炼钢厂安全管理15篇

Word版本，下载可自由编辑炼钢厂安全管理15篇【第1篇】炼钢厂高温液体专业平安管理规定

一、目的

为了进一步提升炼钢厂平安管理水平,全面贯彻“平安第一,预防为主”的指导方针,必需要实现专业平安对口管理,查找消退深层次的平安隐患,全面实现平安生产的本质平安。

二、组织机构

组长:邢义彬

副组长:郭彦津

组员单位:转炉工段连铸工段天车工段

三、管理职责:

1.专业管理小组负责高温液体专业平安管理小组的日常管理。

2.负责制定转炉、钢包、中包、混铁炉、连铸、天车平安技术措施及管理方法的制定。

3.检查各项措施的执行状况。

4.采纳新工艺、新技术削减漏炉、漏包等事故发生的概率。

5.参加事故分析、制定各种应急预案。

四、管理措施

1.准时召开专业组会议,形成例会制度,讨论、分析、解决存在的问题及倾向性问题,实行各种措施,加强日常管理,杜绝重事件故的发生,确保平安生产稳定运行。

2.根据检查表,定期对各单位举行检查。

3.因为本专业组不仅有技术及工艺上的特点,而且有时节性的特点。专业组要根据时节的变化,对各单位提出不同的要求,实行针对性措施。例如在夏季不仅要防止高温液体渗漏,而且要防止炉下积水。利用运行,总结出时节性的逻辑,并且对各阶段举行总结,不断提升管理水平。

4.各单位对每项支配的工作落实到责任人。

五、近期目标

1.建立起完美的组织机构,落实责任、定责任人。

2.建立起完美的考核激励机制,以人为本,充分调动人的主观能动性。

3.建立起严格的管理体制,严把砌筑关、修补关、检查关、使用关,把事故控制在萌芽状态。

4.定期检查总结,举行阅历沟通,使信息反馈快速灵敏。

5.加强现场检查,特殊确保混铁炉后期的平安运行。

6.工作重点:

杜绝混铁炉漏炉;

杜绝炉下积水;

防止转炉漏炉;

防止钢包漏钢、滑板钻钢;

防止中包翻包、漏包事故。

六、详细工作支配

1.各单位对所管辖的工作岗位举行危害辨识,制定岗位日常检查表、监控表。

2.每周各小组成员对所辖区域高温液体平安活动状况举行汇总。

3.每半月由各班调度汇总本前段时光各工段高温液体平安活动状况,并向生产厂长汇报,同时将汇总材料上报平安生产指挥中心。

4.每月组织相关人员对各工段高温液体活动开展状况、以及现场运作状况举行检查一次。

5.每月对高温液体平安小组活动开展状况举行总结,同时将总结材料报平安生产指挥中心备案。

炼钢厂

2023年1月1日

【第2篇】炼钢厂氧气转炉平安管理措施

1、设备与相关设施

1.1150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。

1.2转炉的炉容比应合理。

1.3转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等平安装置；各枪位停泊点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动迅速切断阀。

1.4氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采纳不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采纳不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。

1.5转炉宜采纳铸铁盘管水冷炉口；若采纳钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强常常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

1.6转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；150t以上的转炉，可采纳正负力矩，但必需确保两路供电；若采纳直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。

1.7从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以庇护操作人员平安。

1.8烟道上的氧枪孔与加料口，应设牢靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时光停歇，以防煤气中毒；确需长时光停歇，应与有关方面协调，并实行牢靠的平安措施。

1.9采纳"未燃法'或"半燃法'烟气净化系统设计的转炉，应符合gb6222的规定；转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危急场所，其设计应实行防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。

1.10转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量延续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2％；煤气的回收与放散，应采纳自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。

1.11转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。

1.12转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。

2、生产操作

2.1炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应常常清理，确保其厚度不超过0.1m。

2.2废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应实行措施防止喷渣。

2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否牢靠；不应在兑铁水作业开头之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于平安位置，以防铁水罐脱钩伤人。

2.4新炉、停炉举行修理后开炉及停吹8h后的转炉，开头生产前均应按新炉开炉的要求举行预备；应仔细检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，浮现异样应准时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。

2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和积累物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停歇。

2.6转炉吹氧期间发生以下状况，应准时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。

2.7吹炼期间发觉冷却水漏入炉内，应立刻停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水彻低蒸发，方可动炉。

2.8转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂整洁方可使用。

2.9安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫匀称，炉底车顶紧力应足够，匀称挤出接缝处泥料；应仔细检查接缝质量是否牢靠，否则应予处理。

2.10倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：

测温取样倒炉时，不应迅速摇炉；

倾动机械浮现故障时，不应强行摇炉；

2.11倒炉测温取样和出钢时，人员应避开正对炉口；采纳氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。

2.12火源不应临近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

2.13有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发觉泄漏准时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认平安后方可入内，修理设备时应始终打开门窗与排风扇。

【第3篇】炼钢厂供电电气设备平安管理规范

1炼钢厂供电应有两路自立的高压电源,当一路电源发生故障或检修时,另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。

2计算机应设置不间断电源。

3产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所,应采纳密闭电气设备;有爆炸危急气体或粉尘的工作场所,应采纳防爆型电气设备。

4转炉倾动设备应设有牢靠的事故断电紧张开关;氧枪、副枪驱动,应设有事故电源,供事故断电时,将氧枪、副枪提出炉口。

5设在车间内部的变压器室,应设置100%变压器油量的储油设施。

6炼钢车间,应按照工艺设备布置,适当配置平安灯插座;行灯电压不应超过36v;在湿润地点和金属容器内使用的行灯,其电压不应超过12v。

7工作场所的照明,应遵守gb50034的规定。

8电炉和lf精炼炉,其变压器室外墙短网开孔和支撑变压器母线排的主变压器墙,应实行防电磁感应发热的措施。

9电缆不应架设在热力与气管道上,应远离高温、火源与液渣喷溅区;必需利用或邻近这些区域时,应实行牢靠的防护措施;电缆不得与其他管线共沟敷设。

10车间变电所与有火灾、爆炸危急或产生大量有毒气体、粉尘的设施之间,应有足够的平安距离。

【第4篇】炼钢厂起重机械平安管理方法

一、检查标准

1、车间按月由主管设备的领导组织设备专业员及点检人员对所属天车及钢（铁）水包举行全面检查，对发觉的问题立刻支配整改，严禁带病作业。对临时不能整改的问题必需制定控制防范措施，报设备处审批后方可继续使用。每次检查结果必需做好记录，由主管设备的领导签字后妥当保存。厂主管设备的领导按周检查落实状况。

