老旧小区改造

施工组织设计编制说明本施工组织设计严格按照工程招标文件和招标范围对施工组织设计的要求进行编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第一章工程概况项目名称：蜀山区2018年“为民办实事”老旧小区环境综合整治五标建设地点：合肥市蜀山区质量要求：合格工期要求：120日历天工程概括：本工程为主要包含小区内道路、排水、停车位、绿化景观等施工内容。编制依据:1、蜀山区2018年“为民办实事”老旧小区环境综合整治五标项目招标文件。2、西北综合勘察设计研究院设计的十七中生活区、自行车厂小区施工图计文件。3、蜀山区2018年“为民办实事”老旧小区环境综合整治五标招标补遗。4、执行国家和安徽省清单计价规范第二章各分部分项主要施工方法与技术措施第一节、土建工程外墙整治工程1、墙体抹灰面拆除

1.1拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。

1.2墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。

1.3墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运下楼，不得积压，清运时洒水降尘。1.4拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。

1.5拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。

1.6墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。

2、拆除物的清理

2.1拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。

2.2清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。

2.3将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。

2.4车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。

3、渣土的堆放与清运

建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘。并及时清运出场。

为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业。

渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。4、涂料脱皮修补方案：由专业涂料施工人员用铲刀将脱皮涂料铲掉，并用钢丝刷将墙面打毛，尽量将脱皮部分涂料及腻子清除，然后再用抗裂砂浆及腻子找补整个墙面，以防止局部空鼓再次出现脱皮现象，腻子干透以后用专业渗透底漆涂刷，涂刷中层涂料，最后上面层涂料，根据原有涂料颜色调制出匹配涂料，分两次涂刷。5、开裂修补方案：用专业钢丝刷打毛墙面，并用毛刷清扫干净，使用专业抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网满刮整个开裂处，并做罩面层，待墙面干燥后满刮腻子，涂刷渗透底漆并涂刷中层、面层两遍。

透水砖施工方案1．首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。

2.按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。

3.铺砌人行道砖时，先铺一层2cmM10水泥砂浆进行调平，再进行铺砌透水砖。

4.试拼和试排：铺设前对每一块透水砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。5.砂浆：（厚度为2cm,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。

6.在透水砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。

7.在铺砌盲道时遵循以下原则：

（1）、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。（2）、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。

（3）、路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。

人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。

8.覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。

9、质量保证措施

9.1、严格控制透水砖、铺筑砂浆等原材料质量及等级。对进场的透水砖进行报验，并提检测报告和产品合格证明，质量合格后方可使用。铺筑砂浆按1000m2抽取一组砂浆进行送检.

9.2、采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。施工中先做试验段，确定虚铺厚度，并及时上报试验段成果，经监理工程师及业主审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。9.3、严格测量管理。平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。

9.4、铺砌前应进行试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的透水砖不得混杂使用。

9.5、砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的砖块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在砖块上的砂浆。

塑料塑胶地面施工工艺标准

1施工工艺

1.1工艺流程

检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收

1.2操作工艺

（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。

（2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。

（3）刷底胶：铺设前应将基的清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

（4）铺塑料板：将塑料板北面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小于1㎜。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。

（6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先憨后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

（9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。

2质量标准

2.1主控项目

（1）原料应符合21.4.2的要求。

（2）面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。

（3）检验方法：同GB50209—2002

2.2一般项目

（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，美观，拚缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。

（2）板块的焊接，焊缝应平整，光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6㎜。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。

（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

（4）塑料板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。

（5）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同

3注意事项

3.1作业环境

应连续进行，尽快完成，在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。

3.2面层翘曲、空鼓

（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；

（2）底层为清理干净，铺设时未滚压实，胶粘剂涂刷不均匀，板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。

3.3高低差超过允许偏差

（1）板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选。

（2）涂胶厚度不一致，差距过大。

3.4板面不洁净

（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净。

（2）地面铺完后未作有效的成品保护，受到外界污染。

3.5面层凹凸不平

表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低，做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。

3.6错缝

板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。

3.7不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

3.8成品保护

（1）施工时应注意对水准限定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）塑料板面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖，支垫、严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

