涂装事故案例

涂装事故案例1事故经过：2006年4月4日晚,威海市某渔竿公司的烤漆车间发生一场火灾。救火现场非常拥挤，废漆流淌，空气中散发着浓烈呛人的油漆焦臭味。车间里除了铁架子之外的物品全部被烧毁，损失不小。所幸没有造成严重人员伤亡。现场勘查：现场的技术专家表示，易燃易爆作业场所消防安全间距明显不够，基本看不到有关电气防火防爆的设计，也看不出按照涂装场所有关爆炸危险场所的性质进行过防火防爆分区设计。原因分析：发生火灾的车间，布置有喷漆作业区，现场废漆沉积严重，易燃物品较多，一起火就多处引燃，造成大火。

第一页，共11页。涂装事故案例2事故经过：2005年12月28日下午2时，无锡从事机械产品及其表面处理的外来加工业务的MB涂装厂发生了火灾事故。厂房烧毁，无人员伤亡。

现场勘查：该厂进行的摩托车油箱喷漆作业采用的是传统的硝基漆空气喷涂工艺，间歇式作业方式，喷漆车间里的涂装生产设备有喷漆室、烘干炉等，分散摆放，经过燃烧已经完全变形，结构残破不全，难以辨认。车间里的涂漆原材料散乱堆积，易燃物品较多，部分动力电缆已被烧毁或裸露。

原因分析：车间易燃易爆原辅材料及其他生产物资堆放比较凌乱，易燃易爆场所没有配置足够的灭火设备；生产作业人员也没有进行相应的灭火培训等等。

第二页，共11页。涂装事故案例3事故经过：2006年5月4日中午，北京海淀区，石油学院机械厂喷漆车间正在进行涂装生产，一个准备稀释漆料所用的油漆稀料桶突然爆炸，引燃工人手中端着的汽油，事故造成7人重伤

。

现场勘查：出事的喷漆车间面积约为80平方米，里面并排放着近百个储气罐，车间西侧房内还放着3桶黑色机油。

原因分析：稀释漆料时，由于人为操作方面违规的原因，致使油漆稀料桶爆燃，并引燃工人手中的汽油。

第三页，共11页。涂装事故案例4事故经过：2003年07月21日上午，慈溪市观海卫镇一家专业从事涂装生产的喷漆工厂发生爆炸，该厂有7间作为车间的房屋屋顶被炸翻，有2名女工被炸死，还有4人被炸伤。现场勘查：在涂装作业现场，2台喷漆用的机器设备已被烧毁，摆放在车间一角的几只灭火器中，有3只已被炸破。

原因分析：厂房没有按照涂装车间防火防爆设计，喷漆区周围涂漆原材料和待加工工件堆积杂乱，易燃物品较多，工厂安全管理不规范，安全设施不全。起火直接引发原因一是电器线路发生短路打火，二是有可能静电引起漆料容器爆燃。

第四页，共11页。涂装事故案例5事故经过：1987年3月3日凌晨，西北某市电机厂的电扇生产车间发生一起涂装火灾事故。火灾造成车间建筑、生产设备和生产物资的严重损失，所幸无人员的重大伤亡。现场勘查：生产车间王某，身为油漆工段长兼作业组长，明知在油漆工作场所禁止用火，却违反安全生产规章制度，在禁火区域内吸烟。原因分析：事故起因是由于油漆工段长兼操作组长的王某缺乏基本的安全意识，违反安全纪律带入火种造成事故。事发当时，事故责任人王某在上大夜班时，将点香烟未灭的火柴梗随意扔在喷漆台上，引起喷漆台上废漆点燃，继而引起其它易燃物质、设备和车间建筑物燃烧，造成火灾。

第五页，共11页。涂装事故案例6事故经过：2005年4月27日中午，泰州市九龙镇减震器厂的烤漆车间发生了生产现场的火灾事故，过火面积约100多平方米。现场勘查：涂装车间主要为本厂减震器产品的金属表面进行涂装处理，生产方式为流水线成套设备半自动生产，采用普通的喷涂空气喷涂和烘箱烘干涂装工艺。烤漆车间面积不大，仅二、三百平方米，但是生产现场设备布置拥挤，有产品堆放，消防安全距离明显不足。原因分析：烤漆车间应整体划为火灾危险区域，其工厂布置和电气线路明显缺乏防火防爆设计。起火直接引发原因可能是静电或电气线路发生短路引起；同时也不排除是由于涂层烘干过程中烤漆局部高温引起着火的可能。

