预应力管桩施工规范学习资料总结

预应力管桩施工标准学习资料总结一、进场成品桩质量检查：外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙；用钢尺工具及〔拉线〕检查：桩径偏差±5mm；管壁厚度偏差±5mm；桩尖中心线偏差<2mm；顶面平坦度偏差10mm；桩体弯曲偏差<1/1000L(L为桩长)3〕进场验收资料：管桩出厂检验报告、管桩产品合格证书。管桩桩身的砼必需到达设计强度〔设计强度100%后才能出厂〕及龄期〔常压养护28d1d〕前方可沉桩。先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打，工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责，但运入工地后，打桩单位有必要对外观及尺寸进展检验并检查产品合格证书。产品合格证内容：合格证编号；承受标准编号；管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；产品数量；砼强度等级；制造日期或管桩编号；制造厂厂名、出厂日期；检验员签名或盖章〔可用检验员代号表示。现场应对其外观质量及桩身砼强度进展检验。二、预制砼桩的起吊、运输和摆放预制砼桩的起吊要求计强度到达70在吊运过程中应轻吊轻放，避开猛烈碰撞。吊点位置和数目应符合设计规定。单节桩长在20m20-30m33依据反力相等的原则计算确定。砼预制桩的运输桩的运输通常可分为预制厂运输、场外运输、施工现场运输。预制桩到达设计强度的100质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。预应力砼空心桩的吊运应符合以下规定：出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；在吊运过程中应轻吊轻放，避开猛烈碰撞。单节桩可承受专用吊钩勾住桩两端内壁直接进展水平起吊；运至施工现场时应进展检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。砼预制桩的堆放堆放场地应平坦坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动，并应按不同规格、长度及施工流水挨次分别堆放。500-600mm4300-400mm5叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置两道垫木，垫木应分别位于距桩端倍桩特长；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧。垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。预应力砼空心桩的堆放应符合以下规定：堆放场地应平坦坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。堆放时桩应稳固，不得滚动。应按不同规格、长度及施工流水挨次分别堆放。当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500-600mm的桩不宜超过300-400mm52道垫木，垫木应分别位于距1/5垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。取桩应符合以下规定：当桩叠层堆放超过2层时，应承受吊机取桩，严禁拖拉取桩；三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩；三、砼预制桩的接桩构造分为焊接、法兰连接或机械快速连接〔螺纹式、啮合式〕三类形式。接桩材料焊接接桩：钢板宜承受低碳钢，焊条宜承受E43；并应符合现行行业标准«建筑钢构造焊接技术规程»要求。接头宜承受探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头。重要10%的焊缝探伤检查，接头做X法兰接桩：钢板和螺栓宜承受低碳钢。2.接桩操作与质量要求〔1〕焊接接桩操作与质量要求承受焊接接桩除应符合现行行业标准«建筑钢构造焊接技术规程»的有关规定外合以下规定:下节桩段的桩头宜高出地面0.5m;下节桩段的桩头宜设导向箍2mm。接桩就位纠偏时，不得承受大锤横向敲打；桩对接前，上下端板外表应承受铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；〔焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点—6点2渣清理干净，方可进展其次层〔的〕施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自燃冷却前方可连续锤击，自燃冷却时间不宜少于8min；严禁承受水冷却或焊好后即沉桩；雨天焊接时，应实行靠的防雨措施；3机械快速螺纹连接操作与质量要求0.8m；接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂；应承受专用接头锥度对准上下节桩进展旋紧连接；〔臂长1m卡紧后人工旋紧再用铁锤敲击扳臂1-2mm机械啮合接头接桩操作与质量要求将上下接头板清理干净，用扳手将已涂抹沥青涂料的连接销逐根旋入上节桩І型端头板的螺栓孔内，并用钢模板调整好连接销的方位；剔除下节桩ІІ型端头板连接槽内泡沫塑料保护块，在连接槽内注入沥青涂料，并在端头板面周边抹上宽度20mm、厚度3mm的沥青涂料；当地基土、地下水含中等以上腐蚀介质时，桩端板板面应满涂沥青涂料；将上节桩吊起，使连接销与ІІ型端头板上各连接口对准，将连接销插入连接槽内；加压使上下节桩的桩头板接触，接桩完成。