企业创造价值的合理化管理方案

创造价值的合理化管理方案工厂运作管理有“六部曲”

运作管理是企业经营管理的重要组成部分，是企业目标贯彻执行的具体体现。运作管理，要坚持“一、二、三、四、五、六”：

一个中心——以全面落实企业目标为中心。要建立明确的目标管理执行制度，以年度目标为纲，制定季度目标、月度目标、周目标、日目标，保证年度企业目标的全面实现。

两个基本点——靠制度管人，按程序办事。运作管理靠人来做，人要靠制度来管，违规必罚；工作要靠程序保证，钉是钉，铆是铆，违背程序就要严办。三大运作规则——标准化、制度化、规范化。运作管理要有标准，实现标准靠制度保证，贯彻制度要严格规范。

四大运作原则——目标管理的原则，全员参与的原则，过程监控的原则，持续改进的原则。即按既定的目标，全员参与实施，加强过程监控，坚持持续改进。

五步控制方法——写所需，科学制定计划；做所写，认真实施计划；记所做，记录完成情况。查所记，查工作到位率；改所查，持续改进提高。

六“必”执行法——凡事必规定、规定必执行、执行必记录、记录必考核、考核必有效、有效必鉴证，从而保证生产运作过程管理准确、到位，确保企业目标的实现。2012/8/25合理化改善1.合理化定义变每个人不同的意见为大家都同意的过程合理化：不断将不合理调试为合理 的努力过程(保留优良的，改革不合适的)台塑王永庆：管理不分日本式、美国式、中国式，唯有合理一途。2012/8/25合理化改善2.合理化三要素

(1)抓异常的重点管理

(2)追根究底，止于至善

(3)自我回馈，自动自发

2012/8/25合理化改善3、合理化四步骤1.消化：了解目的，熟悉方法融化：调适于企业体制及文化活化：PDCA循环不已同化：形成经营理念，达成全员共识管理的流程——PDCA管理绩效管理投入1、人员2、材料3、鑫钱4、时间5、方法6、信息7、关系8、品牌P计划D执行C检查A改善决策系统+沟通系统产出1、产品2、服务3、利润4、成本5、费用6、质量7、产量管理过程循环

ADJUSTCHECKDOPLAN找出原因发现问题检查结果控制方向确定标准解决问题改进流程完善系统制定目标制定策略制定流程制定计划资源调动任务交付辅导激励协调合作2012/8/259第三章:降低成本、减少浪费之要因分析与系统图一、降低成本,减少浪费之特性要因图降低成本多角化业务合作企业合并工业区工厂专业化产销机构设备规格统一企业环境产品计划经营规格扩大长期推测省力设备投资工厂立地改善经营结构改善材料合理库存制品合理库存制品设计合理化规章简化日程计划制程计划生产批数开工度提高生产改善间接制造费用外包加工费用直接材料费用直接人工制造成本文图集中方式推销费用分析销售路径合理化销售计划管理推销费用工作分析运费分析管理推销费用短期借款长期化客户信用调查转为低利借款财务费用减低应收款授信期间缩短存货同期率提高自有资本充实2012/8/2510二.降低成本,减少浪费之系统图系统图表(SystemChart)包括:降低成本的因素或要素分析,对策及实施要点.

成本要素对策实施要点

滞销品,闲置零件的活用.

简易购买方式的采用.

付款条件的改善.

现场改善指导和VA(价值分析).

外包工厂的专门化.

替代材料的调查和VA的推进.

选择合适的材料材料尽量可回收剩余材料、保管、活用.

契约、订货量的适合化.

价格变动的利用.

合适材料的改善.

材料适用性剩余材料的活用.订货方法的改善.付款方法的改善.

专业指导.替代材料,新材料的采用

库存品的活用.材料单价的减低.

替代材料的利用降低材料费

降低成本

2012/8/2511日程计划的立案和差立的实施.

搬运,加工作业专门化.

效率奖金,人事考核.

健康、安全、提高士气.

设备的强化和空转的防止.

计划的、集中的、连续的使用.

彻底反省无益动作.

标准时间,标准作业的设定.

治工具化机械化省力化自动化

流程作业化和生产的平准化.