第六页，共11页。涂装事故案例7事故经过：2003年9月23日，常州武进区横林乡的照明灯具有限公司涂装车间发生火灾，火灾事故造成设备和厂房损坏，没有严重的人员伤害。现场勘查：事发当时，溶剂涂料被引燃，继而发生猛烈燃烧，着火面积虽然不大(约为5～6平方米)，但紧邻一旁尚有12个喷漆工作台。喷漆台周围存在大量废漆沉积，且喷漆车间内漆料堆积也比较多，形成事故隐患。原因分析：由于生产任务比较紧，喷漆台连续生产运转，导致驱动马达长时间、高负荷运行，同时还伴有喷漆台机械磨擦。在设备局部产生过高温度的环境条件下，已经出现环境高温、干燥和容易产生静电集聚的状况。事故直接原因为，上述情况可能造成直接引燃或静电打火引燃喷漆台内散落的漆料和溶剂，并由此引发火灾。第七页，共11页。涂装事故案例8事故经过：1987年12月5日傍晚，上海许浦喷涂厂在涂装作业过程中发生烘箱爆炸，事故现场有6位女性操作工正在作业，其中1死2伤。

现场勘查：工人违反操作规程，喷漆后工件未经流平处理，直接放进远红外线热源烘箱进行烘干。烘箱为封闭式，未安装燃爆气体超限报警装置，同时缺少循环通风系统。原因分析：在加温过程中，工件加量，近700个涂漆铁桶盖一起进入烘箱，在180℃高温下，由于工件表层油漆内的大量甲苯、二甲苯迅速挥发，造成烘箱密闭空间内易燃易爆气体浓度严重超标。烘箱内裸露布置的远红外辐射器表面温度很高，容易形成点火源，在易燃易爆气体浓度严重超标的情况必然引起爆炸。

第八页，共11页。涂装事故案例9事故经过：2001年10月，北方机械制造厂发生一起粉末爆炸引发的火灾事故。这次事故没有人员伤亡，但造成比较严重的设备和厂房损坏。现场勘查：液化气钢瓶生产是该厂的主要生产内容，钢瓶产品表面采用静电粉末喷涂生产线和静电喷塑工艺进行批量涂装。爆炸由静电喷粉室内悬浮粉末引发。原因分析：在进行静电粉末自动喷涂生产运行时，由于行进中的钢瓶计数圆钢碰到了静电喷枪的枪头电极而产生短路火花，其点火能量引爆了喷粉室内达到粉末爆炸极限的过喷涂料的悬浮粉末，导致爆炸，并引起喷粉室燃烧事故。喷粉室燃烧在无人扑救的情况下，火焰迅速通过通风管道、粉末回收装置，一直烧至袋滤式净化装置后，火苗又窜至车间建筑楼层，造成严重的建筑火灾。第九页，共11页。由于金属工件、挂具、链具、行走设备等机械碰撞，绝缘物质的静电积聚，人体带电等情况造成放电火花，都有可能引爆可燃气体。此类事故诸如：1973年，上海自行车三厂静电喷漆房着火，使整套喷漆房烧毁。分析原因是由于挂件的辅送链不稳，挂件来回摆动致使工件与静电喷枪之间距离缩短，引起喷枪和工件之间“打火”；而自行车厂在静电喷漆房中没有安装通风设备，致使有机溶剂积聚，浓度容易达到燃烧极限，遇火星而引起火灾。1986年7月25日22时45分，北京消防器材厂五车间静电喷漆室火灾，因喷漆挂具松动，挂件来回摆动致使工件与静电喷枪之间距离缩短，引起喷枪和工件之间“打火”；静电放电打火引起沾在地上的油漆着火。1986年3月2日下午，北京第二低压电器厂两名作业人员进行喷漆操作。他们喷镇流器外壳时，用镇流器上的自带导线做成环，挂在吊具上，引起吊具放电着火，烧毁喷枪及悬挂链上的产品。究其原因，是作业人员不懂安全操作规程，用导线做成环，因该导线外皮为非金属材料，工件与吊具之间造成绝缘，使工件积聚静电，与吊具之间放电引起火灾。1985年4月10日14点15分北京内燃机总厂锻造厂静电喷漆线着火。事情经过是：热处理工段油漆班喷漆零件油管，作业人员黄某某操作喷枪，由于黄擅离工作岗位．加之长期使用的挂具变形，使两个工位的挂钩相挂，碰到正在进行工作的静电喷枪上，造成短路。由干喷枪无人看管，打出的火花掉在地上将喷漆室油漆燃着产生火灾。第十页，共11页。典型事故还有：

工件摆动碰击引发火灾。长春第一汽车制造厂散热器厂涂装工段，主要从事汽车水箱油漆喷涂。生产过程中频频发生工件摆动，当工件进入喷漆室后，接近或碰到固定式静电喷枪则容易打火花，甚至发生引燃溶剂导致废漆着火。原因是传送链导轨过宽，使传送链容易产生横向移动，由于工件进入喷漆室后必须转动待喷，导致工件与静电喷枪距离不定，有时距离过近而产生静电打火，有时甚至在转动过程刮碰到固定喷枪或构架，数次造成碰击火花而引发火情。喷涂工件变换引起打火。沈阳自行车厂喷漆车间批量生产车架件喷漆件，喷漆室生产工艺按照车架件喷涂要求设计，由于生产计划改变，换喷挡泥板样品，在生产过程中发生静电打火而引发火灾造成停产损失。经现场检