检安公司原油管线封堵方案

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青岛石化有限责任公司

φ377原油管线封堵拆除

施工方案

编制单位：青岛石化检修安装工程有限责任公司

编制日期：2023年6月26日

1

目录

1.工程概况(1)

2.编制依据(5)

3.工程描述(5)

3.1管线参数(5)

3.2介质特点(1)

3.3工程概述(2)

3.4主要工作量(2)

4.工程技术介绍及施工工艺步骤(3)

4.1工程技术介绍(3)

4.2工艺步骤(3)

5．施工工艺(4)

5.1测量放线(4)

5.2扫线(4)

5.3新建管道(4)

5.4带压开孔作业(4)

5.5封堵作业(6)

5.6断管作业(6)

5.7动火连头(7)

5.8新老管线连头(7)

5.9连头处焊口检测，防腐补口(7)

5.10拆除封堵器(7)

5.11整体检测(7)

5.12恢复流程(7)

5.13管沟回填(7)

5.14清理现场、离场、施工终止(7)

6.工程质量保障措施及质量目标(7)

6.1质量防范措施(7)

6.2质量保证措施(9)

6.3质量目标(10)

7．施工前准备(10)

2

7.1现场施工组织机构及职责(10)

7.2项目部人员配置(13)

7.3施工前机具配备(14)

7.4施工前耗材准备(15)

7.5施工前工具准备(15)

8．工程进度计划(17)

9．双方职责(18)

9.1业主方职责(18)

9.2施工方职责(18)

10．健康、安全、环保（HSE）、管理(18)

10.1作业地区的社会环境(18)

10.2作业地区的气象(19)

10.3外部依托(19)

10.4政策目标(19)

10.5危险因素的的识别与控制(20)

11.施工现场安全措施(20)

11.1安全组织机构(20)

11.2安全职责(20)

11.3现场安全措施(20)

11.4开孔作业安全措施(21)

11.5电气焊作业安全措施(22)

11.6电工作业安全措施(22)

11.7材料及设备的搬运与储存作业安全措施(23)

11.8动火安全措施(24)

12．应急预案(24)

12.1应急工作原则(25)

12.2适用范围(25)

12.3应急组织(25)

12.4应急联络(25)

12.5应急事件类型(25)

12.6应急处置(25)

3

12.7施工流程事件预想及处置措施(26)

12.8要求(30)

12.9应急演习计划(30)

12.10应急设施(30)

4

51.工程概况

根据青岛高新开发区的建设规划，青岛石化有限责任公司现有原油管线一部分影响到市政建设，影响规划的管线需要拆除。此管线西起河东路与岙东路交界处，东至羊毛沟，长约6KM。（见图）

由于该管线充满原油，且有0.3~0.4Mpa的静压力，此项改线的拆除决定采用停输带压开孔封堵技术，以此实现临时截堵。首先封堵要拆除管线两侧的外端，采用切管的方法将旧线拆除，待新建管段施工完毕后解除封堵，根据踏勘结果以及业主的技术要求，特编制以下施工组织方案，以便于按规范科学安全的施工。

2.编制依据

根据青岛石化提出的各项施工技术要求和工程作业要求，本《施工组织方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：

