浅析短应力线轧机的改进

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浅析短应力线轧机的改进天津市天铁轧二制钢有限公司吕难田

〔要〕短应力线轧机是近些年来使用很广泛的一种新机型摘行的改进这些作法对完善该机型及保障生产起到了积极的作用,

。

文章介绍了在使用该机型的过程中就所发现的问题进

。

关键词

短应力线札机

钓头健o

平衡弹簧

齿接手

轴肩档圈

轴承

改进

Diseu

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1

概述短应力线轧机是一种高刚度无牌坊轧机、、

轧辊开口度。

:

5一35mm

它应力

.22

结构特点

线短刚度大产品精度高对中调整好机架可整体快速更换是当今世界小型轧机最为流行的机型所以在,,

,

,

整个轧机分为辊系及底座两大部分、、,

。

辊系由压下更换轧机时。

装置轧辊轴承座和立柱组成安装时将从辊系中部伸出的支承座用螺栓固定在框式底座上松开此处螺栓即可。。,,

冶金行业迅速推广开来,

。

特别是对老企业改造和新上。、、

生产线在精轧阶段几乎用的全是短应力线轧机我厂

辊系中的四根立柱上下部分螺纹

应用的状况是将一小型分厂原成品成品前两架轧机更换为短应力线轧机、,

方向不同以达到对中调整并承受轧制力底座由钢板焊接而成在使用该轧机过程中我们对发现的问题进,

。

从使用效果看大大提高了产品,

质量在线作业率降低了操作工人的劳动强度因此

行了改进331.

。

受到了普遍欢迎221.

。

后来我们又将。

中30

轧机的另3架

改进的状况将轧辊上平键改为钩头键轧辊与机架装配后分为固定端和自由端、、,

也换成了短应力线轧

机

我厂短应力线轧机的技术规范与结构特点

。

在轧辊

技术规范辊身直径:

固定端需装上螺纹压圈螺母固定板等以保证轧辊中290:

一

中300mmmm:

工作时稳定不出现轴向窜动为了防止螺纹压圈松动在其与轧辊之间用一平键固定。

。

,

轧辊辊身长

50

如图。

1

所示,

。

上下辊各自轴向调整量

土2

mm

轧机在工作时一端和动力传动联接,

一端则无任,

最大允许轧制力:

7O

t:

何联接也就是说键的一端无遮挡当键与键摘出现间40t:

轧辊辊端轴承最大支反力最大允许轧制扭矩:压力减速比:

隙协同时(原设计键宽1趾2340.2

,

2畏键槽宽1组})在轧,,,

轴颈上单位载荷作用下的弯曲应力3卜m

57N/

mm

Z

机工作时键就简单甩出来螺纹压圈就会松动轧辊就

,

会出现轴向窜动从而造成孔型错位轧件变形不得不中途停车检修。

,

12:

立柱螺纹尺寸

8T

5x5

蝶簧一小组锈成一体有的蝶簧因长期受力变形成一比:广

,

对这止〕,潇

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平片了有的蝶簧锈蚀成一片一片脱落下来致使平衡力大大降低。

,

,

由此看来在轧机这种水汽大负荷大

、

、

密封又不能保证的状况下是不适合使用这种小巧玲

珑的蝶形弹簧刀~卜

。

一

.

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.

不螺母2固定板、

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3螺纹压圈、

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图1

1,

为了防止出现这种状况我们对键槽采用了过盈协同但车间是连续生产轧机换辊量很大,

.

」

,

,

。

每次拆装蛛形弹摘图3

过盈协同的平键都十分困难而过盈协同又不适合频繁拆卸,

这样此键就成了制约生产和装配的主要问。

题

。

我们经过细心考虑决定采用间隙协同的钩头键。

后来我们改用了整体螺旋弹簧上下各一个,

。

如图4每根立柱,,

如图2

根据所受力状况在圈数上有所区别装,

配时往轴承座里一放就行了用不着再组合配对测弹

力厚度高度等繁琐过程而且这种弹簧承受负荷能力强。

、

、

,

从使用效果看没有再出现压扁粘连辊跳锈。

、

、

、

成一体的状况改前

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协!.I1份.

