仪表和灯具。工序 小修工程 4。修校到期仪表。备十三、液压系统

1。检查作业车三项安全设备的工作状况。2。设备故障准时向有关部门进展报修处理.1。放出液压油箱的余油，拆解滤油器，清洗油清洗油箱、滤箱、滤油器、滤芯和滤网。1步油器，更换液2.检查滤油器、滤芯和滤网是否完好。压油和滤芯 3更换损坏滤油器滤芯和滤网更换液压油，排解系统空气。的运转、渗漏状况。统3.修理和更换损坏部件和密封件，对修理、更换的液压阀件在条件许可的状况下应进展单件3统3.修理和更换损坏部件和密封件，对修理、更换的液压阀件在条件许可的状况下应进展单件3检查液压电测试合格前方可使用.1.检查各开关、接头和电磁阀的动作状况.

检查液压系 2.清洗各外表.

气系统试

2。修复、更换损坏部件。内。2。调整系统压力在正常范围内。整车试验、调整。1、实训内容:地诊断故障，下面介绍几种常见的检修方法.直观诊断法象。这些现象可直接观看到，从而可以推断出故障所在部位。短路法汽车电路设备发生搭铁〔短路)故障时，可用断路法推断，马上疑心有搭铁路搭铁的部位和缘由。断路法汽车电路中消灭断路故障,还可以用短路法推断，即用起子或导线将被疑心有断路故障的电路短接,观看仪表指针变化或电器设备工作状况，从而推断出该电路中是否存在断路故障.试灯法试灯法就是用一只汽车用灯泡作为试灯,检查电路中有无断路故障.〔5)仪表法度位置不动,说明水温表传感器有故障或该线路有搭铁〔6〕低压搭铁试火法即拆下用电设备的某一线头对汽车的金属局部(搭铁)碰试而产生火花来推断。这种方法比较简洁,是宽阔汽车电工常常使用的方法，搭铁试火法可分间接搭铁是通过汽车电器的某一负载而搭铁产生微弱的火花来推断线路或〔回路经过点火线圈初级绕组)，假设有火花，说明这段线路正常;假设无火花,则说明电路有断路。特别值得留意的是，试火法不能在电子线路汽车上应用。(7〕高压试火法对高压电路进展搭铁试火,观看电火花状况,推断点火系的工作状况。具体方法是:取下点火线圈或火花塞的高压导线,将其对准火花塞或缸盖等,距离约5mm,然后接通起动开关,转动发动机,看其跳火状况.假设火花猛烈,呈天蓝色,且跳火声较大,则说明点火系工作根本正常；反之，则说明点火系工作不正常。2、教学要求：诊断与排解汽油发动机油路、电路故障理论分析3、教学重点诊断与排解汽油发动机油路、电路故障技能训练〔十一〕汽车底盘故障1、离合器打滑〔、故障现象①汽车用低速档起步时，放松离合器踏板后，汽车不能顺当起步.时产生焦臭味或冒烟等现象。③当拉紧驻车制动器，进展起步试验时,发动机本应熄火,假设不熄火，表示离合器确实打滑。(2、故障缘由①离合器踏板自由行程过小或没有自由行程，使分别轴承始终压在分别杠杆上.②从动盘上有油污,造成从动盘外表摩擦力减小。紧力减弱。压力弹簧疲软或折断，膜片弹簧疲软或开裂，使压紧力下降.⑤分别轴承套筒与导管间油污严峻，使分别轴承不能回位。〔、故障诊断与排解①检查离合器踏板自由行程是否适宜,不适宜应进展调整。②除从动盘油污并排解漏油故障。③检查从动盘摩擦片、压盘或飞轮工作面磨损状况，假设磨损严峻应准时更换。更换。2、离合器分别不彻底(1、故障现象牵强挂上档,则在离合器踏板尚未完全放松时发动机熄火.〔2、故障缘由①离合器踏板自由行程过大。②换的摩擦片太厚或从动盘正反面装错。③从动盘钢片翘曲、摩擦片裂开或铆钉松动。④液压传动离合器的液压系统漏油造成油量缺乏，或有空气侵入。变形、支座松动、支座轴销脱出,使分别杠杆内端高度难以调整。〔3)、故障诊断与排解①检查离合器踏板自由行程是否适宜,假设自由行程过大，应进展调整。②检查离合器从动盘或摩擦片安装是否正确，假设从动盘变形或损坏应准时更换。③检查液压系统管路、管接头是否漏油。④检查分别杠杆是否变形，支座是否松动，分别杠杆调整是否适宜。3、离合器发响、故障现象：