压缩机安装施工方案

xxx建设有限公司 法及技术措施 8.施工进度计划 30 1保证体系 31技术措施 34布置及文明施工技术措施 39 9 xxx建设有限公司我单位承建xxx项目氨合成装置压缩厂房及尿素装置厂房共五台压缩机，氨合成装置压缩厂房为合机，氨合成氨压缩机净化氨压缩机为离心式结构，蒸汽轮机驱动，机组吨位大，分体到贷，设备由沈阳鼓合成气压缩机有日本三菱公司提供。安装过程有厂家到场指导安装。净化氨压缩机组型号为MCL808+2MCL806，输送介质为氨气。本离心压缩机机组主要由MCL808+2MCL806离心压缩机、汽轮机、润滑油站、冷却器、分离器以及液氨储罐等组成。压缩机共分为两缸、三段、十四级。原动机为青岛捷能汽轮机集团股份有限公司设计制造的8.6MW凝汽式汽相连，机组各设备之间均通过膜片联轴器相联接，由沈阳申克动力机械有限公司设计制造。氨合成氨压缩机由3MCL609离心压缩机、汽轮机、润滑油站、级间冷却器、分离器等组成。压缩机由三段(一段加气)九级(共七个叶轮)组成，轴端密封采用干气密封。原动机为杭州中能汽轮。压缩机与汽轮机布置在同一个底座上一台全凝式汽轮机驱动，汽轮机与压缩机低压缸直连，与高压缸通过齿轮箱连接，联轴节为叠片式联轴节。式汽轮机驱动，汽轮机与压缩机低压缸直连，与高压缸通过齿轮箱连接，联轴节为叠片式联轴节。合成气压缩机为双缸四段结构，压缩机低压缸型号为5V-7，高压缸型号为5V-7S。操作工况操作工况正常工况段号或中间进/出物流号一段加气二段三段气体氨气氨气氨气氨气腐蚀性组份○质量流量(○干○湿)kg/h30500132704377043770○体积流量(0.1013MPa&0℃)(Nm3/h)40117174545757157571入口条件○压力[MPa(A)]0.0600.470.45490.907○温度(℃)-40429.240xxx建设有限公司○相对湿度%○平均分子量数cp/cv(K1或K平均)□体积流量(○干○湿)(m3/h)件[Mp(A)](%)压力偏差温度K□轴功率(包括全部损失)□多变能量头□多变效率□总压缩比证点□预计的喘振流量(上述转速)大连续转速度定点功率额定进汽压力及变化范围额定进汽温度及变化范围汽量额定排汽压力汽耗率临界转速(一阶/二阶)%(rpm) m/s额定转速时轴承座振动值(全振幅)临界转速时轴承座振动值(全振幅)汽轮机本体重量汽轮机安装时最大件重量(含公用底盘)汽轮机检修时最大件重量汽轮机外形尺寸(运行平台以上)汽轮机中心标高(距运行平台)0350.98577220.4794.930.9932231817.99●4678117.0317.0340.961369530.9268920.93141.75599.90.96707075.366962.05●10230.720.931049674.7●4850WWnnpa℃℃℃paKg/kw.hKg/kw.hnmmtttKgmmK2550RN8.6-3.9顺时针(顺汽流看)3.9+0.25-0.25(绝对)420+10-10//0.02(绝对)~2660/~105174.6×3.7×3.0(L×W×H)/技术参数况段号或中间进/出物流号蚀性组份补气二段一段xxx建设有限公司○质量流量(○干●湿)kg/h35179291476432664326○体积流量(0.1013MPa&0℃)(Nm3/h)件○○○○○□□压力[MPa(A)]0.23000.5900.5880.903温度(℃)-15.193940相对湿度%平均分子量17.03117.03117.03117.031压缩性系数(Z1或Z平均)0.960.950.92体积流量(○干●湿)192921597110178[Mp(A)](%)○□□大连续转速度额定进汽压力及变化范围(kW)%(rpm)(rpm)s额定进汽温度及变化范围额定点(GC=30)/纯凝点IGC/纯凝点C额定抽汽压力及调整范围额定工况抽汽温度范围度非调抽汽量排汽压力汽耗率正常最高额定点设计点设计工况纯凝点88K54BRC7-3.9/0.7WWMpa(a)℃MPa(a)℃Mpa(a)℃℃℃Mpa(a)whwhKg/kw.h顺时针(顺汽流方向看)3.9+0.25-0.25(绝对)420+10-1051/32.345.3/26.9/////4.23xxx建设有限公司临临界转速(一阶/二阶)振动值(全振幅)振动值(全振幅)汽轮机本体重量汽轮机安装时最大件重量(整体安装)汽轮机检修时最大件重量汽轮机外形尺寸(运行平台以上)汽轮机中心标高(距运行平台)12100/mmtttmm(全振幅)(全振幅)正常工况正常工况低压缸高压缸第一段第二段第三段33000030000300005863958639586390.160.652.3430404043.78443.78443.7842841.2891.3010.9920.9700.88620922519813190.752.448.32界区8.3193189186界区120℃2511.2611.2660.9880.9710.9122499225120348600134671103589325682614757069(每套机组的全部数据)●处理气体(也可参见第3页)●m3/h0.1013MPaA0℃进口条件●温度(℃)●相对湿度(%)●分子量(%)■压缩性系数(Z1)或(Z平均)(注1)■温度(℃)■压缩性系数(Z2)或(Z平均)(注1)■所需功率(含全部损失)■转速(r/min)■多变效率(%)[MPa(A)]合计6784低压缸转速最高连续转速9240r/min跳闸转速10164r/min最高轮缘速度256m/s在100%转速 