炼焦车间工艺过程风险分析

工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1装煤车走行过程中制动器失灵与推焦车或装煤车相撞从未发生走行制动失灵时联系处理好后再生产144信号缺陷、走行没有报警撞伤从未发生及时联系电工处理预警装置，车辆走行前进行观察并鸣笛133车辆已走动，人员上下造成人员伤害摔伤、撞伤从未发生车辆走行时严禁上下车133有人坐在轨道上休息被撞伤从未发生车辆走行前进行观察和鸣笛，严禁坐在轨道上休息133防护拦杆损坏靠着栏杆休息时栏杆损坏摔伤从未发生及时修复损坏栏杆，人员不准靠着栏杆休息133假炉门未到位造成设备损坏挂坏护炉设备及假炉门曾经发生走行前检查假炉门是否到位，安装走行连锁装置236两车相撞推焦杆损坏、捣固锤损坏、楼梯损坏曾经发生车辆走行时保证间距不小于5米，操作中不允许做与工作无关的事236煤饼倒塌砸伤砸伤下部人员从未发生装煤车经过敞开炭化室人员禁止站在装煤车前部144锤未收到位走行后导致捣固锤及捣固机损坏曾经发生通知走车前确认锤已收到位2362装煤过程中后挡板钢索断弹伤附近人员从未发生经常检查钢索，后挡板接近后限时应减速慢退133煤饼倒塌砸伤下部人员从未发生装煤时禁止人员在前挡板附近工作144控制按键按错误操作导致误操作影响生产从未发生操作时确认好144工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2装煤过程中信号不清或听错信号装煤操作烧坏炉顶车辆或烧伤作业人员曾经发生规范操作口令用语236托煤底板限位失灵撞坏焦侧炉门框曾经发生每班检查托煤板限位，装煤时密切注意装煤电流236对错位或对位不准撞坏机侧炉门、炉门框或撞坏炉头砖从未发生多点确认对位装煤，保证夜间对位照明144后挡板爬起导致煤饼倒塌，后挡板或煤车前部撞坏从未发生密切关注装煤电流发现异常停止装煤，检查好后再装，如后挡板爬起通知推焦班长到现场指挥装煤236大链下煤斗未放煤装煤时抖动较大导致煤饼倒塌曾经发生规范定期放煤加强检查224托煤板未到中位就打开锁闭后部煤饼锁不住跟着退回曾经发生托煤板到中位时确认无误后在开锁闭224装煤限位钢索松造成人员伤害人员伤害财产损失从未发生定期检查更换钢索及连接1443装煤完毕前后挡板未到位捣固时损坏锤，导致煤饼倒塌或装煤困难曾经发生捣固前确认236活动壁未关到位导致煤饼无法装出，人工挖煤曾经发生捣固前确认活动臂是否关到位2364电器设备运行中电器着火烧坏设备，严重时烧伤人员曾经发生电器设备着火时立即断开总电源，并用干粉灭火器进行灭火，如火势大无法处理时要及时报警24845设备运行中装煤限位链条松造成人员伤害后砣掉下砸伤人从未发生定期检查更换钢索及连接144工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：装煤、配合捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施4设备运行中联轴器、装煤主动链无安全防护网设备运转时带伤人员从未发生保证安全防护网的有效性，设备运转时人员禁止触碰转动部位1445在滑线旁作业电危害造成人员触电人员触电伤亡从未发生滑线旁作业时需要注意长杆工具不能触碰到滑线，必要时需要办理停电工作票1446车辆检修未办理工作票或未挂检修牌车辆移动造成人员伤害从未发生无检修及相关动火票证不允许检修作业144配合检修、排除故障等监护指挥人失误造成人员被捣固机夹伤，或是车辆走行撞伤人曾经发生在检修捣固设备时必须由相关班组负责人进行监护指挥248工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：装煤车工作任务：巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1走行机构走行轮变形造成人员伤害人员伤害财产损失从未发生定期检查走行轮运行，轨道平整1442装煤装置装煤装置失灵影响生产曾经发生发现故障及时联系人员处理并做好相关记录2363轨道、摩电道电道断电装煤时烧坏设备从未发生做好断电时安全应急演练1334操作室及控制室电控系统装置失灵车辆走行无预警，限位显示异常不能正常作业曾经发生发现问题后及时联系电仪人员处理好后再进行生产作业2365本岗位分管的区域炉门冒烟冒火烧坏护炉设备，污染环境曾经发生做好巡检工作，装煤完毕处理好冒烟再进行下一炉作业2246上下车辆、上下楼梯被车辆撞伤、滑到摔伤撞伤、摔伤从未发生车辆走行时禁止上下车，上下楼梯时扶好扶手133工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：工艺控制序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1到地下室作业地下室煤气泄漏造成人员中毒CO中毒从未发生CO浓度实时监控，进入地下室必须两人以下144地下室煤气泄漏发生火灾爆炸着火造成人员烧伤从未发生地下室CO报警时检查处理，开风机置换，地下室禁止无安全措施进行明火作业，进入焦炉地下室不能穿化纤衣服144定期对煤气设备试漏煤气水封缺水跑气CO中毒，煤气放散管着火从未发生定期检查放散水封补水情况，监控煤气主管压力异常波动144堵头脱落造成人员伤害砸伤人员从未发生进入地下室必须戴安全帽，交换时站安全位置144照明不足因视野不清楚造成摔伤从未发生补充照明133煤气扳把脱落煤气大量泄漏造成人员中毒或发生火灾从未发生打开风机置换，两人以上进入地下室处理时必须佩戴空气呼吸器，关闭相应号加减旋塞，在CO未降低时不能进行交换144煤气主管压力产生负压直接向焦炉内送气发生爆炸从未发生煤气主管曾负压过必须进行置换方可恢复加热144考克在温度处理后未及时打开影响焦炭成熟，出现低温事故曾经发生温度处理后需及时打开相应号加减旋塞236工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：工艺控制序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2交换机操作集气管压力波动大污染环境曾经发生集气管压力自动控制，保证足够的初冷吸力224煤气加减不合适温度偏高或偏低影响温度的稳定曾经发生开关考克时根据相应的温度和结焦时间进行预见性的调节224烟道吸力控制不合理影响燃烧效