动设备通用检维修作业指导书

用时可以删除********公司转动设备检维修作业指导书附件二.检维修作业危害分析(JHA)表职业健康得到有效保证，根据设备运行特点，在**石化所属维护区域内设备检维修具有适用性、有效性，针对动设备所具有的一般通用性技术性要求，为具有普遍意义的指导性技术原则，在实际检维修操作中，根据当日的工作时效性，可具二、编制依据3、《石油化工设备完好标准》(SHS01001-2004)4、《除焦系统维护检修规程》(SHS02023-2004)5、《石油化工设备润滑管理制度》(SHS01002-2004)6、《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)8、《小型工业汽轮机维护检修规程》(SHS01025-2004)9、《2MCL系列气压机组维护检修规定》(SHS02014-2004)9、《中国石油化工集团公司安全、环保与健康(HSE)管理体系》三、施工组织网络图HSE组织网络质量组织网络项目负责人项目负责人安全员施工组长施工人员施工人员施工人员四、施工机具及检验仪器设备的配备拆装管线、管件螺栓(2-10kgf/m、8-30kgf/m、28-76密封件、配件尺寸(0-300mm)各部间隙(0-300mm)各部间隙(50~160mm)手螺丝刀(一字、十123456789各部间隙(0~25mm、75~100mm、100~检查位移(0-3mm)、(0-6mm)五、施工平面布置图泵泵检修配件摆放区工具六、施工进度计划七、施工程序、方法、技术措施项目确立项目确立方案准备施工准备施工条件合格项目拆检(二)施工方法、施工单位技术人员熟悉审查本项目所涉及的图纸及相应设计文件，参加由建设单位组织的本项目施工与安装的设计交底，摸清工程内容、工程量、位置、工程特。施工单位技术人员必须按施工图纸要求与生产车间对接，确定现场安装方位，安装方向。施工前，施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文件内容向、检查设备与外部电气系统的隔断以及与水、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情(HSE)的标准及规范，做好检修现场安全卫生，检修前应办好作业票。2检维修内容连接螺栓、定位销钉、传动键的检查技术要求.1.1装配螺栓的技术要求3.1.1.2在受振动的机件上，螺栓应带双螺母或装有弹簧垫圈等防松装置。露出螺3.1.1.3螺母与螺栓必须紧密配合，螺母端面应垂直于螺栓中心线，防止单面受力。拧紧后螺栓应露出螺母2~4个螺距。1.2传动键的装配技术要求d键装配后，外露尺寸应为斜面长度的10%~15%(不包括钩头)。e)键的键装配时，打入的方向要正确，紧度适当，不得松动。.1.3装配销应符合下列要求f的检查技术要求3.2.1凸缘联轴器装器时，两个半联轴器端面间(包括半圆配合圈)，应紧密接十字滑块联轴器的端面间隙：当外形直径不大于190mm时，应为~0.8mm；超过十字滑块和挠性十字滑块和挠性爪型联轴器两轴的不同轴度不应超过联轴器外形最大直径(mm)径向位移(mm)倾斜≤3001000＞300~6001000蛇形弹簧联轴器两轴的不同轴度不应超过端面间隙不小(mm)径向位于(mm)移 (mm)倾斜1000＞200~4001000＞400~7001000＞700~13501000＞1350~25001000轮联轴器两轴的不同轴度不应超过(mm)径向位移170~185220~250290~430490~590680~780900~1100于(mm)(mm)倾斜b)两个半联轴器间应留有间隙：外径小于400mm的为2~3mm，外径大于400mm的为4~6mm。c)卡环齿与两轮壳齿的间隙，应为~0.3mm。e)弹簧钢片应为2~4mm厚的弹簧钢板，每组数量应相等，每组钢片装配后与联联轴器外形最联轴器外形最径向偏摇量轴向偏摇量两轴的不同轴度不应大于D径向位移倾斜105~1701000190~260270~350410~500b半联轴器的平面，两半联轴器连接后，端面间隙留有一定的联轴器外径为120~190mm时，间隙为1~3mm；外径为220~330mm，间隙为2~4mm：外径为410~500mm，间隙为3~6mm。