269m/s在最高连续转速■横向临界转速(有阻尼)一阶临界转速4895r/min振型二阶临界转速12190r/min振型三阶临界转速18270r/min振型四阶临界转速r/min振型高压缸转速最高连续转速14469r/min最高轮缘速度238m/s跳闸转速15916r/min250m/s在最高连续转速■横向临界转速(有阻尼)一阶临界转速6300r/min振型二阶临界转速24600r/min振型三阶临界转速rminrmin振型xxx建设有限公司5CL-6汽轮机参数气温度420420420额定蒸正常3.9(MPaA)温最大4.15(MPaA)全温最小3.65410℃全温正常(MPaA)最大(MPaA)最小(MPaA)0.02(MPaA)(MPaA)(MPaA)(MPaA) (MPaA)汽参数最大小蒸汽消耗Kg/kw·h(1.4.34)正常补气流量Kg/h最小排汽流量Kg/h最大运行点要求压缩机额定缩机正常汽轮机最大排压力(MPaA)430℃(MPaA)主℃全温℃全温372143368440936温度8800860092407774698485510.020.020.02压力压力.93.9转速r/min4.8/4.8补气/抽流量kg/h流量th气004.8/温度420进气气轴焓能)正常工况正常工况低压缸高压缸第一段第二段第三段第四段3443610461104611046110850788851588515885150.160.452.327.993040405043.743.043.043.0.2861.2951.3041.2850.9910.9750.8940.69225727122502162521.00.4742.478.0515.1113225175127.5.2711.2521.2741.2670.9890.9820.9160.776合计19014588300113421083384001370058133128692815163349679.8757367(每套机组的全部数据)●处理气体(也可参见第3页)●m3/h0.1013MPaA0℃进口条件●温度(℃)●相对湿度(%)●分子量(%)■压缩性系数(Z1)或(Z平均)(注1)■温度(℃)■压缩性系数(Z2)或(Z平均)(注1)■所需功率(含全部损失)■转速(r/min)■多变效率(%)[MPa(A)]低压缸转速最高连续转速8925r/min跳闸转速 9818r/min常/定/补气常/定/补气正常3.9(MPaA)420℃全温最大4.15(MPaA)430℃全温最小3.65(MPaA)0.02(MPaA)(MPaA)(MPaA)(MPaA)(MPaA) ℃℃410℃全温.4正常2.55(MPaA)360最高轮缘速度272m/s在100%转速 285m/s在最高连续转速■横向临界转速(有阻尼)一阶临界转速4895r/min振型二阶临界转速12190r/min振型三阶临界转速18270min高压缸转速最高连续转速14556r/min跳闸转速16012r/min最高轮缘速度240m/s在100%转速 252m/s在最高连续转速■横向临界转速(有阻尼)5EMXL-8汽轮机参数r/min一阶临界转速630024600r/min一阶临界转速630024600能r/min振型性轴进气压力温度(MPaA)(℃全温)运行点主补轴进气压力温度(MPaA)(℃全温)运行点主焓)○焓)流量kg/h转速r/min流流量kg/h转速r/min流量th要求功率KWPaAMPaA85008400892535/753585008400892535/7535/7535/75.93.91160770121659420420420压缩机额定缩机正常汽轮机最大0.4/2.550.4/2.550.4/2.55149/360360149/3600.020.020.020蒸汽参数蒸最大小温最大全温温最大全温最小(MPaA)(MPaA)全温全温最小全温1.3.5合成气压缩机数据表见附表1.4工程的特征及特点装，重量较大，安装难度大。工期较紧，设备安装与土建及钢结构安装作业间交叉作业较多。1.5设备供货方式、到货情况1.5.1所有设备均由业主供货到现场。现压缩机主机已基本到货。料2.2《机诫设备安装工程施工及验收通用规范》………GB50231-2009xxx建设有限公司2.3《工业金属管道工程施工规范》……………………GB50235-20102.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………GB50236-20112.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》…………………GB50275-20102.6《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》…………………SH/T3538-20052.7《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》……SH/T3539-20072.8《石油化工工程起重施工规范》……………………SH/T3536-2011；2.9《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》……SH3503-20072.10《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