污水处理厂设备操作维护培训手册

污水处理厂设备操作维护培训手册设备操作维护培训手册污设备操作维护培训手册污水处理厂设备操作维护一、格栅清污机 2二、皮带输送机 8 五、旋流沉砂除砂器 22六、螺旋式砂水分离器 26七、虹吸式刮泥机 31 曝气机 43 十一、电动回转调节堰门 57十二、内回流门 59十三、全自动加药装置 61概述操作规程及注意事项机械格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，其变化和发展受到给排水专业人士的关注。它不仅能保证水处理后序工段和设备的正常运行，而且还直接影响出水水质。阶梯型格栅是我公司对国外技术消化后，结合国内污水处理工程阶梯型格栅可广泛应用于城市污水及工业废水处理的漂浮物和悬浮物，也可用了以往机械格栅依靠链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回转和往复直线运动对格栅栅面所拦截的渣物进行消除的模式，而是利用爬阶梯一阶梯型格栅主要由机架、动静栅片组、驱动装置、传动机构及控制等部分组阶梯型格栅的工作原理是通过电气控制系统指令，控制置于格栅上部的驱动装置带动传动机构及动栅片组相对于静栅片组交替运动，利用动、静栅片组的阶梯型更换、维护检修方；阶梯格栅传动系统的关键部件和运动支承应定期进行加注润滑油或换润滑脂，每二个月检查加注一次每二年更换清洗一次土沟渠中。不需要在现场进行组装。3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平1)、设备安装是否平稳；2)、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；3)、各润滑点是否按要求加润滑剂；4)、各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；5)、电气控制装置是否设置安全可靠；6)、操作人员是否在岗位；1)、电动机、减速机的温升及异常声响的产生；5)、用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；6)、整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性；1)、设备带负荷运行时，运行噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检查运动部件2)、试运行过程中，应注意减速机的温升。按技术要求减速机温升△T≤3)、试运行时，应注意减速机等润滑部位有无渗漏现象。注意事项只需按控制要求按下手动3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。控制动作的准确性。。1、除减速机外，其余需进行润滑的部位所使用润滑油或润滑脂按设备要求更换调整连接传动部分的紧固螺栓。机用途意事项我公司设计生产的皮带输送机主要用于输送给排水预处理中格栅清污机所清捞。设计是按照DTⅡ型固定式皮带输送机设计，制造按照GB10959-89、清扫器、1.输送机应工作需要设计为移动式，移动输送机的轻轨在实际安装时必须和地面用膨胀螺栓固定，轻轨安装时应平行，无明显异常后才能安装输送机并进行试运边开动边调节，直至皮带不偏移为止。m2.减速机应根据使用情况进行定期定时检查，定期更换机油(推荐半年更换一次)，机油规格参照减速机说明书上的要求。程度适当，如运转过程中发生跑有油类和腐蚀性化学物质，防止传动滚筒与皮带产生，开动后，工作人员必须注意物上不能留有垃圾。物存在。三、螺旋输送机螺旋输送机是目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料料口装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端 安装在出口端(牵拉式螺旋)，设备的U型槽底部，设有防的不同来选用。不锈钢表(如肥皂溶上岗操作。2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有油位，并加高到所需高度。每半年：打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况，检查所有紧固连接处的紧清洗轴承箱，更换磨损的零件，更换密封圈，不宜过多或过6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块(特别是气温较高时)。在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开易损件表轴承轴承M11234或更换少负荷运行正确驱动装置保证电压值位于电机技术参数范围原理无轴螺旋压榨输送机主要用于污泥、格栅的输送，脱水处理，与格栅除污机配套使用，把格栅除污机捞取的渣污通过压榨，排除其水分，以缩小渣污体积。原理螺旋输送压榨机主要由压榨筒、接料口、无轴螺旋体、输送槽、衬条、驱动装驱动装置与机架连接，带动无轴螺旋体转动，当物料进入螺旋体端部时，通过出的水经排水管道流入水池。