智能型高自动化模具设计方案

智能型高自动化模具设计方案第1页/共45页模具企业面临的挑战与机遇软件信息化是企业应对变革、提升竞争力的重要手段多年来，3DCAD技术在模具行业的应用已经成为模具企业不可缺的一部分，极大提升了企业的研发能力，缩短了产品研发周期然而，目前大多数模具企业的CAD应用依然存在诸多的问题，具有极大的潜力和提升的空间第2页/共45页各取所需，百花齐放，缺乏整体规划，2D+3D或3D+2D,根据每个人操作习惯不同而不同模具行业上下游数据的多样性导致产生在效率、知识结构同步共享、数据转换等等问题模具设计选用的软件不同而带来的内部知识结构不同困扰企业每个人对软件的理解导致操作不同，晦涩繁杂、无助于软件强大功能的发挥，无法满足企业“金字塔”型的人力资源结构，还在一定程度上加深了企业对所谓“软件高手”“设计高手”的依赖程度模具企业现状及存在的问题第3页/共45页效率

是模具研发面临的首要问题！！！消耗质量时间模具企业现状及存在的问题第4页/共45页

模具设计应用现状分析1.智能化程度低,完全依靠设计工程师思考及经验2.自动化程度低,大量简单重复动作需要设计工程师完成，这不产生效益3.现有设计流程繁琐,设计效率低4.类似的模具,都需从头设计,毫无关联,不能建立知识库共享5.设计系统很多，全3D模具设计却难以普及，基本停留在2D+3D的混用形式6.基于模具设计而进行的UG二次开发，大多只是建立公司标准零件库及实现一些简单的功能实现7.现有的设计标准无法执行，有纸面的设计规范，但是在设计时候往往不是，导致每个人机构设计，细节设计都不尽相同，导致下工序制造检验成本失控第5页/共45页模具行业需要设计突破让设计工程师从事创造性设计

以往的模具设计,设计工程师知道如何对该产品进行模具设计,思考可能只需几分钟,但是软件执行却需要花费大量的时间,而T-Mold刚好相反,设计工程师思考占60%,软件执行只占20%左右的时间,大幅度缩短设计时间；会思考的高效的模具设计系统通用的模具设计软件看上去很强大，能对模具进行任意设计，但是没有什么自动化功能，也不能给出任何设计方案供设计人员参考,设计人员需要完全凭自己的经验去设计模具,而T-Mold可对任意复杂产品提供产品分析,提供公母模面信息、分型线、破孔、镶件,滑块斜顶司筒等信息,而执行此动作仅需1分钟；在T-Mold系统中,可以根据当前的设计者意图,对一些节点进行自动设计,如自动判断出滑块镶件、斜销头部、模胚、浇注系统、水路、各种干涉自动检查，自动BOM等是否符合公司设计标准。第6页/共45页32.2%21.1%21.1%13.2%10.5%缩短产品交付期是最主要的因素覆盖并服务于更多的市场提高产品质量降低成本加强成本控制如何保持企业的竞争力资料来源:CIMdata公司第7页/共45页采用全新的技术解决方案改进或变更工作流程加强员工培训建立员工激励机制53.2%26%15.6%5.2%资料来源:CIMdata公司如何保持企业的竞争力第8页/共45页1.1模具设计方法变迁史1.模具设计历史2.自动完全3D模具设计转换3.T-Solution介绍

4.T-Solution视频展示第9页/共45页自动完全3D+无纸加工1.模具设计历史

1.1模具设计方法变迁史纸上工程制图2DCAD2DCAD+3D(模芯)2D+手动完全3D手动完全3D+2D自动完全3D+2DX初期直接纸上画图方式（1D方式）→计算机2DCAD画图方式(2D方式)→模芯3D设计方式（3D方式）

→完全3D设计自动化方式（Full3D方式）第10页/共45页2.1手动与自动完全3D模具设计比较2.2强大编辑完全3D模具设计2.3阻碍自动完全3D模具设计转换的要素2.4自动完全3D模具设计的效果1.模具设计历史2.自动完全3D模具

设计转换3.T-Solution介绍

4.T-Solution视频展示第11页/共45页2.自动完全3D模具设计转换

2.1手动与自动完全3D模具设计比较自动完全3D手动完全3DMoldBase和标准部件手动不关联的完全3D设计

主要模件设计系统:2D图纸

辅助模件设计方法:完全3D

难于应用设计中的改变增加设计工作量/降低模具制造竞争力MoldBase和标准部件自动关联的完全3D设计

主要模件设计系统:完全3D

辅助模件设计方法:2D图纸

高自动化地更新设计中的改变

减少设计工作量/提高模具制造竞的争力第12页/共45页

减少了95%的设计错误

初学者（3年→6个月以下）设计可行其他效果用新芯部替换旧芯部3010070%

减少2D手动设计时间3D设计时间

通过重复利用提前制作的模芯部减少模具设计时间2.自动完全3D模具设计转换

2.2强大编辑完全3D模具设计3D设计完成MoldBase和标准部件自动关联更新旧芯部第13页/共45页对自动完全3D模具设计趋势无法判断和把握坚持使用现存设计系统