》…………………SH3514-2001；2.11《石油化工施工安全技术规范》…………………GB50484-20083.1施工程序设备基础验收、处理设备进场开箱验收设备吊装就位压缩机组装附属设备安装找正压缩机初找正、一次灌浆压缩机二次找正附属设备设备二次灌浆设备二次灌浆设备联轴节对中设备附件安装设备润滑油及冷却水系统安装安装、调试设油系统清洗设备空负荷试运转设备负荷试运转设备交工资料整理及设备安装工程交工验收xxx建设有限公司工序特工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数(材质、规格等)机组安装水平度要求精度高轴对中偏差关系到驱动机与压缩机的安全稳定运行，轴对中精度要求较高油循环是系统安全顺利试车的关键管道复位时设备安装和机组管道安装的最终准备工作，开车前的检查工序5关键工序名称机体组装及安装找正联轴器找正系统油循环管道复位机组试车号1234备注4.1.1.1检查各类技术资料是否完整、齐全。主要检查，机组出厂合格证书，质量检验证书、机组的设备固件等材质合格证书及阀门试压合格证书、安全阀调试记录等；产品质量证明书；出厂前试运转记4.1.1.2根据相关图纸编制切实可行的施工方案，并经监理、业主审批。4.1.1.5根据施工方案向相关部门提出消耗材料及计量器具的需用计划。。4.1.2.3每台压缩机旁制作一只放置零部件的钢架。4.1.2.4每台压缩机旁制作一只清洗油箱，用于压缩机零件的清洗。4.2.1基础移交时应有中间交接证书及测量记录，该记录应包括沉降观测的原始数据。在基础上要明显地划出标高基准线及基础纵横中心线及相应的坐标轴线。4.2.2根据设备图纸及土建基础施工图复查基础尺寸及位置，其允许偏差应符合下表：坐标位置(纵、横轴线)平面外形尺寸平面的水平度(包括地坪上需安装设每米允许偏差(mm)5xxx建设有限公司垂直度中心距(在根部和顶部测量)中心位置预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米5全长每米全长4.2.3对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础混凝土的强度必须达到75%。4.2.4基础验收要有监理、分公司质量部门、土建施工单位、安装施工单位参加共同验收，必须填写《专许有油污和疏松层。放置垫板处(包括其周边50mm范围内)的基础表面要铲平，水平度允许偏差≤4.3.1.2按照图纸、技术资料及装箱单等对机组进行外观检查，并核对机组及零部件附件的名称、型号、4.3.1.3对压缩机零部件及重要部分进行细致的检查和测量，确认需做进一步质量检验的零部件。4.3.1.4机组内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报告4.3.1.5验收后的零部件有序地摆放好，暂不使用的零部件用塑料薄膜盖好，尤其注意易损零部件的保4.4压缩机底座安装及定位.1合成气压缩机底座安装及定位高度调节顶丝基板垫板灌浆公差大约50mm地基灰浆高度≥20地基注意xxx建设有限公司4.4.1.1.1灰浆高度地基表面的高度差最小为20mm。捏制砂浆。mm/m的精度内，因此各垫可均匀支撑基板。4.4.1.2合成气压缩机底座安装及定位4.4.1.2.1必须提升安装轴承座和外壳的基板，然后必须清除基板底面上的所有油液、润滑脂、锈蚀和灰4.4.1.2.2然后，将基板放置在地基上，必须将地脚螺栓安装在规定的位置。4.4.1.2.3此时，使用顶丝支撑垫板。的灌浆公差，也可以保持大致的水平状态。4.4.1.2.5必须移动基板以使汽轮机的轴向中心与地基上标记的设备中心线对齐。4.4.1.3合成气压缩机底座精找正(1)应如下进行推力端和排气端基座的精密校平。a)轴承座两侧的横向高度偏差应在0.3mm/m范围内。b)排气侧基座或外壳的轴向高度必须在0.3mm/m范围内。装运前，汽轮机外壳和轴承座已在车间经过调节并固定在基板上，以在顶丝配备在基板上注意：如果过度紧固，则校平和置中可能会受到干扰，因此必须格外小心。(4)校平和置中的测量点(包括上述项目)标注在随附的表格中。必须记录并保留这些测量结果以在下次转机时参考。在下图标记处测量757-6147213/xxx建设有限公757-6147213/797-1137495/现场水平检查位现场水平检查位置精密水平仪汽轮机基板确认压缩机在基础上的水平高度。4.4.1.4合成气压缩机的灌浆1)灌浆作业准备灌浆前，要灌浆的表面必须清洁并用水浸湿大约12个小时。灌浆时，地基的灌浆表面不得有水滴。填充薄浆前，必须使用木框围住灌浆空间以方便作业。2)地脚螺栓区域孔内侧请填充干沙，并在地基孔内放入橡胶板以防薄浆进入孔内。)灌浆(1)所有设备和基板的表面以及接触砂浆的地基必须清洁、干燥且没有油液或润滑脂。此外，设备和基板的灌浆表面必须具有环氧底漆涂层，或必须进行喷砂直到闪亮的裸露金属饰面出现。(2)灌浆空间必须在25mm和50mm之间。(3)所有窗体和密封墙必须具有两层蜡，因为第一层通常会渗入木头内。另一种方法是首先用虫胶清xxx建设有限公司(4)使用麻絮或类似材料密封地脚螺栓以防薄浆填充至地基的螺栓套筒内。(5)在所有地脚螺栓和水平校准顶丝上涂抹大量贴蜡。(6)为了确保清洁，应在要灌浆的表面和不灌浆的表面涂抹蜡。(7)使用后必须立即清洁工具，以防薄浆硬化。(8)将伸缩接头以1.4m-2.0m的间隔成一条直线放置在基板下方。(9)完成一处的灌浆作业前，请勿对下一区域进行灌浆。