1.无轴螺旋输送压榨一体机的进料斗向上扩口，以接纳要输送的卸料，整个螺旋段呈一定倾角布置，以方便污水流至回水管路。螺旋输送压榨机的进料和螺旋输出料排入垃圾小车，整个接口采用全封闭连接。2.螺旋输送压榨机采用无轴螺旋叶片及出带压力式门板进行输送、挤压、脱水的结构形式，无轴螺旋叶片具有足够的强度和刚度，进料含水90%，出渣含水率低于70%.进行输送、脱水，排液槽的出水管从槽底伸出口压力板采用可调节背压的结构形式，以对栅行清洗，以保证设备的清1.螺旋输送压榨机在安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕进料斗、出料管、排水管等连接整齐，法兰连接紧密无隙，不渗漏；各部件之间的备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并符合设计要求。5.螺旋输送压榨机的进料斗与相应设备的卸料口相对应，压榨后的物料应沿排渣管准确排至垃圾小车。6.安装后，按技术要求进行检验，保证其允许差值符合规定的指标。脂。10.定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机操作说明书)。、旋流沉砂除砂器性能与特点工作原理设备使用旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转；控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。沉入池底的砂经气提(泵提)升后，至砂水分离器中进行分离后排出，旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。设备具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。s为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。其余松砂、提砂、砂水分离。如发现有松动现象应及时紧固。2)工作人员通过油标观察减速机、齿轮箱体内的润滑油量是否符合要求。如润3)检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须拧紧螺4)试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停干净，更换第一次润滑油，以后每6个月更换一次润滑油。2.提砂泵须检查所有联接管道是否有松动现象，密封性是否完2)试机时，观察砂水是否能正常排出。如果出现砂水不能排出，要检查罗茨风反转，可调整风机相序来解决。。4)设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如。5)泵与鼓风机的操作规范参见单机设备说明书。六、螺旋式砂水分离器螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理本设备螺旋式砂水分离器由水箱、螺旋体及减速驱动装置组成，设备安装倾角在200—300之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐从螺旋槽中的间隙中据已设计好的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安2、设备的安装角度误差为+1度。 面，3、每天：巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密月：检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。应查明原因，排除故障后才能重新开机。5、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。备注123油杯M10×1保除丝熔断热继电器跳开缺相运行查清原因更换保险丝七、虹吸式刮吸泥机工作原理与结构我公司生产的虹吸式吸泥机是斜管沉淀池专用排泥设备，也可用于普通平流沉淀池浓缩池排泥。它是由驱动及传动装置、骨架、吸泥口及虹吸管等组成。其特点、结构轻巧，造型美观，尺寸可随设计要求灵活改变，使土建结构简化，减少式的变速装置(电机变速和机械变速)，可根据需要，在前段慢行，在后段快行，从大跨度吸泥机由二组变速电机及摆线减速机联轴器直接带动二端的行车轮同步运行。小跨度吸泥机由一组变速电机及减速机，通过伞齿轮换向，由中心轴带动二另一种变速是通过行车轮及轨型的变化实现的，电机为常用电机，其它与前面主梁为箱形梁(大跨度)及板式梁(小跨度)，悬臂及吸泥口、吸泥管的承托扁形口的铸铁吸泥嘴安装于菱形的集泥板间，通过独立的虹吸管组将泥输出池2、安装车轮时要保证四个轮同时着轨。热现件及时更换。5、1~2年进行一次全设备整修，重新涂漆，以免漆皮脱落，受到腐蚀。八、周边传动刮吸泥机装配项理厂二次沉淀池的专用排泥机械。下面概况刮吸泥机由钢梁横跨在二次沉淀池上，以池台为轨道，中心支座为轴，沿圆周泥，其钢梁形式为全桥式，它由驱动装置、主梁、吸泥装置、集泥槽、中心泥罐、中心旋转机构、中心泥筒、吸泥管调节锥阀、导流筒、刮板组、铰链式浮渣刮板、撇渣板、排渣斗等部件组成。