已经存在的不好使用的自动完全3D模具设计系统

低估自动完全3D模具设计系统的效果现场和外部加工时最大无纸化加工失败趋势变化固执沟通随意为了有效地满足动态模具市场的需要，工程师必须实现2D设计工具到完全3D设计环境的转变。2.自动完全3D模具设计转换

2.3阻碍自动完全3D模具设计转换的要素第14页/共45页

自动完全3D模具设计转换后主要用下面5种效果2.自动完全3D模具设计转换

2.4自动完全3D模具设计的效果

减少30%~70%模具设计时间

减少95%模具设计错误

使4个月以内的初学者从事高级模具设计成为可能

模芯技术积累

公司纯收益增加(钱！）第15页/共45页3.1解决方案介绍3.2应用的T-Solution开发流程3.3T-MOLD介绍3.4T-PRESS介绍3.5

客户列表3.6客户成功案例3.7类似模具设计成功案例1.模具设计历史2.自动完全3D模具设计转换3.T-Solution介绍

4.T-Solution视频展示第16页/共45页T-PARTING模芯建模修整和自动模芯分割模块T-HOLE自动钻孔无纸加工CAM模块T-VIEW现场工作者在NXBase下利用Viewer模块T-UTIL一般NX用户便利功能模块T-MOLD注塑，压铸，自动完全3D模具设计模块T-EDM3D电极自动化设计模块

设计制造管理T-GUN枪孔钻无纸加工CAM模块

T-CAM基于NXCAM的自动化CAM模块T-WIRE基于NXWireCAM的无纸自动WireCAM模块T-Press冲压模设计自动化程序T-EST自动模具成本估算模块3.T-Solution介绍

3.1解决方案介绍提供从设计到加工和管理的整合解决方案AllapplicationsoperateseamlesslywithinNX(UG).第17页/共45页机械设计电极设计T-EDM模具组装/T-VIEW生成NC数据T-CAM/T-HOLE/T-GUN制造生产模具估价程序MoldBase设计模型修整模芯

&型腔

分离2D制图滑块,斜顶设计模具设计(T-PARTING/T-MOLD)产品设计(T-MD)注塑模具T-EST3.T-Solution介绍

3.2T-Solution适用流程第18页/共45页T-SolutionHistory–1/22001 -T-EDM开发与协作使用。

-T-EDM协作使用成功（效果：设计时间缩短和错误减少，初学者直接高级设计）

2003 -T-MOLD开发:Full3D模具设计时使用 -T-MOLD

协作应用成功

(效果:设计时间缩短和错误减少，初学者直接高级设计)

2004 -T-MOLD设计,CAM,加工,组装等所有模具制作的应用完成：:중국후이주천장신흥정밀

-T-EDM,T-MOLD商业用版本开发开始 -T-Solution中国语,英语版本发行

2005 -T-EDM,T-MOLD商业用版本开发完成及开始销售

-모베이스,성신화학,정우아이티,삼원금형정공采用GNBT-MOLD,T-EDM

2006 -삼성전자,남도금형,우성정공,금능等15家公司采用

T-MOLD,T-EDM

2007 -아스픽,미주정밀,태성정밀,대만및중국수출等

16家公司采用

T-MOLD,T-EDM

-自动

3D分割程序“T-PARTING”开发完成

-T-MOLD成功案例发生

(效果:设计时间减少

50%,设计失误减少

98%以上,初学者直接进行高级设计成为可能)

3.T-Solution소개

3.3T-Solution소개第19页/共45页T-SolutionHistory–2/2 2008 -枪孔钻3D自动

CAM程序“T-GUN”开发完成和实际应用成功

-Wire3D加工

CAM程序“T-WIRE”开发完成和实际应用成功(需同NXWireCAM一同使用)

-现场

3D,2DViewer撑血“T-VIEW”开发完成和实际应用成功(需同NXGateway一同使用) -한국알프스,재영솔루텍,한국몰드,신한금형等

17家公司

采用T-MOLD,T-EDM,T-GUN 2009 -自动打孔3DCAM“T-HOLE”开发完成

-PressDieFull3D设计自动化程序“T-PRESS”开发完成

-模具报价自动生成程序

“T-EST”开发完成

-에이시스,이노프라,신흥정밀等

11家公司采用

T-Solution

-T-PRESS实际应用成功

(效果:设计时间减少40%和错误减少

95%以上)