作业方法,程序搬运的改善.

重要工具要集中管理.

职场单位的预算制度采用.

无益的排除和标准化

机械化、自动化.

作业改善.计划的重现

专门化.薪资制度.福利措施,环境改善.作业和设备的计划.工具,备品管理的充实.作业时间的缩短.劳动率的提高劳动意愿的提高电力,燃料,工具的管理充实降低劳务费

降低经费

降低成本

成本要素对策实施要点

2012/8/2512第四章:基层干部可以改善的浪费现象

序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

1时间的浪费

1.缺乏适当的计划,使工作人员在换规格时产生等待,或停工待料.2.领班未能彻底了解其所接受之命令与指示.3.缺乏对全天工作内容的认识.4.对领班的命令或指示不清楚.5.未确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所.6.不应加班的工作,造成加班.7.未检视每一工作是否供给合适工具与装备.8.放任班员故意逃避他们能作的工作.9.需要的人员不足.10.保有太多冗员.1.

全世界的人都知道时间可贵，都了解我们一天天向坟墓走近！但那一天我们敢保证没有浪费我们的时间！2.假如今天是你生命的最后一天，你将如何？2012/8/2513第四章:基层干部可以改善的浪费现象

序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

1时间的浪费

11.拙于填写报告及各种申请表格.12.纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯.13.疏于查问与改正班员临时旷职及请假原因.14.未要求班员准时开始工作,松于监督.15.拖延决策.16.领班本身不必要请假与迟到或不守时.17.迟交报告.18.需要修理时未立即请查原因.19.工作中不必要的谈话与查问.20.领班不能适当安排自己的工作与时间.1.

全世界的人都知道时间可贵，都了解我们一天天向坟墓走近！但那一天我们敢保证没有浪费我们的时间！2.假如今天是你生命的最后一天，你将如何？2012/8/2514序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

2创意的浪费

1.未能倾听班员的建议.2.未能鼓励班员多提建议.3.在各种问题上不能广征部属的意见.4.不能广泛的研读本身工作与业务之有关方法.5.未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见.6.未充分向其他部门(如生技等)请教.7.未考虑或指定适当人员处理所有有用提案.8.未能从领班会议中获取有益的意见.9.管理机能不好.

1.牛顿发现地球引力的故事?2.你是否有曾经有过灵感的那一瞬间?3.激情的感觉怎样?4.全世界伟大的发明也许就在你头脑的一剎那间产生!

2012/8/2515序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

3材料浪费1.对新人/新工作指导不够.制造不良品2.未请领正确的材料，用错材料.3.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张.4.机械故障或未调整好.5.未对每一工作站检查材料使用情形.(标准与差异分析)6.未让部属了解材料或供应品的价值.

2012/8/2516序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

3材料浪费7.产生不良未立即停止生产.8.从容不良的物料搬运，当良品流入制程。9.未注意部属的眼力与健康，造成不良品.10.缺乏纪律，从容粗心或不当的工作.11.容许部属用不适当的材料，如太好或太差.12.未能适才适用，特别是新人.13.不能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正.14.请领太多材料，多余却未办退料.15.可再用的材料当废料处理.1.你是否认为下工程就是你的客户。

2.以卫星工厂为中心的GWQC质量管理模式。

2012/8/2517序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

3材料浪费16.未检查材料是否排列整齐，正确放置.17.未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等，如：电线之绝缘破损，裂开管路.18.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等.19.纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、铁锹、水管等.20.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷.

3.要有第一次就做好的决心!4.要有不进入不良，不制造不良，不流出不良的勇气!2012/8/2518序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

4机器与设备的浪费1.缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用.2.机器缺乏定期清洁/保养，未定期检查——绳、皮带、炼条、齿轮、输送带、润滑系统等.不能保持正常工作，使用寿命降低及故障发生.3.领班缺乏正确使用机器的知识，不知机器与设备的最新型式.不了解各种机器的能力.4.滥用小机器作超负荷工作.5.杀鸡用牛刀，小工作用大机器.6.在保养、修理、油漆等工作上缺乏与保养部门协调.7.闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀.重在保养抢在维修争在运转2012/8/2519序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