3.9安全环保措施

（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定

（4）易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。

3.10质量记录

（1）材质合格证明文件及检测报告

（2）胶粘剂和个证明文件及复试报告

（3）塑料板面层分项工程质量检验评定记录

（4）覆盖部位的隐蔽工程验收记录测量工程1、平面控制：控制点的测设：测量放线采用全站仪，标高控制采用S3水准仪，测量计算将全部采用计算机进行计算。测量控制网根据业主提供的控制点加密，每20米布桩，分主线左右布置，并定时检测。开工后首先对业主的交点桩进行复核，复核时须注意控制点的校核，复核结果经现场监理认可后方可使用。根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。2、高程控制测量：本工程高程控制要求较高，测设工作量大。在施工前应做好水准点的测放工作，闭合差小于12/L。3、交叉口曲线的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据道路中线及平面线形要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。4、排水管道的测设利用道路中线引出管道中线，在管道两头测放基础桩，每个井位测设一个井位桩；各测放桩需经监理工程师复核后使用，使用过程中加强保护。5、道路放样利用测量控制网测设各道路中心线坐标，并通过各控制点位进行相互复核，确保正确后作为道路施工的基准点。各分项工程结构放样、复测都单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。6、测量仪器的检测用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范围内。土（石）方工程1、应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。2、弃土的堆置：不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。3、开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度，并经监理人批准。应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。4、开挖面渗水排除：在开挖面上遇有地下水渗流时，应在开挖面和加固前，采取有效的疏导和保护措施。土方调配方案在工程开工前，仔细计算图纸，仔细勘验现场，确定出挖方量多大，在什么位置，再根据周边的情况定出最近卸土点，开工时即合理的安排施工，保证挖方能迅速调配到填方区。1、施工人员熟悉图纸，勘验现场并结合预算人员，算出现场挖方量与填土区。2、施工人员继续勘验现场，测量人员在现场用全站仪定出挖方区填方区。3、施工人员制定出具体的施工方案，并对进场作业工人进行技术交底。4、现场开始作业，确保挖方能迅速调配至填方区。土方填筑1、一般要求1.1、回填土应水平分层碾压，每层虚铺厚度不大于30cm。机械压实不到的角隅，采用人工夯实，人工夯实厚度不大于20cm；1.2、分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接应不小于50cm，上下层错缝距离大于1.0m；1.3、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重在符合设计或规范要求后才能回填上一层；1.4、严格控制每层回填厚度；1.5、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节；1.6、雨天不应进行填方的施工。1.7、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力不平衡破坏基础。2、本工程土方采用机械开挖，人工配合整修，施工技术人员要及时跟踪到位，测量挖土深度，以免超挖，挖掘机挖土要预留10~20m，待人工清槽。开挖土方应留置一部分用于回填，多余部分弃土在建设单位或监理人指定位置堆放。余方弃置1、弃土按照业主要求平整到指定标高，余土将按照业主要求用机械运输到指定位置。2、当弃土场的位置，堆放形式有更改时，必须提前将更改方案报监理工程师批准。3、弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、避免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。平整场地土方开挖（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m，以防止塌方。（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。平整场地填方压实一般要求填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。混凝土及钢筋砼工程3.1钢筋工程钢筋工程是结构工程的骨架，其质量的好坏直接影响结构的安全，施工中应采取严格的质量监控措施，确保其质量符合设计与施工规范规定要求。3.1.1钢筋翻样及制作钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工程的规定外，还须注意柱与梁、相交的梁与梁的钢筋之间、多筋与预埋预留件之间的空间位置，确定钢筋相互间的穿插避让关系，避免在钢筋绑扎过程中出现“打架”现象。钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，进场后应按ISO9001标准要求，对其进行状态标识，按照炉罐批号和直径分批验收，捆（盘）上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按批堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量，加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。钢筋现场制作。钢筋加工地点设在现场，成盘的钢筋应调直，无局部弯折，不得使用火焰加热调直，采用冷拉方法调直，I级钢筋冷拉率不得大于4%，II级钢筋冷拉率不得大于1%。3.1.2钢筋连接钢筋，拟采用焊接连接，以节省钢筋用量，并能更好地保证接头质量。待焊钢筋的焊接端应切割平整并与轴线垂直，焊接端部表面应相互平行，焊接时被撞出接头外的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于最大变矩处。钢筋规格改变或电焊工调换时，应检查已经确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。3.1.3钢筋绑扎本工程钢筋绑扎，除按常规严格执行抗震设防的有关规定外，还应作以下工作：高度重视安装预埋预留的适时穿插，确保安装预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后道工序破坏。钢筋要在现浇面上分好尺寸、拉通线就位，保证柱钢筋位置准确。特殊部位钢筋要认真定位，防止留设尺寸差错。构造柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。3.1.4钢筋施工保证质量需注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长不大于+5mm；钢筋加工后应按规、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现场规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对构造柱梁节点钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错用和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看筋，对偏移的钢筋及时修正。3.2模板工程：由于模板工程直接影响砼外观质量，因此对模板工程应引起高度重视。在施工前应认真进行配模设计，绘制详细的模板施工图。同时对模板的选材、模板支撑系统等应进行强度、刚度、稳定性验算，确保模板的质量。3.2.1模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。3.2.2合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。