水泥磨机操作员指导书

本文格式为Word版，下载可任意编辑——水泥磨机操作员指导书水泥磨中控操作员作业指导书

一、总则

1.本指导书由****水泥有限公司生产处编制。

2.本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及本卷须知,交接班制度。

3.本指导书适用于仅适用于中控室水泥磨操作员。4.执行****水泥有限公司《员工手册》及《安全手册》。二、职责与权限及相互关系1.职责

1.1严格遵守各项操作规程,保证生产正常进行,防止事故发生。1.2负责并保证水泥磨产质量的完成,努力提高各工序质量。1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。

1.4协助生产部主任做好水泥磨系统的工作,监视、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。

1.5负责水泥磨系统操作记录的填写工作,要求数据确凿填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。

1.6熟练把握水泥磨系统生产工艺,不断提高操作水平。1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。2.权限

2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。2.2有权制止非工作人员进入中控室。2.3有权对部门提出合理化建议。2.4有权指挥相关巡检工开展工作。3.相互关系

3.1直接对生产处负责。

3.2与水泥磨系统相关各岗位相互协同。

3.3协助生产处长完成部门下达的各项生产任务。

3.4水泥磨开停机时,须和生产处长以及现场相关人员取得联系,经同意后,方可开停机。

三、工艺流程简介

出库熟料经库底下料口单层棒闸到导料槽,由库底4、5、6#皮带机输送至3#皮带——2#皮带——1#皮带后入一期磨头熟料仓。或经气动分料阀落入3#入磨头仓皮带后入二期磨头熟料仓。

堆场的石膏由装载机经辅料输送皮带——可逆皮带——电动分料阀入磨头石膏仓。

石灰石、矿渣、镍渣、炉底渣等辅料由辅料皮带输送机送至水泥磨辅料仓。粉煤灰由汽车散装车和散装船运进厂由气力输送至水泥磨一、二期粉煤灰库。根据不同水泥品种,设定相应物料配比,经相应的电子皮带秤计量后经入磨1#皮带机和入磨提升机通过2#入磨皮带输送机输送至稳流称重仓。水泥粉磨采用带辊压机，O-Sepa选粉机的闭路球磨机。粉磨系统,运转率高,调理水泥细度便利,能同时生产不同品种水泥。

磨机选用了Φ4.2×11m双滑履球磨机(设计台时120吨/小时),中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。

粗磨仓中装有直径较大的钢球,可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料,通过隔仓板进入细磨仓,进行细粉磨。粉磨完的物料,通过磨尾的出料装置排出磨外。

排出磨外的物料经空气输送斜槽，斗式提升机和空气输送斜槽进入选粉机。喂入选粉机的物料,通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用,在分散状态下被抛向导向叶片和转子间的选粉区。

物料在此受旋转涡旋气流的挟带下,不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下,沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选,合格的细粉通过涡流叶片,被气流从上部的出风管带走。

粗颗粒继续向下滚动,当经灰斗处时,受到三次风的再一次分选,进一步除去混在粗粉中的细粉。

三次风全部由环境空气组成。

最终选下的粗粉经灰斗出料口排出。

排出的粗粉经锁风阀、空气输送斜槽返回磨头,再次粉磨。

含有水泥成品的气体出选粉机后,进入气箱式脉冲袋收尘器，这台设备既是收集水泥成品的生产设备,又是净化气体的除尘设备。

当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰见进风口中间的斜隔板,气流便转向灰斗,同时气流变缓,由于惯性作用,使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。

进入灰斗的气流随后折而向上进入本体,通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕获在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋上的清洁气室,汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室,依照给定的时间间隔对每个收尘室轮番进行清灰。

每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内吹入压缩空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。

各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期,由专用的清灰程序控制器连续进行,净化后的气体由排风机排入大气。

选粉机收集下来的水泥成品,由空气输送斜槽，斗式提升机，输送至水泥库顶,再经空气输送斜槽送进水泥库。

通过侧卸料电动阀,可以控制水泥进入不同的水泥库。四、开车前的准备

本系统的全部设备,在启动前,都应作认真的调整检查。这必需作为一条制度,在以后的生产中严格执行。

4.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》)设备的润滑对保证设备的长期安全运转,起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求,既不能过多,也不能过少。

油量过多,会引起设备发热;油量过少,设备会因缺油而损坏。另一方面,要定期检查、补充、更换润滑油。

用油的品种、标号不能错,而且要保证油中无水无杂质。主要检查项目有以下几点:.