4机器与设备的浪费8该报废的机器仍加以修理，比买新机器花了更多的费9.可修理的机器却报废.10.应修理之处未立即办理.11.机器没有适当的操作说明书.12.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用.13.纵容部属用「不当方法」修理机器.14.没有效率管理之数据(机械效率).15.未促使部属注意机器的价值与情况.2012/8/2520序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

5人力的浪费1.未评估员工变动之直接与间接成本.2.“管”得太多，聪明的领导却太少.3.对纪律要求「太严」或「太松」.4.能做到的「承诺」，却未遵守.5.许下不能作到的「承诺」，如加薪或升迁.6.无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚.7.强留部属在他极端不喜欢的工作上.8.对待部属不公正.9.部属争吵时，偏袒一方.10.对一个部属，批评其他的部属.1.集一群平凡的人，创造非凡的成果。2.基层人员是一座永远挖掘不尽的金矿，带给企业的是无穷的后劲。2012/8/2521序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

5人力的浪费11.未能查出自愿离职部属之理由.12.不能向部属正确说明公司的目标与政策.13.在升薪调整上，领班未按规定与政策.14.领班的权威、架势不好.15.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工.16.对新进人员有给予安全的工作指导.17.未让新进人员了解全天的工作及内容.18.没有选择够格的人配合工作.19.对学习速度慢的人没有耐心.20.未促使其他部属对新人的表示友善、帮助的态度.21.未尽可能的接近新人.3.人力是创造财富的源泉;人力也是制造灾难的根源:人力同样也是消除灾难的动力!4.尊重人才，善用人才。刘备三顾茅庐。2012/8/2522序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

5人力的浪费22.没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、放薪日期、厕所、饮用水、橱柜、浴室等.23.未安排完整的训练计划.24.未指导部属尽如何做好工作.25.未尽可能的说明工作，使其发生兴趣.26.未对部属的进步与个人生活表示关心.27.没有容纳部属错误的雅量.28.未注意部属的力量与个性，适当的指派工作.29.未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力.30.纵容部属派系存在或组成小圈圈.5.NOKIA:以人为本!2012/8/2523序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

5人力的浪费31.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系.32.明知某人的心理或身体不适当，却未加调动.生病的部属仍让他工作33.欠缺人员效率管理之数据..34.未给予需要的协助.35.当可能且适当的时间，却未给予升迁.36.未考虑影响薪资与工作条件的问题.37.未训练一个后补者.38.欠缺对标准工时教导之概念.2012/8/2524序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

6意外事故的浪费1.未认识到预防意外事故是工作的一部份.2.未对全体部属彻底说明安全实务.3.未给机器装上安全防护，并使确保有效.4.纵容工作人员浪费不必要的安全装备如手套、电焊护面、安全皮带等.5.未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读.6.未彻底了解意外事故的间接成本.7.物料放置不善.8.不了解构成意外危险的成因.1.伤亡事故的发生，在员工中引起的冲击波比任何时刻，任何事件都大!2.安全来自于长期的警惕，事故发生于瞬间的麻痹!2012/8/2525序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

6意外事故的浪费9.未保存事故记录，却未加分析与应用.10.未建立良好的安全范例.11.没有定期与忠实的检查安全.12.未能持久地执行安全规则.13.未与政府或保险公司之安全检查员配合.14.领班未认清其安全责任与事故责任.15.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故.2012/8/2526序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

7缺乏合作的浪费1.未与(a)其他领班或部门合作.(b)事务人员、工程师、业务员、人事等合作.2.未确实了解公司政策并向部属解释.3.不能聪明的处理谣言.4.推诿责任给其他领班、部属或主管.5.未适当的将部属的意见反应给主管.6.纵容不满的员工煽动反抗公司的作法.7.领班未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持.8.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛.9.领班在本部门内轻率地批评公司政策与私人.10.在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等.1.一个好汉，三个帮。2.一个篱笆，三个妆。2012/8/2527序号浪费主题