(10)使用项目规范确认伸缩接头材料。(1)压缩机和驱动器安装在普通基板上时。进行驱动器的精密校平和置中时，检查压缩机侧基板上的上表面高度，如以下草图所示，并将其调节至精度大约为0.5mm/m的范围内。必须在顶丝配备在基板且地脚螺栓稍微紧固的情况下进行该调节。压压缩机驱动器4.4.2.其他压缩机安装及定位定位4.4.2.1.1安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和养生情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。要仔细清洗机器底座下表面，以浇湿。然后，必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。4.4.2.1.2底座定位由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓⑵，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。对应，基础的垫板支承面应凿平，使垫板整个平面与基础支承面均匀接触。将调整螺栓⑵顶到支撑块上xxx建设有限公司2)用螺栓⑷将底脚板⑸与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。3)慢慢地将底座(连同机器一起)安放在基础上，用调整螺栓⑵和地脚螺栓⑶固定。用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。4)用调整螺栓，在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪。均匀地调节调整螺栓，使其均自的负荷。5)基础螺栓孔的首次灌浆要按附图1进行，灌浆采用无收缩的薄浆水泥。锚板的安装部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。4.4.2.2.2地脚螺栓拧紧后，螺母与垫圈，垫圈与底座之间的接触严密，用0.05mm塞尺不应塞入，并用锤击法进行检查，并把螺母与锚板之间应进行定位焊。4.4.2.3检查机器的水平以及初步找正1)将固定转子用的紧固件拆下，检查转子轴向是否有串动，若有串动应重新调整复位，然后缓慢盘动转子，检查其是否转动灵活。注意：转子固定装置拆下以后，再不允许对公用底盘进行吊拉。去，说明机器很平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。这xxx建设有限公司些工作一定要在灰浆凝定后进行。向偏差，二块在轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差。4)检查半联轴器间的确切距离。5)在完成最终找正之前，不能将压缩机进出气口与主气管路连接。4.4.2.4灌浆灌浆按下述步骤进:m5)灰浆干固之后则可卸下调整螺栓⑷对称地拧紧地脚螺栓⑶。xxx建设有限公司5)重新检查找平。用调整螺栓调节底平板和底脚板⑸间的垫片，进行最后校准。6)有关机组的最终找正，按下节所述程序进行。7)基础二次灌浆要求a.基础二次灌浆应一次浇完。b．二次灌浆的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；未序2、找正的校准程序4、管路连接和销钉定位4.5.1.找正的测量程序a、要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正b、如上图所示，采用一个装有三块千分表的仪表架进行找正。c、位于径向位置的千分表，测量轴的径向偏差，位于轴向位置的两块千分表，测xxx建设有限公司1)如下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。 2)按照轴转动方向，转动两轴，并每隔90°记下表的读数，如果千分表触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的。最好把千分表装置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。b──转动180°之后千分表上的实际值。br=rv2旋转90°(W)和270°(Z)之后测出数值的代数和，如果不计仪表误差，则等于转180°之后测得的数值即：而其代数之差的一半。表示水平面上的径=rWZ=2xxx建设有限公司W”“Z”和b的值都应看成是带正负号的。二)轴向偏差读数1)轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量，将初始调回到零位。3)如上图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。假使两块千分表安装在P轴的法兰上(千分表触头顶在Q轴法兰上)并假定从左到右看读数，那么可以得到:A)垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“av”为:“d”和“g”值可为正负值。2值“dv”，通过下式计算:B)水平平面024.5.2.找正校准程序4.7.2.1.首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变压缩机支腿下面的垫片厚度tgatga=v0xxx建设有限公司来调整，如下图所示，按上式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。