3.2.3上、下模板的支撑在同一条竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实基本上，支柱下应垫一块2.5cm厚的木板垫块，施工队需准备3-5台千斤顶，一旦发生沉降，立即进行处理。在浇砼前，如发现缝隙膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象时，应及时采取有效措施予以处理。3.2.4模板拆除3.2.4.1拆模时间应遵照施工规范和设计要求，构造柱要求强度达到设计的50%以上，跨度小于8m的梁达到75%以上，跨度大于8m的梁及悬臂结构砼强度应达到100%，跨度小于8m的板达到设计值75%以上，跨度大于或等于8m的板达到100%。3.2.4.2拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3.2.4.3拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂安全带。3.2.4.4拆除承重模板，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。3.2.5其他注意事项3.2.5.1梁跨度大于4m时应当起拱，按梁跨度的1‰-3‰进行调整。现浇板跨度≥4m时，模板跨中按L/400（L为板跨）进行起拱。3.2.5.2梁、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。3.2.5.3拆模时应保证砼具有足够的强度，拆模时间严格按规范执行，梁、柱拆模时不得出现掉角现象。3.2.5.4每次模板拆除后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。3.2.5.5砼施工前，模板内脏物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。3.2.5.6施工中必须认真处理好梁柱点处模板，确保梁柱节点处砼质量。3.3砼工程：砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程优劣的直接体现。本工程砼拟采用现场自拌砼。3.3.1构造柱砼浇筑由人货梯送至工作面，人工控制匀下料，浇灌应分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣；连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕砼强度大于1N/mm2后即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后用塑料薄模或麻袋布进行保温保湿养护。3.3.2梁板砼同时浇筑，由浇筑地点，每一施工段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径Ф30振捣棒细致捣实，现浇板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严格控制，禁止超高。3.3.3对钢筋砼楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层10—15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相同。3.3.4各部位钢筋检查无误，验收合格后将模板中垃圾清理干净，并浇水湿润，然后浇筑混凝土。3.6.5浇筑砼构造柱时，底部应填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成份与浇筑砼内砂浆成份相同，以免产生蜂窝现象。3.3.6因自拌砼输送困难和模板易变形处，宜采用人工分层下料，振捣密实。3.3.7砼自由倾落高度不得超过2m，超过2m的柱时必须采用串筒等措施。3.3.8为了保证现浇板的砼厚度，每间房每隔1.5m左右应设置板厚水平控制点作为浇筑砼的依据。3.3.9砼在浇筑完毕后，应在12h以内浇水养护，养护期一般不少于7昼夜。3.4砌筑工程±0.00以下采用MU5煤矸石实心砖，RM5-P09012预拌水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用MU5.0煤矸石空心砌块，RM5-P09012预拌混合砂浆砌筑。3.4.1材料准备砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和试验。材料通过龙门架、吊笼运到施工层平面上。水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。水：采用饮用水。砂浆：预拌砂浆3.4.2预拌砂浆的储存砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。砂浆装卸时应有防雨措施。储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。砂浆在储存过程中应严禁加水。储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不同品种的砂浆不得混存混用。砂浆必须在规定时间内使用完毕。用料完毕后储存容器应立即清洗，以备再次使用。3.4.2.1预拌砂浆的施工各种用途砂浆的稠度选用，宜按下表的规定选取。预拌砂浆的稠度（mm）砌筑工程砌体种类干燥气候或多孔砌块寒冷气候或密实砌块砖砌块80~12060~80煤矸石砌块砌体70~9050~70石砌体30~5020~30抹灰工程施工方法机械施工手工施工准备层90~120100~120底层70~9060~80面层60~8080~1003.4.2.2预拌砂浆使用前的拌和重塑1预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象，使用前应人工拌匀，如泌水严重应取样进行品质检验。2重塑是指砂浆在规定使用时间内造成稠度损失，使用时稠度达不到施工要求，在确保质量前提下，经现场技术负责人确认后，可采取有效措施使砂浆重新获得原定的稠度。砂浆重塑只能进行一次。3.4.2.3预拌砌筑砂浆1用于基础墙防潮层的预拌砌筑砂浆，应满足设计的抗渗要求。2预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。3其他按现行《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）的有关规定执行。3.4.3煤矸石空（实）心砖砌筑施工工艺1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3、采用预拌砂浆。4、砌煤矸石空心砌块墙体：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的煤矸石空心砌块不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（3）煤矸石空心砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，煤矸石空心砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）煤矸石空心砌块墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。（6）煤矸石空心砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。（7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5、质量标准（1）煤矸石空心砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（3）同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于设计强度。（4）煤矸石空心砌块砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。（5）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。（6）上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。（7）接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。（8）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。砖基础工程操作工艺