2010 -한국아크采用T-MOLD,T-EDM

-证明了汽车模具设计时间减少50%以上(缓冲器等标准件)3.T-Solution소개

3.3T-Solution소개第20页/共45页T-SolutionHistory2001-T-EDM开发与协作使用。

2003-T-MOLD开发:Full3D模具设计时使用

2004-T-MOLD设计,CAM,加工,组装等所有模具制作的应用功能完成:중국후이주천장신흥정밀

-T-EDM,T-MOLD商业用版本开发开始

2005-T-EDM,T-MOLD商业用版本开发完成和销售开始

-모베이스,성신화학,정우아이티,삼원금형정공采用GNBT-MOLD,T-EDM

2006-삼성전자,남도금형,우성정공,금능等14家公司采用T-MOLD,T-EDM

2007-아스픽,미주정밀,태성정밀,대만和

中国

输出

等

16家公司采用

T-MOLD,T-EDM

-自动

3D分割程序“T-PARTING”开发完成

2008-枪孔钻3D自动

CAM程序“T-GUN”开发完成

-Wire3D加工

CAM程序“T-WIRE”开发完成(需同NXWireCAM一起使用)

-现场

3D,2DViewer程序“T-VIEW”开发完成(需同NXGateway一起使用)

-韩国알프스,재영솔루텍,한국몰드,신한금형等

17家公司

采用T-MOLD,T-EDM,T-GUN

2009-Hole自动

3DCAM“T-HOLE”开发完成

-PressDieFull3D设计自动化程序“T-PRESS”开发完成

-模具价格自动生成程序

“T-EST”开发完成

2009-에이시스,이노프라,신흥정밀등11家公司

采用T-Solution

3.T-Solution소개

3.3T-Solution소개第21页/共45页T-MOLD概要T-MOLD是有各种模具部分自动化公用程序组成的，这些程序可以避免设计中的错误和缩短设计周期。

提供1300余种稳定的3DMoldBase和标准部件加工。

提供400余种自动化设计技能。

提供MISUMI,SAMSUNG家用电器.,LG家用电器,Delphi,Hyundai,KIA汽车设计的标准部件和制式。

提供高公式化的模具设计系统。

100家公司验证过的解决方案。无纸加工MoldBaseWire枪孔钻产品建模修整完全3D自动设计分割能力打孔加工图纸生成BOM模芯设计分析3.T-Solution介绍

3.3T-MOLD介绍第22页/共45页T-PRESS概要

T-PRESS是冲压模自动完全3D解决方案。

以现存业务为中心的模式，能简单迅速的完成全3D设计

以快捷，简单，实用，稳定而被公认为韩国最好的完全3D解决方案。

在了解NX基本技能的条件下，只需5天交流就能直接掌握所有设计技能。

提供便捷的3D设计环境以提供独一同步模型输入方法。

利用T-PRESS公用程序可以减少50%的布局设计时间。

能容易的输入和编辑标准部件到公司数据库。2D制图，部件订单制作只需点击一次.

提供与T-UTIL和T-CAM关联的便捷模具开发流程。

减少95%的设计错误，减少40%设计周期。3.T-Solution介绍

3.4T-PRESS介绍第23页/共45页3.T-Solution介绍

3.5客户列表中，小型中，大型超大型，其他

三星电子（电子，双色塑胶模具））LG电子(塑胶模具)ALPSKorea(电器,汽车)JAHWA电子(电子)SINIL模具(AV管理)ARRKTECH.(笔记本)

EUNSUNGGIYEN(AV管理)RAYGEN(AV管理,汽车)YUJINEMPROUS(AV管理,汽车)DAEIL模具(AV管理,汽车)KS

TRADE(AV管理)MobilePhone

SSC

/MAINTECH

/P&TELSHINYANGENG/SHINHEUNG(KUMI)JANGWON（手机，电池）

BEEUNPRECISION(电器)DAECHANG模具(LockandLock)SANILTECH(汽车)

SAMSUNG电器NAMDO模具/GEUMNEUNG精密加工/WOOSUNG精密加工/DEOKSHIN/

YUGYUNG精密加工/CHANGSUNG精密加工/BOWON/SANWON精密加工/SAMO/HYUNBO

/SHINWON精密加工LG

电器

ASPIC

/DST

/FINE模具/TAESUNG精密加工/

KYUNGSUNG精密加工/YANGJUNG/HOKYOUNG

/YOUNGDONG

/CHANGSHIN模具/PHYJUN模具ASAN精密加工(汽车,压铸)

JUNGWOOITT

(打印机,汽车)LCDorTV

SAMJINLND(LCD)/DAEYOUNG(LCD)

INNOPLA(TV)/MIJU精密加工(TV)/JAEYOUNGSOLUTEC(TV)SHINHEUNGPRECISION-ANSUNG(打印机,电器)