浪费明细帐

需具备之观念

8空间的浪费1.材料之不适当排放与储存.2.未充分注意材料在工厂中的生产计划.3.机械与其他永久性设备之错误安置.4.纵容部属丢置工具、梯子、手推车等在走道上，不能保持走道清洁者.5.废料未报废.6.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处.7.从来不用的机器与设备占据重要的空间.8.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要空间未加利用.9.照明不足，形成黑点，死角.10.单位内布置不良，不能保持条理.11.工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分.12.未重视整理整顿的重要.13.未培养及督导物品用完要归定位.14.未彻底执行定期(每日、每周、每月……)清理项目以永久保持.1.地球村。2.太空发展计划。3.卫星。4.高速公路急遽发展。2012/8/2528第五章:降低成本、减少浪费的几种方法。

一、降低成本检核表(三张表)降低成本检核表之一项目问题点改善对策项目问题点改善对策一.减少高成本之物料

使用更低价之工具.使用寿命较长之工具.高价工具应深究其修理及调整方法.应制定使用规定.消耗品之反复利用(油、石粉、手套、擦布等).二.减少能源消耗费用蒸气.压缩空气:取卸物品时宜断续供应或机械停止时能自动停吹.

水(新水或循环水):循环水之多方面利用.

电力:停止不必要之照明或不用时能自动断路的设备.工业煤气.三.物料管理传送机械化.散发物管理材料流程改善.四.包装使用价廉之包装材料.自动包装.自动盖印与自动点商标纸.散装或用叉板方式.2012/8/2529降低成本检核表之一项目问题点改善对策项目问题点改善对策五.检查用管制图减少检查工作.采用抽样计划，制造力求均匀以减少检查工作.设法以同一量具能多数检查项目.采Indicater量具.缩短检查员走动之距离.六.工具机械与工厂设计使操作之机械最简单.易于保护.七.预防保养(工具及机械)制定预防保养规定:1.传送机之定期清扫.2.规定工具研磨及修理前之使用期限.使用自动加油之设备或器具.查清设备能力是否够?(吨数、马力、转矩、速度、其他)改善经常在保养上发生问题之工具或机械的设计.八.是否可从下列各项中降低成本节减事务费用改善原物料管制改善传输方法制造方法改善标准化提高所购配件之品质检讨是否应自制或发包改善采购技术2012/8/2530降低成本检核表之二检查项目检核其他意见YESNO为何一定要采用特定材料?这种材料与其它的比较是否最经济?有无替代品?可否利用较低价的标准规格?依制品量考核作业方法否?有无更佳方法?数据价格是否公正?最佳供应来源调查否?有无配置采购能力的人员?掌握业务的目的以简化之?2012/8/2531降低成本检核表之二检查项目检核其他意见YESNO废止无价值的业务?可开发价值的业务?可开发较佳方法?除去浪费部分?工作简化?标准化?作业时间缩短?作业周转率提升?业务经费节省?2012/8/2532降低成本检核表之三品名品名区分检核项目改善可能检讨结果区分检核项目改善可能检讨结果可否可否材料原料形状作业分析工程数减少尺寸工程序变更材质工程合并加工范围布置改善需求式样设备变更包装方法工具变更供应商治具变更供料批量两手利用其他脚部利用制品设计变更滑槽利用规格供料方式重量操作方式表面处理照明整理作业环境包装其他其他2012/8/2533二、动作经济原则(两种方法)

1.愚巧法两手同时开始完成动作.除休息时间外，两手不应同时空闲.两臂之动作应反向同时对称.尽可能以最低级动作工作.物体之“动量”尽可能利用之.边续曲线运动较方向突变直线运动为佳.弹道式运动较轻快.动作宜轻松有节奏.工具物料应置于固定处所.工具物料装置依工作顺序排列并置于近处.利用重力煨料，愈近愈佳.利用重力传送.适当之照明.工作抬椅高度适当舒适.尽量以足踏/夹具替代手工作.尽可能将二种工具合并.工具物料预放在工作位置.依手负荷能力分配工作.手柄接触面尽可能加大.操作杆尽可能少变更姿势.2012/8/2534

2.如何建立新方法(四大重点)何事剔除剔除不必要的动作:是改善的最高原则.何地何时何人合并合并必要的动作:节省办事手续.排列排列必要的动作:工作成线，办事有序.如何简化简化必要的动作:节省人力、时间、设备.安全经济实用2012/8/2535三.成立项目小组，进行成本预算，统计，分析(三个报告)