2、工段按周对天车的大小车传动机构、卷扬机构、包体等、制动系统、各种限位器、吊钩、钢丝绳、龙门吊钩钢（铁）水包的耳轴等举行重点检查确认，对存在的问题准时组织整改，并上报车间。

3、天车司机按交接制度的规定严格双重交接，按检查路线举行仔细检查确认：司机室内各部

大车传动机构

小车传动机构

主、副卷扬机构

供电滑线及电阻箱

大、小车栏杆走台、桥架

大小车行走轮及轨道主副钩及钢丝绳。

操作手柄、按钮、开关是否灵便，各种信号是否正常，检查结果做好记录。

4、车间、工段、班组坚持对天车司机的操作行为随时检查，对发觉的问题按规定落实考核，并责令立刻整改。

5、以上各项工作完成状况每旬向安监处反馈，安监处设专人对完成状况举行复查，对未按要求完成的按职责分离追究各级领导的管理责任，并落实考核。炼钢厂每月召开一次专题会议，对起重机管理状况举行分析，讨论制定下月工作方案，并对各车间落实状况举行催促、检查。

二、操作标准

1、起重机械必需在《平安检验合格》有效期内使用，凡未经检验合格的起重机械严禁使用。

2、起重机械操作人员必需持有有效《特种设备作业操作证》，作业时设专人举行指挥。

3、作业前司机必需首先举行试车，试车时应先鸣铃，然后分离启动各机构（大车、小车、卷扬）应做到各档逐步加速，检查各机构运行速度，分辨有无异样声音。检查确认各种限位器是否齐全、敏捷、有效（电铃、照明）。

4、每班第一勾吊运钢（铁）水包时，必需试吊。将所吊物吊起距地面200毫米高度，然后下降制动，检验制动器的牢靠性，制动时下滑距离不许超过100毫米，否则应举行检修。

5、吊运钢水包（铁水包）时，提高、下降必需先点动，作业范围内无关人员禁止停歇，如已确认包内铁（钢）水过满时，应通知地面人员撤离天车行车路线，以防因启动或制动造成钢水外溢烫伤地面人员。

6、在吊运钢水包（铁水包）时，要求司机应做到起车稳、运行稳和停车稳的"三稳'操作：

a、起车稳：大、小车启动后先回零位一次，当吊物向前游摆时，快速跟车一次，即可使吊物当其重力线与钢丝绳均处于铅垂位置时达到与车体同速运行而消退游摆；

b、运行稳：在大、小车在运行中如发生游摆现象，则可顺着吊物的游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的吊物，以使其达到平衡状态而消退游摆；

c、停车稳：在大、小车将达到指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回以使车速逐渐减慢，并故意识拉回零位后再短暂送电跟车一次，使吊物处于平衡而不游摆状态，然后靠制动滑行停车。

7、在吊运钢水包（铁水包）过程中，禁止主、副钩同时操作，吊钩提高或下降时，严禁同时启动大车或小车，以免因误操作而发生事故。

8、在吊运钢水包（铁水包）天车运行时，应将副钩升至极限高度，以防与包体发生碰撞，导致包体倾斜，造成钢水外溢。

9、起重司机在作业过程中，必需精神集中，禁止吸烟，根据地面指挥人员信号操作，行车过程中严禁接打手机。

10、严格按指挥信号操作，先鸣铃后启车。行车中必需鸣铃，遇有紧张停车信号，无论任何人发出信号，必需立刻停车。

11、同一天车轨道上有两台以上天车作业时，两车间必需保持5米距离，必需逼近时与相邻天车司机应事先联系好，严防撞车。

12、天车作业时，严禁用一台天车撞另一台天车，因故障必需顶车移动时，必需事先联系好，确认被顶天车无吊重物，大小车上无人后方可顶车作业。

13、吊运重物时，不准长时光（15分钟）在空中停歇，司机不许离开驾驶室。

14、挂吊、信号指挥人员须配带显然指挥标志，戴好平安帽，站在平安位置，精确     使用指挥信号；作业中必需严格执行"十不吊'规定。

15、地面挂钩人员工作前要按照地形和现场状况，起吊物件外形和分量，选配工具，吊具，设备经检查无异样后，方可投入使用。

16、起吊钢（铁）水包时，设专人确认龙门钩与耳轴接触情况无误后方可起吊。

17、在作业中发觉天车有异样状况时，司机应立刻通知地面人员，并将吊物妥帖落下，停电检查；若有骤然断电时，司机应将全部控制器手柄扳回零位，若重新工作前，对起重机行走、提高、制动系统举行检查，确认动作是否正常，无误后方可开头作业。