1、工艺流程

施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收

2、拌制砂浆：

（1）砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5%。防冻剂按照项目部要求3%～5%。

（2）砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。

（3）砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。

（4）基础按每一栋楼或250m3基础砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块）,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制做试块。

3、组砌方法：

（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。

（2）砌筑时，必须里外咬槎，上下层错缝。宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。

4、排砖撂底：

基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。

5、砌筑：

（1）基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（2）砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

（3）砌基础墙应挂线,一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。

（4）基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,并应经常拉通线检查,保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。

（5）基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。

（6）按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。本工程研发中心砖基础应设置构造柱（240mm×240mm），砼标号同GZ1。

（7）管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。

6、抹防潮层：

将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。防水粉掺呈约为水泥重量的3～5％。填充墙工程(1)墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线，并由专业工长负责对操作班组长进行现场交底，同时交底的内容包括：砌体高度、厚度、预留洞口位置、安装班组配合人员、墙体拉结筋的设置、顶部预留斜砌砖的要求、构造柱马牙槎设置及验收标准等内容，并以交底书形式进行签字认可。

墙体植筋放线：第一道墙拉筋位置500线下翻155mm，第二道墙拉筋位置500线上翻360mm、第三道墙拉筋位置500线上翻910mm，第四道墙拉筋距第三道墙拉筋间距为500mm；

(2)根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于l5m立一根。

(3)砌块的排列：根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，参照05YJ3-4砌体砌块的排列图现场进行排列。

(4)排列应从基层顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。当砌筑基层标高差值超过20mm时，应用C20细石砼进行找补，使砌体基底标高一致，找补宜提前至少2天进行；如当日找补，应控制砼为半干硬性。

(5)砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm。

(6)外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成，不得用其他砌块或砖镶砌。

(7)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的厚度为20mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。

(8)砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。

(9)铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰。

(10)砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

(11)竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。

（12）按设计要求，卫生间及厨房底部的止水带应与现浇板或梁一同浇筑，浇筑过程中的震捣应到位，保证浇筑的外观质量，其它部位的加气砼砌块底部砌筑140mm高的灰砂机砖。

（13）每层砌筑前由专业工长负责通知安装作业队配合进行电气、水暖预留洞、槽的设置，并根据具体情况确定砌块的排放形式。（14）施工洞口的留设应避开墙体端头及纵横墙交接部位500mm范围内，设置洞口宽度为900～1000mm、高度为1500～1800mm，按马牙槎形式甩头，并设置拉结筋内外各500mm；洞顶设置预制过梁，过梁做法按设计总说明中门洞口上部过梁。

（15）立设皮数杆时，按皮数杆上标注的建筑500标高线位置与墙体两端已弹出的500线对照，并固定垂直、牢固，当砌筑至高度超过500线后及时进行砌体上二次弹线，并据此线控制门窗洞口、预留洞口等标高。