果曾经发生检查看火孔压力，监测燃烧效果及分烟道氧含量224漏交换发生高温曾经发生交换时人员面对交换机待交换结束后溜分烟道248生产计划编排错误影响焦炭成熟曾经发生提高员工技能，计划编排后多次检查248拉条拉断不能正常生产曾经发生加强设备的巡检，定期检查限位及交换油压248废气停止在中位因燃烧后废气不能及时排除达到一定浓度时发生爆炸从未发生交换时禁止废气停止在中位，交换完毕后溜烟道144工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：交换机工作任务：巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1机焦侧烟道煤气，废气交换不正常因交换不到位发生爆炸从未发生交换结束后溜分烟道144漏交换发生高低温曾经发生交换结束后溜分烟道248风门盖板位置不合适影响燃烧效果，造成温度不均衡从未发生定期检查风门盖板开度133卡座松动影响某燃烧室燃烧效果从未发生定期巡检，发现问题及时联系处理133废气砣盘脱落废气不能及时排除，影响温度曾经发生定期巡检，发现问题及时联系处理2242地下室管道，阀门，旋塞堵塞或脱落CO超标，影响燃烧室温度曾经发生加强巡检发现CO超标查明原因，堵头底盖脱落及时安装好236煤气泄漏人员中毒从未发生CO浓度实时监控，进入地下室必须两人以下144冷凝液水过高煤气主管压力过高导致煤气泄漏从未发生定期检查冷凝水封排水情况1333交换机交换油缸泄漏影响正常交换曾经发生交换结束后溜分烟道，发现故障未排除前需要进行手动交换248工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：测温工作任务：测温序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1机焦侧烟道煤气，废气交换不正常因交换不到位发生爆炸从未发生交换结束后溜分烟道144漏交换发生高低温曾经发生交换结束后溜分烟道248风门盖板位置不合适影响燃烧效果，造成温度不均衡从未发生定期检查风门盖板开度133卡座松动影响某燃烧室燃烧效果从未发生定期巡检，发现问题及时联系处理133废气砣盘脱落废气不能及时排除，影响温度曾经发生定期巡检，发现问题及时联系处理2242地下室管道，阀门，旋塞堵塞或脱落CO超标，影响燃烧室温度曾经发生加强巡检发现CO超标查明原因，堵头底盖脱落及时安装好236煤气泄漏人员中毒从未发生CO浓度实时监控，进入地下室必须两人以下144冷凝液水过高煤气主管压力过高导致煤气泄漏从未发生定期检查冷凝水封排水情况2363炉顶测温防护拦杆损坏造成人员坠落伤害从未发生禁止靠在栏杆上休息，发现有损坏栏杆及时恢复144车辆伤害撞伤测温人员从未发生车辆走行前鸣笛，测温中打盖人员做好安全监护144测温中被火烧伤测温过程中被火烧伤曾经发生穿戴劳保用品，测温站在上风侧，遇有出炉号可绕开标准眼测量236工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：测温工作任务：巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1炉顶焦炭成熟不好影响焦炭质量，严重时造成难推焦从未发生控制好焦炉温度的均匀性144测温仪不能正常使用影响测温从未发生定期检查测温仪，定期更好电池1442地下室开关不到位或不正确导致温度偏低或偏高从未发生做好考克开关记录144地下室煤气泄漏造成人员中毒人员伤害从未发生CO浓度实时监控，进入地下室必须两人以下144地下室煤气泄漏发生火灾爆炸造成人员伤害人员伤害财产损失从未发生地下室CO报警时检查处理，开风机置换，地下室禁止无安全措施进行明火作业，进入焦炉地下室不能穿化纤衣服144堵头脱落造成人员伤害人员伤害财产损失从未发生进入地下室必须戴安全帽，交换时站安全位置1443消防用品发生安全事故或消防事故时不能用造成事态的进一步扩大，人员的伤害增加从未发生全员进行演练演练，定期检查消防救护器材的完好、有效性144工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：给料机工作任务：捣固序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1给料机操作给料机不下煤、减速机轴承坏、螺栓脱落、摇臂断影响煤饼的稳定性，影响捣固操作从未发生定期的对给料巡检维护，发现不正常原因及时汇报处理144防护拦杆损坏造成人员摔伤从未发生禁止靠在栏杆上休息，发现有损坏栏杆及时恢复248给料机不下煤开空气炮,煤粉喷出煤粉喷出伤人、煤粉喷出影响正常生产曾经发生捣固作业时不允许常开空气阀门144给料机按键标识不清导致误操作影响煤饼质量从未发生对损坏的按键必须及时进行更换处理144给料机控制按键电源线接错,信号显示不准导致误操作影响煤饼质量从未发生检修完毕后必须试车合格后方可进行生产144大车已走动,人员从操作平台跨到大车人员摔伤从未发生车辆走行前鸣笛，禁止未收到走行指令擅自动车144给料机控制按钮失灵误动作导致下煤不正常影响煤饼质量曾经发生定期检修给料机，保证设备急停按钮的有效性2482设备检修未办理工作票和未挂检修牌人员伤害财产损失曾经发生规范票证管理248配合检修、排除故障等监护人失误造成人员被捣固机夹伤，或是车辆走行撞伤人曾经发生在检修捣固设备时必须由相关班组负责人进行监护指挥248工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1捣固机操作活动壁未关到位煤饼捣固后装不动从未发生捣固前检查好活动壁是否关到位144捣固机操作平台窄,护拦坏造成人员摔伤从未发生车辆走行时人员不能站在装煤车后部，栏杆损坏需要及时修复155电动葫芦钢绳断,导至吊锤时坠落捣固锤损坏、砸伤人员从未发生定期检查钢索，吊装时下方不允许站人144锤弯影响锤收不到位锤滑落、车辆走行时挂坏捣固锤曾经发生发现锤故障时及时联系钳工处理，车辆走行时检查锤是否收到位248弹性轮防护罩无调校捣固锤时被机械夹伤从未发生保证防护罩的有效完整144捣固机打煤饼时噪声过大听力受损从未发生穿戴好防护用品，定期休息144允许捣固联锁失灵车辆误操作发生事故从未发生煤饼捣固未收到走行口令时严禁走行车辆144标识不清误操作导致煤饼倒塌，捣固设备损坏从未发生保证标识的清晰