18、小车、提高机构限位器失效时，必需向班长汇报，哀求检修；未修复不准作业，以防发生钩头碰撞滑轮后造成断绳吊物坠落事故。

19、上下天车必需由专用梯子处上下，严禁由其它部位跨越。

20、工作完毕，应将天车停在规定位置，升起吊钩至临近极限位，小车停在无供电滑线的一端，将控制手柄放在"零'位，切断操作和主控系统电源，锁好驾驶室门后方可离开。

21、起重机主钩、副钩不得同时分离吊运不同吊物。

22、作业中严格执行"十不吊'的规定。

【第5篇】炼钢厂燃油管道及煤气管道平安管理规定

1燃油管道是否采纳伴热和保温措施，应按照油品种类、粘度一温度特性曲线及当地气温状况来确定。

2燃油管道施工完毕，应举行强度实验和严密性实验；普通采纳液压实验，实验要求应符合gb50235的规定。

3煤气进入车间前的管道，应装设牢靠的隔断装置。

在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，且应引出厂房外。

4车间煤气管道的强度实验和严密性实验，应符合gb6222的要求。

5炼钢车间煤气间断用户，不宜使用高炉煤气或转炉煤气。

【第6篇】炼钢厂氧气转炉平安管理措施格式怎样的

1、设备与相关设施

1.1150t以下的转炉,最大出钢量应不超过公称容量的120%;200t以上的转炉,按定量法操作。

1.2转炉的炉容比应合理。

1.3转炉氧枪与副枪升降装置,应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等平安装置;

各枪位停泊点,应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;

当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时,氧枪应自动升起,停止吹氧。

转炉氧枪供水,应设置电动或气动迅速切断阀。

1.4氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管,应采纳不锈钢管,并应在软管接头前设置长

1.5m以上的钢管。

氧气软管应采纳不锈钢体,氧枪软管接头应有防脱落装置。

1.5转炉宜采纳铸铁盘管水冷炉口;

若采纳钢板焊接水箱形式的水冷炉口,应加强常常性检查,以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

1.6转炉传动机构应有足够的强度,应能承受正常操作最大合成力矩;

不大于150t的转炉,按全正力矩设计,靠自重回复零位;

150t以上的转炉,可采纳正负力矩,但必需确保两路供电;

若采纳直流电机,可考虑设置备用蓄电池组,以便断电时强制低速复位。

1.7从转炉工作平台至上层平台之间,应设置转炉围护结构。

炉前后应设活动挡火门,以庇护操作人员平安。

1.8烟道上的氧枪孔与加料口,应设牢靠的氮封。

转炉炉子跨炉口以上的各层平台,宜设煤气检测与报警装置;

上述各层平台,人员不应长时光停歇,以防煤气中毒;

确需长时光停歇,应与有关方面协调,并实行牢靠的平安措施。

1.9采纳“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉,应符合gb6222的规定;

转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备,应位于车间常年最小频率风向的上风侧。

转炉煤气回收时,风机房属乙类生产厂房、二级危急场所,其设计应实行防火、防爆措施,配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施;

风机房正常通风换气每小时应不少于7次,事故通风换气每小时应不少于20次。

1.10转炉煤气回收,应设一氧化碳和氧含量延续测定和自动控制系统;

回收煤气的氧含量不应超过2%;

煤气的回收与放散,应采纳自动切换阀,若煤气不能回收而向大气排放,烟囱上部应设点火装置。

1.11转炉煤气回收系统,应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。

1.12转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护,应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。

2、生产操作2.1炉前、炉后平台不应堆放障碍物。

转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣,应常常清理,确保其厚度不超过0.1m。

2.2废钢配料,应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。

废钢料高不应超过料槽上口。

转炉留渣操作时,应实行措施防止喷渣。

2.3兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制动器是否牢靠;

不应在兑铁水作业开头之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;

兑铁水时炉口不应上倾,人员应处于平安位置,以防铁水罐脱钩伤人。

2.4新炉、停炉举行修理后开炉及停吹8h后的转炉,开头生产前均应按新炉开炉的要求举行预备;

应仔细检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,浮现异样应准时处理。

若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。

2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域,不应有水和积累物。

转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。

无关人员不应在炉下通行或停歇。

2.6转炉吹氧期间发生以下状况,应准时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电。

2.7吹炼期间发觉冷却水漏入炉内,应立刻停吹,并切断漏水件的水源;

转炉应停在原始位置不动,待确认漏入的冷却水彻低蒸发,方可动炉。

2.8转炉修炉停炉时,各传动系统应断电,氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离,煤气、重油管道应用蒸汽吹扫;

更换吹氧管时,应预先检查氧气管道,如有油污,应清洗并脱脂整洁方可使用。

2.9安装转炉小炉底时,接缝处泥料应铺垫匀称,炉底车顶紧力应足够,匀称挤出接缝处泥料;

应仔细检查接缝质量是否牢靠,否则应予处理。

2.10倾动转炉时,操作人员应检查确认各相关系统与设备无误,并遵守下列规定:——测温取样倒炉时,不应迅速摇炉;

——倾动机械浮现故障时,不应强行摇炉;2.11倒炉测温取样和出钢时,人员应避开正对炉口;

采纳氧气烧出钢口时,手不应握在胶管接口处。

2.12火源不应临近氧气阀门站。

进入氧气阀门站不应穿钉鞋。

油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

2.13有窒息性气体的底吹阀门站,应加强检查,发觉泄漏准时处理。

进入阀门站应预先打开门窗与排风扇,确认平安后方可入内,修理设备时应始终打开门窗与排风扇。

【第7篇】炼钢厂交错作业平安管理八条规定

第一条对全部涉及交错检修作业项目举行风险评估,对可能对正在举行或即将举行的检修作业构成平安影响或存在潜在威逼的,必需实行措施,降低和消退作业风险。

其次条同一作业区域内检修或施工。应尽量避开平面及立体交错作业,无法避开时,应尽量避开立体交错作业。

第三条双方在交错作业或发生互相干扰时,必需按照作业面详细状况,由业主单位主管部门负责召集全部检修单位,共同商讨制定平安措施,具体举行平安技术交底,指定现场平安监护负责人,明确各自平安管理职责。

第四条因检修需要必需同时发生的同一垂直面立体交错作业,必需填写《交错作业联系确认告诉单》。告诉单由上层施工单位现场施工负责人和平安员共同填写,作业前送达至下层施工单位。多单位交错作业,应分离送达。全部层面施工的各在建车间负责催促告诉单的传达落实。