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改后图2

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在轧辊键槽里端打一个中1浅孔装配

时把键往2,

里一放很轻松拆时一拿就下来轧机工作时无论如

,

,

螺旋弹获图4

何转动振动由于钩头的作用此键也不会出来保证了车间连续生产提高了产品质量便利了轧机的装卸3.2。,,

、

,

,

,

.33

改变齿接手内齿圈与端盖联接方式

短应力线轧机与传动轴之间是靠齿接手联接的齿接手内齿圈与端盖是靠8条MS的螺钉固定的。

,

由

改变札机平衡弹黄的形式短应力线轧机中有四根立柱支撑轴承座和轧辊。

于轧机工作属于重载连续伴有振动工作条件相当

,

,

恶劣

。

最初使用一段时间后端盖螺钉就有松动脱落,

、

承受轧制力

为了使其受力平稳每根立柱上下各有。

,

的状况不得不停机紧螺钉一个班得停几次这样严

,

,

一组平衡弹赞、

原设计选用的是蝶形弹簧如图,,,

,

3

。

这

重影响了正常生产有的班怕耽搁生产就不停车能

,

,

种弹赞装配工艺要求高即装配前必需逐个检查蝶簧的厚度压缩童和弹力然后组合配对使其在安放圆周上各小组蝶簧高度一致方可装配

转就干利用其它原因停车时间紧螺钉这样就出现了螺钉脱落及个别螺钉被剪断的现象。

,

,

,

。

最初使用效果,

造成这种结果就是螺钉太小因。,

,

紧固力不够的原,

不错但后来发现有辊跳现象经拆机检查发现有的

,

,

要想加大螺钉的直径增大紧固力齿接手内齿

圈的壁厚及空间不允许,

。

原设计为什么用这么小的,。

可能352..

。

螺钉就是由于这个原因是一个先天不足的问题根据现有条件,,,

更换了轧辊轴肩挡圈密封圈的型号,、

,

使密封圈

我们将内齿圈与端盖在传动轴上预,

真正起到密封作用杜绝灰尘水从轧辊轴脖处进人的通道.353.

装后焊接使内齿圈与端盖成为一体去掉原螺钉联接的方式这样装配后再工作就很平稳不用中途数次停。

。

每次换辊时认真清洗轴承特别是粉尘等杂质,。

,

,

车紧螺钉稳定了生产提高了作业率3.4

,

,

。

然后更换新油保证轴承润滑的需要3

改变轴肩档圈中的密封圈

5:

加大冷却水量调整冷却水喷射的位置使温升。,

,

,

提前预装在轧辊上的轴肩挡圈轴承座中的轴承

不受侵害,,

,

其作用就是保护。

得以控制这样就较大地改善了轴承的工作条件没有

。

但其中的O形圈对轧辊与在机架吊

再出现从前的状况延长了轴承的使用寿命降低了生产成本保障了连续生产4,

,

,

机架装配很不利由于0形圈压缩量很小,

。

起后用人力直推机架装不进轧辊中只有左右摇摆机架才能艰难地装上,,

终止语通过对短应力线轧机的使用,

,

但有时发现O形圈被削下一部,

我们认为在老企业

分这样密封作用就降低了未破损部分待换辊时发现已老化成碳并成碎段轴承中已进水,、

改造中它是替代中轧,

,

、

精轧段胶木瓦轧机的理想机、,

,

。

这说明O形圈

型无论从产品的精度质量连续作业率以及劳动强

、

在其中压缩量太小并经高温长期运转摩擦而碳化失去密封作用户

度的降低都大大优于胶木瓦轧机。、

是更新换代的理想、

。

因此判定在这种条件下使用O形圈不适

机型同时我们也发现该机型的轧辊轴端固定平衡弹簧的选型齿接手的型式等不太合理,,

卜之

口

O

我们进行了改,

我们将其换成V形圈,,

,

这样装配轧辊时就简单、,

进从改进效果看解决了问题提高了作业率也完善了该机型的设计目前,

,

、

了换辊后再也没有出现老化轴承中进水的现象密

。

封圈可继续使用这样不但节省了密封圈改善了密封条件而且也便利了机架与轧辊的装配35.

、

短应力线机在国产与进口机型上还是存在,、

,

。

一定差异据我们了解意大利泼米尼公司设计制造的短应力线轧机使用寿命高事故率低在国内新上的几、,

改善札机轴承的工作条件

最初由于认识上的不足忽略了对轧机轴承保养的重视出现了轧机轴承内枯竭过热工作滚动体及外圈变蓝以至抱死的状况之所以出现这种状况就是轧,,

条大的连轧生产线上均使用该机型效果很好

,

。

因此

,

、

,

我厂准备在新上的60万吨连轧生产线上使用该机型(收稿2(2一6一3)X

。

。

机轴承工作条件保障体系不健全例如密封条件不好简单进水进灰尘润滑条件不好在线工作不能加油,,,

。

,

贵编

张静玮)

、

。

,

。

简介

冷却条件不好简单使轴承过热工作这样就降低了轴承的使用寿命加大了成本正是由于这些缺陷使我们。

吕扭田男1955年生,,

。

93自18年一直在天津市轧二制钢有限。

认识到该机型的不完善性为此我们进行了改进.35