A水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当,油路要畅通。

B.水泥磨减速机稀油站、磨头、尾高低压油站油量要恰当,油路要畅通。C.辊压机、选粉机的油量要恰当,油路要畅通。

D.所有设备的传动装置,包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。E.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。F.所有电动执行机构要加好油。

G.检查润滑油是否变质,确定换油与否。

H.箱(机)底部所有放油(水)孔,拧紧堵孔螺栓。4.2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封

在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失。

在设备内部检查完后,将所有人孔门、检修门关闭并严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油等。

4.3闸门各物料电子皮带秤

进口单层棒闸,要开到适当的位置,保证物料的畅通。4.4重锤翻板阀的检查与调整

所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整,重锤位置调整要恰当,使翻板阀受到适当的力时,能自动灵活地开启,松手后能关闭严密。4.5所有阀门的开闭方向及开度的确认

4.5.1所有的手动阀门在设备启动前,都应打到适当的位置。

4.5.2所有的电动阀门,首先在现场确认能否灵活开启,阀轴与连杆是否松动,然后由中央控制室进行遥控操作,确认中控与现场的开闭方向是否一致,开度与指示是否正确。

假使阀门带有限位开关,还要与中控核对限位信号是否有返回。4.6冷却水系统的检查

冷却水系统对设备保护是十分重要的。在设备启动前检查管路阀门是否已开启。水管连接部分要保证无渗漏。

特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器,不能让水渗漏到油里去。对冷却水量要进行合理的控制。

水量过小,会造成设备冷却效果不好温度升高;水量过大,造成不必要的浪费。4.7设备的紧固检查检查设备的紧固状况。

如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。

设备的传动易松部位,都要进行严格的检查。4.8现场仪表的检查

现场有大量温度、压力及料位等仪表,可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。

在开车前,都要进行系统的检查,并确认电源已供上,是否有指示。假使与中控有联系,还要与中控人员联系,核实联系信号的确凿性。4.9压缩空气的检查

检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气,压缩空气压力是否达到设备要求,管路内是否有铁锈等杂物,若有需清理,储气罐需定期排水。4.10水泥入库前的检查

4.10.1检查成品斜槽、入库斜槽帆布是否透气良好，料槽、气槽是否堵塞，蝶阀是否开启，各检查门是否关闭。

4.10.2检查入库提升机电动分料阀、截流阀等是否漏油，是否限位开关在相应的位置，中控是否有返回信号。

4.10.3检查指定水泥库上收尘器风机、控制箱，提升阀、脉冲阀是否正常工作，皮管是否漏气，风隔轮或重锤阀是否灵活开启。

4.10.4以上各项工作完成后,水泥入库前工作即告完成。4.11粉煤灰出库前的检查

粉煤灰出库前必需进行认真的检查,若有问题,应得到完全的解决,以免造成粉煤灰配比添加不足等问题。检查项目如下:

4.11.1粉煤灰库内采用六区均化卸料装置，卸料装置由充气箱、手动闸门、气动闸门（已拆除）、电动执行器（流量阀）和空气斜槽组成。充气箱采用涤纶织物作为透气层,很简单机械损伤、焊渣烧坏、长期受潮强度下降等,因此必需认真检查透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气,以免进料后,充气箱透气层破坏而进料,使充气箱无法充气。