改造工程涉及到的交错作业,由改造办详细负责催促告诉单的传达落实。

第五条对平面及立体交错作业可能构成平安影响或存在潜在威逼的设备及动力介质,必需实施断能锁定和平安联络确认。

第六条涉及两个及两个以上设备产权单位的断能锁定,必需填写《交错作业停送电通知确认单》

第七条确认单由涉及交错作业的各单位支配专人签发,送达、签收和回执。

第八条针对确认单所列停送电项目,由设备产权单位生产岗位人员详细执行,由设备产权单位区域电气点检确认精确     性,由确认单签发单位项目点检员确认牢靠性。并执行岗位、点检、检修人员“三挂牌、三确认、三签字”。

备注:交错作业指两个及两个以上检修单位。在同一作业区域内,受项目、人员、设备、工器具、环境等因素影响,可能对双方作业人员构成平安威逼的全部检修作业行为。

【第8篇】炼钢厂氧气乙炔平安管理规定

1氧气

1.1氧气管网的设计、作业和检修,应符合gb50030、gb16912的规定;从事氧气管道检修、维护和操作的人员,应利用有关平安技术培训,并经考核合格方可上岗。

1.2炼钢车间管道中氧气最高流速:碳钢管不大于15m/s;不锈钢管不大于25m/s。

1.3新敷设的氧气管道,应脱脂、除锈和钝化;氧气管道在检修和长久停用之后再次使用,应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。

1.4氧气管道的阀门,应选用专用阀门;工作压力大于0.1mpa时,不应选用闸阀。

1.5氧气管道和氧气瓶冻结时,可采纳热水或蒸汽解冻,不应采纳火烤、锤击解冻。

2乙炔

2.1乙炔站应符合gb50031的要求;其电气设备的选用、安装,应符合甲类生产车间厂房的要求。

2.2乙炔工作压力为0.02~0.15mpa时,管中最大流速不得超过9m/s。

2.3乙炔管道的选用,应遵守下列规定:

——压力为0.02~0.15mpa的中压管道,应采纳无缝钢管,且管内径不大于90mm;

——内径大于50mm的中压管道,不应使用盲板或死端头,也不应采纳闸阀。

2.4使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜,点火枪附近不应有易燃、易爆物品。

2.5车间内乙炔管道进口,应设中央回火防止器;每个使用管头应设岗位回火防止器。室内管道,应每隔25m接地一次。

【第9篇】炼钢厂氧气转炉平安管理措施

1、设备与相关设施

1.1150t以下的转炉,最大出钢量应不超过公称容量的120%;200t以上的转炉,按定量法操作。

1.2转炉的炉容比应合理。

1.3转炉氧枪与副枪升降装置,应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等平安装置;各枪位停泊点,应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时,氧枪应自动升起,停止吹氧。转炉氧枪供水,应设置电动或气动迅速切断阀。

1.4氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管,应采纳不锈钢管,并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采纳不锈钢体,氧枪软管接头应有防脱落装置。

1.5转炉宜采纳铸铁盘管水冷炉口;若采纳钢板焊接水箱形式的水冷炉口,应加强常常性检查,以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

1.6转炉传动机构应有足够的强度,应能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的转炉,按全正力矩设计,靠自重回复零位;150t以上的转炉,可采纳正负力矩,但必需确保两路供电;若采纳直流电机,可考虑设置备用蓄电池组,以便断电时强制低速复位。

1.7从转炉工作平台至上层平台之间,应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门,以庇护操作人员平安。

1.8烟道上的氧枪孔与加料口,应设牢靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台,宜设煤气检测与报警装置;上述各层平台,人员不应长时光停歇,以防煤气中毒;确需长时光停歇,应与有关方面协调,并实行牢靠的平安措施。

1.9采纳“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉,应符合gb6222的规定;转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备,应位于车间常年最小频率风向的上风侧。转炉煤气回收时,风机房属乙类生产厂房、二级危急场所,其设计应实行防火、防爆措施,配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施;风机房正常通风换气每小时应不少于7次,事故通风换气每小时应不少于20次。

1.10转炉煤气回收,应设一氧化碳和氧含量延续测定和自动控制系统;回收煤气的氧含量不应超过2%;煤气的回收与放散,应采纳自动切换阀,若煤气不能回收而向大气排放,烟囱上部应设点火装置。

1.11转炉煤气回收系统,应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。

1.12转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护,应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。

2、生产操作

2.1炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣,应常常清理,确保其厚度不超过0.1m。

2.2废钢配料,应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时,应实行措施防止喷渣。

2.3兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制动器是否牢靠;不应在兑铁水作业开头之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾,人员应处于平安位置,以防铁水罐脱钩伤人。

2.4新炉、停炉举行修理后开炉及停吹8h后的转炉,开头生产前均应按新炉开炉的要求举行预备;应仔细检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,浮现异样应准时处理。若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。

2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域,不应有水和积累物。转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停歇。

2.6转炉吹氧期间发生以下状况,应准时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电。

2.7吹炼期间发觉冷却水漏入炉内,应立刻停吹,并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动,待确认漏入的冷却水彻低蒸发,方可动炉。

2.8转炉修炉停炉时,各传动系统应断电,氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离,煤气、重油管道应用蒸汽吹扫;更换吹氧管时,应预先检查氧气管道,如有油污,应清洗并脱脂整洁方可使用。

2.9安装转炉小炉底时,接缝处泥料应铺垫匀称,炉底车顶紧力应足够,匀称挤出接缝处泥料;应仔细检查接缝质量是否牢靠,否则应予处理。

2.10倾动转炉时,操作人员应检查确认各相关系统与设备无误,并遵守下列规定:

——测温取样倒炉时,不应迅速摇炉;

——倾动机械浮现故障时,不应强行摇炉;

2.11倒炉测温取样和出钢时,人员应避开正对炉口;采纳氧气烧出钢口时,手不应握在胶管接口处。

2.12火源不应临近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

2.13有窒息性气体的底吹阀门站,应加强检查,发觉泄漏准时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇,确认平安后方可入内,修理设备时应始终打开门窗与排风扇。