管桩拼接任一单桩的接头数量不宜超过3个。有特别要求时，管桩接头应依据工程地质状况实行有效地防腐措施。桩端板焊接连接〔或机械接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。接桩焊缝质量外观检查，无气孔、无焊瘤、无裂缝〔材料进展检验。上下节端部错口〔外径≥700mm允许偏差≤3mm；外径<700mm允许偏差≤2mm〕(用钢尺检查)；焊缝咬边深度≤0.5mm(用焊缝检查仪)；焊缝加强层高度2mm(用焊缝检查仪)；5)焊缝加强层宽度2mm(用焊缝检查仪)；6〕电焊完毕后停留时间>1.0min(用秒表测定)；7〕上下节平面偏差<10mm(用钢尺检查)；8〕节点弯曲矢高<1/1000mmL(L〔用拉线和尺量检查；焊桩人员资料治理操作人员供给，有效岗位上岗证书；操作人员供给，有效岗位上岗证书；四、沉桩场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平坦。桩施工的一项重要参数(压力表的允许偏差±5%)。应依据设计文件、工程勘察报告、施工场地周边环境等选择适宜的沉桩机械；管桩沉桩机械分锤击机械和静压机械两种。锤击法沉桩机械通常承受柴油锤、液压锤、不宜承受手动自由落锤打桩机；任一单桩的总锤击数：PHC2500、PC2023；1mPHC300、PC250；静压法沉桩机械宜承受液压式机械，按施工方法分为顶压式和抱压式两种。承受顶压式桩机时：桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；液压式压机的最大压力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9；承受抱压式桩机时：夹具应避开桩身两侧合缝位置，桩身允许抱压压桩力宜依据当地工程设计阅历确定〔抱压力不应大于桩身允许侧压力的1.1。静力压桩施工的质量掌握应符合以下规定：1〕第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%〔开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停顿压桩，调正桩在两个方向的垂直度，是保证桩身质量的关键。2)当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏。每根桩应一次性连续打〔压〕到底，接桩、送桩应连续进展，尽量削减中间停留时5m。对于大面积桩群，应掌握日压桩量。5)抱压力不应大于桩身允许测向压力的1.1终压条件应符合以下规定：应依据现场试压桩的试验结果确定终压标准；终压连续复压次数应依据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m2-38m3-5稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5-10s.压桩挨次宜依据场地工程地质条件确定，并符合以下规定：对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进展压桩；当持力层埋深或桩的入土深度差异较大时，宜先施工压长桩后施工短桩。消灭以下状况之一时，应暂停压桩作业，并分析缘由，承受相应措施：压力表读数显示状况与勘察报告中的土层性质明显不符；桩难以穿越硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；消灭特别响声；压桩机械工作状态消灭特别；桩身消灭纵向裂缝和桩头砼消灭剥落等特别现象；夹待机构打滑；压桩机下陷。静压送桩的质量掌握应符合以下规定:1)测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格前方可送桩，压桩、送桩作业应连续进展；送桩应承受专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，1.5m；43115m8m；5〕送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1引孔压桩法质量掌握应符合以下规定：引孔宜承受螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%；引孔作业和压桩作业应连续进展，间隔时间不宜大于12h；在软土地基中不宜大于3h；引孔中有积水时，宜承受开口型桩尖。当设计要求或施工需要承受引孔法压桩时，宜配螺旋钻孔机，或在压桩机上配备专用五、桩基检测桩基检测除应在施工前和施工后进展外，尚应实行符合本标准规定的检测方法或专业验承载力检验及桩体质量检验〔施工完毕后，开挖宜打桩全部完成15〕工程桩应进展承载力检验。对于地基根底设计等级为甲级或地质条件简单，成桩质量牢靠性低的灌注桩，应承受静载荷试验的方法进展检验，检验桩数不应少于13502桩身质量应进展检验。对设计等级为甲级或地质条件简单，成桩质量牢靠性底的灌注桩，抽查数量不应小于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检2010后经过该验的灌注桩，检验数量不应少于总数的10%，且不应少于10根。每个柱1工程桩应进展单桩承载力和桩身完整性抽样检测。检测方法：1〕单桩竖向抗压静载试验：适用于检测单桩竖向抗压承载力。抽查数量不应少于单位工程总桩数的1%且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不少于2根。2〕单桩竖向抗拔静载试验：适用于检测单桩竖向抗拔承载力。单桩水安