，提高员工操作技能144车辆已走动，人员上下造成人员伤害摔伤、撞伤从未发生车辆走行时严禁上下车144违章指挥,误操作,违章作业违反劳动纪律导致事故的发生从未发生员工有权拒绝违章指挥作业，增加管理人员技能水平144工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1捣固机操作走行限位失灵捣固机走行超出行程导致撞坏设备，导烟车通过时撞到导烟车曾经发生保证限位的有效性，定期检查，禁止设备带病作业2482设备检修未办理工作票和未挂检修牌人员伤害财产损失曾经发生规范票证管理248配合检修、排除故障等监护人失误造成人员被捣固机夹伤，或是车辆走行撞伤人曾经发生在检修捣固设备时必须由相关班组负责人进行监护指挥248工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：捣固工作任务：巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1煤槽及其附属设备活动臂变型煤饼倒塌，装煤车不能正常工作从未发生加强支撑结构检查，捣固时需要关闭活动臂1442捣固锤锤弯影响安全钩放不到位人员伤害财产损失从未发生提高警惕加强检查144摩擦片掉捣固时锤不能正常收起导致埋锤或扭锤曾经发生发现有锤无动作时立即停止捣固并检查2363安全联锁失灵车辆误操作发生事故，不能有效控制损失在最小从未发生未听到作业口令时禁止进行下一步操作1444操作台控制开关标识不清误操作导致煤饼倒塌，捣固设备损坏从未发生保证标识的清晰，提高员工操作技能1445给料机给料机坏或下煤不好打饼时间长影响煤饼质量，影响出炉从未发生定期检修给料机，遇到相邻两给料机或头部尾部损坏时不进行捣固作业144工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：炉门站工作任务：炉门修理序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1现场处理机车伤害撞伤人员从未发生作业时与机车司机做好联系，禁止私自作业。车辆走行时需要有人指挥，且走行前鸣笛144高处坠落人员伤害从未发生作业时系好安全带144高温作业环境人员灼伤从未发生穿戴好劳动防护用品1442炉门修理站检修炉门卷扬机制动器失灵炉门损坏，砸伤人员从未发生作业前检查作业场所144安全销不到位人员伤害从未发生作业时系好安全带144电危害滑线造成触电伤害从未发生不准私自接电，需要断电作业时需要联系办理停电工作票144在机焦则检修炉门时炉门倒塌炉门损坏，砸伤人员从未发生检修时确认炉门横铁在挂钩内144翻转炉门时机械夹伤人员伤害曾经发生翻转炉门时人员站在安全位置248检修炉门时钢绳滑落炉门倒塌炉门倒塌损坏，砸伤人员从未发生定期检查钢索情况，工作时人员站在安全位置144修理质量差导致安装后冒烟冒火污染环境，烧坏炉门从未发生做好巡检跟踪，提升检修质量144工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1作业前的准备作业前穿戴好劳动保护用品未穿戴好劳保用品导致人员受伤从未发生到岗后班长检查劳保穿戴情况如未穿戴好严禁上岗并班组内进行考核122依据作业计划熟悉作业现场环境条件，做好作业前的安全措施。未熟悉现场环境未做好安全措施导致人员受伤从未发生班前会制定作业计划并安排好作业前的安全措施熟悉作业任务122熟悉测量的内容和测量的方法不懂测量内容方法导致数据测量无效或不准确从未发生班组制定以一对一的培训方案，测量数据时两人以上相互配合进行122检查测量工具是否齐全、完好工具损坏可能导致人员受伤从未发生作业前检查工具材料，工具损坏的一概不允许带到作业现场122检查安全防护用具、消防、环保设施是否齐全、灵敏好使未检查导致发生微小事故时无法降低事故危害程度，可能导致人员受伤从未发生到达作业现场后检查作业现场的相关安全设施设备无异常后在进行作业122明确作业人员的工作内容，并与需要配合机车联系作业内容中有与司机配合联系的未联系司机可能导致人员伤亡从未发生如有需要联系司机作业的内容必须填写工作任务联系单后司机签字确认方可作业1442铁件曲度及膨胀测量在机侧或焦侧沿焦炉纵各各引三条钢丝线（Φ1.2-Φ1.5mm），分别位于上横铁（一线）、下横铁（二线）及篦子砖（三线）标高处，拉钢线时钢线蹦断导致人员受伤从未发生使用Φ1.5m低碳钢线，注意钢线拉力，检查钢线蹦紧程度，严禁操作人员站在紧线钳的正面144钢丝两端在抵抗墙测线架的刻印处固定，拉紧钢丝至固定高度，三条钢丝应沿焦炉全长处于一个垂直平面上，同时使其不碰触任何物体，才能进行测量直接碰触炉门、炉门框、炉柱等护炉铁件高温导致人员受伤从未发生注意各护炉铁件高温导致的人员烫伤，严禁直接解除保护板及炉门、炉门框144工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2铁件曲度及膨胀测量钢柱曲度测钢柱表面中心点，炉长测保护板平面。测量时要注意钢尺必须与炉柱保护板垂直测量过程中测点的改变会导致数据的不准确性从未发生记录员应立即将本次读数与上次读数核对，如有误差及时检查原因111测量机焦侧一线及二线时先进行工作联系沟通并填写工作联系单未与司机联系，被焦炉各大车辆碰撞，钩挂造成人员伤亡从未发生数据测量时使用专用的任务联系单，派专人监护与协调车辆144测量机焦侧三线数据时，站在废弃交换系统废弃盘上作业三线数据测量时被废气盘夹到人员受伤从未发生注意废气交换时间，交换时禁止测量并站好等待交换完成后继续1333大小弹簧测量与调节用钢直尺在固定位置进行大弹簧压缩高度的测量，钢板尺要与弹簧中心线平行。找出弹簧原始压缩量吨位对照表，算出弹簧吨位。直接碰触炉门、炉门框、炉柱等护炉铁件高温导致人员受伤从未发生注意各护炉铁件高温导致的人员烫伤，严禁直接解除保护板及炉门、炉门框133测量后，按技术参数规定调整弹簧吨位，并与前次测量记录进行比较分析。每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要基本保持一致，相差不能大于0.3×10KN。未与司机联系，被焦炉各大车辆碰撞，钩挂造成人员伤亡从未发生数据测量时使用专用的任务联系单，派专人监护与协调车辆144相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN的一定要重测。