1.成立项目小组:总经理室成本监控中心各单位成本计算点全公司成本支出室全公司成本收入室全公司成本会计室全公司成本稽查室2012/8/2536

2.成本预算的报告:成本科目预算合计各项所占比例销售价差额利润(销售价-合计)直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用2012/8/2537

3.质量成本分析表的报告:分类项目细目费用总计占比率分类项目细目费用总计占比率预防成本1.质量工程内部失败成本1.报废2.品质会议3.品管活动2.重加工4.新产品审核5.品管教育训练3.因品质停工损失6.协力厂辅导鉴定成本1.进料检查外部失败成本1.服务材料损失2.制程管制2.抱怨处理损失3.成品管制3.减让损失4.破坏性试验4.逾期交货培偿5.季认试验费5.新品交换6.量仪校验费6.服务费用7.检验仪器折旧质量成本总计=+++8.可靠性实验费制造成本9.实验损耗费销货金额质量与制造成本率=÷品质在本销货额比率÷管理者的职责定位工作评价要素目标策略流程计划事（科学）管理者职责利用和调动现有资源来完成团队今天的任务，同时，为更好地完成明天的团队任务，培养合格的业务人员和储备足够的资源。

人（艺术）团队评价要素组建力凝聚力战斗力协同力个人评价要素环境、能力动力、机会基层经理的基本职责工作评价要素目标策略流程计划事（科学）团队评

基本职责价要素

一、将任务转化为目标和行组建力动方案 凝聚力二、将行动方案交付部属去战斗力执行协同力三、辅导、激励部属有效完个人评成任务价要素四、分析解决问题达成目标环境、能力动力、机会有效承接任务的衡量标准意议——任务目的和背景清楚了解效果——任务要求用量化的验收指标表示出来做法——在有效时间内，定出双方认同的行动方案有效承接任务的关键步骤步骤一：同上级沟通，了解任务的背景、目的、要求。步骤二：根据光沟通信息和公司制度流程制定目标和行动方案。步骤三：将行动方案提交上级审批，并根据上级意见修改方案。步骤四：在有效时间内，上级签字批准此方案。注：“谋事”的思路步骤一：谋划事的意议和目标步骤二、三：谋划事的实践策略、方法步骤四：确认此事是否要做承接任务注意事项1、上级交付任务给你如果没有告诉目的、要求，你一定要询问。2、询问上级任务背景、目的和要求时，不可追问细节3、任务的细节要在你策划的方案中给予明确（如：数量、质量、费用预算等）待送审时，请上级确认承接任务的必备能力：沟通能力、决策能力、策划能力有效交付任务的衡量标准衡量标准认知——部属/同事赞同你的行动方案意愿——部属/同事愿意承担方案规定的责任和工作行动——部属/同事承诺按计划完成任务达成目瞟有效交付任务的关键步骤关键步骤步骤一、确定你想要达到的效果步骤二、确定衡量效果的验收标准步骤三、确定胜任此项任务的人员步骤四、确定需要给予的资源和训练步骤五、确定交付跟进行动方案的方式步骤六、同部属/同事沟通达成一致注：“谋人”的思路步骤一、二：谋划自己和上级步骤三四、五：谋划部属和同事步骤六、实现你对人的谋划交付任务注意事项1、自己想不明白的事情，可以让员工去想但要根据员工能力设定结果2、对能力不足的员工，你要先想清楚了再布置工作3、如果员工认为无法用管理者的方案达到目标，就要求其自己拿出方案员工拿出的方案不完善，就提议与其共同探讨最可行的方案交付任务的必备能力：部属性格和工作作风的把握能力沟通能力、决策能力、策划能力辅导激励部属目的目的在于提高员工工作能力，提升业绩具体体现在

1、使员工对承担的工作处理得更准确、更快捷2、使员工解决问题的能力得以提高3、使员工对工作的态度变得更积极4、使员工能够持继保持工作热情辅导重点在于：

工作动力：工作态度、个人发展工作能力：操作技能、思维技能辅导部属的程序第一步：设定目标第二步：找出学习者需求第三步：制定教导计划并落实第四步：及时肯定、激励、调整第五步：工作中的维持与强化因人而异的辅导方法

