钢管焊接监理细则

钢管焊接、安装监理实施细则一、工程概况：本工程为滨江区新建设河排涝泵站向钱塘江埋设的雨水排江管和取水管，排江管为D2000钢管，壁厚16mm，共4条，每条长1条D100070M，采用真空吸水，伸入钱塘江部分采用钢管砼灌注桩及钢结构栈桥支架。堤内钢管全部采用钢筋砼方包。经设计明确，本工程钢管焊缝等级要求达到III级焊缝质量要求并对焊缝进行X 射线内部无损探伤检验。检验频率为D2000 钢管2% ，D1000钢管3% ，钢管砼桩1% 。二、监理依据1、本工程建设监理合同2、业主与承包商签订的本工程正式合同或协议3、本工程施工图纸及说明、地质资料等技术文件4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）5、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）6、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）7（GB50236—98）8、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3—90）9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》10、其它现行的施工规范、验收标准三、监理质量控制要点：（一、事前控制1、 施工方案、组织设计审核包人应根据设计文件和施工条件，确定施工方案，编制施工组施工单位对所焊接钢管的钢板，未作过焊接工艺评定的，应进接工艺指导书。2、施工机械设备及材料机械状况能满足合同要求，并且工作质量令人满意。师特许，否则必须使用该种施工设备。合有关规定，焊条应保持干燥；现场应设置烘干设备。（规格和数量、出厂日期和批号、产品检验合格证等）和按材料标准试验收后的材料，监理工程师有权再次抽查试验。若抽查试验结3、人员要求的项目符合。（二、事中控制1、焊接前检查焊接缺陷的因素，预防缺陷的发生。不合格者不得使用。10~20mm范围内的铁锈、熔渣、油污、水迹等清除干净，其质量应符合设计要求；当无设计要求时，应符合焊接工艺指导书的规定。遇大风天气（风速超过8m/s）和雨雪天气及环境温度-5 0C以下相对湿度在90%以上时焊接处应有可靠的防护措施保证焊接处有所需的足够温度，焊条应保持干燥，焊工技能不受影响，方施焊。严重锈蚀等缺陷；宜选用管径相差最小的管节组对对接。在上述检查要求不能满足前，严禁施焊。2、焊接中间检查1）30mm80~100mm左右，间距为100~400mm；钢管对口检查合格后方可进行点焊，点。渣等缺陷均应清除。0.2。450纵向焊缝应错开，本工程中要求错开的间距不得小于300mm。在管道的任何位置均不得有十字交叉的焊缝。100mm800mm时，应采用双面焊。当对焊缝层次有明确要求时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接工艺指导书的要求。发现缺陷在消除后方可进行下一层的焊接。焊缝局部间隙超过，但长度不大于该焊缝的15%陷并满足规定的预热温度后方可施焊。焊接双面焊缝时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后除缺陷后方可施焊。母材上引弧。3、 焊接后检查1）新检验，直至合格。按返修工艺进行。焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记、焊缝编号以便于检查。焊缝的外观质量应符合GB50268—974.2.17的规定：焊缝的外观质量 表4.2.17项目 技术要求项目 技术要求外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔弧坑烧穿结瘤及夹渣等缺陷表面光顺均匀焊道与母材应平缓过渡宽度 应焊出坡口边缘2~3mm表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度10%，且连续长不应大于100mm。错边 应小于或等于0.2t,且不应大于2mm（t为管壁厚未焊满 不允许管道安装允许偏差应符合下表规定：钢管道安装允许偏差（mm）允 许 偏 差项 目无压力管道 压力管道轴线位置1530高 程±10±20（三、事后控制1、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗、水压试验前进行外观检查；800mm格的焊缝应铲除重焊；返修次数不得超过三次。4.2.17的规定。2、设计文件规定进行局部射线拍片检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中11.3.2的III级。4、进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。焊缝质量分级标准 表11.3.2检验缺陷名称项目裂 纹

质 量 分 I II Ⅲ不 允 许50mm0.δ2mm的

Ⅳ每50mm0.δ3mm气孔2表面气孔 不允

气孔2个孔间距≥6倍孔径深≤0.1δ

个孔间距≥6倍孔径深≤0.2δ表面夹渣焊

不允许

长≤0.3δ，且≤10mm≤0.05δ，且≤0.5mm连

咬边 不允许缝外未焊透 不允许观

续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊全长不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ

长度不限≤0.2δ，且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm质量角焊缝

不 ≤0.2+0.02允 且许不允许差值1+0.1a

≤0.2+0.02δ，且≤1mm长 度 不 限≤0.3+0.05δ，且≤1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm2+0.15a

≤0.2+0.04δ且≤2mm≤0.3+0.05δ,且≤2mm每100mm总长度≤25mm2+0.2a≤1+0.1b,且最大为余高3mm

≤1+0.2b,且最大为5mm注：1、当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。2、角焊缝焊角不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制（如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝）3、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。4、表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。5、 设计文件没有规定进行x射线拍片检验或超声波检验的焊缝，步的检验。6范要求对焊缝进行内部x789焊焊工代号。10、