测量过程中测点的改变会导致数据的不准确性从未发生记录员应立即将本次读数与上次读数核对，如有误差及时检查原因133每次弹簧放量不能过大，每次松量不超过0.5×10KN。松放量大于0.5×10KN可能会导致炉体损伤从未发生如测量完弹簧后松放吨位大于0.5×10KN应分多次松放每次松放时间应间隔3天122工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施3大小弹簧测量与调节调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小，应及时对拉条和弹簧检查和处理。弹簧符合偏大偏小时导致焦炉炉体损伤从未发生检查拉条是否旋转，检查弹簧是否断裂或失效133定期检查弹簧有无失效，一旦失效必须及时更换。导致焦炉炉体损坏从未发生发现弹簧断裂及失效时上报分厂领导并准备更换工作122测调大小弹簧时护炉构件高温测量数据或调节弹簧吨位时被烫伤人员受伤从未发生测量前穿戴好劳保用品122扳手打滑调节弹簧吨位时扳手扳滑人员受伤从未发生调节时注意用力方式，严禁未站稳或有非调节人员在旁133焦炉地下室煤气泄露进入焦炉地下时煤气中毒从未发生遵守炼焦车间《焦炉地下室管理规定》，查看CO检测仪是否报警并打开风机144人员工作时未站好位置挂大扳手时从分烟道平台跌落至地下室人员受伤从未发生挂大扳手时检查站立位置1224纵横拉条检查横拉条直径为设计的3/4时应补强，为原设计直径的2/3时必须更换，更换时必须有技术措施。导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏从未发生用游标卡尺每半年进行一次测量监护横拉条温度及直径122拉条沟保持严密，防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏从未发生上升管工注意在开水封时不以过大导致水封满出122上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况要每年抽查一次，抽查量不得少于一个笺号导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏从未发生用游标卡尺每半年进行一次测量监护横拉条温度及直径122横拉条温度每半年抽查一次，抽查量不得少于一个笺号，抽查点为上升管根部和装煤孔处。温度最好不超过250℃。导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏从未发生用红外点温仪进行测量122工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：铁件工作任务：铁件操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施4纵横拉条检查炉顶表面纵拉条应保持平整，不得拆除纵拉条导致焦炉该部位膨胀不合理，炉体气密性降低发生窜漏从未发生炉顶有碎砖在一定周期内进行更换1115测调焦炉纵拉条吨位工作时未与机车司机联系，无专人监护测量纵拉条吨位时被导烟车挤伤拉挂人员受伤从未发生数据测量时使用专用的任务联系单，派专人监护与协调车辆144扳手打滑调节纵拉条吨位时人员受伤从未发生调节时注意用力方式，严禁未站稳或有非调节人员在旁133工作时未系安全带未站稳测调时从炉顶摔落人员受伤从未发生调节前系好安全带，无关人员严禁围观1336测量上升管垂直度上升管各构件高温测量数据时被烫伤人员受伤从未发生测量前穿戴好劳保用品122未进行工作联系沟通，无专人监护未进行工作联系沟通，被导烟车碰撞，钩挂人员受伤从未发生数据测量时使用专用的任务联系单，派专人监护与协调车辆144楼梯滑落人员测量时楼梯滑落人员受伤从未发生专人监护，必须有一人扶好梯子122工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：热修工作任务：热修操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1准备阶段吊装时抱闸失灵，钢绳断裂，吊装物翻到物品滑落人员伤亡从未发生吊装时，吊装区域下方有专人监护，吊装前检查设备，操作吊装机械人员持证操作144磷酸飞溅配置磷酸泥料时，磷酸飞溅人员受伤从未发生倾倒磷酸时严禁过激和过猛，禁止单人操作，搬取时轻拿轻放1332桥管密封未注意工作环境打开上升管盖时，火焰烧伤从未发生桥管密封应在该密封炭化室结焦末期进行，密封前检查桥管翻版是否关闭133未注意工作环境桥管接头处烫伤从未发生穿戴好劳动保护用品，在相邻有出炉号并且是打开上升管盖炭化室附近严禁进行密封作业133违章操作桥管接头处冒烟冒火导致烧伤从未发生穿戴好劳动保护用品，桥管密封工作必须两人以上，严禁单人操作，必要时用压缩空气压住烟尘1333炉顶翻修未进行工作联系沟通，无专人监护翻修炉顶表面砖时被车辆碰伤或挤伤人员受伤从未发生炉顶工作时使用专用的任务联系单，派专人监护与协调车辆144炉顶砖体高温翻修炉顶表面砖时被烧伤烫伤人员受伤从未发生严禁在打开准备出炉的除尘孔附近工作，工作前联系炉顶开盖工133炉顶电道炉顶工具过长碰触拦焦车取电道导致人员触电人员受伤从未发生使用过长工具时严禁在焦炉顶焦侧行走，注意焦侧导烟车电道及拦焦车电道1224蓄热室密封工作走神或注意力不集中密封蓄热室封墙时人员跌落人员受伤从未发生注意废气交换时间，交换时禁止工作并站好等待交换完成后继续，注意站立位置122废气系统交换未注意密封蓄热室封墙时被废弃盘夹伤人员受伤从未发生注意废气交换时间，交换时禁止工作并站好等待交换完成后继续，注意站立位置122分烟道煤气泄漏在分烟道作业时煤气泄露导致人员中毒人员伤亡从未发生查看CO检测仪是否报警，工作前15分钟打开风机1335废弃盘密封焦炉地下室煤气泄漏煤气泄露导致人员中毒人员伤亡从未发生看CO检测仪是否报警，工作前15分钟打开风机1336炭化室干燥孔密封未进行工作联系未进行工作联系或未注意车辆走行方向被导烟车碰伤、挤伤从未发生摸补时使用专用的任务联系单，派专人监护与协调车辆144必要时设置警戒区域，拉警戒带未穿戴或未正确佩戴劳动保护用品打开的除尘孔盖冒火烧伤，工具高温烫伤从未发生正确穿戴劳保用品，佩戴隔热面罩及石棉手套144工作走神或注意力不集中工具掉在炭化室内或在炉顶跌倒造成烫伤从未发生设专人监护，摸补前观察周围环境133工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：导烟车工作任务：导烟车操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1导烟车准备阶段导烟车走行不动车辆无法运行从未发生检查电源开关或电源情况133导烟预警、走行按纽不动作或不灵活车辆无法运行从未发生检查电源情况133导烟车导套伸缩不到位车辆无法运行从未发生检查电液推杆或电机运行情况133导烟车限位开关失效或不灵车辆无法运行从未发生检查或更换限位开关133导出系统不畅影响生产从未发生按上升管岗位操作规程3.2.