《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2023；

《管道施工安全规程》Q/CNPC-GD0236-01；

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-97；

《油气田集输管道动火安全技术规程》SYJ4051-91；

《油气管道盘式高压封堵作业技术规范》Q/SHGD0074-2023；

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2023；

《油气管道焊接工艺评定方法》SY4052-92；

3.工程描述

3.1管线参数

管线规格：Ф3778（7）

管线材质：L360

管线结构：螺旋钢管已建管线

河东路

羊毛沟

岙东路

输送介质：原油

设计压力：2.5MPa

运行压力：0.8MPa

停输静压：0.4MPa

运行温度：80C

管道位置：埋地

3.2介质特点

原油，属易燃易爆危险品，动火连头需制定特别安全措施保障。

3.3主要工作量

主要工程量包括前期施工组织设计、加工准备施工耗材、设备、车间试验、现场施工等。

工程量

序号主要工作量数量备注

施工准备

1施工组织设计的编写

2物资购买见开孔封堵材料表

3设备、材料调遣

4封堵作业坑人工开挖2处见附件：施工平面图

5测量放线

6原管道的管沟开挖及封堵作业坑开挖

7无损检测

8DN350阀门检查、试压1个

开孔作业

1焊接Φ377封堵三通2个

2焊接3＂防控短节2个

3安装夹板阀2个

4安装3＂球2个

5严密性试压4处

6组装开孔设备2组

7整体试压4处

8开3＂平衡孔2处

9开Φ377封堵孔2处

10拆除开孔设备2组

封堵作业

11组装封堵设备2组

12安装封堵设备到夹板阀阀门上2处

6

13整体试压2处

14下封堵2处

断管连头作业

15管道排油6Km

16Φ377管线机械开挖、断管、拆除管线60道口

17焊接、拆除盲板2处

18连接纳线坡口修整2处

19预制段管道与原管线组对连头2处

20连头处的无损检测、防腐补口2道

21新管段回油

竣工作业

22拆除Φ377封堵设备2处

24拆除阀门2处

25安装塞柄2处

26安装盲板2处

27防腐回填2处

28地貌恢复

29清理作业现场卫生

4.工程技术介绍及施工工艺步骤

4.1工程技术介绍

在完全密闭状态下，对管线在线进行封堵。

4.2工艺步骤

测量放线→扫线平整施工作业区→开挖作业坑、选定封堵点→清理防腐层、测量管壁厚度→预制管件焊接、放空短节焊接→无损检测、试压→带压开孔作业→安装封堵作业→回收原油、断管作业→动火连头→拆除封堵器→恢复流程→管沟回填→清理现场、离场。

5.施工工艺

5.1测量放线；按设计要求在规定的位置，设置作业坑、设备占有面积放线。

5.2扫线；平整施工作业区以保证施工场地道路畅通，确保救援、消防车辆和设备能够及时出入施工现场。

5.3新建管道：根据业主要求，新建管线在封堵后安装完成。

5.4带压开孔作业

5.4.1根据管线动火连头位置（两处），开挖割管连头作业坑及开孔作业坑，清除焊接封堵三通位置的管线防腐层,清洁管线表面。下面是作业坑断面图。

7

85.4.2测量管线椭圆度，保证椭圆度不超过1%；

5.4.3测量管线壁厚，尽量避开管道严重腐蚀区域；5.4.4选择适合点，焊接Φ377球形封堵管件A、B，2″平衡短节C，并对焊道进行着色探伤，且检查合格。焊接前必需对运行管道进行实际测厚，再次确认运行管道在封堵点处的实际壁厚；以对焊接和封堵提供实施尺寸依据。见图1-1；