（16）、构造柱模板支设除满足必须的强度、刚度、稳定性及垂直度等要求，还应采用密封胶条对构造柱马牙槎边缘部位进行封堵，防止砼浇筑过程中的漏浆；

（17）、砌体构造柱模板的支设在顶部应预留浇灌口，可支设为斜斗状进料口，并由此部位插入振动棒进行机械震捣；如遇个别柱顶设计位于楼板底部时，可将浇灌口设在稍靠下位置，上部预留较大的空间以便于操作，浇筑近顶部时，扩大浇筑截面，在砼终凝后将多出的部位进行剔除。

（18）、砌体过梁有两种形式，现浇和预制。现浇过梁用于过梁任一端无法满足搁置长度不小于240mm要求的情况；当能够满足搁置长度时优先选用预制过梁。

（19）当砌筑基底标高不同时，应从低处起砌，并由高处向低处搭砌。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。内墙抹灰方案本工程为一般抹灰工程，当主体结构验收后，室内门框已校正、固定，各种电气照明线管及排污管已暗敷或安装完毕，且样板间已通过监理甲方验收后应可按样板间的要求进行粉刷。1、工艺流程：弹线抄平→清除基层污垢→撒水湿润→贴饼→冲筋→门窗护角→粉糙底→抹面、压光。2、操作要点及程序：清除基层污垢等附着物，撒水浸湿，顶棚或砼结构表面用净水泥浆掺801胶浆毛；抹糙底前要先找好规矩，横线找平，竖线吊直，弹出基准线，贴饼冲筋；护角抹面时要根据墙面、灰饼和门框边和离墙空隙，用尺规方正后，分别在阳角两边吊直和固定靠尺板，抹出阳角；按验评标准进行交接验收，修整。外墙抹灰方案1．工艺流程：基层处理→贴灰饼、冲标筋→洒水润湿外墙面→抹底子→灰斗喷洒水进行养护→修抹墙面→喷洒水进行养护。1.1作业准备条件：对外墙砌体工程进行核查验收，并取得验收合格手续后，方可进行抹灰工程。对与脚手架所留的孔眼，必须派专人负责补眼。补眼前必须将孔眼四周浇水湿润，而后才能进行补眼，脚手眼必须填实，正背手墙都应填实，避免墙中空补，以后墙面出现漏水。1.2基层处理：砼表面必须剁毛，为保证以后墙面不发生开裂，可在砖砌体墙与混凝土交接处钉一层钢板网，这样可以避免两种不同材料因收缩不一致而产生开裂。抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。将露出墙面的余灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的胶灰整修密实、平顺。1.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水分渗人砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。涂料工程1、工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料。2、操作工艺（1）、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。（2）、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）、第一遍满刮腻子满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白比）：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。（4）、第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）、弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（6）、涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（7）、涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。3、质量标准（1）、主控项目溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。2）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。块料墙面1、施工工艺流程施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。2、施工准备⑴饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。⑵饰面机械和工具①饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。②切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。⑶作业条件准备在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。③突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。④管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。⑤门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。3、找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键。⑴找平层施工①贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。②抹底层砂浆材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。③抹中层砂浆找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。4、内墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。⑴弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。水平线：对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。②弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。⑵选砖①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。②挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。⑶铺贴面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2～3mm。②大面积铺贴大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。⑶细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。⑷嵌缝饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。⑸擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。楼地面工程本工程图纸设计为块料楼地面、地砖地面。（一）块料楼地面1.工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴地砖砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护2.清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。将水平标高线弹在墙上。3.刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆，对于光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层应提前一天浇水。4.做水泥砂浆找平层：4.1冲筋：以墙面+50㎝水平标高线为准，测出面标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。4.2冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设厚度约为20～25㎜，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。5.找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房间内长度尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的尺寸，计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。6.铺地面砖：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2～2.5㎜厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶）摊在面砖的背面，然后将面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，应随抹随贴，面积不要过大，整间宜一次镶铺连续操作。6.1地面砖的铺贴程序：对于小房间来说，通常是做成T形标准高度面。对于房间面积较大时，通常是在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。6.2铺贴大面：以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖背面，并用橡皮锤调敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还须将表面的水泥浆立刻擦去。6.3修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。7.灌缝：整副地面砖铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝，抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥，再将面砖表面擦净。8.养护：砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。冬期施工：室内操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，面砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。门窗工程工艺流程

弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收

2、操作要点：

2．1弹线找规矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并

在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直。

2．2墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置；

2．3就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。

2．4与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。

2．5门框塞缝：平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1：2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实，隔天浇水养护，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。

2．6平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框

相同。

2．7安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。屋面防水工程铺贴防水卷材。1.1待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔于基层上。1.2铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好备用。用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm，往返加热，趁卷材刚熔化时，将防水材料向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。1.3铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，滚压粘贴牢固。1.4铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。1.5防水层的收头。本次防水层施工，卷材沿女儿墙上翻250mm。1.6防水层施工结束后，需进行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。防水层施工要点基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，基层必须符合一定的要求或进行适当的处理。2.1面要平整、无灰、无峰窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。2.2屋面底板与墙面相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径约50mm的圆弧或八字角，以保证防水层均匀过渡。2.3屋面必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。2.4防水层施工顺序应先将天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位进行处理，然后再作大面积施工。其它部位施工方法3.1滴水槽(线)滴水槽要精工细作，既要考虑使用功能要求，也要考虑增强室外装饰观感质量效果。根据规范、标准要求，对外墙窗台、窗楣（包括不出沿的窗上口）、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面做滴水线或滴水槽。以上部位不准漏做或以钉子划缝等不规范作法代替。滴水槽用宽度和深度不小于10mm的米厘条（应选用优质木料加工）留设，一般常用断面呈梯形（高l0mm，上下边分别为1Omm、l2mm）的木条。在整个建筑立面上要做到顺直方正，上下整齐一致。在滴水槽内宜用色浆勾抹平整、光滑，使其醒目美观。腰线等部位做滴水线（鹰嘴）时，应与底面抹灰一次完成。突出底面抹灰的高度为10mm，要求做到顺直一致，四周交圈。当用来向外（如外窗台）、向内（如女儿墙压顶）泛水做流水坡时，坡度一般为1：6（15%）。雨蓬板底的滴水槽宜在距外墙面50mm处做截水处理，以防雨水污染外墙面。3.2水落管水落管安装应在外墙饰面工程完成后从上向下进行，安装前在水斗出口处吊线弹出竖直控制线。卡子用膨胀螺栓固定，也可采用钢錾于在墙上打孔，用水泥砂浆栽入卡子铁脚。卡子间距900-110Omm（每节），露出墙面30mm（可用小塑料套管统一距墙面尺寸）。卡子用2*20mm扁铁制作，安装前集中除锈。安装上下节水落管时要连接紧密，承插方向正确，搭接长度不小于40mm，正侧两个方向必须顺直。经过墙面突出部位处（如檐口、腰线）的水落管宜用直管，结构施工时应在上述部位预留缺口或孔洞。如必须用弯管绕过时，其弯折角度应为钝角，以利泄水。待勒脚、散水做完后再安装最后一节水落管。立管离散水表面200mm，在出口处安装弯嘴一个。3.3屋面泛水细部屋面工程的细部构造包括：天沟、檐沟的防水构造；泛水防水构造；变形缝节点处理；水落口防水构造；反梁过水孔构造；伸出屋面的管道以及屋面出入口等。