动力能力能力与动力互动成熟期困或期挣扎期蜜月期员工发展四阶段授权给予支持销售主张给予指辅导策员工出方多问、多令告之略、方案,你给资提醒细节法源和控制一.理解工厂的本质

设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素。以顾客为关注焦点是ISO9000八项管理原则之一。公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，顾客满意的观念应加强培训，深植在每个员工的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。1、客户的需求产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：1.1.我们推出的品种是否适应市场的需求？1.2.我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？1.3.我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？1.4.我们新产品推出频率能否满足客户的需求？1.5.产品的质量是否可靠，稳定？1.6.产品能否如期交货？1.7.产品的价格是否合理、适度，成本能否有效控制？1.8.售后服务是否良好？二.理解客户（关注客户就是要理解客户）2.客户反馈的信息客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：客户的建议客户的投诉客户满意度调查报告3.客户信息的处理客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须按照信息传递途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报工厂负责人批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。公司希望通过销售产品赚到客户的钱并且希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的：即开源和节流。三.理解工厂的职责

公司销售部门的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。而这一切的基础是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，在管理成本，软硬件设备与设施方面的投入是必需的。1、开源2、节流即降低产品成本。既要保持质量的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以质量求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。工厂管理的最常用的管理模式

现代工厂管理的最常用的模式就是：

“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。

工厂管理的两大目标：质量管理和成本管理

1、质量管理质量管理存在于工作的每一时间，每一地点;质量管理分为产品质量管理和工作质量管理.1.1产品质量管理影响产品质量有“人，机，料，法，环，测”六大因素，其中“人”的因素是最重要的。“人”管理的控制点对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）“人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况？“人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格？“人”的岗位职责是否明确？“人”的工作是否有明确的工作指引？“人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现？公司的厂规厂纪是否合理？公司的薪酬制度是否合理？有无建立有效的奖惩措施和激励政策？公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同？“以人为本”有无真正的实施措施？“机”的控制点1.2.对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）“机”的供货商是否为合格并得到批准的供货商？“机”采购回厂后有无验收？有无建立编号登记和管理履历表？有无日常点检，保养和调较制度和记录窗体并安排他人稽查执行状况？对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引？操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗？对“机”造成的质量问题有无窗体记录和采取行动？“料”的控制点对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）“料”的供货商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择？新的料件有无经过工程的试装检验？新的料件有无通过质量部门的寿命，高低温，破坏性实验？安规部品有无制定控制程序？新供货商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力？首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论？是否所有的料件供货商都是经过以上程序考核的合格供货商，并有《合格供货商登记表》来控制？IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供货商改善或淘汰不合格供货商？料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中？料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护？料件异常引发的质量问题能否及时发现,并采取有效措施,防止问题进一步扩大？“法”的控制点“法”的控制点为：是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》？作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格？有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核？工程有无不断优化作业方法并加以文件化？新的作业方法有无对作业员进行再次培训？“环”的控制点“环”的控制点为：工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行？工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行？工作现场的温度，湿度,噪音有无控制程序并切实执行？有无应急措施防止突然断水,断电,断汽带来的对质量的危害？对有毒,有害物品有无管控？消防和作业安全有无监管？“测”的控制点“测”的控制点为：有无治工具管理程序并切实执行？有无治工具点检和保养作业指导并切实执行？2.工作质量管理工作质量指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理？部门的责任有无明确划分？部门的内部架构是否齐全？部门内的各层工作人员的职责是否清晰？部门的运作程序有无明确规定？各部门的交叉有无程序规定如何衔接？各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨？持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少？工作质量管理遵循的原则工作质量管理遵循的原则是：人人有职责，事事有程序，作业有标准，管理有目标，不良有矫正，体系有监督。也就是我们过去提出的：

“管理制度化，运作程序化，作业标准化”成本管理质量管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但质量是工厂求得生存的唯一保障，所以为达成质量的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。产品的成本管理可细分为：

物料成本管理，制造成本管理，质量成本管理和管理成本管理.

物料成本管理降低物料的采购,储存