条执行133地面站风机运行不起来影响生产从未发生按地面站操作规程执行133导烟车楼梯或防护栏杆不全安全无法保证从未发生检查完善安全设施并加大隐患治理133拉上升管翻板不到位影响生产从未发生按上升管岗位操作规程3.2.条执行1332导烟车走行制动器失灵车辆损坏或人员撞伤从未发生强制按急停开关停车或拉下电源开关断电133端台设有挡轨器或抵抗墙喇叭报警装置坏影响生产从未发生停炉或停车电工处理好故障再恢复出炉133有问题及时更换喇叭走行过程中滑快、滑线不平，滑快掉影响生产从未发生按电器管理规定定期检修或调整滑块滑导线133工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：导烟车工作任务：导烟车操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2导烟车走行信号缺陷、走行没有报警撞伤人从未发生车辆检修完后试车，按导烟车12.2条操作，先鸣笛再走行。144车辆已走动，人员上下造成人员伤害人员撞伤曾经发生按电器规定加强检查，及时排除隐患，224有人站在炉顶上或坐在轨道上休息撞伤或挤伤人曾经发生严禁坐卧轨道236加强安全教育与培训严禁坐轨道休息导烟车滑导线被冻缺相车无法动影响生产从未发生按车辆来回运行走动滑动的规定操作133电器设备运行中发生火灾电器线路烧坏从未发生按电器管理制度加强电器的密封，定期清灰并预备干粉灭火器1333装煤操作过程中操作工在车辆上操作高温作业环境人员烫伤曾经发生戴耐热手套，穿戴劳保工作服并戴隔热面罩236操作时站在上风侧除尘孔盖打开明火造成人员伤害人员被火烫伤或烧伤曾经发生戴耐热手套，穿戴劳保工作服并戴隔热面罩并站上风侧236人员踩到看火孔盖和除尘孔盖或跌入炭化室脚被烫伤或烧伤从未发生按导烟车12.12条规定操作133控制按键标识不清误操作车辆损毁或撞伤人曾经发生按可示化标识进行标识并定期检查补充完善236按安全标准化执行信号不清或听错信号误操作车辆或机械部件损坏曾经发生严格按规范信号口语操作并严格考核236加强安全教育与培训放散点火中毒人身中毒从未发生站在上风侧，点火时注意荒煤气放散区域133烟大雾大气大难辨方向撞伤或挤伤人从未发生车辆低速运行鸣长笛加强室外照明1333装煤操作过程中噪声、烟尘危害损伤听力或人身中毒曾经发生按环保要求除烟尘，并使用好导烟车224U+2、U+4导套未落到位喷火伤人曾经发生穿戴好劳保用品并戴隔热手套236导套外壳温度高烫伤人曾经发生穿戴好劳保用品并戴隔热手套236导烟车对错位导套车辆被烧车辆烧坏曾经发生按导烟车作业程序8.2.19操作224导烟泵抽不上水喷头、夹套干水被烧设备损坏曾经发生按导烟车异常情况9.4.1进行处理236加强操作规程的教育和事故考核力度导烟车断电或停电导套在除尘盖上被烧设备损坏从未发生按导烟车异常情况9.4.1进行处理236加强维护保养和提高检修，点检质量在滑线旁作业电危害造成人员触电人员被电触受伤或死亡从未发生严格办理停电工作票证制度，按导烟车12.13操作236加强票证的督查和考核4导烟结束阶段导套限位失灵撞坏翻板、推杆损坏车辆部件受损曾经发生加强车辆检修和按导烟车维护保养11.3.1执行224加强操作规程的教育和事故考核力度导烟车U型管钢绳拉断导套被烧坏车辆部件受损曾经发生按导烟车设备维护保养11.3.3进行检修236加强维护保养和提高检修，点检质量工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：导烟车工作任务：导烟车巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1轨道及走行装置轨道变行使车辆脱轨车辆损坏或人员受伤从未发生强制按急停开关停车或拉下电源开关断电133端台设有挡轨器或抵抗墙2操作室及电控系统电控系统装置失灵电器线路烧毁曾经发生停车检查电器装置并更换失效电器元件236加强点检和修理质量3摩电道脱落或断裂车辆滑块烧坏或断电曾经发生按电器规定加强检查，及时排除隐患2364导套及其升降装置导套变形，降低除尘效果，使周围工作人员视线差人身中毒污染环境曾经发生加强检修，按国家烟尘排放标准执行236加强污染的治理和改善操作环境导套失灵提不到位或损坏设备损坏曾经发生按导烟车设备维护保养11.3.3进行检修2365对接装置对接处脱落设备损坏曾经发生按导烟车除尘作业程序8.2.20.进行2366烟气切换闸板未提到位或掉落设备损坏从未发生按导烟车11.2.3条巡检执行1337烟道和燃烧室温度过高烧脱落设备损坏曾经发生按导烟车操作规程8.2.36.条执行2368除尘干管及各翻板翻板不到位除尘效果差影响环保曾经发生加强检修，按国家烟尘排放标准执行236工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：熄焦车工作任务：熄焦车操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1作业准备阶段熄焦池水位过高或过低影响生产从未发生按熄焦车操作规程8.2.1执行133熄焦泵爆裂烫伤漏电触人曾经发生按熄焦车巡检11.2.3内容进行224改进开关位置实行远程控制熄焦泵抽空影响生产从未发生按熄焦车操作规程8.2.1执行133熄焦高位水槽满外溢环保污染从未发生按熄焦车操作规程8.2.1执行133熄焦车控制信号不畅通影响生产曾经发生按电器规定加强检查，及时排除隐患，并按熄焦车12.16.1.2条操作2362接焦喇叭报警装置坏影响生产曾经发生停炉或停车电工处理好故障再恢复出炉236加强电工培训质量和维修质量制动器失灵车辆损毁或人员撞伤曾经发生强制按急停开关停车或拉下电源开关断电236端台设有挡轨器或抵抗墙车辆已走动，人员上下造成人员伤害人员撞伤从未发生按电器规定加强检查，及时排除隐患，并按熄焦车12.16.1.2条操作133加强车辆走动严禁上下车安全教育信号缺陷、走行没有报警撞伤人曾经发生车辆检修完后试车，按熄焦车12.2条操作，先鸣笛再走行。