图1-1焊接球形管件及短节

5.4.5安装A,B两处夹板阀及C点的放空阀球阀见图1-2；

图1-2安装夹板阀及球阀

5.4.6开上、下游封堵孔A、B,2″平衡孔C，见图1-3；

1）组装开孔机到开孔结合器；

2）安装开孔刀、中心钻；

3）将开孔机安装到夹板阀阀门上；

4）进行整体试压，检测各连接部位及焊接部位无渗漏；

5）开孔完毕后，关闭夹板阀阀门，拆除开孔机。

0.6

米

3m

5m

AACB

CB

2m

2m

9

图1-3开孔作业

5.5封堵作业

5.5.1组装封堵设备，上下游安装封堵器（注:以确保无压力波动）；

1）组装上下游封堵设备；

2）将封堵器安装到夹板阀A,B

3）整体试压。

5.5.2进行封堵作业，见图1-4；

图:1-4

1）封堵作业：封堵时通过压力表测定管道封堵压力≤0.6Mpa时可实施封堵。并随时观测压力是否平稳。先下下游B点封堵器；再下A点上游封堵器；

2）首先将A,B两点的夹板阀开启。

3)先下下游B点封堵器；再下A点上游封堵器；将A,B间的管段封死。

6）排放两封堵段内余压，将余压排放。同事检验封堵的严密性。假使发现封堵不严密，可提起封堵器，关闭夹板阀，检查封堵器找出故障，继续封堵，直至封堵成功为止。

5.6断管作业

AB

AC

B

10因封堵后拆除与连头的时间间隔较长，从安全角度考虑，需要增加带筋盲板来保证原油不泄露，盲板采用Q235的δ=20钢板制作。

具体方法：将需拆除的管线预留1米，采用管刀机械割断旧管线，在预留端砌黄油墙，黄油墙砌完后焊接盲板，焊接工作尽量在5个小时以内完成，防止黄油墙失效。焊接施工前注意风向的选择，动火点必需选择在下风处。焊接时应在焊口近处原管线打接地桩，并灌饱和食盐水，其接地电阻不大于4欧姆。

5.7旧线拆除：

5.7.1.在封堵之前，先在封堵管段开若干个3孔，可根据管线的标高确定开孔数量。

5.7.2.封堵后，首先利用放空孔，进行对管线进行放压，将原油放入一个容器内再用高压

泵打入原管线内。（见上图）

5.7.3.此套设备必需安置在管线的低处。

5.7.4.当管线内压力放完后，可以将泵的入口直接放入管线内，利用泵的吸力进行对管线内的原油抽出。

5.7.5.抽完原油后，开始冷切割管线。（见图）

放空管

泵输入管

5.7.

6.断管之前，在断管处下面放一个容器，接纳内残油，防止原油落地。

5.7.7.管线被断开以后，将保存管段清理清白，打入干粉，同时打好黄油墙，开始焊接两个临时盲板。

5.7.8.此时原管线可以解封了。封堵完毕。

5.7.9.利用此方法沿线收油割口:每隔12米挖一个作业坑，采用管刀机械割断旧管线，割断的废除管段应用泥土封堵密封，杜绝火源进入。

5.7.10.利用收油车，将沿线收的原油运到泵前再注入原管线内。

5.7.11.在正式管线施工到位以后、在进行封堵，连头。

5.8动火连头

依照预制管段和短节跨度尺寸将管线端面进行修整，并将焊接端面打磨焊接坡口。

将预制好管段阀门吊装至管线的适合位置进行焊接，

5.9连头处焊口检测，防腐补口。

5.10拆除封堵器

5.10.1整个工艺完成后进行全面检查，经甲方同意后方开始投产。

5.10.2分别开启A,B两点的DN350阀门；同时将A,B两点的封堵进行解封。新建管线正式通气；提起封堵器，关闭夹板阀，拆除封堵器；

5.10.3安装上、下游封堵塞柄，将钻片随塞柄回位（以备通球无阻）拆夹板阀，加盖盲板；

5.11整体检验

5.12恢复流程

5.13管沟回填

5.14清理现场，离场，施工终止

6．工艺质量保障措施及质量目标

6.1质量防范措施

11

在施工过程中要严格执行各项参照规范的要求,施工准备、施工完毕后要保证不影响管线的正常运行。

6.1.1施工准备

6.1.1.1施工中所用三通、管材、阀门、焊条等必需有出厂合格证书及材质单，焊条使用前必需经烘干处理,管材、阀门经检验,打压并合格；

6.1.1.2所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号；

6.1.1.3管道组成件必需具有产品质量证明书、出厂合格证和说明书。对质量若有疑问时，必需按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。

6.1.1.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。

6.1.1.5参与焊接作业人员必需经过考试取得相应资格，焊工资格考试严格依照SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》第六章的规定执行，并按取得的相应项目施焊；

6.1.1.6施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；

6.1.1.7在管焊接生产中，对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定，焊接工艺试验和评定应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》第五章的规定；

6.1.1.8根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程；

6.1.1.9所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷；

6.1.1.10施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。

6.1.2施工作业

6.1.2.1严格依照《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369－2023）规定的要求进行施工；