【第10篇】炼钢厂检修理平安管理规定

第一章总则

第一条为了进一步加强检修理作业的平安管理,明确职责,落实责任,确保检修理等作业平安,特制定本规定。

其次条凡本钢炼钢厂范围内的设备、设施的检修理作业,均必需遵守本规定。设备设施检查、调节作业以及生产运行前预备、故障性停机等相关作业应参照本规定执行。

其次章作业前管理要求

第三条全部作业需要的特种设备必需经检验合格,特种作业人员必需持证上岗。所有作业人员必需认识本工种平安操作规程和相关平安规定。

第四条外委检修理作业,机动科必需挑选具备相应资质的检修理队伍,并负责资质审核。

第五条全部作业项目必需双方明确作业时光、作业详细内容、平安措施、项目负责人。

第六条大修、中修、定修、联合性检修、密闭空间、重点部位和危急性较大的检修理作业要事先制定检修计划。外委检修理作业,由机动科组织制定计划,双方签字确认。检修计划必需项目齐全,内容具体,责任明确,措施详细,包括:检修步骤、危急源辨识及控制措施、设备设施停机、开机以及风水电气等能源介质的停送时光及部位、联系确认方式、平安防护措施及其负责人等。

第七条外委检修理作业,业主和检修理单位双方必需签定平安协议,针对详细状况,提出详细的平安措施,协议必需一事一签。长久担当维保检修的队伍,可一年一签。

第八条外委检修理作业,车间必需向检修理单位举行书面平安交底,双方签字确认。详细交清:作业部位的上下工序和能源介质连接、主要技术难度、危急源、平安防护装置、平安措施、平安规则制度等。

第九条全部检修理作业必需有联系确认制度,必需确定工作票、操作牌、检修牌、记下确认等联系确认方式,指定责任人。否则追究相关单位管理责任。

第十条全部检修理作业必需办理工作票。工作票由检修作业负责人填写,必需分步骤写清平安措施及其负责人。生产运行负责人、点检员负责确认、审批,要害部位、煤气区域等危急性较高作业必需由车间主管领导签字。工作票一式两份,生产岗位和检修作业负责人各执一份。

第十二条检修牌由生产运行人员挂摘,操作牌由检修理作业人员保管,生产运行控制室或岗位要建立挂牌记下台帐,双方必需举行签字记下,执行“谁挂牌,谁摘牌”制度。多项目多组作业需在同一电源处切电的,需分离挂牌和摘牌。停电、送电必需服从统一口令,状况未明、确认未清的状况下禁止擅自停电、送电。

第十三条由点检员、生产操作人员举行的设备设施检查、调节作业以及生产运行前预备、故障性停机等相关作业,必需在控制台上悬挂“有人作业、禁止合闸”警示牌,执行“谁挂牌,谁摘牌”制度。

第十四条外委检修理作业,协作作业的设备设施停机、开机以及风水电气等能源介质的停送、隔离、设备的清洗、置换由机动科负责组织,设备清洗、置换后必需有取样分析报告。检修理作业前,必需双方确认、签字。本单位内部检修理作业,由机动部门负责统一协调,生产部门负责审批能源介质停送手续。

第十五条设备设施上和现场的平安防护装置以及现场的暂时平安防护措施由检修理作业人员实施。外委检修理作业,业主单位必需同时派人现场告诉、监督、指导。

第十六条电气和传动设备检修理作业,必需切断电源或操作开关,并挂牌或上平安锁,防止误启动。

第十七条受限空间作业,必需办理《受限空间作业许可证》,详细执行《本钢受限空间作业平安管理规定》。

第十八条动火作业,必需按规定办理动火证,经批准后方可作业。

第十九条抽堵盲板作业,必需按规定办理抽堵盲板作业票,经批准后方可作业。

其次十条高处作业,必需按规定设置好爬梯、平台、防护栏、防护网、平安带挂接点。

第三章作业过程管理要求

其次十一条开头作业前,项目负责人、点检员必需向检修理作业负责人讲解作业平安要求。作业负责人必需对检修理作业人员和监护人员做到“四个讲清”,即讲清作业部位,讲清作业内容,讲清平安风险,讲清控制措施,并组织有关人员到现场落实平安措施。

其次十二条检修理作业人员必需按规定佩戴劳动庇护,现场必需备有平安防护用品、用具、消防器材。

其次十三条设备运行时,不得对其转动部分举行检修、调节、注油和清扫。

其次十四条作业用的机械设备、电气设备的平安附件和防护设施必需齐全。

其次十五条电气设备、工具、线路必需由专职电工接线,保证接零或接地良好。手持电动工具和移动电气用具,必需绝缘良好,配有漏电庇护装置。

其次十六条氧气瓶、乙炔瓶必需规范放置,远离火源,并与电气设备保持平安距离。

其次十七条检修现场要设置检修禁入区,设立警示标识,专人监护,夜间要设信号灯。吊车检修要设置铁鞋、红灯、红旗、警戒带并设专人举行监护,工器具及物件要妥当保管,禁止高空落物。

其次十八条厂房内的平安通道必需保持畅通,吊运备件、备品不得在通道、人员上方利用,全部物件不得侵占或妨碍平安通道。作业现场道路的特别地段必需设暂时交通指挥和交通标志,加强对各种机动车辆的管理。

其次十九条检修理的部位必需实行牢靠措施与运行的设备设施、能源介质隔绝。对可能窜入煤气、氮气、氩气等有毒有害介质管线加堵盲板;受限空间作业必需按相关规定举行通风、检测及人员防护工作。电气设备检修必需举行验电,并按规定装设接地线。