为了安装、检修方便，各部件的联接均采用螺栓连接。为了运行平稳，刮吸泥机行走车轮采用泥机的工作原理刮吸泥机主要由行走(转动)、供电、排泥、浮渣的收集和排除等多个部分组1)、刮吸泥机的行走2)、刮吸泥机的供电座上部的集电箱装置，机电装置刷组成，电源电缆和所有控制线路的导线全部经池连接在各集点环上，然后由电刷分别引线，导线在穿3)、刮吸泥机排泥装置的原理，；利用液位差，将沉淀在池底的活，排泥槽的下部设有吸泥管，通到池底与刮，排泥槽设有一定的坡度，排泥量可根据锥4)、其他、排渣斗三个部件，可将水面漂浮物刮进浮扫刷跟随刮吸泥机一同转动，用于清洗出水堰壁成投产运行的二次沉淀池刮吸泥机相比，具1)、处理量大，可节省占地面积；2)、操作简单，可集中控制；3)、耗电量少，与国内现有相应装置比较，在处理量相同的条件下，可节电4)、排出的污泥浓度较高，因为边刮集边排出；5)、排出的污泥活性大，便于污泥回流使用；6)、连接处全部采用螺栓连接，维修、拆装较为方便。泥机的安装及验收刮吸泥机需在土建工程验收合格后方可进行安装。为了使安装时需对下列各点1)行走车轮应处于运转轨道的切线方向上，其允许差为±。2)中心支座以回转支撑顶面为基准，其水平度公差为㎜/m。调节至吃水深度100㎜，并且粑板能顺利通过5)所有管路应排列整齐，密封性必须达到虹吸不被破坏的水平。6)刮泥板排列整齐，与吸泥管安装牢固。7)所有螺栓联接应紧固，不允许有松动现象。8)所有安装时需现场焊接部位的焊缝形式和尺寸应符合GB324-88的要求。所有焊缝应保证牢固、可靠、并清除飞溅物、氧化铍及焊瘤，不允许有裂纹、夹渣和泥筒基础面高度及池底底面的倾斜度应符合要求。10)检查中心旋转支座、溢流堰预埋螺栓和预留固定孔布置方位及尺寸。以上检查都按满足土建工程施工图中的要求，在检查时，将溢流堰的凹口标高，标在结构1)中心泥筒的安装首先由轨道中心线找到支架结构中心的中心点，再将中心泥筒上的电缆管、地脚螺栓孔、以及调节螺栓孔的方位调正，将中心泥筒放在中心座上，同时检查中心筒是否在中心点上，检查合格后，再用测量水平仪及精密酒精水平仪来检查测量中心泥筒的水平度，合格后用膨胀螺栓拧紧固定。2)中心旋转支座的安装中心泥筒安装后可将中心旋转支座安装在中心筒上，调平找正，拧紧螺栓，安的安装：主梁整体固定后与驱动装置连接，紧固后拆除脚手架。上述各部件安装完毕后，检查各连接部分，合格后推动主梁，检查行走轮运转情况，无阻碰现象，各部件合格后方可进行其他部件的安装。1)导流筒：导流筒在安装时首先在池底围绕池中心座将零部件组装起来，安装2)排泥槽：将吸泥装置中的吊架固定在排泥槽上，吊在钢梁下部的固件上，再槽中心线应在直径线上。出水管则插在中心泥罐3)吸泥装置：将垫片嵌入法兰和排泥槽之间进行组装，拧紧螺栓，然后安装支架(在安装时要注意吸泥装置的长度和位置及垂直度)。4)浮渣刮板：将刮板支架安装在钢梁的下部，装上刮板叶片调节其高度，合格5)吸泥管锥阀：安装时对活动件要涂润滑油进行润滑，安装后要保证启闭灵6)浮渣渣板：将浮渣渣板安装在钢梁端部，调节好高度后要拧紧螺栓。刮板安装在底面用混凝土砂浆8)浮渣漏斗：将浮渣漏斗固定在膨胀螺栓上，出水堰要保证水平。高度要与土面抹平合格后，将池内充满清水，调节溢流工作正常(上述检查合格后方可开车)。1)将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。2)将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。3)启动按钮开关，进行开车。1)刮泥机运转时应保证减速机的油标位置在规定的高度，并不间断在各活动部养详见减速机说明书)；2)检查刮泥机水上各连接零件是否有松动。3)检查转动密封装置的密封性；4)检查集电装置的密封性；5)大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板6)大检修时要按刮泥机施工图所要求的防腐涂料重新进行防腐。2)停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再4)池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。我公司生产的倒伞曝气机整机总装和检测完毕后，启动前应再次检查螺栓的紧固程度。减速箱油尺的油面，润滑油管的接法是否符合规定。冬天在0℃以下启动时，应将减速箱油加热至10℃左右，然后才能接通电源启动。1.整机按规定的倒伞叶轮的转向进行空运转，启动后应从油标察看油路是否供油。若发现有异常现象，应立即停机，查找原因，排除故障后，才能投入运转。2.出厂前应进行空运转，若发现有任何异常现象时，应马上停机，进行排除。3.空运转后才能进入负荷磨合，在负荷磨合中减速箱应平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封面和结合面不得有渗漏油现象。负荷运转时，减速箱的油温规4.