d)联轴器螺丝的的弹性圈，外缘要光滑，并比孔径小~1mm，内径与螺丝应过联轴器外形最大直径(联轴器外形最大直径(mm)90~150170~220275~320340~490560~610a)两半联轴器对口处，应有1~3mm的间隙，不应靠在一起。c)平键与键槽、圆环与键槽的配合不许有侧间隙，顶面应有~0.2mm的间隙。a一定要装有易熔保护塞，合金成分和比例不宜任意改变，如需改变e渗漏。.2.10圆片磨擦离合器装配后，磨擦片组应能灵活地沿花键轴移动，在接合的位件的检查技术要求.1静配合件装配3.3.1.2静配合件加热装配的温度应按公式计算得出最小间隙(mm) ＞16~50(mm)80~120＞120~180轴承检查技术要求＞＞50~100＞100~＞500~＞180~260＞260~360＞360~5003.3.1.4静配合件加热时，温度上升应缓慢均匀，加热配合后，应检查装配件相重型Nd，极牢固的配合，在传递较大的扭矩和在较大的动载荷下工作，不需要附加紧固装置过渡配合过渡配合中最松的一种，其过盈率为%，拆卸入静配合3.4.1轴与轴瓦的顶间隙，一般应为轴颈~，也可以根据表10(附后查得；轴瓦侧间隙一般应为顶间隙的1/2；铜瓦套的间隙一般应为轴颈的~，也可根据表11查得；尼龙轴套的间隙一般为轴颈的~，装配时应涂以较多的润滑脂；含油轴套的间隙一般应为轴颈的~。a)对1~3级精度的机械设备每25×25mm的面积上要达到15~25点。轴的转数(轴的转数(rpm)每25×25mm2面积上100~3002~3300~5003~5500~10005~81000以上8~103.4.3轴瓦与轴的接触角，一般应符合70°~100°，接触长度不小于轴瓦长的b)垫片应用铜质材料，放置时不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过。3.4.6合金要挂牢，不应有脱壳、裂纹、气孔、夹渣及较深沟槽等缺陷。3.4.7有冷却水的轴瓦应进行水压试验，其试验压力一般应为工作压力的倍。油腔应完好，油孔应畅通；节流器、轴承间隙与其它部位穿通。油环直径的~，棱角应打磨光滑，接口牢固；轴瓦3.4.10承受轴向力的推力轴承两侧的间隙之和为~0.2mm，推力轴承的内间隙应温温度℃0~100100~200200~300每米轴长的伸长量(mm)外间隙C=×A(mm),A以米为单位(表示轴长)轴承的检查技术要求，与上盖接触角为90~100°。检修时轴承内的旧油要清洗干净，轴承的装配如采用加热法时，加热温3.5.3滚动轴承内套与轴，外套与轴承壳的配合，应选用适当的配合种类，对不滚动体、内外套的道轨表面不许有麻点、裂纹、锈蚀或损伤的现象，保持~0.4mm，止推轴承的活套与机座之间应有~0.1mm间隙。各种可调整间隙的轴承装在轴颈上和轴承座内之后，应按轴承标准或设备表13单列径向止推圆锥滚动轴承(700)轴向间隙轴向间隙(轴向间隙(mm)~~~~轴承内径(mm)30以下30~5050~8080~120~~~~表14单列径向止推滚珠轴承(6000)轴向间隙轴轴向间隙(mm)~~~~轴承内径(mm)30以下30~5050~8080~120~~~~表15双列径向止推圆锥滚柱轴承(37000)轴向间隙轴向间隙(轴向间隙(mm)~~~~~轴承内径(mm)80以下80~180180~225225~315315~560~~~~~表16双列径向止推滚珠轴承(38000)轴向间隙轴轴向间隙(mm)~~~~轴承内径(mm)30以下30~5050~8080~120~~~~单列式双列径向止推圆锥滚柱轴承(7000和37000)其径向间隙可先用塞尺检润滑脂的轴承，装配后在轴承内腔应注入相当于空腔容积65%~80%的清洁润滑脂，凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。轴承装在轴上后应紧靠轴圆柱、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆的检查技术要求3.6.1各齿轮要受力均匀，齿面接触良好，用着色法检查齿轮的接触面，对于圆应趋于齿面中部，圆锥齿轮应趋于齿面中部并接近小端，其接触面3456789656050554540309590807060504070656050908580757570605040303075706050403030606060507575756060606050357570655035(渐开线(圆弧齿圆柱、圆锥齿轮、蜗轮啮合的顶隙一般应为~倍齿轮模数、且从两端测量相等，圆柱、圆锥齿轮的齿侧隙一般为~倍的齿轮模数，蜗轮蜗杆齿侧隙一般应12级者，其径向偏摆量每100mm节圆直径不大于0.03mm；轴向偏摆量每100mm节圆直径不大于~0.08mm。