6.1.2.2严格依照双方确定的《施工组织设计》进行施工；

6．1．2．3现场钢质管道焊接时应按现行的行业标准《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）进行；

6.1.2.4封堵三通焊接必需符合《钢制管道封堵技术规程》（SY/T6150.2－2023）的“三通焊接〞要求；

6.1.2.5旧管线与新管段焊接工艺必需符合《管道向下焊接工艺规程》（SY/T4071-93）；6.1.2.6新建阀门及短节、三通等的防腐必需严格执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标

12

准》（SY/T4103-95）；

6.1.2.7所有检验必需严格依照《石油自然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2023）射线探伤标准进行。

6.1.2.8开孔、封堵作业严格按《钢制管道封堵技术规程》（SY/T6150.2－2023）规程进行作业，并保持压力平衡。

6.2质量保证措施

6.2.1开孔、封堵作业点的选取

6.2.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，按规范无法避开时，应取得业主同意。

6.2.1.2开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；

6.2.1.3管道圆度误差不得超过管外径的1%。

6.2.2焊接作业

6.2.2.1清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，管线、三通的坡口应打磨处理；

6.2.2.2焊接球形管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域；

6.2.2.3球形管件焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并马上进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干；

6.2.2.4保证对开球形管件，护板与管道间隙不大于2mm；

6.2.2.5对开球形管件，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm；

6.2.2.6在管道外径大于或等于Ф508mm的管道上进行对开球形管件环向角焊缝的焊接时，每道焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm；

6.2.2.7焊接过程中一旦下雨,为保证焊接质量，一定要搭建防雨防风棚。

6.2.3封堵施工

5.2.3.1在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。

6.2.3.2在安装夹板阀时，应检查内旁通是否关闭，并记录，测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过1mm，且夹板阀应在关闭状态下吊装；

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6.2.3.3在安装悬挂式封堵头时，压板螺栓应均匀紧固，且封堵皮碗不应重复使用。

6.2.3.4开孔机与开孔结合器、封堵器与封堵结合器应竖直安装和拆卸。

6.2.3.5开孔、封堵作业前对结合器以及三通壳体进行整体试压，检查其气密性；

6.2.3.6开孔、封堵作业设备的氮气置换。

6.2.3.7认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。

6.2.4检验与验收

6.2.4.1焊接处超声波探伤检验质量标准采用SY4063-93《石油自然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》标准进行，合格等级为Ⅰ级，焊缝分级按SY/T4103-95进行。