新曝气机经负荷试运转15天(200~300小时)后，应将减速箱的脏油放掉，并用煤油或柴油将磨合过程中产生的铁屑及内部油污清洗干净放出，然后加入中负荷工业齿轮油(牌号为L-CKC220-GB5903-95或L-CKC320-GB5903-95)至油尺规定的刻L热至10℃左右。原原因磕碰排除方法的凸痕使用故障热123456转1.整机总装和检测完毕后，启动前应再次检查螺栓的紧固程度和减速箱内的油1)整机每运行一年应进行维修保养、清洗，加润滑脂，更换转动处的油封和结4)减速机日常保养工作按德国弗兰德机电传动(天津)有限公司减速机操作说本机广泛用于给水排水工程中的各种水池，特别是氧化沟中。本机通过水下电动，产生强烈的推流作用，有效地增加池内水体的流速，1)主机部分2)提升装置3)支承部件4)活动支架5)控制系统部分与保养我公司制造的高速推流器，每台在出厂前都认真地进行了最终检查。然而，为。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态。保证高速推流器或其部件的检查事项定期检查与维护可确保高速推流器的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何一次或当检查时指出必须处理时组AB用安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮有物体缠绕或与导流罩摩擦，电动机就会由于阻塞而★检查起吊装置与导杆(间隙距离与磨损情况)；2)车间大修权维修部门完成(主机部件拆装参见附除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要：检查对象高速推流器和安装系统上的可见部件操作过程更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。有关详情请见“注油与换油”。将高速推流器水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，?量先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量大于h，重新注油。高速推流器运转一周后，再查油况。如果漏油量h。注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。☆检查螺塞是否拧得足够紧；定子室中的液体起动装置☆检查电缆入口是否泄漏；☆检查油中是否带水；一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是：！☆检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。?起动装置上产生故障，请与电工联系。?遵照监控装?遵照监控装置规则进行检查。☆信号与跳闸☆继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两高速推流器严禁反方向旋转，以免造成高速推流器的叶轮脱落，并损坏搅拌机。(带电检查)在高速推流器初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不定子的绝缘电阻监控装置油与换油后将高速推流器放在支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下搅拌机运行中万一发生故障，若不能确定故障原因，千万不可采用临时凑合的方法，也不要私自乱拆，请迅速与我公司联系。为了检查电气设备的故障，需要一只万用表、一只钳形电流表和搅拌机接线故障检查除在没有电压就不能检查的情况之外，其余均在断电和没有接通电源是电机保护值是否设置过低是电机保护值是否设置过低是高速推流器及安装系统在此之前正常工是★若定子温度太高，检查叶轮是否转动灵活。★若定子温度太高，检查叶轮是否转动灵活。★若热敏开关出现故障，应急时更换。★检查超载保护是否重新设定。否是控制装置出现故障。控制装置出现故障。★所有接头是否都完好无损。★继电器和接触器线圈状态。★控制开关“人工/自动”部分是否都连接到位否电源开关是否接通。启动装置是否有控制电压，保险丝是否完好。电源开关是否接通。启动装置是否有控制电压，保险丝是否完好。★电线的每相上是否都有电压。★是否所有的保险丝都上紧。★过载保护是否重新设置。★电动机电缆有没有破裂。进行清洁。否是叶轮是否被阻塞是小心：检查叶轮之前先切断电否与我公司联系。保护叶轮是否很难用手转动是小心：检查叶轮之前先切断电源！▲若还有其它故障，请与我公司联系。设备的三相上是否接受全额电压否换一台更适合的高速推流器。是叶轮是否很难用手转动是小心：检查叶轮之前先切断电源！▲若还有其它故障，请与我公司联系。设备的三相上是否接受全额电压否换一台更适合的高速推流器。是是▲更换过载保护装置。否▲检查叶轮尺寸是否装配正确。?否▲检查可能产生故障的保险丝。是是相相电流是否不稳定或太高否▲请检验电源或电机。?转速是否符合铭牌规定的技术要求转速是否符合铭牌规定的技术要求▲请与我公司联系。?是是搅拌介质浓度是否过大?否过过载保护故障??否★★检查接触器接头状态。