第三十条易燃易爆区域,要使用防爆器械,严防产生火花。

第三十一条检修区域内的坑、井、孔洞、临边等,必需设置围栏、盖板。

第三十二条阴暗场所和夜间必需有足够的照明,手持行灯电压必需低于36v。

第三十三条立体交错作业必需设置须要的防护,实行措施避开互相影响,工具、物件不准上下抛掷,要采纳吊运和绳索传递的办法。

第四章作业结束的管理要求

第三十四条作业结束后,检修理人员要清理检修现场,撤出检修设备、工具、物料,拆除暂时作业平台、电源等,恢复平安设施、装置。

第三十五条检修项目负责人必需会同点检员、生产运行人员检查平安销、盲板、接地线等暂时防护设施的恢复状况、盖板、护栏、防护罩等平安设施是否恢复正常。对有关设备设施举行试压、试漏,调校平安阀、仪表和连锁装置,并做好记录。达到试车条件后,由车间组织试车、验收,多单位互相关联的由生产科、机动科负责组织协调。试车前要确认好人员位置、设备状态,无误后方可试车。

第三十六条试车结束后,检修理人员要撤除平安标志、信号等,取消检修禁入区。

第五章检修理的监护要求

第三十七条检修理作业负责人,对囫囵检修理的平安负责,实施统一管理,全面监控,确保检修理的平安。

第三十八条每一个检修理作业区域都必需支配特地人员负责监护,二人以上作业必需指定一人负责平安。

第三十九条检修理作业负责人及监护人要对个人防护用品、用具和平安措施的落实状况举行检查确认。

第四十条煤气等有毒有害区域必需支配两人以上作业,携带气体检测仪,并随时保持监护和联络。

第四十一条要害部位、危急区域动火、大型煤气作业要事先报请创造部总调度室支配消防车现场做好应急预备。煤气作业要制定作业计划,须要时预备好抢救车、消防车和煤气防护人员,并有专人联系、指挥。

第四十二条外委检修理作业,组织单位要支配人员定期检查、监督,关键环节、重点部位和危急作业必需派专人监护、指导。

第四十三条作业结束后,监护人员必需对现场作最后的检查,确认没有问题后,方可离开。

第六章附则

第四十四条外委检修理作业,业主单位必需将平安协议、交底、检修单位及人员资质、检修计划、危急源辨识清单、特种设备清单、平安检查和考核记录、验收记录等备案。

第四十五条本管理规定自2023年2月15日起施行。

【第11篇】炼钢厂炉渣平安管理规范

1采纳抱罐汽车运送液体渣罐时,罐内液渣不应装满,应留0.3m以上的空间,抱罐汽车司机室顶部与背面应加设防护装置;抱罐汽车运行路宜设专线,避开与其他车辆混杂运行,并尽可能削减相交道口。

2盛液渣的渣罐应加强检查,其内不应有水、积雪或其他湿润物料。

3中间渣场吊运液体渣罐,应采纳铸造起重机。中间渣场采纳渣罐热泼液渣工艺时,应防止热泼区地坪积水。

4采纳渣罐倾翻固体渣工艺的中间渣场,砸渣砣作业时人员不应逼近作业区,防止落物伤人。

5采纳钢渣水淬工艺时,应确保冲渣水量大于最小的水渣化;发觉冲渣水量小于规定值时,应停止水淬,以防爆炸。

【第12篇】炼钢厂氧气转炉平安管理措施怎么写

1、设备与相关设施

1.1150t以下的转炉,最大出钢量应不超过公称容量的120%;200t以上的转炉,按定量法操作。

1.2转炉的炉容比应合理。

1.3转炉氧枪与副枪升降装置,应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等平安装置;

各枪位停泊点,应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;

当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时,氧枪应自动升起,停止吹氧。

转炉氧枪供水,应设置电动或气动迅速切断阀。

1.4氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管,应采纳不锈钢管,并应在软管接头前设置长

1.5m以上的钢管。

氧气软管应采纳不锈钢体,氧枪软管接头应有防脱落装置。

1.5转炉宜采纳铸铁盘管水冷炉口;

若采纳钢板焊接水箱形式的水冷炉口,应加强常常性检查,以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。

1.6转炉传动机构应有足够的强度,应能承受正常操作最大合成力矩;

不大于150t的转炉,按全正力矩设计,靠自重回复零位;

150t以上的转炉,可采纳正负力矩,但必需确保两路供电;

若采纳直流电机,可考虑设置备用蓄电池组,以便断电时强制低速复位。

1.7从转炉工作平台至上层平台之间,应设置转炉围护结构。

炉前后应设活动挡火门,以庇护操作人员平安。

1.8烟道上的氧枪孔与加料口,应设牢靠的氮封。

转炉炉子跨炉口以上的各层平台,宜设煤气检测与报警装置;

上述各层平台,人员不应长时光停歇,以防煤气中毒;

确需长时光停歇,应与有关方面协调,并实行牢靠的平安措施。

1.9采纳“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉,应符合gb6222的规定;

转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备,应位于车间常年最小频率风向的上风侧。

转炉煤气回收时,风机房属乙类生产厂房、二级危急场所,其设计应实行防火、防爆措施,配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施;

风机房正常通风换气每小时应不少于7次,事故通风换气每小时应不少于20次。

1.10转炉煤气回收,应设一氧化碳和氧含量延续测定和自动控制系统;

回收煤气的氧含量不应超过2%;

煤气的回收与放散,应采纳自动切换阀,若煤气不能回收而向大气排放,烟囱上部应设点火装置。

1.11转炉煤气回收系统,应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。

1.12转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护,应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。

2、生产操作2.1炉前、炉后平台不应堆放障碍物。

转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣,应常常清理,确保其厚度不超过0.1m。

2.2废钢配料,应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。

废钢料高不应超过料槽上口。

转炉留渣操作时,应实行措施防止喷渣。

2.3兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制动器是否牢靠;

不应在兑铁水作业开头之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;

兑铁水时炉口不应上倾,人员应处于平安位置,以防铁水罐脱钩伤人。

2.4新炉、停炉举行修理后开炉及停吹8h后的转炉,开头生产前均应按新炉开炉的要求举行预备;