如果做较大的校准(如十分之几mm)，则建议调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。4.5.2.2.校准垂直面上的径向偏差，不改变压缩机的角位置，只在压缩机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬起或落下，改变“γv”的高度。4.5.2.3.在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动压缩机支腿上的固定螺0钉，水平移动压缩机即可。要校准角度偏差时，采用校准垂直面内角度偏差相同步骤来进行。4.5.3.冷态找正4.5.3.1.冷态找正是每台机器与底座安装过程定位和程序。经过冷态找正后使得机组在运行过程中不致于因热梯度、压力梯度轴位移引起的热膨胀而超过支撑轴承的间隙范围。从而保证了机器的自动对中。后面便得到所要求的轴的位置。的位置。千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。4.5.3.2.假定支座的环境温度和平均温度如表所示，则可算出轴的位移量。如果设备温度与上述温度相差很大，则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值。LLTTT温度减去估所以，建议设备初次运转停车时(即在机器各部件已处于正常操作温度的情况下)马上对联轴器找正做“热态检查”。找正数据表找正数据表注:假设安装时的环境温度为20℃1.净化压缩机在垂直面上轴的位移MCL低压缸xxx建设有限公司位位移项目nvav平均温度℃0垂直位移值mm0.180.196-0.072垂直面上轴的位移名名称位移项目平均温度℃(以向上为正)(以向右为正)nvmv00.189-0.00193.净化氨压缩机机器冷态找正偏差值下图中的实线表示转子在运转位置，虚线表示转子在冷态位置3.1汽轮机与压缩机高压缸2MCL806轴间的联轴器垂直找正图:(汽轮机，压缩机高压缸2MCL806)xxx建设有限公司垂直偏差(mm)evev＝0.027fv＝0.040gv＝0.007径向轴的排列如图所示(所得的值是从千分表固定侧读的值)径向找正(注：在千分尺上的读数允差±3/100mm)打压缩机轴上的联轴器千分表装在压缩机轴上而打汽轮机轴上的联轴器轴向找正(注：在千分尺上的读数允差±1/100mm)千分表装在汽轮机轴上而打压缩机轴上φ直径的读数，反之亦然xxx建设有限公司垂直找正图:(压缩机高压缸2MCL806，压缩机低压缸MCL808)径径向v1v2轴的排列如图所示(所得的值是从千分表固定侧读的值)径向找正(注：在千分尺上的读数允差±3/100mm)MCL而打低压缸MCL808轴上的联轴器打高压缸2MCL806上的联轴器垂直偏差(mm)径根据垂直偏差找正(注：在千分尺上的读数允差±3/100xxx建设有垂直偏差(mm)径根据垂直偏差找正(注：在千分尺上的读数允差±3/100轴向找正(注：在千分尺上的读数允差±1/100mm)MCL缸MCL808轴上φ直径的读数，反之亦然。4.氨合成氨压缩机机器冷态找正偏差值(注：在千分尺上的读数允差±3/100mm)下图中的粗实线表示转子在运转位置，细实线表示转子在冷态位置2.1)3MCL609离心压缩机与汽轮机侧轴间的联轴器(A—B)evev＝0.047、fv＝0.089gv＝-0.027xxx建设有限公司水平偏差(mm)径向eo＝fo＝0.0轴的排列如图所示(所得的值是从千分表固定侧读的值)4.5.4.冷态管路的连接和销钉定位1)机器找正后，把机器支腿垫板固定在支座上。xxx建设有限公司表检查机组是否受力移动，如果移动了就会引起联轴器找正值的偏差。千分表应架在基础的方便部位上，或是与机器不相连的结构上，把千分表触头顶在机壳上。机组找正后请根据有关设计要求连接压缩机气体管路,压缩机各进排气口法兰允许的力和力矩必须符合压缩机制造厂的规定值.2)机组初次运行之后，当设备达到正常运行条件时，各部位温度都稳定了。要进行热态对中检查，为了使轴的热态对中偏差尽可能接近零，必要时应对找正值加以修正。3)按照底座图中的间隙配磨定位键，最后将定位键及定位槽板的衬板焊牢在底座上。4.6合成气压缩对中找正4.6.1初步校准压缩机与基板单独装运时，必须在要安装在基板上的压缩机支柱下方均匀放置3mm厚的不锈钢垫此后，紧固各装配螺栓。根据单独提交的校准图，通过调节机器下方的垫片厚度从最靠近驱动器的压缩机处进行校准。在本步骤中，必须通过调节垫片校准所有机器，以使所有机器置于冷态校准图中规定的公差范围内。4.6.2最终校准机器工作时，必须在考虑热膨胀的冷态偏置位置对准驱动器和被动设备。通过增加或减少所有机器支柱下方的垫片厚度，可设置规定的冷态偏置值。一旦对准所有机器，应记录并归档通过作业获得的数据，例如轴端距离和各支架的垫片厚度。必须进行改装时，这些记录在将来可用作校准的重要基础数据。上述冷态偏置条件允许的错位与计划的校准数据之差在±10/100mm范围内。如果柔软条件超出±0.05mm，则将机器的各支架处于软底座状态。任何机器支脚下方允许的最多垫片数量为5个。4.6.3热态校准如果错位导致出现强烈振动等故障，则热态校准检查将非常有效，并有助于找到合适的预防措施。MCO不建议在机器运行超过几小时后使用联轴器轮毂或其他位置的千分表进行热态校准检查，因为停机后机器的温度将急剧变化。