236加强电工培训质量和维修质量工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：熄焦车工作任务：熄焦车操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2接焦接焦后熄焦车断电或走行故障烧毁机械设备曾经发生按熄焦车操作规程8.2.6.条执行224信号不清或听错信号误操作车辆或机械部件损坏曾经发生严格规范信号口语并严格考核224加强安全教育与培训防护栏杆损坏造成人员跌落人员摔伤或跌伤从未发生经常检查安全防护栏杆，并佩带好安全帽133电器设备运行中发生火灾电器线路烧坏曾经发生按电器管理制度加强电器的密封，定期清灰并预备干粉灭火器236熄焦车上下楼梯潮湿易滑易跌倒人员摔伤或跌伤曾经发生清扫楼梯焦粉236改进楼梯使用材质和安装角度3熄焦熄焦气动阀信号缺失、电器故障车厢烧坏损失从未发生按熄焦车系统故障处理9.3.1执行133加大应急演练培训教育，适应事故处理熄焦红焦崩开蒸汽进入操作室蒸汽烫伤人从未发生按熄焦车系统故障处理9.3.1执行133加大应急演练培训教育，适应事故处理车轮轴承损伤影响生产从未发生加强备品采购质量和修理质量点检质量224加强操作工巡检质量培训教育空压管线操作腐蚀爆炸从未发生按压力容器管线管理制度定期检验修理更换报废执行133熄焦车冲着塔罩损坏设备从未发生按熄焦车巡检18.2.7内容进行133机车、车厢脱轨设备损坏或人员撞伤从未发生按熄焦车巡检11.2.3内容进行133加大检修力度和提高检修质量熄焦轨道断裂，车辆脱轨设备损坏或人员撞伤从未发生按熄焦车巡检11.2.3内容进行133加大检修力度和提高检修质量熄焦沟道堵塞污水外溢发生环保事故从未发生按熄焦水外泄应急预案进行处理133加大规程培训教育考核力度3熄焦熄焦泵爆裂泵房被淹烫伤漏电触人从未发生按熄焦车巡检11.2.3内容进行133改进开关位置实行远程控制在滑线旁作业电危害造成人员触电人员被电触受伤或死亡从未发生严格办理停电工作票证制度133加强票证的督查和考核4卸焦跨越熄焦车轨道人身被撞伤从未发生设置安全警识标志和熄焦车注意事项16.1.7执行133采取隔离通道的措施滑导线被冻缺相不动作影响生产从未发生操作中加大滑导线来回运行的规定进行133冬季严格放冻措施滑快掉缺相信号发不出影响生产从未发生加大电器维护力度和检修质量133加大检修力度和提高检修质量烟大雾大气大难辨方向撞伤或挤伤人从未发生车辆低速运行鸣长笛加强室外照明1335车辆检修未办理工作票和未挂检修牌人员受伤或挤伤从未发生按熄焦车11.3.3条规定操作133加强票证的督查和考核配合检修、排除故障等监护人失误人员受伤或挤伤从未发生按熄焦车11.3.3条规定操作133工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：熄焦车工作任务：熄焦车巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1轨道及走行装置轨道变行使车辆脱轨车辆损坏或人员受伤从未发生强制按急停开关停车或拉下电源开关断电133端台设有挡轨器或抵抗墙2熄焦池满池影响环保从未发生按熄焦泵启停操作注意事项执行，并控制好熄焦池水位133加强规程教育和加大考核力度3摩电道脱落或断裂车辆滑块烧坏或断电从未发生按电器规定加强检查，及时排除隐患1334熄焦塔及沟道堵塞漫水及外溢影响环保从未发生按熄焦泵启停操作注意事项执行，并控制好熄焦池水位133加强规程教育和加大考核力度5操作室及控制室电控系统装置失灵造成人员伤害电器线路烧毁从未发生停车检查电器装置并更换失效电器元件133加大检修力度和提高检修质量6压缩空气管线超压发生爆炸爆炸人员伤害或设备损失从未发生从未发生严格按压力容器操作规程执行，并加强操作巡检1337车厢、制动装置及开门装置制动装置失灵造成人员伤害人员受伤从未发生按熄焦车接焦操作8.2.5.进行操作执行133加大检修力度和提高检修质量工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：上升管工作任务：上升管操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1作业准备没有穿戴好劳动保护用品人员烫伤曾经发生按要求穿戴好防护用品236集气管温度表不灵造成生产波动影响生产曾经发生按时检测调整温度表224集气管压力表不灵造成压力波动大影响环保曾经发生模糊操作和自动控制相结合236手动调节翻板不灵活造成上升管崩开影响环保从未发生按操作规程8.2.19.b条执行133自动调节翻板不灵活造成上升管崩开影响环保从未发生按操作规程8.2.19.b条执行133放散翻板不灵造成上升管崩开影响环保从未发生按操作规程9.4.4条执行133氨水考克不灵活造成桥管温度高损坏或拉坏桥管从未发生按操作规程9.4.3条执行133氨水中断造成桥管温度高损坏或拉坏桥管曾经发生按操作规程9.4.1条执行1332上升管清理操作程序上升管盖变形拉不动影响生产曾经发生按操作规程8.2.2.条执行224上升管盖崩开烟尘外逸影响环保曾经发生按操作规程11.2.1.条执行236上升管煤气未着火而未点火造成烟尘大人员被火烫伤或烧伤曾经发生戴耐热手套，穿戴劳保工作服并戴隔热面罩236检查劳保用品的使用，监督和考核工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：上升管工作任务：上升管操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2上升管清理操作程序在炉顶工作时安全意识不强被导烟车伤害被撞伤或压伤从未发生按炉顶操作注意事项办，并鸣笛预警236电危害造成人员触电人员触电受伤从未发生严格办理停电工作票证制度133放散点火被烫伤人员烫伤曾经发生操作时站在上风侧236加强安全教育与培训清理集气管时间过长造成系统氧含量升高影响系统安全曾经发生按操作规程8.2.19.