这些构造的防水细部作法均应符合设计要求与规范规定。施工前应充分了解设计意图，熟悉细部构造要求。施工中对防水构造部位务必做到精心操作，把它作为质量控制的重点，严把操作质量关，这是确保屋面防水工程不渗漏的关键。屋面与突出屋面结构的连接处的泛水高度应不小于250mm，在泛水部位的卷材屋面上宜采用细石混凝土压盖（随打随抹一次完成）的作法，这对防水层收买可起到很好的保护作用，并可提高屋面细部的观感质量。压盖的细石混凝土要求做到线角顺直，密实光洁，不空不裂。第二节、市政工程测量工程1、平面控制：控制点的测设：测量放线采用全站仪，标高控制采用S3水准仪，测量计算将全部采用计算机进行计算。测量控制网根据业主提供的控制点加密，每20米布桩，分主线左右布置，并定时检测。开工后首先对业主的交点桩进行复核，复核时须注意控制点的校核，复核结果经现场监理认可后方可使用。根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。2、高程控制测量：本工程高程控制要求较高，测设工作量大。在施工前应做好水准点的测放工作，闭合差小于12/L。3、交叉口曲线的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据道路中线及平面线形要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点；然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。4、排水管道的测设利用道路中线引出管道中线，在管道两头测放基础桩，每个井位测设一个井位桩；各测放桩需经监理工程师复核后使用，使用过程中加强保护。5、道路放样利用测量控制网测设各道路中心线坐标，并通过各控制点位进行相互复核，确保正确后作为道路施工的基准点。各分项工程结构放样、复测都单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。6、测量仪器的检测用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范围内。拆除工程1.1放线根据施工图纸，放出拟开挖部分中线、边线；经监理工程师验线后方可进入下道工序。1.2拆除道路面层及道路基层（1）施工工序：施工准备→定位放线→高程测量→切割边线（沥青面层处）→油锤破碎沥青砼路面→挖掘机集碴装车→外运到指定地点→开挖道路基层→装车外运指定地点→验收。（2）拆除路面的主要施工方法根据设计图表定出各路线中桩的道路边缘具体位置，以便定出道路轮廓，在测量放样时以明显标志标识。道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。路面拆除前，对线路中线和高程进行复测，放出道路中线，并做好标记标明其轮廓。在轮廓线处利用路面切割机切割线，防止油锤作业时影响不开挖部分。采用油锤破碎沥青砼路面，挖掘机集碴装车外运，运到指定地点，面层拆除后，再拆除基层，挖掘机开挖并装车外运。在拆除沥青砼路面前，根据现场实际情况，人工开挖探坑，对设计图中未示出的地下管道、缆线、文物和其他结构的保护，一旦发现，要及时上报并保护好现场。1.3拆除侧缘石的主要施工方法路缘石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据图纸的要求，把拆除的旧沿石破碎后，装车外运。拆除路缘石之前，查看现场情况，拆除时注意旁边的树木、绿化带、管线等，发现问题及时回报，上报相关部门。1.4渣土外运的施工方案（1）土方运输的主要工具为全封闭自卸式汽车。（2）土方运输要根据土方开挖量和土方运距调整汽车数量，使汽车数量与挖掘机数量相配合，实现土方的机械化综合施工。（3）根据现场情况合理安排运输车辆的行走路线，土方运输前办理好相关行政环保及夜间施工手续，工地门口设置洗车槽，从管理及措施上保护城市环境。根据现场踏勘，现场无土方堆弃场，根据业主安排将土方运至业主指定堆土场，或者将土方运至弃土点。（4）土方的运输，严格按照合肥市有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏。（5）根据分段施工的原则，组织多个小组分别外运。（6）运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。（7）配备施工机械的燃料供应、维修等技术组，保证施工机械的良好工作性能。（8）由于本工程处于主、次干路及居民区，出入车辆行人众多，机械装车时，在施工区外，做好警示标志，放在明显的位置，挖掘旋转半径内严禁站人。路床整形为了缩短工期，提高效率，尽可能使用机械。用推土机、挖掘机挖路床时，预留5cm预留量，然后用压路碾压，平地机整平路床。整平前调整好平地机的各项设置，整平过程中要注意不断的调整。整平严格按照设计的纵坡和横坡施工。1、床施工注意事项：1.1施工中彻底清除路幅范围内的杂草、淤泥、积水及腐植土，路床回填夯实，分层碾压。1.2要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水浸泡。1.3路床不得的有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。1.4填土压实时每层虚摊厚度20－30cm，每层土应以机械或人工仔细整平，先轻压后重压，碾压时保持土壤湿润，不得干压，路基压实度不小于规定。