3.6.5两啮合的圆柱齿轮的齿宽中心应在同一平面内(人字轮除外)，允差为mm中心线与蜗轮齿宽中间应重合，其允许偏差查技术要求3.7.1箱体与底座接触良好，箱体不得有裂纹和严重砂眼，用煤油装入箱体，检3.7.3齿轮各轴应平行且水平，其平行度误差、水平误差均不应大于每米3.7.4应注意齿轮的啮合面积一定要符合规定，轴水平度、平行度的误差也应在3.7.6油路、油孔应畅通，给油漏斗、挡油板等应齐全，位置正确。3.7.7箱体内有冷却水管的减速机，水管应畅通，并按工作压力的倍做水压试a)两皮带轮的轮宽中心面应在同一平面内，其误差应小于1.5mm。b)皮带松紧适当，各条受力应均匀，三角皮带底面与横底应有间隙，不允许相c)三角皮带的型号、数量应按图纸规定选装，不许任意改变。d)两轴应平行，其误差不应大于1000mm。m3.8.4链条运转平稳，啮合良好，无冲击现象。链条松紧适当，从动边的驰垂度b)链条与水平线夹角大于450时，驰垂度为两链轮中心距的1~1.5%。Oa)压紧油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，以防止油渗出。b)压装铝箔或铅箔包石棉盘根，应在盘根内缘涂一层用润滑油脂调和的鳞状石d)填料圈不应压得太紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。3.9.5装配环形间隙密封、曲折(迷宫式)密封应符合下列要求：a)环形间隙和曲折缝隙内一般应填满润滑脂(气封除外)。3.9.6使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。3.9.7油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油向，应使介质工作压力把密封唇部压在主轴上，不得装反。油封在壳体3.9.8.2装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动、净环端3.9.8.4装配后用手盘动转子应转动灵活。动、静环与相配合的元件间，不得发3.9.9防尘节流环密封、防尘迷宫密封的装配、应符合下列要求：3.9.9.1防尘节流环间隙、防尘迷宫缝隙内应填满润滑脂(气封除外)密封缝隙术要求轴产生下列情况应修复或更换：b)轴颈(与滑动轴承配合处)磨损达5%。助系统管路及管件的检查技术要求齿轮油泵检修应符合下列要求：a)齿轮外缘与外壳间隙一般应为~0.2mm。b)齿轮端面与侧盖总间隙一般应为~0.2mm。c)轴套间隙一般应为~0.08mm，滚动轴承径向间隙一般应为~0.05mm。a)管道的排列应符合设计要求，布置整齐、合理。b)并列的交叉压力管路，其管壁之间应有适当的间距，防止震动干扰。c)管接头螺纹部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺纹密a)吸油管应尽量短，弯曲要少，吸油高应根据泵的类型决定，一般不应超过b)吸油管应连接紧密，不应漏气。吸油口应深入油面下，并与油箱底面保持一a)水平回油管应有一定的坡度，一般为3/1000~5/1000。b)回油管口应伸到油面下，管口宜为斜口，并朝向箱壁，使回油平稳。a)弯曲半径不应小于外径的10倍，软管接头至开始弯曲处最小距离应大于软b)软管长度应有一定余量，多根软管应尽量平行排列，并无交缠扭转情况。c)经常随部件移动的软管，与支架、设备边角和其余管道的接触处，应采取防1.6制动器a在制动轮宽度方向上每b)制动时两闸瓦应同时均匀地压紧在制动轮上，其摩擦片的接触面积不应小于等，其间隙的大小一般应为1~2mm。d)闸皮与闸瓦的固定应牢固，边缘应整齐，铆钉埋入后，其铆钉头表面距闸皮轴的不水平度允差为~0.5mm。4.通用项目的试投用进行全面检查，尤其应检查各部位螺丝是否滑剂，各运转部位有无杂物遗留在内，符合。