条执行236加强安全教育与培训集气管着火影响系统安全曾经发生按操作规程8.2.19.条执行236加强安全教育与培训高处清吸气管人员跌落伤害从未发生高处作业佩带安全带和安全帽并办理票证133翻板转轴冒烟影响环保时有发生按上升管操作巡回检查内容11.2.3.进行236加强污染的治理力度和考核力度上升管底部堵塞荒煤气难导出影响生产曾经发生按推焦班上升管工8.2.15.操作236加强污染的治理力度和考核力度3开高压氨水开高压氨水三通阀阀门损坏串漏抽负炉体损坏曾经发生严格使用高压氨水阀门，并正确操作236高压氨水波动大氨水外逸和人员烫伤影响环保和人员烫伤曾经发生控制高压氨水压力并正确操作使用236开高压氨水管破被高压氨水灼伤人员灼伤从未发生按推焦班上升管工8.2.16.操作133工艺过程风险分析记录表单位：炼焦车间工作岗位：上升管工作任务：上升管巡检序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1操作走台工器具乱摆放造成人员伤害人员摔伤从未发生加强工器具的摆放和可识化标识1332桥管上升管水封槽是否满或缺水冒烟影响环保和烧坏水封盖曾经发生按推焦班上升管工8.2.15.操作236加强污染的治理力度和考核力度3手动、自动翻板翻板卡住影响生产曾经发生按推焦班上升管工8.2.15.操作236加大检修力度和提高检修质量4焦油盒焦油盒堵塞或吸入空气氧含量升高或发生爆炸曾经发生按推焦班上升管工8.2.17.操作236加强规程教育和加大考核力度工艺过程风险分析记录表单位：炼焦分厂工作岗位：筛运焦工作任务：筛运焦操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1发联锁信号无联锁信号造成堵焦和设备损坏从未发生及时联系处理144联锁信号坏造成堵焦和设备损坏从未发生及时联系处理144联锁信号早发出人员伤亡从未发生加强管理、考核1552解除信号控制按键标识不清误操作人员伤亡从未发生及时联系处理1553启动设备未正确穿戴劳保用品衣物运转设备卷住从未发生加强管理、考核144未检查设备周围有无作业人员人员在设备上面作业，启动设备，造成人员伤亡从未发生加强管理、考核144防护栏杆损坏人员从平台跌落从未发生加强管理、考核144过道楼梯湿滑人员从楼梯上滑落从未发生改用防滑材料144设备无防护罩联轴器刮伤从未发生及时联系修复144粉尘吸入体内易得尘肺病从未发生正确穿戴劳保用品144噪声刺激神经，造成听力下降从未发生正确穿戴劳保用品144工艺过程风险分析记录表单位：炼焦分厂工作岗位：筛运焦工作任务：筛运焦操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施4设备运行中人员上刮板机，误操作启动刮板机脚被刮板卡住从未发生作业办理任务书并挂牌155未正确穿戴劳保，衣物被皮带、托辊卷住人被卷入皮带内，夹伤从未发生加强管理、考核133未戴口罩，灰尘吸入体内吸入体内易得尘肺病从未发生加强管理133焦量过大皮带拉断，偶合器叶片打坏从未发生加强管理133运焦信号不清人员上皮带，设备启动伤人从未发生加强联系133拉线开关、开停车联锁、紧停开关、抱闸失灵发生事故时短时间内停不了，造成设备损坏或人员伤亡从未发生及时联系修复133皮带无防护罩人被卷入皮带内，夹伤从未发生及时联系修复144噪声过大刺激神经，造成听力下降从未发生正确穿戴劳保用品133道路上方皮带防护栏无防护网焦碳落下砸到过路人员从未发生安装防护网144工艺过程风险分析记录表单位：炼焦分厂工作岗位：凉焦台工作任务：凉焦台操作序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1发联锁信号无联锁信号造成堵焦和设备损坏从未发生及时联系处理155联锁信号坏造成堵焦和设备损坏从未发生及时联系处理155联锁信号早发出人员伤亡从未发生加强管理、考核1552解除信号控制按键标识不清误操作人员伤亡从未发生及时联系处理1553启动设备未正确穿戴劳保用品衣物运转设备卷住从未发生加强管理、考核144未检查设备周围有无作业人员人人员伤亡从未发生加强管理、考核144防护栏杆损坏人员从平台跌落从未发生及时联系处理144过道楼梯湿滑滑落从未发生改用防滑材料144粉尘得尘肺病从未发生正确穿戴劳保用品1444设备运行中人员上刮板机，误操作启动刮板机脚被刮板卡住从未发生作业办理任务书并挂牌133凉焦台焦碳内有钢板卡在溜槽内造成堵焦从未发生加强巡检133未戴口罩，有害物质吸入体内得尘肺病从未发生正确穿戴劳保用品133

附录资料：不需要的可以自行删除HYPERLINK电脑快捷知识大全编辑本段一、常见用法F1显示当前程序或者windows的帮助内容。F2当你选中一个文件的话，这意味着“重命名”F3当你在桌面上的时候是打开“查找：所有文件”对话框F10或ALT激活当前程序的菜单栏windows键或CTRL+ESC打开开始菜单CTRL+ALT+DELETE在win9x中打开关闭程序对话框DELETE删除被选择的选择项目，如果是文件，将被放入回收站SHIFT+DELETE删除被选择的选择项目，如果是文件，将被直接删除而不是放入回收站CTRL+N新建一个新的文件CTRL+O打开“打开文件”对话框CTRL+P打开“打印”对话框CTRL+S保存当前操作的文件CTRL+X剪切被选择的项目到剪贴板CTRL+INSERT或CTRL+C复制被选择的项目到剪贴板SHIFT+INSERT或CTRL+V粘贴剪贴板中的内容到当前位置ALT+BACKSPACE或CTRL+Z撤销上一步的操作ALT+SHIFT+BACKSPACE重做上一步被撤销的操作Windows键+L锁屏键Windows键+M最小化所有被打开的窗口。Windows键+SHIFT+M重新将恢复上一项操作前窗口的大小和位置Windows键+E打开资源管理器Windows键+F打开“查找：所有文件”对话框Windows键+R打开“运行”对话框Windows键+BREAK打开“系统属性”对话框Windows键+CTRL+F打开“查找：计算机”对话框SHIFT+F10或鼠标右击打开当前活动项目的快捷菜单SHIFT在放入CD的时候按下不放，可以跳过自动播放CD。