高低压成套开关设备壳体焊接工艺文件

焊接工艺文件05—05—2023电器集团电力设备制造电器集团电力设备制造1、适用范围

202305月焊接工艺文件 05-05-2023共5页 第1页本工艺文件适用于我公司生产的各种凹凸压成套开关设备的焊接。2、设备和工具2.1套气焊设备。2.22.32.42.53、焊前预备

关心工具：焊条筒、钢丝钳、扁鎏、尖头锤、锂刀等。检验工具：标准手车大平板、钢卷尺等。焊接夹具其它材料：电石、焊丝、电焊条等。生疏工艺文件，看懂图纸，弄清与焊接有关的尺寸公差、形位公差的要求以及焊接形式、焊缝尺寸等焊接技术条件。尺寸超差，要准时与有关人员联系解决，确实影响焊接质量的不合格零部件，不得施成形。将合格的零部件按不同种类分别整齐堆放在工作台或焊接夹具四周，便于焊接操作。以进展焊接。如在被焊件的焊接区域有铁锈、油污、水渍等必需去除干净。接夹具进展焊接。对骨架等大型焊接夹具在每次批量焊接前，都应先进展调整检查，合格后才可进展批量生产。使用焊接夹具时，应先把残留的氧化皮、焊渣等杂质去除干净。电焊条预备：检查焊条是否符合工艺要求。台觉察焊条有稍微锈迹应经试验合编制编制2023.5.16审核标准化编制审定标记处数更改文件号签字日期部门批准电器集团电力设备制造

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05-05-202352格后才能使用；如有严峻锈蚀、油污或药皮严峻剥落者，不能使用。4、焊接工艺要点钎焊221,301。开关设备骨架及柜体用低碳钢焊成，一般承受E4303(T422)焊条，应依据焊件厚度62.5mm、63.2mm焊接电流的选择正确选用合理的焊接标准，适当掌握焊接电流的大小和焊接速度。焊接电流的大时调整，以保证焊缝质量和生产效率。焊件厚度(mm)

2.0

3.0

4.0~5.0焊条直径(mm)焊接电流(A)

62.570-100

63.2100-150

小3.2120-160

<1>4.0150-200焊缝拉空间位置不同，焊接电流的大小也不同，一般立焊时电流应比平焊时小15-20%；横焊、仰焊比平焊电流小开关柜及可移开部件的根本骨架应有足够的机械强度、对接平坦、焊接结实，不得有漏焊现象，焊缝应光滑均匀、无焊穿、焊瘤、未焊透、裂纹、夹渣，不允许存在严重的弧坑、气孔、溅渣咬边等影响外观质量及强度的缺陷。焊缝尺寸应符合要求，尤其是门、面板、较链等外露局部的焊缝，更应到达光滑均匀美观、无缺陷，不得在门、面板等外露部位引弧。焊后应将焊渣去除干净。检查焊缝，对于影响强度或有损美观者，应予清理，如有裂纹、漏焊、未焊透及严峻的弧坑咬边等缺陷，必需补焊。正确使用焊接夹具，合理夹装焊接时，应选择能使各焊缝都有自由收缩可能的焊接挨次，以防止和减小变形。柜体或壳体焊毕从夹具中取出后，如有严峻变形超过规定者，应进展整形。门及面板必需符合平面度要求。在门锁上以后，用直尺测量，每米内的平面度不标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期更改文件号更改文件号电器集团电力设备制造

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05-05-2023共5页 第3页3mm,不到Im0.5m0.5m0.5m90冲击，低压开关壳体的门锁上以后，手执门锁前后轻轻推拉，不应有明显的晃动现象，其移动2mm。3mm，门锁上后，3mm。低压开关柜体的门与门及柜体相邻边之间的间隙允许偏差见下表。尺寸范围(mm)尺寸范围(mm)同一缝隙均匀差(mm)平行缝隙均匀差(mm)<10001.02.210001.52.520mm,外露侧板应无明显的凹凸不平现象。外形尺寸允许偏差高压开关柜体，其外形尺寸允许偏差见下表(如产品图样有要求，则按图样进展检查)。深宽+1.0-1.50-2.5+1.0-2.00-3.0+1.0-2.50-3.5+1.0+1.0-3.-3.5尺寸氾围(mm)允许偏差(mm)冏尺寸氾围(mm)允许偏差(mm)冏500~1000±1.51001-1500±2.01501~2023±2.52023~3000±3.005-05-2023电器集团电力设备制造焊接工艺文件505-05-2023电器集团电力设备制造焊接工艺文件54更改文件号更改文件号〔。尺寸氾围〔mm〕尺寸氾围〔mm〕允许偏差〔mm〕冏深宽300~1000±1.50-1.5±1.51001-2023±2.00-2.5±2.02023~3000±2.5中、下三处，尺寸偏差按最大值计算。高压开关柜侧面、后面、底面各平面对角线之差确实定值允许偏差见下表。尺寸范围〔mm〕尺寸范围〔mm〕>630-1250允许偏差〔mm〕4>1250-25006>2500-31509低压开关柜侧面、后面、底面各平面对角线之差确实定值允许偏差见下表。尺寸范围〔mm〕尺寸范围〔mm〕300~1000允许偏差〔mm〕31001-20234202330005电器集团电力设备制造

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05-05-2023555焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产过程中检验和成品检验。〔保护气体检查。焊接过程中检验主要设备运行状况、焊接标准选择，以及中间过程的检查。成品检验是在全部焊接工作完毕后进展的质量检验。承受肉眼检查焊缝外表在无外表裂纹、焊瘤夹渣、严峻气孔、烧穿、未焊透和咬边等外部缺陷，如外表凸出的则应凿平，焊渣应去除干净，漏焊的应补焊。焊缝的焊接型式及尺寸应按图纸及工艺要求进展检查。与焊接有关的尺寸公差、形位公差应到达图纸要求，变形超差的要进展整形。焊接件必需经专职检验员检验合格后，才可转入下道工序。6、焊接安全留意事项焊接操作人员必需严格遵守安全操作规程。焊接操作人员在工作时，必需穿帆布或其它石棉纤维的工作服，戴好工作帽、手套,穿好工作鞋，使用面罩，工作衣不要束在裤腰里，口袋应盖好，并扭好钮扣。压住而损坏。如觉察导线损坏，应马上进展修理或调换。焊接工作间必需通风良好、光线充分，不得堆放易燃、易爆品，交有防火设备。焊接工作地点尽可能使