6.2.4.2焊接处外观质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求；

6.2.4.3施工终止，按业主要求提供竣工技术资料。

6.3质量目标

总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上；

工程设备、材料质量合格率100%；

管线现场焊接一次合格率90%以上（合格率按口数计算）；

管道补口补伤一次合格率100%；

设备、阀门安装一次合格、对号率100%。

7.施工前准备

7.1现场施工组织机构及职责

为保证工程顺利、安全实施，特设带压封堵改造工程项目部，负责指挥施工管理工作。

7.1.1项目部组织机构及智能图

7.1.2组织机构及职责

项目部

现场指挥组

工程技术员施

工

组

质

检

员

后

勤

保

障

员

安

全

员

应

急

抢

险

组

14

7.1.2.1项目部

项目经理：田雨年

副经理：秦迎风

1）审查施工方案，对整个施工作业进行指导检查、监管和监控；

2）协调处理施工期间现场指挥组上报的各种临时性问题；

3）处理施工期间出现的重大问题；

4）重大事故安全预案的启动。

7.1.2.2现场指挥组

田雨年

1）负责协同施工方案的编制上报，现场统一指挥各作业组实施各项具体工作；

2）负责对施工组进行作业指导，并进行技术交底，严格按工艺流程作业；

3）负责组织对作业人员施工前的安全、环保教育，严格执行安全、环保方面的相关规定；

4）负责协调解决施工作业过程中出现的各种问题，对重大问题提出解决方案，报领导小组审批后执行；

5）负责施工进度的安排及QHSE管理；

6）当意外事故发生时，负责启动相关应急预案。

7.1.2.3工程技术员郝帅

1）听从工程现场指挥组的领导，指导施工人员具体作业；

2）负责编写《施工组织设计》；

3）负责向指挥组上报各施工点的施工状况及进度，并做好记录工作；

4）负责施工期间工艺设备的正常运行；

5）按规定收集和处理数据，分析评价施工质量，并随时向现场指挥组汇报；

6）负责对施工用物资进行检查，确认其合格性和适用性；

7）严格执行相关规定，制止、改正施工人员的违章作业；

8）施工中，认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。

7.1.2.4施工组

刘明

15

1）贯彻执行公司质量方针，落实项目部质量目标，确保质量管理体系有效实施；

2）在现场指挥组和施工队长的具体领导下，按时按质按量完成交给的各项任务；

3）必需贯彻执行“安全第一，预防为主〞的方针，严格遵守安全操作规程，不违章作业，遵守劳动纪律，严格执行各项安全、质量生产的规章制度的检查活动；

4）协助其它人员完成相关工作。

7.1.2.5质检员丁健

1）负责施工材料的质量检查与验收；

2）负责施工中各作业环节的质量检查；

3）负责工程质量评定。

7.1.2.6安全员丁健

1）负责审查各项作业的安全预案；

2）负责按各安全预案对各作业人员进行现场安全监视与检查；

3）负责现场医疗救治的检查与指导；

4）负责与业主协商对工作人员进行饮用水安全保护知识、安全施工等培训教育、还有污物的回收事宜；

5）负责对施工点所在地公安、消防、政府部门及附近居民的宣传告之与警戒，以备在出现紧急状况启动安全应急预案时，可在第一时间得到援助；

6）负责应急灭火器与消防车的安排与调遣；

7）负责监视现场作业，对担忧全行为要果断改正，注意监视改善生活条件、保证施工人员身体保健，督促其使用劳动保护用品；

8）负责对施工环境的监测及外来人员、车辆的监视，与业主协调阻止化学品等有害物质进入施工现场，遇有紧急状况有权下令停工；

9）对存在危及员工生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境的状况，有权下令停工；

10）及时收集、归纳员工提交的隐患报告、提醒整改看法，做好事故、事件的调查，分析上报工作。

7.1.2.7应急抢险组

田雨年

16

秦迎风，刘明

1）负责在施工期间对各管线发生意外事故时的应急抢险；

2）负责整个施工过程中的现场保镖和施工力量增援；

3）负责本职工作范围内的安全。

7.2项目部人员配置

附表6-1项目部人员配置

序号岗位人数备注

1项目经理1工程全面管理

2项目副经理1协助工程管理

2安全员1安全监视

3质检员1HSE管理、安全管理

4工程技术员1技术质量管理

6电工1持证上岗

7管工2对口

8电焊工3持证上岗

9封堵工2封堵及机械

11测量工1

12操作手2持证上岗

13火焊工1机械

14起重工1持证上岗

15司机2持证上岗

备注:以上部分人员可以兼职

7.3施工前机具配备

附表6-2施工机具配备表

序号装载器材名称规格型号单位数量备注

开孔设备

1开孔机YK159-377台1开Φ355.6封堵孔

2开孔机SK32-114台1开Φ50平衡孔

3封堵机FD159-377台2Φ355.6堵封

4液压站（含液压管）QYZ-16台3

5开孔结合器Φ377台1

6封堵结合器Φ37

7台2

7夹板阀Φ377个2

17

8封堵头Φ377个2

9球阀3″个6备用2个

10挖掘机PC270台2管沟开挖及吊装用

11平板车30T台1

12管拖车25T台1

13自制拖管炮车台1

电焊设备

1发电机50KW台2

2电焊机DC400台3

3电焊把线米200

4焊条烘干箱3KW台1

5焊条保温桶个4

6角向磨光机Φ125个4

安全用具

1测爆仪个2

2泡沫灭火器个8

3安全帽个若干

4消防车部2甲方提供

车辆配备

1货车15T辆1

2小客车辆1

3吊车12T辆1