在打开word的时候按下不放，可以跳过自启动的宏ALT+F4关闭当前应用程序ALT+SPACEBAR打开程序最左上角的菜单ALT+TAB切换当前程序ALT+ESC切换当前程序ALT+ENTER将windows下运行的MSDOS窗口在窗口和全屏幕状态间切换PRINTSCREEN将当前屏幕以图象方式拷贝到剪贴板ALT+PRINTSCREEN将当前活动程序窗口以图象方式拷贝到剪贴板CTRL+F4关闭当前应用程序中的当前文本（如word中）CTRL+F6切换到当前应用程序中的下一个文本（加shift可以跳到前一个窗口）在IE中：ALT+RIGHTARROW显示前一页（前进键）ALT+LEFTARROW显示后一页（后退键）CTRL+TAB在页面上的各框架中切换（加shift反向）F5刷新CTRL+F5强行刷新目的快捷键激活程序中的菜单栏F10执行菜单上相应的命令ALT+菜单上带下划线的字母关闭多文档界面程序中的当前窗口CTRL+F4关闭当前窗口或退出程序ALT+F4复制CTRL+C剪切CTRL+X删除DELETE显示所选对话框项目的帮助F1显示当前窗口的系统菜单ALT+空格键显示所选项目的快捷菜单SHIFT+F10显示“开始”菜单CTRL+ESC显示多文档界面程序的系统菜单ALT+连字号(-)粘贴CTRL+V切换到上次使用的窗口或者按住ALT然后重复按TAB，切换到另一个窗口ALT+TAB撤消CTRL+Z编辑本段二、使用“Windows资源管理器”的快捷键目的快捷键如果当前选择展开了,要折叠或者选择父文件夹左箭头折叠所选的文件夹NUMLOCK+负号(-)如果当前选择折叠了，要展开或者选择第一个子文件夹右箭头展开当前选择下的所有文件夹NUMLOCK+*展开所选的文件夹NUMLOCK+加号(+)在左右窗格间切换F6编辑本段三、使用WINDOWS键可以使用Microsoft自然键盘或含有Windows徽标键的其他任何兼容键盘的以下快捷键。目的快捷键在任务栏上的按钮间循环WINDOWS+TAB显示“查找：所有文件”WINDOWS+F显示“查找：计算机”CTRL+WINDOWS+F显示“帮助”WINDOWS+F1显示“运行”命令WINDOWS+R显示“开始”菜单WINDOWS显示“系统属性”对话框WINDOWS+BREAK显示“Windows资源管理器”WINDOWS+E最小化或还原所有窗口WINDOWS+D撤消最小化所有窗口SHIFT+WINDOWS+M编辑本段四、“我的电脑”和“资源管理器”的快捷键目的快捷键关闭所选文件夹及其所有父文件夹按住SHIFT键再单击“关闭按钮（仅适用于“我的电脑”）向后移动到上一个视图ALT+左箭头向前移动到上一个视图ALT+右箭头查看上一级文件夹BACKSPACE编辑本段五、使用对话框中的快捷键目的快捷键取消当前任务ESC如果当前控件是个按钮，要单击该按钮或者如果当前控件是个复选框，要选择或清除该复选框或者如果当前控件是个选项按钮，要单击该选项空格键单击相应的命令ALT+带下划线的字母单击所选按钮ENTER在选项上向后移动SHIFT+TAB在选项卡上向后移动CTRL+SHIFT+TAB在选项上向前移动TAB在选项卡上向前移动CTRL+TAB如果在“另存为”或“打开”对话框中选择了某文件夹，要打开上一级文件夹BACKSPACE在“另存为”或“打开”对话框中打开“保存到”或“查阅”F4刷新“另存为”或“打开”对话框F5编辑本段六、桌面、我的电脑和“资源管理器”快捷键选择项目时，可以使用以下快捷键。目的快捷键插入光盘时不用“自动播放”功能按住SHIFT插入CD-ROM复制文件按住CTRL拖动文件创建快捷方式按住CTRL+SHIFT拖动文件立即删除某项目而不将其放入SHIFT+DELETE“回收站”显示“查找：所有文件”F3显示项目的快捷菜单APPLICATION键刷新窗口的内容F5重命名项目F2选择所有项目CTRL+A查看项目的属性ALT+ENTER或ALT+双击可将APPLICATION键用于Microsoft自然键盘或含有APPLICATION键的其他兼容键编辑本段七、Microsoft放大程序的快捷键这里运用Windows徽标键和其他键的组合。快捷键目的Windows徽标+PRINTSCREEN将屏幕复制到剪贴板（包括鼠标光标）Windows徽标+SCROLLLOCK将屏幕复制到剪贴板（不包括鼠标光标）Windows徽标+PAGEUP切换反色。Windows徽标+PAGEDOWN切换跟随鼠标光标Windows徽标+向上箭头增加放大率Windows徽标+向下箭头减小放大率编辑本段八、使用辅助选项快捷键目的快捷键切换筛选键开关右SHIFT八秒切换高对比度开关左ALT+左SHIFT+PRINTSCREEN切换鼠标键开关左ALT+左SHIFT+NUMLOCK切换粘滞键开关SHIFT键五次切换切换键开关NUMLOCK五秒QQ快捷键，玩QQ更方便Alt+S快速回复Alt+C关闭当前窗口Alt+H打开聊天记录Alt+T更改消息模式Ait+J打开聊天纪录Ctrl+A全选当前对话框里的内容Ctrl+FQQ里直接显示字体设置工具条Ctrl+J输入框里回车(跟回车一个效果)Ctrl+M输入框里回车(跟回车一个效果)Ctrl+L对输入框里当前行的文字左对齐Ctrl+R对输入框里当前行的文字右对齐Ctrl+E对输入框里当前行的文字居中Ctrl+V在qq对话框里实行粘贴Ctrl+Z清空/恢复输入框里的文字Ctrl+回车快速回复这个可能是聊QQ时最常用到的了Ctrl+Alt+Z快速提取消息Ctrl+Alt+A捕捉屏幕最常用的快捷键F5刷新DELETE删除TAB改变焦点CTRL+C复制CTRL+X剪切CTRL+V粘贴CTRL+A全选CTRL+Z撤销CTRL+S保存ALT+F4关闭CTRL+Y恢复ALT+TAB切换CTRL+F5强制刷新CTRL+W关闭CTRL+F查找SHIFT+DELETE永久删除CTRL+ALT+DEL任务管理SHIFT+TAB-反向切换CTRL+空格--中英文输入切换CTRL+Shift输入法切换CTRL+ESC--开始菜单CTRL+ALT+ZQQ快速提取消息CTRL+ALT+AQQ截图工具CTRL+ENTERQQ发消息Alt+1保存当前表单Alt+2保存为通用表单Alt+A展开收藏夹列表资源管理器END显示当前窗口的底端HOME显示当前窗口的顶端NUMLOCK+数字键盘的减号(-)折叠所选的文件夹NUMLOCK+数字键盘的加号(+)显示所选文件夹的内容NUMLOCK+数字键盘的星号(*)显示所选文件夹的所有子文件夹向左键当前所