挖方路段，用挖掘机挖至设计高程后，用压路机碾压3-4遍，压实度≥97%；位于膨胀土地段的路基按规范严格处理，选择质量较好的回填土，分层铺筑夯实，以防路基碾压和夯实时形成橡皮土。填方路段，应严格控制填料松铺厚度，确保碾压密实与均匀，严格控制填料的含水量，过湿或过干时，采取翻晒或洒水措施，对于边角等压路机碾压不到的地方，使用电动冲击夯进行夯实处理。用不同类填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应用同类填料；当用细粒土作填料时，若土的含水量超过最佳含水量两个百分点以上，应采用晾晒或掺入石灰、固化材料等技术措施，进行综合处理。路基填土高度小于80厘米，原地面清除杂草、腐植土后，接着压实，其压实度不宜小于路床的压实标准，再进行回填分层夯实.石灰稳定土施工一）施工前的准备1、材料准备：原材料质量符合设计和规范要求。2、工作面准备施工宜在石灰土基层表面洒水一遍，同时复测灰土基层表面高程，并检查过路排水管是否完成。二）混合料配合比试验1、对原材料的要求①土：采用经过监理工程师认可的土质。②石灰：进场后因及时浇水，经监理工程师检验合格后方可使用。③水：采用地下开采无污染的纯净水，在使用前经过化验，合格后方可使用。2、强度标准：用作基层的石灰土，压实度不小于95%，（重型击实标准），7天浸水抗压强度不小于2.5Mpa。3、混合料的设计步骤①确定混合料的最佳含水量和最大干密度。②按设计的压实度，分别计算不同石灰剂量的试体应有的干密度。③按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验时，作为平行试验的试件数量应符合如下规定：偏差系数10%~15%时至少做9组，偏差系数15%-20%时至少做13组，如试验结果的偏差系数大于上述规定值时，则应重做试验，并找出原因加以解决，如不能降低偏差系数，则应增加试验数量。④试件在规定温度条件下，保温养生6天，浸水一天后，进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数。⑤根据设计的强度标准，选定合适的石灰剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合下列要求：式中：Rd—设计抗压强度cv—试验结果的偏差系数ka—标准正态分布表中随保证率而变的系数ka=1.645⑥工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%。4、试验段施工在准备工作基本就绪后，拟定石灰土试验施工方案，通过试验段施工确定，用于施工的混合料配合比是否合理，混合料的松铺系数和碾压遍数。检查所用设备，机具的运转情况，并根据试验段施工的经验调整施工安排。三）施工方法1、拌和：采用挖掘机现场集中拌和，拌制时严格按照配合比配料，试验人员每日测定原材料含水量，根据含水量的变化调整当天的施工配合比。各种材料应分别堆放并插上标牌。2、运输：采用5T自卸汽车运输，运输道路用道路指标牌示意。3、摊铺采用机械摊铺，整平摊铺时应消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应铲除，并用新混合料填补。4、碾压碾压是石灰土基层施工的关键工序，为保证施工质量，配备压路机4台，（其中12~15T1台、18~21T2台、14T振动压路机1台），摊铺后处于最佳含水量+0.5-1.0%时为碾压的最佳时机，碾压时应“先轻后重、先慢后快、自两边向中间、由低侧向高侧碾压”先用振动压路机稳压1-2遍后及时检查高程、平整度，高处铲除，低处填补（用细混合料）然后用18-21T重型压路机及时压实。6、养生：碾压成型后，应及时洒水养生，养生时禁止用水管直接冲水，要在水管的末端加上喷头，养生时间不得少于7天，养生期间禁止车辆通行。四）施工技术措施1、摊铺前人工按设计高程和试验确定的混合料的松铺系数支立。2、摊铺时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，即用与压实厚度同样高的方木，平整紧靠，混合料放置，待重新浇筑时再把方木除去，并把下基层清理干净。3、纵向接缝的处理，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须直接相接，严禁斜接，并按下述方法处理。4、雨季施工措施石灰土基层在雨季施工时，要准备好防雨材料，注意天气的变化情况，防止施工过程中混合料淋雨含水量过大。应做到随拌、随铺、随压，并做好表面覆盖和排水措施。雨期施工工作面不宜过大，如遇暴雨，铺好未压的路面要及时用塑料布覆盖，待雨止时掀开晒凉，至合适的含水量再进行碾压，若时间超过终凝时间，将混合料铲除。五）质量要求和允许偏差石灰是和拌合土级配按设计控制准确，摊铺时要注意消除粗细料离析现象，混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至符合压实度，碾压检查合格后立即覆盖洒水养生，养生期要禁止车辆通行。平整度每3m直尺测允许偏差12mm，纵断高程用水准仪测允许偏差+5mm、-10mm，宽度不小于设计值，厚度允许偏差-8mm，横坡、强度符合设计与规范要求。水泥稳定碎石基层施工本工程路面结构采用水泥稳定碎石基层，碎石混合料采用集中拌和施工。a.施工工艺流程水泥稳定碎石基层施工工艺流程见下页b、材料的选用：(1)水、土应符合技术规范要求。c、施工