应仔细检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,浮现异样应准时处理。

若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。

2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域,不应有水和积累物。

转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。

无关人员不应在炉下通行或停歇。

2.6转炉吹氧期间发生以下状况,应准时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电。

2.7吹炼期间发觉冷却水漏入炉内,应立刻停吹,并切断漏水件的水源;

转炉应停在原始位置不动,待确认漏入的冷却水彻低蒸发,方可动炉。

2.8转炉修炉停炉时,各传动系统应断电,氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离,煤气、重油管道应用蒸汽吹扫;

更换吹氧管时,应预先检查氧气管道,如有油污,应清洗并脱脂整洁方可使用。

2.9安装转炉小炉底时,接缝处泥料应铺垫匀称,炉底车顶紧力应足够,匀称挤出接缝处泥料;

应仔细检查接缝质量是否牢靠,否则应予处理。

2.10倾动转炉时,操作人员应检查确认各相关系统与设备无误,并遵守下列规定:——测温取样倒炉时,不应迅速摇炉;

——倾动机械浮现故障时,不应强行摇炉;2.11倒炉测温取样和出钢时,人员应避开正对炉口;

采纳氧气烧出钢口时,手不应握在胶管接口处。

2.12火源不应临近氧气阀门站。

进入氧气阀门站不应穿钉鞋。

油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

2.13有窒息性气体的底吹阀门站,应加强检查,发觉泄漏准时处理。

进入阀门站应预先打开门窗与排风扇,确认平安后方可入内,修理设备时应始终打开门窗与排风扇。

【第13篇】炼钢厂设备检修通用平安管理要求

一、总则

1、设备系统的检修或生产系统的协作检修均采取“首席负责制”。

即生产主任负责检修转生产及生产协作作业过程中的平安管理;

设备主任负责检修过程及检修转生产过程中的平安管理。

2、设备系统的检修或生产系统的协作检修均采取“现场负责制”。

即生产方、点检方和检修方必需明确现场负责人。

3、设备系统的检修或生产系统的协作检修均采取“现场监护制”,即每一个作业项目必需指明现场监护人,严禁单人作业。

4、设备系统的检修或生产系统的协作检修必需对动力介质实施断能锁定。

基本原则是:根部断能、牢靠隔断、有效锁定,其中二级停电优先选用。

即检修电气、液压驱动设备和介质设施必需先切断或相应设备主电源、主液压泵,介质阀门并挂牌,禁止只切断或控制电源、气动、液压控制装置。

如所检修的设备既可以电力驱动又可以气动、液压驱动时必需同时停该设备主控电源、主液压泵,气源,并同时挂牌。

行车及地面有轨车辆检修在实施电气断能相关措施的同时,必需执行机械断能措施

车间要削减一级停电部位,除特别状况下,选用一级停电外,都要实施二级停电,

一、二级停电挂牌明细表中要增强责任人一栏。

5、设备系统的检修或生产系统的协作检修均采取“平安联络挂牌”,即检修方执行“检修挂牌制”;

生产方和点检方执行“确认挂牌制”。

基本原则是:谁检修、谁挂牌;

谁确认,谁挂牌;

谁挂牌,谁摘牌。

6、设备系统的检修或生产系统的协作检修均采取《停电挂牌清单》、《停电确认单》和《检修作业平安指导书》。

即非方案性检修,执行《停电挂牌清单》。

方案性检修:设备由生产状态转为检修状态时,执行《停电确认单》;

设备由检修状态转为生产状态时,采取《送电确认单》;

囫囵检修作业过程实现《检修作业平安指导书》。

7、主控室一级停电操作和揭示板换牌操作,必需由生产岗位人员完成,严禁检修方和点检方代为执行。

8、主电室二级停电操作和揭示板换牌操作,必需由主电室值守人员完成,严禁检修方和点检方代为执行。

9、如检修作业跨班次的,交班和接班人员必需对全部

一、二级停电部位举行交接,确认并签字后,摘牌和送电操作可由接班人员完成。

10、检修完毕后试车前执行“试车联系确认制”,即检修方、点检方和生产方必需现场确认平安装置及防护措施恢复、不能对周边作业人员构成威逼后,共同在生产岗位建立的“设备检修试车及恢复生产联系确认单”中签字后方可试车。

11、检修恢复生产前采取“确认清点制”。

即恢复生产前做好参检人员的清点,采取逐级“确认清点制”参检人员不齐全和在没有得到检修方、点检方和生产方现场负责人“确认信息”反馈时,无论任何状况下,任何人不得下令恢复生产。

12、设备系统的检修或生产系统的协作检修均采取“危急作业审批制”。

即严格执行动火作业、受限空间作业、高处作业、危急介质作业审批制度,严禁无证作业、超范围作业。

13、高压电气设备检修理作业必需根据《电业平安工作规程dl408》执行两种工作票制度,低压电器设备检修作业按机动科下发的《本钢炼钢厂供、配电系统停、送电操作联系、确认制度》执行。

14、设备系统的检修或生产系统的协作检修均采取“持卡作业”。

即方案性检修必需执行《检修作业平安指导书》和《检修作业平安标准化作业卡》;

非方案性检修必需执行《检修作业平安标准化作业卡》。

15、设备系统的检修或生产系统的协作检修均采取“通信管制”。

即在检修或协作检修作业过程中,严禁拨打手机,如需工作联系交流时,必需停止正在作业项目,并对周围环境确认平安的条件下,方可使用。

16、设备系统的检修或生产系统的协作检修均采取“区域管制”。

即依据检修作业项目,划分检修作业区域并与生产区域隔离,任何非检修作业人员严禁进入检修作业区域。

必需进入的,需经检修方、点检方和生产方现场负责人同意。

二、检修挂牌通用流程

挂牌流程:

1、点检方针对检修项目,分离向主控室、主电室和检修单位下达《一级停电通知单》、《二级停电通知单》和《检修作业平安指导书》。

2、主控室生产岗位按《一级停电通知单》实施一级停电操作,挂“停电确认牌”;