最佳热态校准的典型操作试验数据如下所示：(1)在正常工作条件下，必须根据支架的实际温度测量来计算所有机器的垂直热量增长。(2)如果可以使用光学校准设备和材料，则其将用于在冷态和热态条件下检查校准情况。4.6.4校准方法4.6.4.1将校准夹具(也称为对准定位装置)安装在轴B上，并将千分表连接至下图所示的夹具上。xxx建设有限公司MCO提供的专用工具轴B4.6.4.2转动一次轴4.6.4.3缓慢转动轴(参见示例1)B并在每转动90°时读取一次读数，共读取四次。轴B转动转动180°后A上)示例触。4.6.4.5然后，将千分表置于轴顶部并将其设置为零。4.6.4.6缓慢转动轴B并在每转动90°时读取一次读数，共读取四次。注意，轴A上各180°位4.6.4.7从轴B上拆下校准夹具，并将其连接至轴A。4.6.4.8设置轴B上的千分表，并进行与上述相同的测量。(参见示例2)xxx建设有限公司转动180°后示例2(在轴B上)如果读数与以下所示相同，则轴A和轴B的校准是两张相应图片的算术平均值。(在轴A上)(在轴B上)必须在MCO监管员在场的情况下进行校准作业。本方法使用的校准夹具不得存在任何挠度以最大程度降低测量误差。4.6.5对中图的准备以缩小的比例在图纸上描述转子、汽轮机和压缩机支架的位置，并绘制测量值。通过该图，您可轻松找到各转子的当前位置，并可轻松找到调节要使用的垫片厚度。(请参见以下示例图。)垂直垂直xxx建设有限公热态下的轴热态下的轴中轴计划计划水平计划计划实际实际在轴A上在轴B上计划实际实际•校准视图为“B”到“A”。4.7二氧化碳压缩机及二氧化碳粉煤输送压缩机对中找正二氧化碳压缩机及二氧化碳粉煤输送压缩机对中找正步骤同合成气压缩机对中数据见附表4.8油管道的焊接及洁净化保护装方案。4.8.2油管道的焊接采用氩弧焊打底进行焊接以保证管道的洁净度。4.8.3油管路在下料、预制、安装过程中，对管口进行封闭以防止杂物进入。4.91油管路安装完毕之后，应对其进行酸洗。4.9.2当管路粘附油脂类时，酸洗前应作脱脂处理。4.9.3酸洗前应将仪表和阀门等附件从管路上卸下，管路螺纹部分用聚氯乙稀带、橡胶等耐材料缠绕，xxx建设有限公司补偿作用，而磷酸和硫酸无补偿作用，所以当即使经很长时间酸洗仍无明显效果时，必须更换酸洗液。4.9.5判定酸洗后，尽快进行水洗、中和、干燥、防锈处理，然后把开孔部位封闭。4.9.6油管路经酸洗之后，需尽快进行油冲洗。4.10管道的油冲洗4.10.1油冲洗前的准备工作管进油箱前要求加过滤网防止管道内杂物进入油箱。➢油冲洗不能进入轴承箱和汽轮机调节系统。➢把滤油器内的滤芯拆下，在油冷器的出口和滤油器的入口之间安装临时过滤器，在油冲洗过程进行一半，污物变少的时候(即第一冲洗之后)把临时过滤器拆下，继续进行油冲洗。➢对调节阀等装置，采用旁路或将其拆下安设临时管。➢将液位调节阀出口侧的逆止阀芯拆下，或将逆止拆下，换成临时阀芯。器等充满油时，油箱内的油面位于最低位置。➢用钢管制作的临时管，必须用同样方法进行清洗。➢油冲洗时所使用的油采用专门的冲洗油。冲洗完成后油要排出。试车采用专用润滑油。4.10.2油冲洗的实施方法➢在供油管路的前端装节流阀或节流孔板，以使各管路的流量均匀。根据情况也可将管线分2~3段4.10.3提高油冲洗效果的方法➢使油温在20~50℃间，1日变化1~3个周期。为使油温升高，可使用油箱内装备的蒸汽加热器。为使油温下降，则向油冷器中通冷却水。➢尽量提高油的流速。➢用锤敲击管子外侧。➢使各管路流量定期变化。➢油冲洗过程中，油污染严重时重新换新油。➢压缩机机体内部油管路也应进行油冲洗。➢与油管路相连接的导压管、排气管、排放管冲洗数分钟使之清洁。4.10.4油冲洗效果的判定xxx建设有限公司连续进行6小时以上的油冲洗后，如果上述布袋或金属网上只有数个污点，而且较软用手就能揉碎，就可以结束油冲洗。4.10.5追加油冲洗如果油冲洗的效果较好，再追加进行6~12小时冲洗，并确认能获得同样的效果。4.10.6油冲洗后的复原➢拆除临时管，按图纸的要求连接管路。零件。4.11压缩机主气管路的连接和压缩机本体的大小相比，与压缩机相连的主气管路非常大，而且数量很多，如果把施工情况不好的管路连接到压缩机上，那么压缩机就容易被撼动，这将对高速运转的压缩机造成致使致命的影响。临时支撑全部拆除，使用正式支撑。4.11.1主气管路的基本连接顺序如下：➢仅将管路法兰用的4个螺栓、螺母临时安装在压缩机接口法兰上。缩机施加压力。➢松开压缩机和管路和法兰间的螺栓，使压缩机和管路处于自由状态，但管路应用临时支撑托起。自重影响，压缩机和配管法兰间自然存在一定的间隙。同时，将螺栓插入螺栓孔中，确认其装配裕量。轴线的偏移。。➢主气管路的清洗和检查损坏、效率降低等各种故障和危害。为防患于未然，在主汽管路安装前必须进行彻底检查，管内不得附着污染物及残留物。xxx建设有限公司5.1工期计划：施工前应加强技术准备、施工物资储备，待工程具备条件后立即组织人员和机具进场施工；施工中加强组织，合理科学规划，确保在规定的时间内完成本项目。