先从部件开始，依次由部件至组件，再由组件至单台(套)设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转。必要时，试运转前先用人力盘车2~3转，盘车时应能灵活自如，无明显阻滞现4.5.1每个润滑部位均应加好润滑剂(润滑油、润滑油脂)。4.5.3润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在设备使用维护规程范围4.6.1液压系统内的空气应充分排出。4.6.2设备在无负荷试运转时，应检查液压系统中的下列项目：a调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的c和刺耳噪音。d)油泵、阀门、管路及其所有连接处不得泄漏。4.7.2各系统应进行放气和排污。运转中，往复运动的部件在整个行程上(特别在改变方向时)不得有异常震偏。。必须防止油、损。灵活、正确和可靠；操作开制动或限位时，不得产生4.13.1断开电源和其他动力源。4.13.2消除压力和负荷(包括放水、放气等)。的和试运转中拆下的部件和附属装置。设备检修竣工，应按照规定经过试车后组织组织有关单位和人员进行验收，检1.2修改设计和图纸记录。.1.3安全装置及规定项目的试验记录。1.4检修各工序的检修记录。八、关键质量控制点和质量验收指标检查联轴器检查及复查机组同心锥度、扭转变形、配合间隙、短检查轴承、各部间隙，确定更换清洗、检查密封磨损情况，确定配件外观及尺寸测量，材质确认清洗、检查，确定是否更换清洗、检查各部间隙，确定是否检查卡现象和不正常的噪音等头表面距闸皮工作面的距离等检查齿轮的啮合面积、连接螺丝等机器在扣盖前必须仔细检查各部联轴器及复查同心度轴与轮、联轴器、滚动轴承的检查轮外缘与外壳间隙、齿轮端面与侧盖总间隙、轴套传动皮带，平皮带不得跑偏轮类⑤⑤⑤1234567892.2.1检维修施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工2.2.3严格施工小组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。执行工序交接卡制2.2.6严格施工工艺纪律，坚持文明施工。施工中所用的重要材料均应有材料九、环境要求、文明施工方法及要求业条件的管理：基础设施配置、施工作业条件满足标准规定的要求；弃物(如废油等)应及时回收、集中储存处理；已造成的污染应采取.3.7可能对周围环境造成危害的施工作业性噪声、光、振动、射线、粉尘、毒物等污染源(如爆破、地下开挖、射线检测、机械操作等，酸洗、钝化作业等)，应1.3.8工作现场应做到“工完、料净、场地清”，经常打扫并保持清洁，垃圾集中铺好放置配件的胶皮，拆卸下的配件及时清洗并做防好下铺上盖，管线封口工作，做到三不见天三不十、工作危害性分析及相应安全技术措施相配合提醒。拆装时做好确认，杜绝违章作施工人员注意，相互提醒，不违害操作时需谨慎小心，施工人员相清洗前需明确清洗剂为非易燃溶火器材放置到位施工人员注意，相互提醒，不违，防止施工人施工人员注意，相互提醒，不违专业人员操作，做好防，施工人员注意，相互提醒，发现施工人员注意，相互提醒，不违输可能质泄露能有余价可能造成挤手能引生着电现场是否交叉作是否存在泄步骤描述部123456789掷工具或物件，高处作业设严禁将烟火带入施工现场。动火人要有操作证和用火十一、突发事件应急预案害事故施工中人员伤亡事故，不论原因、责任及伤亡人员归属，都必须执行立即事故事过程中，要及时续报有关情况。施工人员伤亡事故发生后，发生事故单位要立即启动应急预案，及时、有效地进行先期处置，控制事态，防止事故升级扩大后果。公司应急处置领导小组接到人及事故的调查处理，按时提报事故调查处理报告。伤亡事故发生后，为避免受伤人员伤情加重恶化，在未送到医院前应采取相应的救治措施；无生命危险的受伤人员，要迅速将其送往医院救治，因伤势较严重而无法移动的，应及时拨打医疗急救中心电话请求救助；同时要及时通知受伤人员家2.发生火灾时，现场施工人员应有序的从安全通道撤离，并及时通知所在装置员，火灾所在单位应以最快速度组织抢救,尽量隔离易燃易爆品以避免爆十二、其他说明本规定适用于一般设备日常检维修作业，根据中石化2004版设备维护检修规附件一、主要技术参数表附件二