点检方验收,挂“检修确认牌”;

双方在《一级停电通知单》上签字确认,一级停电部位锁定。

3、主电室值守人员按《二级停电通知单》实施二级停电操作,挂“运行停电牌”;

点检方验收,挂“检修确认牌”,双方在《二级停电通知单》上签字确认,二级停电部位锁定。

无人值守的主电室二级停电操作,由协力维保电工按《二级停电通知单》实施停电操作,挂“停电确认牌”,点检方验收,挂“检修确认牌”,双方在《二级停电通知单》上签字确认,二级停电部位进入锁定状态。

4、检修方持《检修作业平安指导书》,依据检修项目,分离到主控室和主电室举行揭示板换牌,并在《主控室或主电室换牌记下本上》签字确认。

5、检修方对

一、二级停电部位举行确认,挂“检修停电牌”,生产方、点检方和检修方共同确认后,在《主控室或主电室停电记下本》上签字。

6、生产方、点检方和检修方共同对《检修作业平安指导书》平安条件确认并签字,检修开头。

摘牌流程:

1、检修结束,检修方对一级或二级停电部位举行摘牌,并签字确认。

2、检修方对主控室或主电室揭示板换牌,并签字确认。

3.,点检方根据《一级停电通知单》对一级停电部位举行摘牌;

生产方根据《一级停电通知单》,对一级停电部位举行摘牌,双方签字确认,一级停电部位解锁。

4,点检方根据《二级停电通知单》对二级停电部位举行摘牌;

值守人员根据《二级停电通知单》对二级停电部位举行摘牌,双方签字确认,二级停电部位解锁。

5、确认具备试车条件。

相关方协作生产、检修举行清渣或设备本体、周边卫生清理,涉及停电挂牌确认的按上述停电、挂牌程序执行。

由相关方负责人及生产方负责人共同完成。

三、特别条件下的检修挂牌监护确认制度

1、非方案性检修,由生产岗位当班班长根据《停电挂牌清单》,下达一级停电挂牌指令,由生产岗位执行并挂“停电确认牌”,检修方挂“设备检修停电牌”,双方确认并在《主控室停电记下本》上签字。

或由生产岗位当班大班长根据《停电挂牌清单》,下达二级停电挂牌指令,由主电室值守人员执行并挂“设备运行停电牌”,检修方挂“设备检修停电牌”,双方确认并在《主电室停电记下本》上签字。

2、因检修需要随时调试调节等缘由,不能停电、停泵时,必需设专人在相应操作盘处看管监护,只能接受检修方指定的专人下达的调试操作指令举行操作,其他人员无权下达操作指令,指令下达人必需在举行现场平安确认后下达指令3、如有不能停电停车还需抢修的作业项目时,必需在作业前与岗位人员搞好联系确认,双方制订落实平安牢靠的防范措施,在双方共同设专人监护并确认平安牢靠的前提下方可举行作业。

4、检修高压电器,必需严格执行高压电气检修规程,穿戴好高压绝缘劳保用品,在相关部门办理好停电手续后,严格根据停电、验电、放电、验电、挂接地线的程序后方可举行检修,检修后送电按相关规程执行。

四、气压、液压设备的检修规定

1、气、液压设备检修前,设备应停于检修位置或处于检修状态,有保险装置的设备必需落实保险;

因为设备故障或检修需要,设备不能停于检修位置或处于检修稳定状态时,必需采纳支撑物,做到牢靠的支撑固定,防止设备发生动作。

2、气、液压设备检修时,必需按照平安需要做到系统卸压,实行相应的平安技术措施和专业技术措施,并经现场检查三方确认签字后,作业人员方可进入检修作业点;

因为设备故障或因检修需要,不能卸压或不能彻低卸压时,必需实行有效的庇护措施,防止气、液伤人。

3、当检修设备气、液压设备系统彻低卸压后,在检修时,无压仍作有压对待。

4、检修施工时,作业人员不能站在气、液压设备的缸体与被驱动部件之偶尔气、液设备动作范围之内;

如因受作业环境的限制,只能站于气、液设备缸体与被驱动部件之间时,必需实行牢靠的庇护措施,防止设备误动伤人。

5、禁止实行点动气、液压设备方式去实现调节设备拆、装间隙或部件距离;

特别状况下如因受设备结构或安装位置的限制,只能依赖点动校正时,检修人员必需站在平安部位,必需设专人监护,并明确联络规定。

6、严禁启动生产线上的气、液压设备代替起重机械作起重动力。

拆卸气、液压动力管道上的螺栓或元件时,作业人员不能正面向着被拆螺栓和元件。

7、在检修中需动火时,必需确认设备无压,相关人员撤至平安地点,严格执行监护制度。

8、气、液压设备试车时,现场人员必需所有撤离设备活动范围,并派人检查、清除设备活动范围内杂物。

9、试车中发生故障需排解时,仍应严格执行三方确认挂牌制度。

五、交错作业平安管理

转炉区域交错作业平安管理

1、以转炉定检方案申报为依据,明确回收等相关车间的主从协作关系。

主体单位检修项目支配优先,从属单位检修项目不得干扰和影响主体单位检修项目的施工条件、施工时光及作业平安。

2、检修作业前,由检修主体单位负责对检修从属单位,通报内部检修项目内容,重点对交错作业需从属单位满足的检修平安条件,举行专项技术交底。

同时,检修从属单位对检修主体单位提出的检修平安条件必需赋予满足。

3、参战相关车间的点检组,应设专人总体协调和组织本单位的检修作业,生产工段及检修单位应分离支配专人予以帮助协作,形成现场组织领导机构。

重点对主控室、主电室及现场停电、挂牌、签字、确认环节举行二次检查和确任。

并对交错作业项目的平安条件确认实施会签。

4、全部检修理作业项目的停电、挂牌及摘牌、送电操作,必需利用设备产权单位生产岗位人员,严禁检修单位人员擅自