4.11.2粉煤灰库内各管道接头、焊缝处,要检查是否漏气,以免进料回流到罗茨风机内,造成转子损坏。

4.11.3充气箱固定是否稳固,箱底与基础面接触是否贴切,以免进料后因受力不均而变形,造成管道漏气。

4.11.4粉煤灰库内各管道应固定稳固,以免因管道震动而使接头、焊缝处漏气。4.11.5粉煤灰库内进人检查时要穿软底鞋,库内、库顶施焊时应用石棉板覆盖充气箱,或在库底铺一层水泥或细砂覆盖充气箱,以免烧坏透气层。

4.11.6粉煤灰库壁预留管道孔洞,在管道安装后,用钢板焊死,孔隙用混凝土浇注。4.11.7施工后,粉煤灰库内比较潮湿,进料后,粉煤灰会粘结在粉煤灰库壁或结块,影响粉煤灰出料的顺畅。

因此,必需确保粉煤灰库顶及库壁不能有渗漏水,在粉煤灰库进料前应启动库底罗茨风机向库内充气,直至库内不再潮湿。充气时应开启各人孔门并开启库顶收尘器。

4.11.8检查完成后,务必清除库内杂物,如砂石、钢丝、棉纱等。4.11.9密封库侧人孔门,不得漏料。

4.11.10检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。4.12确认磨机辅传设备已经脱开

4.12.1每次启磨之前都必需检查磨机辅助传动是否与主传脱离;4.12.2每次启磨之前都必需将磨机的水电阻极板复位。以上各项工作完成后,系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际状况启动系统设备。五、开停机顺序

5.1开机顺序:磨机油站、电机减速机油站、选粉机油站→水泥入库组→×#磨至水泥库→×#磨副收尘→×#磨主收尘→×#磨选粉机→×#循环输送→×#磨主马达→辊压机→饲磨输送→×#磨秤饲机。5.2停机顺序

5.2.1停机顺序与开机顺序相反。5.2.2停机本卷须知

5.2.2.1润滑冷却系统在主机停机后不应马上中止运行,以保证主机不会因温度高而导致变形。

5.2.2.2在水泥磨主电机停机后,手动控制起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却(每隔10～30分钟将磨机转动180°),直至磨体冷却。磨机翻转间隔时间如下所示。序号间隔时间(分钟)磨机操作

1停机2.10分钟磨机翻转180度3.10分钟磨机翻转180度4.20分钟磨机翻转180度5.20分钟磨机翻转180度6.30分钟磨机翻转180度7.60分钟磨机翻转180度8.60分钟磨机翻转180度9.60分钟磨机翻转180度

5.2.2.3停机时应待磨机停稳后,继续让出磨系统设备空转2~3分钟,待各设备卸空后,再按停车顺序,确保设备下次能空载启动,也便于设备维修便利。同理,喂料设备在下料阀关闭之后也必需卸空料子后再停机。5.2.2.4当停磨时间较长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形。5.3故障停机及紧急停机

5.3.1故障停机在设备运行过程中,由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作等原因,系统中的全部或部分设备会连锁停机。

另外,在紧急状况下,为了保证设备能顺利地再次启动,必需采取必要的措施。5.3.1.1马上关掉与之有关的部分设备。

5.3.1.2为防止磨机等变形,应尽快恢复稀油站组设备的运行。

5.3.1.3尽快查清原因,判断能否在短时间(30分钟)内处理完,以决定再次启动的时间,并进行相应的操作。5.3.2紧急停磨

当中控发现以下异常状况时,应按规定顺序停磨,通知岗位检查原因,排除故障。5.3.2.1滑履轴承润滑或冷却系统发生故障,轴瓦温度超过75℃(此值可现场设定),并继续上升时;

5.3.2.2各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时;

5.3.2.3隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时;5.3.2.4磨机内机件脱落时;

5.3.2.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时5.3.2.6减速器发生异常振动及噪音时;5.3.2.7电动机轴承温度超过其规定值时。

5.3.2.8假使磨机在运转中突然停电时,应马