完成时间完成时间2014年3月1日-2014年3月5日2014年3月6日-2014年3月10日2014年3月11日-2014年3月15日2014年3月16日-2014年3月20日2014年3月10日-2014年3月14日2014年4月16日-2014年4月20日2014年4月21日-2014年4月25日2014年4月26日-2014年4月30日2014年5月1日-2014年5月5日2014年4月21日-2014年4月25日2014年4月15日-2014年4月30日2014年5月1日-2014年5月31日2014年5月1日-2014年5月31日2014年6月1日-2014年6月30日2014年6月1日-2014年6月30日2014年6月1日-2014年6月30日序号名称1K3701安装找正2K3801安装找正3K3101安装找正4K3201安装找正5K4101安装找正6K3701对中找正7K3801对中找正8K3101对中找正9K3201对中找正10K4101对中找正11油管油循环12K3701具备试车条件12K4101具备试车条件12K3801具备试车条件12K3101具备试车条件12K3201具备试车条件备注5.2.1工程开工前，根据总体施工网络计划，划分施工阶段，确定主要控制节点，施工中编制月作业计划，并分解为周作业计划。5.2.2实现目标管理。根据总工期目标，制定阶段目标和战役目标，并把阶段目标和战役目标分解到每一个控制节点上确定目标值，实现目标管理，节点考核。5.2.3在施工中，严格计划管理，紧紧围绕施工并贯穿施工全过程，抓住施工关键线路，跟踪检查落实形式及时上报上级管理部门，并尽快落实，以免工期受到不必要因素的影响，保证工程的顺利进行。。施工成本措施xxx建设有限公司6.1集中化设备到货卸车，尽量选用满足工况的小型吊车，有效减少机械的使用频率，减少机械台班。6.3优先使用现场已经进场并验收合格的钢丝绳扣及机具，减少索具的采购。6.5现场手段用料尽量使用现场剩余材料，减少材料的采购。合理组织施工，确保试车一次成功。7.1建立质量保证体系项目经理xx施工经理xxx安全经理xxx项目总工x质量部xx工程部xx设材部xxx经营部xxx财务部xx安全部xxx公室xx质检员x员xx材料员xx技术负责人xxx钳工班xx起重班xx质量方针:“着想用户，交满意工程；服务第一，让用户满意。”上。7.3.1在公司质量保证手册的指导下，建立完整的质量保证体系,确保各级质量保证体系人员到位，职行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保证各环节质量,以确保最终质量目标。xxx建设有限公司3.4严格施工程序，各口负责人层层把关，杜绝质量事故。7.3.5建立质量奖惩制度，把工程质量与施工人员的经济收入挂钩，充分调动施工人员保证质量的自觉7.3.6编制合理的施工工艺和措施，施工前对班组进行认真的技术交底。对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工；7.3.7所有施工人员要持证上岗，特殊作业人员必须持有施工项目的合格证；7.3.8健全“三检一评”制度，严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；加强对不合格品的控制；码质检名称设计交底、图纸会审施工方案施工技术交底、下达自检记录设备及附件接收检查设备基础复查、验收压缩机机组初找正、找平机组一次灌浆机组联轴器、轴端距复测、对中二次找正机组二次灌浆抹面(隐蔽工程记录)油箱及油系统清洗注入清洗油进行循环冲洗蒸汽、工艺管道吹扫、验收清洗油箱、换透平油调速、保安系统清洗、安装复位复查轴端距并最终找正蒸汽、工艺管复位、支吊架、限位架调整联锁系统调试、模拟试验调速、保安系统静态调试汽轮机单体试车压缩机组无负荷试车压缩机组各级间管道及设备逐段吹扫压缩机组负荷试车交工文件整理及竣工检ARARARBBCARARAAARARARARARARAR控制措施专业编制项目部批准，监理、建设单位会审专业技术人员交底、下达自检记录，检查员检查建设单位组织，监理、施工单位参加建设单位组织，监理、施工单位参加按标准的要求，提出一次《灌浆委托书》按沈鼓要求，百分表检测，监理、检查员确认按标准要求，提出二次《灌浆委托书》检查员进行检查、确认按沈鼓要求，建设、监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，建设、监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，建设、监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，建设、监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，建设`监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，建设`监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，建设`监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，建设、监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，建设、监理、施工单位检查确认按沈鼓要求，建设、监理、施工单位检查确认按标准要求，建设、监理、施工单位检查确认xxx建设有限公司7.3.9.1共检点详见上表(暂定)，施工执行经过审批的共检表。服务下工序”。及时做好隐蔽工程的检查确认和签字手续，及时办理施工过程中的专业交接。及施工验收规范进行自检合格。若共检不合格，则应限期整改合格后，重新组织共检。AB存档。，并应按期检验合格；7.3.11密切配合有关检查部门对施工质量进行监督与检查。