AutomotiveJAEYOUNGSOLUTEC

/PLAKOR

/ANGUK模具/HANA模具/ASIS

/SHINHAN模具/NAMDO模具/ARRKKOREACHINA,TIWANEXPORT

INTER模具(PressDie)

InstituteDOOWONTECHNICALCOLLEGE/JEONNAM

TRAININGCENTER/DONG-EUIINSTITUTEOFTECHNOLOGY/AJOUUNIVERSITY第24页/共45页3.T-Solution介绍

3.6客户成功案例–巍山精密（우성정공）概要

1.设计人员:16名

2.公司总员工数:100名

3.模具制造清单:TV双层注塑模具，电器双层注塑模具，吸尘器，冰箱，洗衣机，一般模具

4.2009年模具制造套数:

300套 5.T-MOLD使用时间:4

年 6.2009年Full3D模具设计成果 -减少设计中95%的错误/减少50%设计周期/初学者设计适应时间减少 -无纸加工成功/经营活性化/不良减少工作环境提高 7.业务拓展:比目前模具制作能力大3-4倍的工厂扩建搬迁完成。双层注塑设计时间缩短:22天

→12天设计错误：0%第25页/共45页概要

1.设计人员:12名

2.公司总员工数:100名

3.模具制造清单:

汽车，电器，打印机，Stack模具

4.2009年模具制造套数:

300套 5.T-MOLD使用时间:4

年 6.2009年Full3D模具设计成果 -减少设计中95%的错误/减少50%设计周期/初学者设计适应时间减少 -无纸加工成功/经营活性化/不良减少工作环境提高 7.业务拓展:比目前模具制作能力大4-5倍的工厂扩建搬迁完成。设计时间缩短:13天→5天设计错误：0%3.T-Solution介绍

3.6客户成功案例–南岛模具（남도금형）第26页/共45页汽车缓冲器模具设计周期:35~40天→15~20

天3.T-Solution介绍

3.6客户成功案例–ASISco,Ltd.概要

1.设计人员:

21名

2.公司总员工数:

??名

3.模具制造清单:

汽车零部件 4.T-MOLD使用时间:1

年 5.2009年Full3D模具设计成果 -减少设计中95%的错误/减少50%设计周期/初学者设计适应时间减少 -无纸加工成功/经营活性化/不良减少工作环境提高 -3DCAD系统统一化/消除设计加班情况 7.目标:设计时间减少70%-80%。第27页/共45页概要

1.模具设计人员:16名/产品设计设计：12名

2.公司总员工数:500名

3.模具制造清单:汽车超大型零部件模具制造 4.2009年销售量：1200亿韩币（7亿RMB），其中模具：290亿韩币（1.7亿RMB） 5.T-MOLD使用时间:2年 6.2009年Full3D模具设计成果 -设计中错误减少95%/设计周期减少50%/初学者设计适应时间减少 -无纸加工成功/经营活性化/提高员工工作环境和绩效/3DCAD系统统一化模具设计周期:22天→17

天3.T-Solution介绍

3.6客户成功案例–PRAKOR（프라코）设计错误：0%第28页/共45页3.T-Solution介绍

3.6客户成功案例–INTERMOLDco,Ltd.（인터몰드）模具设计时间:12天→7天概要

1.设计人员:11名

2.公司总员工数:50名

3.模具制造清单:汽车内部模型压制 4.2009年模具制造套数：250套 5.T-MOLD使用时间:6个月 6.2009年Full3D模具设计成果 -设计中错误减少95%/设计周期减少40%/初学者设计适应时间减少 -无纸加工成功经营活性化/消除设计加班情况

设计错误：0%第29页/共45页布局

(表面建模,设备，TRIMLINE布置等)部件建模&布置底部建模顶部建模2

天

使用设计工具表面设计减少1天3

天

使用标准备件

没有部件建模减少2天1天

使用标准部件和设计工具

没有部件建模减少1天3D

设计外部同意PIN检查和铸件制造部分订购和外部加工生成NC数据12天1天3天3天布局设计

部件设计和布置底部设计顶部设计T–PRESS使用4个月,设计周期:

12

天7天(减少40%)2天5天2天总体概述:T–PRESS

不仅仅是一个工具.它是整合的自动设计系统以下内容是INTERMOLD设计室在使用T-PRESS后制作的材料3.T-Solution介绍

3.6客户成功案例–INTERMOLDco,Ltd.（인터몰드）1天

使用标准分割和设计工具

没有部件建模减少1天第30页/共45页

概要

对类似模具设计基于2D需要2~3

天.T-MOLD减少3D模具设计周期到60分钟。模具设计周期:2~3

天→60分钟3.T-Solution介绍

3.7类似模具设计成功案例–LOCK&LOCK设计错误：0%第31页/共45页经韩国模具工业成功验证后的降低成本革新方案