自觉接受业主、监检单位的质量监督，并7.3.12.施工时，应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和保护措施。7.3.13做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步；开展定期和不定期检查，质保师加强自检。第35页共42页xxx建设有限公司8.施工安全与环境保护技术措施项项目经理xxx安全经理xxx经营部xxx项目队长：陈长玉项目总工xxx施工经理xxx工程部xxx设材部xxx质量部xxx财务部xxx安全部xxx公室xx技技术负责人xx钳工班xx质检员xxx起重班xx材料员xxx全员xx员xxx业必须系挂安全带，安全带要高挂低用。8.2.2机器设备安装人员必须熟悉设备安装的安全技术要求，不得盲目施工。8.2.3施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具不得涂有油脂，手柄不得松动。铲基础麻面时，面部应偏向得对面作业。8.2.4设备安装工作大多与土建交叉作业，设备卸货要按安装位置区域划定堆放场地，便于安装就位。设备从堆放场地运至厂房内，必须事先选择好行动路线用道木垫平，选择牢固可靠的水平固定点。8.2.5所有设备就位前必须待砼基础达到一定的强度，足以承受该设备的重量时才能就位。围内停留或通过。8.2.6利用行车安装压缩机吊车必须达到使用条件，操作人员持证上岗。第36页共42页xxx建设有限公司8.2.7因安装设备需拆除平台时，需在安装完毕后立即复位，如长时间则在此处做好防护。8.2.8所有施工用的机具必须完好，不得带“病”和超负荷运转。脚手架的搭设要牢固，经检查验收合飞溅时要戴防护眼镜。压缩机吊装就位或找正时，各工种要动作协调，相互注意安全。8.2.10设备从堆放场地托运至厂房内，必须事先选择好行动路线用道木垫平，选择牢固可靠的水平托动固定点。8.3.1施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接入；8.3.2不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放材料及其它杂mm8.3.4开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱体内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门；8.3.5施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线；8.4.1进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品,个人劳保用品包括安全帽,工作服,工8.5.2.1、压缩厂房在压缩机施工前，必须完毕所有封闭工作，防止雨水、灰尘等进入厂房内；库，并用脚手架搭设货架，摆放工具及压缩机零部件等；8.5.2.3、大型零部件开箱后应再次封闭保护机组受潮或灰尘的落入，小型零部件应放置在现场搭设临采用彩条布包裹保护；8.5.2.4、施工用工具应做到班后及时回收仓库，防止丢失及掉落引起安全事故；8.5.2.5、压缩厂房二楼设值班人员，防止机器的人为损坏及零部件丢失，并应每天进行文明卫生打扫8.5.2.6、设置临时垃圾箱，定期进行垃圾箱的外运；8.5.2.7、厂房二楼必须配备消防器材，确保意外情况发生及时处理；8.5.2.8在作业范围内应设有安全提示标志，防止施工人员和外来人员误入工作区域照成损伤；8.5.2.9、厂房内的32t行车必须由专人持证上岗，每次吊装作业前必须对行车操作者进行吊装交底，明确吊装目的、吊装注意事项，防止碰伤设备及人员；；8.5.2.12、厂房内的所有安全设施及安全标志未经许可不准拆除。第37页共42页8.6.2应急事故的处理方法xxx建设有限公8.6.2应急事故的处理方法建立紧急情况目击人第第一时间报告离紧急情况突发点最近的项目领导最短时间内拨打外部报警电话各级项目领导及急救抢险人员迅速集结紧急情况事发地点实施救援，并电话直接联系项目经理，紧急启动应急预案。项目部应急小组紧急情况处置决策业主相关领导及管理部门公司应急指挥中心办公室公司各相关部门总指挥：xxx副总指挥：xxx紧急情况处置信息反馈副组长:xxxxx视严重程度上报下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作:报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；8.6.2.2进行检查及处理；进行灾害补救和控制；救护伤员，保护事故现场；8.6.2.3组织或协助进行事故调查。对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；传递8.6.3.1事故发生后，第一知情人应直接汇报吊装组织机构组长，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全；发事故时，应立即急促长哨声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集信号未解除，不得回到原工作岗位。第38页共42页xxx建设有限公司8.6.4.1事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